JPS60232079A - 乾燥ねり製品の製造方法 - Google Patents
乾燥ねり製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60232079A JPS60232079A JP59088169A JP8816984A JPS60232079A JP S60232079 A JPS60232079 A JP S60232079A JP 59088169 A JP59088169 A JP 59088169A JP 8816984 A JP8816984 A JP 8816984A JP S60232079 A JPS60232079 A JP S60232079A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- far infrared
- heated
- raw material
- infrared heaters
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、水産練製品原料を揺潰練成して乾燥ねシ製品を製
造するには、専ら第１図に示す如き装置を使用し即ち表
面温度を３０℃〜５０℃となしだ回動する加熱ドラム１
上面に、１〜３朋程度の厚さに原料をホッパー２から送
り出しローラー３０回動で帯状体４に吐出させ、且つ加
熱ドラム１外側にはガス赤外線バーナ５によシ１８０℃
程度の照射熱処理を行り。
造するには、専ら第１図に示す如き装置を使用し即ち表
面温度を３０℃〜５０℃となしだ回動する加熱ドラム１
上面に、１〜３朋程度の厚さに原料をホッパー２から送
り出しローラー３０回動で帯状体４に吐出させ、且つ加
熱ドラム１外側にはガス赤外線バーナ５によシ１８０℃
程度の照射熱処理を行り。
帯状原料をゲル化させ９次にコンベヤ一式照射加熱処理
装置６ （温度１８０〜２００℃）により帯状体４の上
下面をガス赤外線バーナー７によシ加熱し、更らに乾燥
室８に送り込み該室内で灯油ガスバーナ又はガス（ＬＰ
Ｇ）バーナの熱をブロワ−によ多熱風として送風し室温
を６０〜９０℃となした中で４０〜８０分間乾燥し９次
に味付は液などの浸漬装置９や発泡化処理装置１０を経
て製造するようになす。
装置６ （温度１８０〜２００℃）により帯状体４の上
下面をガス赤外線バーナー７によシ加熱し、更らに乾燥
室８に送り込み該室内で灯油ガスバーナ又はガス（ＬＰ
Ｇ）バーナの熱をブロワ−によ多熱風として送風し室温
を６０〜９０℃となした中で４０〜８０分間乾燥し９次
に味付は液などの浸漬装置９や発泡化処理装置１０を経
て製造するようになす。
ところで、従来装置で使用されるガス（ＬＰＧ）赤外線
バーナ（近赤外線）は強力な熱を多量に照射するが、原
料品に対してだけでなく９周囲の照射不要な物体例えば
加熱装置や付近の空気、バーナから出るガス、機械の壁
面等も加熱するので無駄なエネルギーを使 −用して熱
効率の悪いものとなっている。
バーナ（近赤外線）は強力な熱を多量に照射するが、原
料品に対してだけでなく９周囲の照射不要な物体例えば
加熱装置や付近の空気、バーナから出るガス、機械の壁
面等も加熱するので無駄なエネルギーを使 −用して熱
効率の悪いものとなっている。
壕だ、近赤外線は浸透性がないために原料表面に照射さ
れた熱（は製品物質を熱伝導により中心部へと加熱され
て行くので時間がかするのであシ、しかも加熱装置は高
温変となシ。
れた熱（は製品物質を熱伝導により中心部へと加熱され
て行くので時間がかするのであシ、しかも加熱装置は高
温変となシ。
特に夏期では作業者に苦痛を与えるものとなっている。
加えて、製品の外部と内部とでは加熱温度が異なること
から製品むらや弾力むらを生じさせ、歯ごたえや表面の
艶などが落ちたり、ガスの臭い−や煤が付着したりする
品質低下を生じさせる原因をもなしている。
から製品むらや弾力むらを生じさせ、歯ごたえや表面の
艶などが落ちたり、ガスの臭い−や煤が付着したりする
品質低下を生じさせる原因をもなしている。
本発明は如上の点に鑑み加熱手段に遠赤外線ヒーターを
使用するようになすのである。
使用するようになすのである。
こ）に遠赤外線とは特に４ミクロンから１００ミクロン
までの波長が放射されるものを指す。
までの波長が放射されるものを指す。
第２図は本発明方法の実施された製造装置を示すもので
あって、以下これについて説明する。
あって、以下これについて説明する。
