JPS60230971A - ナツトの溶融亜鉛めつき前処理方法 - Google Patents
ナツトの溶融亜鉛めつき前処理方法Info
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- JPS60230971A JPS60230971A JP59087898A JP8789884A JPS60230971A JP S60230971 A JPS60230971 A JP S60230971A JP 59087898 A JP59087898 A JP 59087898A JP 8789884 A JP8789884 A JP 8789884A JP S60230971 A JPS60230971 A JP S60230971A
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Links
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- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 15
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野う
本発明はナンドの溶融亜鉛めっき（以Ｆめっきと称する
）前処理方法に関し、更に詳しくは、新ブラスト法によ
り酸洗が省略でさる前処理方法に関する。
）前処理方法に関し、更に詳しくは、新ブラスト法によ
り酸洗が省略でさる前処理方法に関する。
（従来の技術）
従来のめつき前処理方法の一例を熱間圧造成形された高
力六角ナツトについて示すと、これは、概略、丁記Ａあ
るいはＢ工程で処理されている。
力六角ナツトについて示すと、これは、概略、丁記Ａあ
るいはＢ工程で処理されている。
（１）へ工程
（２）Ｂ工程
人工程、Ｂ工程共、ブラスト処理があり、これに使用す
る投射材は大きさＣＬ８〜１．０− Ｑショットで投射
時間約１０分が通常である。又、酸洗は表面清掃を目的
として、通常、塩酸（濃度５〜１０％）、浸漬時間２０
秒以下程度で行われている。
る投射材は大きさＣＬ８〜１．０− Ｑショットで投射
時間約１０分が通常である。又、酸洗は表面清掃を目的
として、通常、塩酸（濃度５〜１０％）、浸漬時間２０
秒以下程度で行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしなから、酸洗は高価で作業もやつ刀）いな（特に
廃［唆処理）うえ、水素を吸蔵しやすく、水素脆性の危
険性もあり、該処１．．！ｌｊをなくずことか望ましい
。
廃［唆処理）うえ、水素を吸蔵しやすく、水素脆性の危
険性もあり、該処１．．！ｌｊをなくずことか望ましい
。
特に本発明者は従来、ブラスト処理と酸洗処理とを併用
している点に着目し、ブラスト処理を合Ｊ、！ｌ！化す
ることにより酸洗を省略できないかを検討した。
している点に着目し、ブラスト処理を合Ｊ、！ｌ！化す
ることにより酸洗を省略できないかを検討した。
従来の上記Ａ 、 １３工程で酸洗を省略するとナツト
上面の表示記弓部（凹み）がめつき不良になることに着
目し、表示ｄピ号部のブラスト処理合理化を行なった。
上面の表示記弓部（凹み）がめつき不良になることに着
目し、表示ｄピ号部のブラスト処理合理化を行なった。
上述のようにナツトの表面には或種の刻印をすることが
ある。例えば、ＪＩＳＢ１１８６によれば高力六角ナン
ドの表示は、ノーノド上面にナンドの機械的性質による
等級を第１表に示す表示記号を用いて浮き出し、又は刻
印で表示し々ければならないとなっている。なお、受渡
当事者間の協定によって製造業者の登録閤標、又は、記
号を表示しても差し支えないともなっている。
ある。例えば、ＪＩＳＢ１１８６によれば高力六角ナン
ドの表示は、ノーノド上面にナンドの機械的性質による
等級を第１表に示す表示記号を用いて浮き出し、又は刻
印で表示し々ければならないとなっている。なお、受渡
当事者間の協定によって製造業者の登録閤標、又は、記
号を表示しても差し支えないともなっている。
第１表
ナノ］・の機械的性質による等級 表 示 記 り該表
示記号は例えばＭ、２２０ナツトでは、通常、幅０９〜
１６″、深さ約０．５ ” 、長さく６〜ｉｏ’″′″
）×６本の溝を使用している。第１図はその代表例を示
す。
示記号は例えばＭ、２２０ナツトでは、通常、幅０９〜
１６″、深さ約０．５ ” 、長さく６〜ｉｏ’″′″
）×６本の溝を使用している。第１図はその代表例を示
す。
抜溝に投射材がショットで大きさｏ８〜１０１のものを
ブラストしてもショットの形状が大きすきるのと形状が
球状との理由で溝底部の黒皮およびスケールが除去でき
ず、それが原因でめっき不良となると考えられた。
ブラストしてもショットの形状が大きすきるのと形状が
球状との理由で溝底部の黒皮およびスケールが除去でき
ず、それが原因でめっき不良となると考えられた。
（問題点を解決する為の手段）
そこで溝の形状を第２図に示すように溝深さは同じ（ｄ
’−０，５”’）であるが、溝幅を大きくし、（＋）’
−２，０１１１１１） 、底部コーナーＤｒを太きく
（ｒ’＝０．５”）すると同時に投射伺を形状が鋭角の
多い鉄片粒のグリッドの大きさｏ、 、、、＋１１１１
１でブラスト後、酸洗を省略して、めっきしたところ、
酸洗を併用した場合と同様な優れためっきを得ることが
