JPS60231457A - 固体潤滑複合材料 - Google Patents
固体潤滑複合材料Info
- Publication number
- JPS60231457A JPS60231457A JP59084760A JP8476084A JPS60231457A JP S60231457 A JPS60231457 A JP S60231457A JP 59084760 A JP59084760 A JP 59084760A JP 8476084 A JP8476084 A JP 8476084A JP S60231457 A JPS60231457 A JP S60231457A
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- Japan
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- composite material
- molybdenum
- solid
- tungsten
- weight
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- Granted
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は固体憫滑材料、特に人工衛星、宇宙船などに′
高真空雰囲気中で、低温から高ン晶に亘る条件において
転かり軸受の保持２ド、滑り軸受など相対的に摺動する
個所に使用するに適する固体潤滑複合材料に関する。
高真空雰囲気中で、低温から高ン晶に亘る条件において
転かり軸受の保持２ド、滑り軸受など相対的に摺動する
個所に使用するに適する固体潤滑複合材料に関する。
従来技術
従来のこの種の固体潤滑複合材料としては、耐熱性１機
械的強度フ熱や電気の伝税性などの点から金属基のもの
が有望視され、例えは次のようなものが知られている。
械的強度フ熱や電気の伝税性などの点から金属基のもの
が有望視され、例えは次のようなものが知られている。
（１） 固体＋ｉｉ’ｕ剤粉末と炭粉末を形成する耐火
金属粉末を混合し、この混合物を、１３７０〜１７６゜
°Ｃの温度、７０〜６３０ Ｋ？／ｃｍ２の圧力条件下
てポットプレス・焼結したもの。（特公昭５０−２７１
３０号公報参照） （２） 固体潤滑剤粉末とＣｕ系金属及び耐火金属を混
合し、ホットプレス焼結したもの。（特開昭５３−１２
２０５９号公報参照） しかし、ｍｊＪ記（１）のものは、配合する耐火金属の
特性上、耐摩耗性１機械的強度の面では優れているが、
ホットプレス温度が高く、炭化物生成のだめの炭素をホ
ットプレス焼結中に黒鉛ダイスから得るだめ、ダイスの
損耗が激しく、コストが菌くなる大息がある。
金属粉末を混合し、この混合物を、１３７０〜１７６゜
°Ｃの温度、７０〜６３０ Ｋ？／ｃｍ２の圧力条件下
てポットプレス・焼結したもの。（特公昭５０−２７１
３０号公報参照） （２） 固体潤滑剤粉末とＣｕ系金属及び耐火金属を混
合し、ホットプレス焼結したもの。（特開昭５３−１２
２０５９号公報参照） しかし、ｍｊＪ記（１）のものは、配合する耐火金属の
特性上、耐摩耗性１機械的強度の面では優れているが、
ホットプレス温度が高く、炭化物生成のだめの炭素をホ
ットプレス焼結中に黒鉛ダイスから得るだめ、ダイスの
損耗が激しく、コストが菌くなる大息がある。
また、前記（２）のものは、前記（１）に比べてコスト
は低いが、特に低いば擦血圧で使用する場合、耐１５耗
性が」分でない問題点がある。
は低いが、特に低いば擦血圧で使用する場合、耐１５耗
性が」分でない問題点がある。
発明の目的
本発明の第１の目的は従来の固体潤滑複合材料に比べて
優れた耐摩耗性及び潤滑性を有する固体潤滑複合材料を
提供するにある。また他の目的はホントプレス焼結に際
してもダイスの宇耗が殆んどなく、コストの低い固体の
潤滑複合材料を提供するにある。
優れた耐摩耗性及び潤滑性を有する固体潤滑複合材料を
提供するにある。また他の目的はホントプレス焼結に際
してもダイスの宇耗が殆んどなく、コストの低い固体の
潤滑複合材料を提供するにある。
発明の構成
本発明者らは前記従来の固体潤滑複合材料の欠点をなく
すべく研究の結果、金属の代りに金属酸化物を成分中に
混入すると、その欠小が解消し得られることが分った。
