JPS6023121Y2 - 木工用かんな盤 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転されるかんな刃を設けた大工用かんな盤に
関するものであって、その目的は互いに直角をなす送材
面にそれぞれ積極回転するかんな刃を設けて角柱状をな
す被切削材の隣り合う二面をほぼ同時に切削できるよう
にした大工用かんな盤を提供するにある。

以下本考案を具体化した一実施態様を図面について説明
すると、図面中１はベッドであって、前面下部にはかん
な屑排出口２を開口している。

３は前記ベッド１の上部に固定した送材テーブルであっ
て、水平部４と垂直部５とを前後において一体状に形成
して全体でアングル状にしている。

４ａは水平部４の上面に形成した第−送材面、５ａは同
第−送材面４ａと直角をなすように垂直部５の前面に形
成した第二送材面である。

被切削材Ｗはこの第一、第二両送材面４ａ、５ａに当接
しながら第１図において右から左へ（Ｒ矢印方向）移送
されるようになっている。

６は第二送材面５ａの送込側（第１図において右側）下
端及び第−送材面４ａの送出側後端にそれぞれ形成した
逃げ凹部である。

７は前記第−送材面４ａの送込側に形成した収容孔であ
って、その後部を前記第二送材面５ａの逃げ凹部６内に
臨ませている。

８は同収容孔７内に積極回転可能に収容した円板状の第
一かんな体であって、モータ（図示しない）によりＰ矢
印方向に回転される。

９は前記第二送材面５ａの送出側に形成した円形の収容
孔であって、その下部を第−送材面４ａの逃げ凹部６内
に臨ませている。

１０は同収容孔９内に同じく積極回転可能に収容した円
板状の第二かんな体であって、モータ（図示しない）に
よりＱ矢印方向に回転される。

従って、第２図に示すように、それぞれ一方のかんな体
８，１０はその後部又は下部において他方のかんな体８
，１０と送材方向に沿って重合している。

なお、第３図及び第４図に示すように、前記両収容孔７
，９及び両逃げ凹部６の外縁は移送される被切削材Ｗに
傷がつかないように丸く形成されている。

１１は前記第一、第二両かんな体８，１０に１８０°の
間隔をおいて平行に形成した取付溝、１２は同取付溝１
１に装着したかんな刃であって、先端切刃を第一、第二
両送材面４ａ、５ａの外方にそれぞれ突出して第一、第
二両かんな体８，１０がそれぞれＰ又はＱ矢印方向に回
転されることにより被切削材Ｗの下面又は側面を互いに
直角をなすように切削し得るようになっている。

又、第２図及び第４図に示すように、各かんな刃１２の
回転軌跡の後部又は下部はそれぞれ垂直部５又は水平部
４と干渉しないように前記逃げ凹部６内に位置するよう
になっている。

従って、第２図に示すように、第−送材面４ａのかんな
刃１２と第二送材面５ａのかんな刃１２との回転軌跡は
送材方向に沿って重合している。

１３．１４はそれぞれ基端を前記垂直部５の送込側及び
送出側上端に回動可能に取付けた調節ねじ杆であって、
先端にはバンドル１５を固着している。

１６は前記調節ねじ杆１３，１４に対し基端部１７にお
いて螺着した支持部材であって、バンドル１５で同調節
ねじ杆１３，１４を右又は左に回すことにより上下動さ
れる。

１８は周基端部１７の下面両端から突設したガイド筒で
あって、それと対応して垂直部５にそれぞれ形成した摺
動孔１９に摺動可能に挿入されて支持部材１６が送材方
向に対して直角に往復動できるようにしている。

２０は前記基端部１７の両端から送材面方向に突出形成
した一対の支持アームであって、その先端が第−送材面
４ａと対向するように中間部において直角に折曲げてい
る。

２１．２２は対をなす支持アーム２０の先端に固設した
それぞれ第一、第二送材ベルトであって、第一送材ベル
ト２１は第一かんな体８に、第二送材ベルト２２は第二
かんな体１０にそれぞれ対応している。

そして、第一送材ベルト２１は被切削材Ｗの上面を押圧
しなから送材面に沿ったＲ矢印方向へ移送させるように
なっており、又第二送材ベルト２２はその送出側が第二
送材面５ａに近接する斜状になっていて、被切削材Ｗの
上面を押圧してＲ矢印方向へ移送させながら第二かんな
体１０に押付けることができるようになっている。

又、第一、第二送材ベルト２１，２２は前記調節ねじ杆
１３，１４の回動によって支持部材１６が往復動される
ことにより、それぞれ第−送材面４ａとの間の間隔を調
節可能である。

２３は第一、第二送材ベルト２１，２２の側部に設けた
モータであって、同送材ベルト２１，２２を駆動するロ
ーラ（図示しない）と連動して被切削材Ｗを移送する方
向に送材ベルト２１，２２を回動させるようにしている
。

２４は両送材ベル）２１．２２のカバー、２５は両送材
ベルト２１．２２のプーリである。

次にこのように構成した大工用かんな盤の作用を説明す
る。

さて、被切削材Ｗを切削するには、はじめにその厚さ及
び幅にあわせてバンドル１５により第一、第二送材ベル
）２１，２２と第−送材面４ａとの間隔を調節する。

すなわち、被切削材Ｗを第−送材面４ａに圧接させて第
一、第二かんな体８．１０の回転により同被切削材Ｗが
ともに回動したり、振動したりしないようにする。

このようにしてセットが終了したら、モータ２３により
両送材ベルト２１，２２を回動させるとともに、両かん
な体８，１０をそれぞれ別のモータ（図示しない）によ
りＰ又はＱ矢印方向に回転させる。