１は加熱ドラム、２は原料供給ホッパーであって内部の
送り出しローラー３の回動で。
送り出しローラー３の回動で。
原料が加熱ドラム１上面に一定肉厚の帯状体４に吐出さ
れることは従来のものと変わシがないが９本発明では加
熱ドラム外側の加熱器として遠赤外線ヒーター１１が取
付けられる。
れることは従来のものと変わシがないが９本発明では加
熱ドラム外側の加熱器として遠赤外線ヒーター１１が取
付けられる。
このさい２００〜６００℃程度の遠赤外線を放射して加
熱処理が行われるようになすのであシ。
熱処理が行われるようになすのであシ。
次に６はコンベヤ一式照射加熱処理装置であるが、同じ
く遠赤外線ヒーター６ａ （ヒータ一温度２００〜６０
０℃）が設けてあり、帯状体４の上面及び下面を遠赤外
線の照射で加熱するようになす。
く遠赤外線ヒーター６ａ （ヒータ一温度２００〜６０
０℃）が設けてあり、帯状体４の上面及び下面を遠赤外
線の照射で加熱するようになす。
一方、隣接して設けられる乾燥室８内に於ても搬送用ベ
ルトコンベヤー８ａの上方或は内方、図示例では内方に
同じく遠赤外線ヒーター８ｂを配設し、遠赤外線が照射
されるようになす。このさいの室内雰囲気温度は６０〜
９０′Ｃとなされる。他方、９は味付は液などの浸漬装
置であシ、また１０は発泡化処理装置である。
ルトコンベヤー８ａの上方或は内方、図示例では内方に
同じく遠赤外線ヒーター８ｂを配設し、遠赤外線が照射
されるようになす。このさいの室内雰囲気温度は６０〜
９０′Ｃとなされる。他方、９は味付は液などの浸漬装
置であシ、また１０は発泡化処理装置である。
とのさい発泡化処理装置の加熱器も同じく遠赤外線ヒー
ター１０ａが使用され、室内雰囲気温度は凡そ１３０℃
となるようになされる。
ター１０ａが使用され、室内雰囲気温度は凡そ１３０℃
となるようになされる。
第３図は上記した遠赤外線ヒーター管の構劣を示す一部
破断図であって（イ）は電源端子部。
破断図であって（イ）は電源端子部。
（ロ）・ハ遠赤外線放射素子コーディング部、（ハ）は
絶縁充填物、に）はニクロム線である。
絶縁充填物、に）はニクロム線である。
本発明で使用される遠赤外線は熱の浸透作用が強力で製
品（物質）に吸収されやすく。
品（物質）に吸収されやすく。
特に水分や眼粉質への吸収性が良いのであり。
しかもガス赤外線バーすや電熱赤外線ヒータに於ける熱
逃け゛防止壁やマイクロ波加熱におけるマイクロ波の逃
げ防止壁等に比べ簡単で且つ取扱い容易であり、また設
備費の安価に済むものとなるのである。なお、遠赤外線
は金属に反射して製品だけを直接集中的に加熱し製品（
物質）に内部浸透して中からも熱を発生させるので、低
温でしかも加熱時間が極端に短縮されるのであシ、また
装置内壁や空気などの加熱不要の物体を加熱したりしな
いので無駄な熱エネルギーの消費がなく作業者は夏季で
も快適に作業ができ、且つガス赤外。
逃け゛防止壁やマイクロ波加熱におけるマイクロ波の逃
げ防止壁等に比べ簡単で且つ取扱い容易であり、また設
備費の安価に済むものとなるのである。なお、遠赤外線
は金属に反射して製品だけを直接集中的に加熱し製品（
物質）に内部浸透して中からも熱を発生させるので、低
温でしかも加熱時間が極端に短縮されるのであシ、また
装置内壁や空気などの加熱不要の物体を加熱したりしな
いので無駄な熱エネルギーの消費がなく作業者は夏季で
も快適に作業ができ、且つガス赤外。
線バーナーなどに較べ燃焼ガスや煤などの発生も無いこ
とから衛生的となるほか、従来とかく生じていた黄色変
化や臭付きなどが防止されて９品質的にも優れたものと
なるのである・本発明による作用効果は更らに次の比較
例によって一層明確となされる。
とから衛生的となるほか、従来とかく生じていた黄色変
化や臭付きなどが防止されて９品質的にも優れたものと
なるのである・本発明による作用効果は更らに次の比較
例によって一層明確となされる。
従来例１イ）
本加熱ドラムの外径 ８００馴
〃 周速 ＩＮＩ、ｌ
〃 表面温度 ４０℃
ガス赤外線バーナによる照射 ４６０００ ＫｔｎＪｈ
ｒ原料温度 ３５℃ 原料水分 ７８％ 坂 コンベヤ一式照射加熱処理装置 １５１２００ Ｋ
−ｒ雰囲気温度 １８０℃〜２００℃ Ｃ１乾燥機（灯油ヒー ター ） １９０，０００−４
ｒ室内温度 ７０℃ 乾燥時間 ５８分 原料温度 ６８℃ 原料水分 ３２％ 出調味液を付ける。
ｒ原料温度 ３５℃ 原料水分 ７８％ 坂 コンベヤ一式照射加熱処理装置 １５１２００ Ｋ