すべく研究の結果、金属の代りに金属酸化物を成分中に
混入すると、その欠小が解消し得られることが分った。
この知見に基いて本発明を完成した。
本発明の要旨は、（１）二硫化モリブテン（以下ＭＯ８
２と記す）、二硫化タングステン（以下ＷＳ２と記す）
の単独まだは混合物の固体潤滑剤と、モリブテン、ニオ
ブ、タンタル及びタングステンの酸化物から併はれた１
神捷たは２棟以上の金属酸化物とからなり、且つ固体潤
滑剤の成分比率が５０ｉ４ｊ Ｗ４％以上であることを
特徴とする固体ｍｌ滑複合材刺。丑だ、Ｏ’ｌ記固体潤
滑複合材料の組成成分に、更にモリブデン、ニオブ、タ
ンタル及びタングステンから選ばれた１神捷たけ２種以
上の金属を含寸せ、固体潤滑剤の成分比率が少々くとも
５０重量％以上で、比つ金ボ酊化物と金属における金属
酸化物の成分比率が少なくとも５０重量％以上であるこ
とを特徴とする固体ｉト４滑複合材料にある。
２と記す）、二硫化タングステン（以下ＷＳ２と記す）
の単独まだは混合物の固体潤滑剤と、モリブテン、ニオ
ブ、タンタル及びタングステンの酸化物から併はれた１
神捷たは２棟以上の金属酸化物とからなり、且つ固体潤
滑剤の成分比率が５０ｉ４ｊ Ｗ４％以上であることを
特徴とする固体ｍｌ滑複合材刺。丑だ、Ｏ’ｌ記固体潤
滑複合材料の組成成分に、更にモリブデン、ニオブ、タ
ンタル及びタングステンから選ばれた１神捷たけ２種以
上の金属を含寸せ、固体潤滑剤の成分比率が少々くとも
５０重量％以上で、比つ金ボ酊化物と金属における金属
酸化物の成分比率が少なくとも５０重量％以上であるこ
とを特徴とする固体ｉト４滑複合材料にある。
本発明の固体潤滑複合材料における固体潤滑剤の成分比
率が５０重量％未満では潤滑性、耐摩耗性の劣化かみら
れ、またホットプレス焼結時にクラックが発生し易い欠
点が生ずる。また、金属酸化物と金属における金属成分
の比率が５０重量％を超えるとホットプレス焼結中に、
金属と黒鉛ダイスが反応し、ダイスの損耗が著しくなる
欠点が生ずる。
率が５０重量％未満では潤滑性、耐摩耗性の劣化かみら
れ、またホットプレス焼結時にクラックが発生し易い欠
点が生ずる。また、金属酸化物と金属における金属成分
の比率が５０重量％を超えるとホットプレス焼結中に、
金属と黒鉛ダイスが反応し、ダイスの損耗が著しくなる
欠点が生ずる。
本発明の固体潤滑ｔａ合材靭の製造は、従来法における
と同様に原料粉末の混合、成形、ホットプレス焼結によ
って行うことができる。原料粉末の粒度は持に限定され
るものではないが、粒径が大きすぎると混合性が悪く、
ｒｚＱ分分布が不均一となるだめ平均粒径３０μｍ以下
のものを用いるのが好ましい。粒径の小さい原料粉末を
用いると強度の高い焼結体が得られるが、粒径の小さい
金属粉末は保存や混合の際に酸化か問題となる。本発明
における金属酸化物粉末は酸化の問題がなく粒径の小さ
い粉末を使用することができる。原料粉末の混合はボー
ルミルを使用すると、Ｖ型ミキザーなどに比べて、均一
性のよい焼結体が得られる。
と同様に原料粉末の混合、成形、ホットプレス焼結によ
って行うことができる。原料粉末の粒度は持に限定され
るものではないが、粒径が大きすぎると混合性が悪く、
ｒｚＱ分分布が不均一となるだめ平均粒径３０μｍ以下
のものを用いるのが好ましい。粒径の小さい原料粉末を
用いると強度の高い焼結体が得られるが、粒径の小さい
金属粉末は保存や混合の際に酸化か問題となる。本発明
における金属酸化物粉末は酸化の問題がなく粒径の小さ
い粉末を使用することができる。原料粉末の混合はボー
ルミルを使用すると、Ｖ型ミキザーなどに比べて、均一
性のよい焼結体が得られる。
ホントプレス焼結の温度は１０００°Ｃ以上であること
が望ましい。１０００°Ｃ未満では得られる焼結体の潤
滑＋ｔ、耐摩耗性５強度のいずれの点でも劣ったものと
なる。捷だ焼結雰囲気は不活性カス捷だは真空であるこ
とが望捷しい。
が望ましい。１０００°Ｃ未満では得られる焼結体の潤
滑＋ｔ、耐摩耗性５強度のいずれの点でも劣ったものと
なる。捷だ焼結雰囲気は不活性カス捷だは真空であるこ
とが望捷しい。
なオ、通常のホットプレス法の代りに、等方的ホントプ
レス法により焼結してもよい。
レス法により焼結してもよい。
実施例
実施ｆ／ＩＪ １〜２
（１）平均粒径０．６５μｍのＭｏＳ ２粉末９０重蓋