できた。これは溝の形状と投射材の大きさとが適合し溝
部全体の黒皮あるいはスケールが十分除去されたものと
考えられる。すなわち、本発明はナンド表面に刻印した
文字、記号または模様を構成する線の溝幅の６０係以下
の径の投射材を使用してブラスト処理をすることを特徴
とするナツトの浴融曲鉛めっき０１１処理方法にある。
’−０，５”’）であるが、溝幅を大きくし、（＋）’
−２，０１１１１１） 、底部コーナーＤｒを太きく
（ｒ’＝０．５”）すると同時に投射伺を形状が鋭角の
多い鉄片粒のグリッドの大きさｏ、 、、、＋１１１１
１でブラスト後、酸洗を省略して、めっきしたところ、
酸洗を併用した場合と同様な優れためっきを得ることが
できた。これは溝の形状と投射材の大きさとが適合し溝
部全体の黒皮あるいはスケールが十分除去されたものと
考えられる。すなわち、本発明はナンド表面に刻印した
文字、記号または模様を構成する線の溝幅の６０係以下
の径の投射材を使用してブラスト処理をすることを特徴
とするナツトの浴融曲鉛めっき０１１処理方法にある。
なお、一連の該テストでは投射材の大きさを溝幅の６０
％、１．２ Ｉｌｌ″′以」二にすると不良めっきとな
る率が多くなった。従って溝幅０６０％以下の投射材に
よるブラストが有効である。
％、１．２ Ｉｌｌ″′以」二にすると不良めっきとな
る率が多くなった。従って溝幅０６０％以下の投射材に
よるブラストが有効である。
又、溝部形状は第２図に示すほか第６図に示すような形
状も考えられる。
状も考えられる。
投射材の大きさを同じとすれば第１図の形状が最もブラ
スト効果が悪く、第２〜第５図になるに従って良くなる
と考えられる。投射材の形状はソヨノトよりグリッドあ
るいは、カットワイヤーが適当していると思われる。効
率が若干悪いが、ンヨノトでもげｉｋと思われる。
スト効果が悪く、第２〜第５図になるに従って良くなる
と考えられる。投射材の形状はソヨノトよりグリッドあ
るいは、カットワイヤーが適当していると思われる。効
率が若干悪いが、ンヨノトでもげｉｋと思われる。
父、標示記号について実施例のような溝のみてなく、ナ
ツト表面に刻印した文字、又は模様などを構成する線も
含まれる。
ツト表面に刻印した文字、又は模様などを構成する線も
含まれる。
更に、本発明は高カ六角ナツトｔａ外のナツトで表面に
刻印したものにもあてはめることができる。
刻印したものにもあてはめることができる。
（゛発明の効果）
以上により、本発明によれば従来できなかったナツトの
めっき前処理のもっともやっかいな酸洗工程を省略する
ことがＯＩ能となり、その経済効果は極めて犬なるもつ
がある。
めっき前処理のもっともやっかいな酸洗工程を省略する
ことがＯＩ能となり、その経済効果は極めて犬なるもつ
がある。
第１図はＦ１０ナツト（Ｍ２２）の表示記号の溝断面図
（従来の代表例）である。 図中 １＝溝長で（＋ｏ″Ｉｍ） ｂ：溝幅（１＋″″′） ｄ：溝深さく０５″″□） 「 ： ノｉ（部 コ − ブー−ｔｔ（ｏ ２ ’り
１１）第２図はｌ・’ ＋ ０ツーｚｌ−（Ｍ２２）の
表示訛りのｔ’＋’ｊ ｌｆｒ面図（改善例１）である
。 図中 ｌ ： イｉ／７長す（１０１″ｍ）ｔ）’ ：
ｐ幅（２１１１１１） （Ｉ：溝深さく０．５”） 「１：底部コーナー１．ｔ ＜ ｏ、 ｓ １１１１″
）（′ｉ＝投射拐（例大きさ■）−０６Ｉｌｌシ第６図
はＪ！” １０ナノ）（Ｍ２２）の表示記号の溝断面図
（改善例２）である。 以 −４− 出願人 神鋼ボルト株式会社 第 １ 図 手続補正書（方式う 昭杉１６０年り月、タ日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第０８７８９８号 Ｚ発明の名称 ナツトの溶融種箱めっき前処理力法 ６、補ＩＥ會する者 事件との関１．ｆ４ ’ｉ″￥許出願人住 所 市川市
二俣官町１７番地 ５、補正の対象 明ａ４Ｆ（１）、１” ５．１ｌｌｊＪ１ｆｉ１４ｔｌ
’ｚｒｔｆｔｌＪＪ Ｊ ｌ−４ａ７［ｉ）簡単な説明
」の欄および図面 ６補正の内容 （１）明細書全文を別紙のとおり補旧する。（補正の対
象に記載した以外に内容に変真なし）（２）図面箱１１
″、／、ｌを別紙のとおり補正する。 （図面より第１
表を削除したもので内容に変更なしう以上
（従来の代表例）である。 図中 １＝溝長で（＋ｏ″Ｉｍ） ｂ：溝幅（１＋″″′） ｄ：溝深さく０５″″□） 「 ： ノｉ（部 コ − ブー−ｔｔ（ｏ ２ ’り
１１）第２図はｌ・’ ＋ ０ツーｚｌ−（Ｍ２２）の
表示訛りのｔ’＋’ｊ ｌｆｒ面図（改善例１）である
。 図中 ｌ ： イｉ／７長す（１０１″ｍ）ｔ）’ ：
ｐ幅（２１１１１１） （Ｉ：溝深さく０．５”） 「１：底部コーナー１．ｔ ＜ ｏ、 ｓ １１１１″
）（′ｉ＝投射拐（例大きさ■）−０６Ｉｌｌシ第６図
はＪ！” １０ナノ）（Ｍ２２）の表示記号の溝断面図
（改善例２）である。 以 −４− 出願人 神鋼ボルト株式会社 第 １ 図 手続補正書（方式う 昭杉１６０年り月、タ日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第０８７８９８号 Ｚ発明の名称 ナツトの溶融種箱めっき前処理力法 ６、補ＩＥ會する者 事件との関１．ｆ４ ’ｉ″￥許出願人住 所 市川市
二俣官町１７番地 ５、補正の対象 明ａ４Ｆ（１）、１” ５．１ｌｌｊＪ１ｆｉ１４ｔｌ
’ｚｒｔｆｔｌＪＪ Ｊ ｌ−４ａ７［ｉ）簡単な説明