−ｒ雰囲気温度 １８０℃〜２００℃ Ｃ１乾燥機（灯油ヒー ター ） １９０，０００−４
ｒ室内温度 ７０℃ 乾燥時間 ５８分 原料温度 ６８℃ 原料水分 ３２％ 出調味液を付ける。
ｅ、発泡装置（ガス赤外線加熱処理）
加熱温度 ４００℃
加熱時間 ３０秒間
ｆ、細断寸法
厚さ約２＃＋ｆｆ、巾３Ｍｍ、長さ１２０卯の製品とな
した。
した。
＆生産能力 ２２０ ｋ！２Ｄ
分留 ６０％
本発明例（ロ）
飄加熱ドラムの外径 １０００闘
〃 周速 ２話、Ｒ
〃 表面温度 ６０℃
遠赤外線ヒーターによる放射加熱４０，０００ ｌ１１
７／ｈｒ原料温度 ４５℃ 原料水分 ７５％ 販 コンベヤ一式遠赤外線熱処理装置 ５８，１００
Ｋａｂ’ｎｒ雰囲気温度 １３０℃ Ｃ１乾燥機（遠赤外線ヒーター） １０３，２００ ｌ
１１７／ｈｒ室内温度 １２０℃ 乾燥暗度 ３０分 原料温度 ８２℃ 原料水分 ３０％ 出調味液を付ける。
７／ｈｒ原料温度 ４５℃ 原料水分 ７５％ 販 コンベヤ一式遠赤外線熱処理装置 ５８，１００
Ｋａｂ’ｎｒ雰囲気温度 １３０℃ Ｃ１乾燥機（遠赤外線ヒーター） １０３，２００ ｌ
１１７／ｈｒ室内温度 １２０℃ 乾燥暗度 ３０分 原料温度 ８２℃ 原料水分 ３０％ 出調味液を付ける。
ｅ、発泡装置（遠赤外線加熱処理） ８０，５００ Ｋ
ｍ乍ｒヒータ一温度 ４００℃ 加熱温度 ３０秒間 ｆ、細断寸法 厚さ約２ｖｎｍ、巾３ ＷＩｒＲ１長さ１２（ｌ酊、７
）製品となした。
ｍ乍ｒヒータ一温度 ４００℃ 加熱温度 ３０秒間 ｆ、細断寸法 厚さ約２ｖｎｍ、巾３ ＷＩｒＲ１長さ１２（ｌ酊、７
）製品となした。
＆生産能力 ９１０に１０
分留 ６３％
本発明例Ｃ鳴
飄加熱ドラムの外径 １０００朋
〃 周速 １．５垢−
〃 表面温度 ６０℃
遠赤外線ヒーターによる放射加熱４０，０００ Ｋａｔ
／ｈｒ原料温度 ４５η 原料水分 ７５％ ｈ コンベヤ一式遠赤外線加熱処理装置５８．１００４
屹ｔｒ雰囲気温度 １３０℃ Ｃ１乾燥機（遠赤外線ヒーター） １０８，２００ Ｋ
ａｂ’ｈｒ室内温度 １２０℃ ］ 乾燥時間 ４５分 原料温度 ８７℃ 原料水分 ３２％ Φ調味液を付ける。
／ｈｒ原料温度 ４５η 原料水分 ７５％ ｈ コンベヤ一式遠赤外線加熱処理装置５８．１００４
屹ｔｒ雰囲気温度 １３０℃ Ｃ１乾燥機（遠赤外線ヒーター） １０８，２００ Ｋ
ａｂ’ｈｒ室内温度 １２０℃ ］ 乾燥時間 ４５分 原料温度 ８７℃ 原料水分 ３２％ Φ調味液を付ける。
ｅ、発泡装置（遠赤外線加熱処理） ８０，５００ Ｋ
１ｒヒータ一温度 ４００′Ｃ 加熱時間 ３５秒 ｆ、細断寸法 厚さ約３．５扉、巾５朋、長さ１２０騎の製品となした
。
１ｒヒータ一温度 ４００′Ｃ 加熱時間 ３５秒 ｆ、細断寸法 厚さ約３．５扉、巾５朋、長さ１２０騎の製品となした
。
ｇ、生産能力 １３８０ ｋｇ、’ｎｒ分留 ６４％
上記実施例では粘稠状に練成した魚閃を回動する加熱ロ
ーラー上へ帯状体に吐出させるものについて説明したが
、これに代シ回動する無端帯であっても差支えなく、そ
の加熱手段として同じく遠赤外線ヒーターを使用するも
のである。
ーラー上へ帯状体に吐出させるものについて説明したが
、これに代シ回動する無端帯であっても差支えなく、そ
の加熱手段として同じく遠赤外線ヒーターを使用するも
のである。
第１図は従来装置を示すもの、第２図は本発明方法によ
る装置を示すもの、第３図は遠赤外線ヒーターを示す部
分図である。 ■ ・・・加熱ドラム ２・・・原料供給ホッパー３・
・・送り出しローラー ４・・・帯状体５．７ ・・・
赤外線バーナー ８ ・・・乾燥室９ ・・・浸漬処理
装置 ＩＯ・・・発泡化処理装置１１・・・遠赤外線ヒ
ーター 昨、８１）、１０ａ・・・遠赤外線ヒーター特許出願人
株式会社 備文 代理人弁理士 忰 熊 弘 ｉ
る装置を示すもの、第３図は遠赤外線ヒーターを示す部
分図である。 ■ ・・・加熱ドラム ２・・・原料供給ホッパー３・
・・送り出しローラー ４・・・帯状体５．７ ・・・
赤外線バーナー ８ ・・・乾燥室９ ・・・浸漬処理
装置 ＩＯ・・・発泡化処理装置１１・・・遠赤外線ヒ
ーター 昨、８１）、１０ａ・・・遠赤外線ヒーター特許出願人
株式会社 備文 代理人弁理士 忰 熊 弘 ｉ
Claims (1)
- （１）粘稠状に練成した魚肉を加熱ローラー装置若しく
は無端帯装置上に連続して帯状に供給しながらその表面