％と任バ粒住のＭｏｂ、粉末１０１量％、（２）前記平
均粒径のＭｏＳ２粉末８０重量％とＭＯＯ３粉末２０Ｍ
・量ν・、の２Ｍｆ１４の原料を使用し、これらの粉末
をアルコノ雰囲気でホールミルにより混合し、常温で予
備成型した後、アルゴンカス雰囲気で黒鉛ダイスを使用
して、ホントブレスで温度１０００〜１４００”Ｃ１圧
力２５０ Ｋｙ／ｃｍ２の条件で焼結した。
％と任バ粒住のＭｏｂ、粉末１０１量％、（２）前記平
均粒径のＭｏＳ２粉末８０重量％とＭＯＯ３粉末２０Ｍ
・量ν・、の２Ｍｆ１４の原料を使用し、これらの粉末
をアルコノ雰囲気でホールミルにより混合し、常温で予
備成型した後、アルゴンカス雰囲気で黒鉛ダイスを使用
して、ホントブレスで温度１０００〜１４００”Ｃ１圧
力２５０ Ｋｙ／ｃｍ２の条件で焼結した。
加熱は黒鉛ダイスに直接電流を流し、昇温時間１０〜１
５分、保持時間約１分間であった。得られた焼結体の窒
素ガス雰囲偲中で摩耗試験を行った結果、比摩耗量は第
１図に示す通りであった。
５分、保持時間約１分間であった。得られた焼結体の窒
素ガス雰囲偲中で摩耗試験を行った結果、比摩耗量は第
１図に示す通りであった。
図中−〇−はＭＯ８２８０重量％ ＋ Ｍｏ０３２０重
ｈ！％、 一△−はＭ ｏ ３２９０ Ｎ： Ｌ、 ％ ” Ｍ
Ｏ０３１０車惜％、＝（・１−は什、較のためのもので
、 ＭｏＳ２８０声量％＋Ｔａ ２０重Ｍ％、 をそわそれ示す。
ｈ！％、 一△−はＭ ｏ ３２９０ Ｎ： Ｌ、 ％ ” Ｍ
Ｏ０３１０車惜％、＝（・１−は什、較のためのもので
、 ＭｏＳ２８０声量％＋Ｔａ ２０重Ｍ％、 をそわそれ示す。
該図で示すように、本発明のものは従来のものに比べて
、比摩耗量が小さいことが分かる。なお、従来品の場合
、ホットプレス温度を旨くすると、比摩耗量が小さくな
る傾向が詔められる刀・、ホットプレス温度を高くする
と、ダイスの消耗が激しくなり、コスト高となる欠点が
生ずる。
、比摩耗量が小さいことが分かる。なお、従来品の場合
、ホットプレス温度を旨くすると、比摩耗量が小さくな
る傾向が詔められる刀・、ホットプレス温度を高くする
と、ダイスの消耗が激しくなり、コスト高となる欠点が
生ずる。
実施例３
実施例１と同し原料を用い、ＭｏＳ２とＭｏＯ３の酸１
分比率を代え、実施例と同様にして焼結体を作った。得
られた焼結体の摩擦係数と比１ψ耗汀）は第２図に示す
通りであった。該図か示すように、ＭＯ○。
分比率を代え、実施例と同様にして焼結体を作った。得
られた焼結体の摩擦係数と比１ψ耗汀）は第２図に示す
通りであった。該図か示すように、ＭＯ○。
が５０重量％以上になると、比摩耗量］が急激に大きく
なるので、５０重量％より少いことが必要である。
なるので、５０重量％より少いことが必要である。
捷だ、摩擦相手材料が５ＵＪ２の場合には５ＵＳ４４０
Ｇに比べ１ｆ擦係数か小さい。
Ｇに比べ１ｆ擦係数か小さい。
５ＵＪ２． ： ＪＩＳ Ｇ ４８０５に規定される軸
受銅相２種ＳＵＳ ４４０Ｃ： ＪＩＳ Ｇ４３０３に
規定されるステンレス斧１ 実が・・イ９１４〜９ ＭｏＯ２，ＷＯ３，ＷＯ２、Ｔａ２Ｏ＋５． Ｎｂ２Ｏ
５の耐火金属の酸化物を）１１い、ＭｏＳ２８０−車ｈ
４：％峠金属酸化物２０重栖ン０− また・ Ｍｏ３２
８０重量’ｙｏ ＋ ＭｏＯ３１０重量％十Ｍｏ １０
重量％の組成比率の原料を用い、実施例１と同様な方法
で焼結体を作った。得られた焼結体の摩耗試験を行った
結果は第３図に示す辿りであった。図が示すように、い
ずれの焼結体に卦いても、比摩耗量はＭｏｂ２＋ Ｍｏ
Ｏ３の場合とほぼ同程度の１直であった。
受銅相２種ＳＵＳ ４４０Ｃ： ＪＩＳ Ｇ４３０３に
規定されるステンレス斧１ 実が・・イ９１４〜９ ＭｏＯ２，ＷＯ３，ＷＯ２、Ｔａ２Ｏ＋５． Ｎｂ２Ｏ
５の耐火金属の酸化物を）１１い、ＭｏＳ２８０−車ｈ
４：％峠金属酸化物２０重栖ン０− また・ Ｍｏ３２
８０重量’ｙｏ ＋ ＭｏＯ３１０重量％十Ｍｏ １０
重量％の組成比率の原料を用い、実施例１と同様な方法
で焼結体を作った。得られた焼結体の摩耗試験を行った
結果は第３図に示す辿りであった。図が示すように、い
ずれの焼結体に卦いても、比摩耗量はＭｏｂ２＋ Ｍｏ
Ｏ３の場合とほぼ同程度の１直であった。
発明の効果
本発明の固体潤滑ｔ−８合材料は、固体潤滑剤に、耐火
金属酸化物、あるいは更に耐火金属を配合し、その固体
