JPS6022968A - 銅又は銅合金表面上へのクリヤ−塗装方法 - Google Patents
銅又は銅合金表面上へのクリヤ−塗装方法Info
- Publication number
- JPS6022968A JPS6022968A JP12991683A JP12991683A JPS6022968A JP S6022968 A JPS6022968 A JP S6022968A JP 12991683 A JP12991683 A JP 12991683A JP 12991683 A JP12991683 A JP 12991683A JP S6022968 A JPS6022968 A JP S6022968A
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- Japan
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- copper
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- clear
- copper alloy
- clear coating
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅又は鋼合金表面上へのクリヤー塗装に関し、
詳しくは従来のクリヤー塗料に他の添加物を加えること
により、銅又は銅合金表面上護クリヤー塗装の耐候性を
増大させることに関するものである。
詳しくは従来のクリヤー塗料に他の添加物を加えること
により、銅又は銅合金表面上護クリヤー塗装の耐候性を
増大させることに関するものである。
は
銅若しくは銅合金の表面はその壕までも、勉学着色や電
解着色をした表面又はそれらの着色後ヘヤーライン加工
を施した表面でも、大気中での耐候性が悪く比較的短時
日（１〜２週間）で表面が変色し、腐食が進行する欠点
がある。
解着色をした表面又はそれらの着色後ヘヤーライン加工
を施した表面でも、大気中での耐候性が悪く比較的短時
日（１〜２週間）で表面が変色し、腐食が進行する欠点
がある。
そのため、通常銅又は調合金製の商品にはクリヤー塗装
を施こしているのが実情である。クリヤー塗装用塗料（
但し、水溶性糸お１を除く）としてはラッカー、フェス
、メラミン系、アクリル系、ウレタン系その他各種合成
樹脂系のものかあシ、銅又Ｑま銅合金表面保護クリヤー
塗装の耐候性は屋内、屋外或いは商品の使用される環境
条件によって変色又は腐食状況は異なるが、同−環境条
件下においてはクリヤー塗料としては、ラッカー、フェ
スよりアクリル系、ウレタン系の方がはるかに優れてお
り、又同−塗刺でのクリヤー塗装の耐候性はクリヤー塗
装膜厚が厚い稚仔結果が得られることがわかっている。
を施こしているのが実情である。クリヤー塗装用塗料（
但し、水溶性糸お１を除く）としてはラッカー、フェス
、メラミン系、アクリル系、ウレタン系その他各種合成
樹脂系のものかあシ、銅又Ｑま銅合金表面保護クリヤー
塗装の耐候性は屋内、屋外或いは商品の使用される環境
条件によって変色又は腐食状況は異なるが、同−環境条
件下においてはクリヤー塗料としては、ラッカー、フェ
スよりアクリル系、ウレタン系の方がはるかに優れてお
り、又同−塗刺でのクリヤー塗装の耐候性はクリヤー塗
装膜厚が厚い稚仔結果が得られることがわかっている。
しかしながら最も環境条件の悪い屋外露天で使用される
商品たとえば照明器具、門扉、雨樋、窓桐などでは、最
も耐候性の優れたウレタン系クリヤー塗装で比較的膜厚
で保護塗装しても、従来法では通常２〜３年で変色又は
腐食が１発生するという欠点があった。
商品たとえば照明器具、門扉、雨樋、窓桐などでは、最
も耐候性の優れたウレタン系クリヤー塗装で比較的膜厚
で保護塗装しても、従来法では通常２〜３年で変色又は
腐食が１発生するという欠点があった。
本発明者は、従来法におけるこのような欠点、を克服す
るため鋭意研究の結果、変色又は腐食の発生しない耐候
性の優汎たクリヤー塗料の発見に至シ、銅又は銅合金製
商品の耐候性を飛躍的に向上させることが出来た。
るため鋭意研究の結果、変色又は腐食の発生しない耐候
性の優汎たクリヤー塗料の発見に至シ、銅又は銅合金製
商品の耐候性を飛躍的に向上させることが出来た。
即ち、本発明は、銅若しくは銅合金表面上、それら表面
に化学着色あるいは電解着色をした表面上又は前述の着
色後へヤーライン加工を施した表面上へのクリヤー塗装
において、ベンゾトリアゾールを添加したクリヤー塗料
を用いることを特徴とするクリヤー塗装方法に関する。
に化学着色あるいは電解着色をした表面上又は前述の着