を加熱してゲル化したのち剥離し、引続きコンベヤ一式
加熱処理装置。 乾燥装置９発泡装置をこの順（（通過させるにさいし、
各装置の加熱器に遠赤外線ヒータを使用したことを特徴
とする乾燥ねり製品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088169A JPS60232079A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | 乾燥ねり製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088169A JPS60232079A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | 乾燥ねり製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232079A true JPS60232079A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13935412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088169A Pending JPS60232079A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | 乾燥ねり製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232079A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064280A3 (en) * | 1999-04-26 | 2001-03-01 | Procter & Gamble | Method for preparing dehydrated products |
| CN101874646A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-11-03 | 浙江工商大学 | 水产品低温冷风与红外辐射耦合干燥方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315464A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Nitsutan Fuuzu Kk | Method of producing foamed dried food |
| JPS55118341A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-11 | Kogane Shokuhin Kk | Preparation of dried paste product |
-
1984
- 1984-04-30 JP JP59088169A patent/JPS60232079A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315464A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Nitsutan Fuuzu Kk | Method of producing foamed dried food |
| JPS55118341A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-11 | Kogane Shokuhin Kk | Preparation of dried paste product |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064280A3 (en) * | 1999-04-26 | 2001-03-01 | Procter & Gamble | Method for preparing dehydrated products |
| CN101874646A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-11-03 | 浙江工商大学 | 水产品低温冷风与红外辐射耦合干燥方法 |
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