ｍＡ ｉｆｆ剤の量を５０重州％ＤＩ上にすることによ
り、従来の耐火金属を配合したものに比べてその焼結体
は耐摩耗性、泪゛１滑州が優れ、且つホットプレス焼へ
１￥に際し、黒鉛ダイスの消耗も極めて少いので安価に
得られる等の優れた効果を有する
金属酸化物、あるいは更に耐火金属を配合し、その固体
ｍＡ ｉｆｆ剤の量を５０重州％ＤＩ上にすることによ
り、従来の耐火金属を配合したものに比べてその焼結体
は耐摩耗性、泪゛１滑州が優れ、且つホットプレス焼へ
１￥に際し、黒鉛ダイスの消耗も極めて少いので安価に
得られる等の優れた効果を有する
竺１Ｍは本発明の実施例１〜２における焼結体のホット
プレス温度と比摩耗量との関係図、第２図−ＭｏＳ ２
とＭｏＯ３の成分比率の変化により得られた焼結体のｈ
ｙｉ際係数と比摩耗量の変化図、桝２５３図は各種耐火
金属酸化物粉末を変えた本発明の潤滑複合材料をＪｌ」
いて焼結した焼結体の比摩耗量を示トレ２・′：凱 図面の浄書（内容に変更な− 第 ＩＩ￥１ な ′載 ボットプレ入；品屋 （０Ｃ） 第 ３ 図 １狗斌４ζＪＪυ Ｓｋｌユカｂμと！辺ヤ↑属の糸【
ダ艷手続補正書（方式） ％式％ １ 事件の表示 昭和５９年特許願第０８４７６０号２
発明の名称 固体潤滑複合材料 ３ 補正なする者 事件との関係 特許出願人
プレス温度と比摩耗量との関係図、第２図−ＭｏＳ ２
とＭｏＯ３の成分比率の変化により得られた焼結体のｈ
ｙｉ際係数と比摩耗量の変化図、桝２５３図は各種耐火
金属酸化物粉末を変えた本発明の潤滑複合材料をＪｌ」
いて焼結した焼結体の比摩耗量を示トレ２・′：凱 図面の浄書（内容に変更な− 第 ＩＩ￥１ な ′載 ボットプレ入；品屋 （０Ｃ） 第 ３ 図 １狗斌４ζＪＪυ Ｓｋｌユカｂμと！辺ヤ↑属の糸【
ダ艷手続補正書（方式） ％式％ １ 事件の表示 昭和５９年特許願第０８４７６０号２
発明の名称 固体潤滑複合材料 ３ 補正なする者 事件との関係 特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 二硫化モリブデン、二硫化タングステンの単独ま
たは混合物の１ｈ体潤滑剤とモリブデン。 ニオフ、タンタル及びタングステンの酸化物から選ばれ
た１棟まだは２種以上の金属酸化物とから々す、且つ１
体潤滑剤の成分比率が５０重Ｆｉ！％以上であることを
特徴とする固体γＸｆ′＃複合材料。 ２、 二硫化モリブテン、二硫化タングステンの単独ま
だは混合物の固体潤滑剤とモリブテン。 ニオブ、タンタル及びタングステンの酸化物から選ばれ
た１種寸たけ２棟以上の金属酸化物とモリブテン、ニオ
ブ、タンタル及びタングステ／から選ばれた１利７４た
け２種以−上の金属とからなり、固体潤滑剤の成分比率
が５０重用％以上で、且つ前記金属酸化物と金属におけ
る金属酸化物の成分比率が５０重用％以上であることを
傷゛徴とする固体潤滑複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084760A JPS60231457A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 固体潤滑複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084760A JPS60231457A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 固体潤滑複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231457A true JPS60231457A (ja) | 1985-11-18 |
| JPS6362470B2 JPS6362470B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=13839637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084760A Granted JPS60231457A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 固体潤滑複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231457A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328463A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Toyota Motor Corp | 摺動部材 |