次に被切削材Ｗを第−送材面４ａに載置するとともに、
一側面を第二送材面５ａに当接させて第一送材ベルト２
１の下部に押込む。

すると、被切削材Ｗはまず第一送材ベルト２１によって
移送されて第一かんな体８によって下面を切削され、次
に第二送材ベルト２２によって第二かんな体に押付けら
れてその第二かんな体１０によって切削された下面と直
角をなすように側面を切削される。

従って本考案は被切削材Ｗの二面を直角をなすように連
続して一回で切削できるとともに、収容孔７，９及び逃
げ凹部６の開口縁を丸く形成したので、移送中における
被切削材の損傷を防止できる効果がある。

又、本考案はかんな刃１２を円板状のかんな体８，１０
に装着したので、かんな刃１２の一回転による切削量は
非常に多い。

従って、両かんな体８．１０の回転数を少なくできると
ともに、被切削材Ｗの移送速度を速くすることができる
ので、かんな体の高速回転による高周波騒音の発生をお
さえることができるとともに、作業能率のいっそうの向
上を図ることができる効果もある。

さらに本考案はそれぞれ一方のかんな体８，１０をその
後部又は下部において他方のかんな体８．１０と送材方
向に沿って重合させるとともに、かんな体８，１０の逃
げ凹部６をそれぞれ他方側の送材面４ａ＊５ａに設けた
ので、被切削材Ｗの直角二面を隙間なくきれいに切削で
きる特徴もある。

そして本考案は両かんな体８，１０にそれぞれ対応する
ように第一、第二送材ベルト２１．２２を設けたので、
両かんな体８，１０の回動によって被切削材Ｗがともに
回動したり、振動したりすることを確実に防止できると
ともに、垂直な第二かんな体１０に対して被切削材Ｗを
押付ける送材ベルト２２を斜状にして送材テーブル３の
垂直部５に支持したので全体の機構を小型簡素化し得る
効果もある。

すなわち、被切削材Ｗの側面を押圧して第二かんな体１
０に押付けるようにしたのでは、第二送材ベルト２２を
第二かんな体１０の側方においてその第二かんな体１０
に対して接近離間可能に設けなければならず、このため
第二かんな体１０の支持機構等が側方へ突出して全体が
大型化してしまうのである。

又、本願の考案は互に隣接する二面を同時に切削するた
めにそれぞれの送材装置を設けたのであるが、その送材
装置は共に送材テーブル３のうち垂直部５の上部に対し
上下動可能に装設した点において特徴がある。

通常の発想からすれば当然第２引例（実開昭５０−１３
６０９７号）のように垂直面を切削するための送材装置
は水平方向に移動調節されるような構成となるのである
が、そうしたのでは、装置全体として大型化するばかり
でなく送材テーブル３の水平部４より幅の広い被切削材
（水平方向移動する送材装置の最大移動量より広幅の被
切削材）は切削できないのである。

本願は垂直部５側の送材装置を送り出し側程同垂直部５
へ近接する斜状に配置することにより送材装置の水平配
置を可能にし、すでに述べた装置の小型簡素化の効果の
外に送材テーブル３の水平部の幅よりも広い被切削材の
切削を可能にする効果を発揮するのである。

又、本考案は次のような態様で具体化することも可能で
ある。

（イ）一方のかんな体を送材面に対して出没可能に設け
て被切削材Ｗの一面のみを切削し得るようにすること。

（ロ）一つの送材面に複数個のかんな体を設けること。

（ハ）送材ベルト等の送材手段の位置調節を手動ではな
くモータ等によって行うようにすること。

以上詳述したように本考案は被切削材の直角二面を同時
に隙間なく切削できるとともに、移送時における被切削
材の損傷を防止でき、さらに全体を小型化できる等の効
果を奏するので、大工用かんな盤として産業利用上優れ
た考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化した大工用かんな盤の一部切断
正面図、第２図は同じく一部切断平面図、第３図は第一
かんな体と第二かんな体との位置関係を示す略体側面図
、第４図はかんな体の収容状態を示す断面図、第５図は
かんな体と逃げ凹部との関係を示す断面図である。 ３・・・・・・送材テーブル、４ａ・・・・・・第−送
材面、５ａ・・・・・・第二送材面、１２・・・・・・
かんな刃、２１・・・・・・第一送材ベルト、２２・・
・・・・第二送材ベルト、Ｗ・・・・・・被切削材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 角柱状をなす被切削材の隣合う二面を同時に切削すべく
   、被切削材を移送支持する送材テーブルには垂直部と水
   平部とを連続して設けて直交する二つの送材面を形成し
   、前記両送材面にはそれぞれ収容孔を送材方向に沿って
   前後するように設けてその両収容孔内には前記被切削材
   を切削するようにした円板状のかんな体を積極回転可能
   に設けるとともに、その両かんな体の一部を他方側の送
   材面に形成した逃げ凹部内へ進入させてその両かんな体
   の切削回転軌跡を送材方向に沿って重合させ、前記収容
   孔及び逃げ凹部の開口縁を丸く形成し、前記送材テーブ
   ルの垂直部の上端には両かんな体とそれぞれ対応する位
   置において被切削材の上面を押圧して切削方向へ移送さ
   せるようにした一対の送材ベルトを上下位置調節可能に
   支持するとともに、垂直両側のかんな体と対応する一方
   の送材ベルトをその送出し側が垂直面に近接するように
   斜状にしたことを特徴とする大工用かんな盤。