」の欄および図面 ６補正の内容 （１）明細書全文を別紙のとおり補旧する。（補正の対
象に記載した以外に内容に変真なし）（２）図面箱１１
″、／、ｌを別紙のとおり補正する。 （図面より第１
表を削除したもので内容に変更なしう以上
Claims (1)
- ナンド表向に刻印した文字、記号または模様を構成する
線の溝幅の６０チ以下の径の投射材を使用してプラスト
処理をすることを特徴とする、ナツトの溶融亜鉛めっき
前処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087898A JPS60230971A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ナツトの溶融亜鉛めつき前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087898A JPS60230971A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ナツトの溶融亜鉛めつき前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230971A true JPS60230971A (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=13927710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59087898A Pending JPS60230971A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ナツトの溶融亜鉛めつき前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230971A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1020689C2 (nl) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Paulus Theodorus Heesakkers | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
| WO2003060177A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Bogers, Mathijs, Johannes, Anna, Engelina | Method and device for galvanizing objects |
| CN104439916A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-03-25 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 | 螺母内螺纹局部电镀工艺方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101638A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Nippon Kokan Kk | Method of fabricating alumium plated high tensile steel bolt |
| JPS58110665A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP59087898A patent/JPS60230971A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101638A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Nippon Kokan Kk | Method of fabricating alumium plated high tensile steel bolt |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| NL1020689C2 (nl) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Paulus Theodorus Heesakkers | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
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| US7367105B2 (en) | 2002-01-16 | 2008-05-06 | Galva Solutions, B.V. | Method and device for galvanizing objects |
| CN104439916A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-03-25 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 | 螺母内螺纹局部电镀工艺方法 |
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