| JP2011105831A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 極圧潤滑剤組成物 |
| CN103276271A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-09-04 | 常州市茂盛特合金制品有限公司 | 一种高纯高活性钼球及制备方法 |
| JP2016173113A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | 大同メタル工業株式会社 | 車両のショックアブソーバ用の摺動部材 |
| CN112961721A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-06-15 | 徐州振峰新材料科技有限公司 | 一种润滑油用含石墨烯的润滑防护添加剂 |
| CN115058688A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-16 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种复合润滑薄膜及其制备方法和应用 |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP59084760A patent/JPS60231457A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328463A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Toyota Motor Corp | 摺動部材 |
| JP4638769B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-02-23 | トヨタ自動車株式会社 | 摺動部材 |
| JP2011105831A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 極圧潤滑剤組成物 |
| CN103276271A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-09-04 | 常州市茂盛特合金制品有限公司 | 一种高纯高活性钼球及制备方法 |
| JP2016173113A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | 大同メタル工業株式会社 | 車両のショックアブソーバ用の摺動部材 |
| CN112961721A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-06-15 | 徐州振峰新材料科技有限公司 | 一种润滑油用含石墨烯的润滑防护添加剂 |
| CN115058688A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-16 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种复合润滑薄膜及其制备方法和应用 |
| CN115058688B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-10-20 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种复合润滑薄膜及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362470B2 (ja) | 1988-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
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