色後へヤーライン加工を施した表面上へのクリヤー塗装
において、ベンゾトリアゾールを添加したクリヤー塗料
を用いることを特徴とするクリヤー塗装方法に関する。
ベンゾトリアゾールの添加量はクリヤー塗料固型分に対
し０．０１ ％ Ｃ重景）以上であれば耐候性の効果を
よく発揮するが、０．５憾以上に添加量を増大してもそ
の効果は変わらなかった。、従って、ベンゾトリアゾー
ルの添加量は０．０１〜０．５憾（クリヤー塗料固型分
に対し）の場合に最も良くその効果を発現することがわ
かった。
し０．０１ ％ Ｃ重景）以上であれば耐候性の効果を
よく発揮するが、０．５憾以上に添加量を増大してもそ
の効果は変わらなかった。、従って、ベンゾトリアゾー
ルの添加量は０．０１〜０．５憾（クリヤー塗料固型分
に対し）の場合に最も良くその効果を発現することがわ
かった。
上記した耐候性のｌ良否を短時日に判定するための腐食
促進試験の一例として塩水噴霧試験法、キャス試験法ｃ
ＪＩＳ ｔ（８６１７）およびアルカリ浸漬試験法（
力性ソーダ液）′ｆ：用きて、本願のクリヤー塗料の耐
腐食性を調べだ。ベンゾトリアゾールのクリヤー塗料へ
の添加方法は、塗料のｇｉ類によりその塗料に含まれて
いる溶剤たとエバソルベントナフサ、キジロール、ベン
ソール、ドルオール、エタノール、メタノール、アー＋
４ トン、イングロバノール等であらかじめベンゾトリ
アゾールを充分に溶解後、クリヤー塗料に添加し均一に
分散する様混合する。
促進試験の一例として塩水噴霧試験法、キャス試験法ｃ
ＪＩＳ ｔ（８６１７）およびアルカリ浸漬試験法（
力性ソーダ液）′ｆ：用きて、本願のクリヤー塗料の耐
腐食性を調べだ。ベンゾトリアゾールのクリヤー塗料へ
の添加方法は、塗料のｇｉ類によりその塗料に含まれて
いる溶剤たとエバソルベントナフサ、キジロール、ベン
ソール、ドルオール、エタノール、メタノール、アー＋
４ トン、イングロバノール等であらかじめベンゾトリ
アゾールを充分に溶解後、クリヤー塗料に添加し均一に
分散する様混合する。
以下実施例をあげて本発明を説明する。尚、実施例中係
とあるのは重量％を表わし、塩水噴霧試験およびアルカ
リ浸漬試験の結果の１′４」定力法は目視によシ班点状
変色の発生したサイクル数で表わす。アルカリ浸漬テス
トにおいてはｌＯ脣方力性ソーダ溶液使用し、試験条件
は温度２５±３′ｃ１浸漬時間６時間、空中放置時開１
８時間を１サイクルとする。塩水噴霧試験はＪＩＳ規格
に従って行ない、塩水は連続２４時開開霧し、２４時間
を１サイクルとする。表中○は変化なし、△は僅かに変
色および×は著しく変色↓た状態を表わす。
とあるのは重量％を表わし、塩水噴霧試験およびアルカ
リ浸漬試験の結果の１′４」定力法は目視によシ班点状
変色の発生したサイクル数で表わす。アルカリ浸漬テス
トにおいてはｌＯ脣方力性ソーダ溶液使用し、試験条件
は温度２５±３′ｃ１浸漬時間６時間、空中放置時開１
８時間を１サイクルとする。塩水噴霧試験はＪＩＳ規格
に従って行ない、塩水は連続２４時開開霧し、２４時間
を１サイクルとする。表中○は変化なし、△は僅かに変
色および×は著しく変色↓た状態を表わす。
実施例１゜
試料としてＡＢＳ樹脂板（５０Ｘ３０ Ｘ３厚さ）上に
銅メツキ後、硫化物着色しヘヤーライン仕上げしたもの
を用い、塗料としてラッカー塗料、アクリル塗料および
ウレタン塗料を使用し、ベンゾトリアゾール添加量を各
種変化させた場合における塩水噴霧試験およびアルカリ
浸漬試験本願方法のクリヤー塗装の場合は、それを添加
しない従来法に比較してその耐腐食性が３〜５倍優れて
いることがわかる。
銅メツキ後、硫化物着色しヘヤーライン仕上げしたもの
を用い、塗料としてラッカー塗料、アクリル塗料および
ウレタン塗料を使用し、ベンゾトリアゾール添加量を各
種変化させた場合における塩水噴霧試験およびアルカリ
浸漬試験本願方法のクリヤー塗装の場合は、それを添加
しない従来法に比較してその耐腐食性が３〜５倍優れて
いることがわかる。
実施例２゜
ｗ
市販の銅板（０，３Ｘ５０ Ｘ１００ ） の表面をパ
フ研磨して鏡面仕上げした後、アセト・ンで脱脂乾燥し
た試料を用いて、関西ペイント製アクリル系塗料（商品
名 アクリツク）にＢ、Ｔｉ−Ａヲ１．Ｐ、Ａ （イン
プロピルアルコール）で溶解し、無添加および夫々樹脂
固型分に対しｏ、ｏｉ＜〜１．０％添加したものを室温
２５℃で浸漬法によシ塗布した場合、アルカリ浸漬試験
法および塩水噴霧試験法で褐色斑点変色の発生状況を比
較したところ第２表のとおシ明らかにＢ、Ｔ、Ａ添加の
効果があった。
フ研磨して鏡面仕上げした後、アセト・ンで脱脂乾燥し
た試料を用いて、関西ペイント製アクリル系塗料（商品
名 アクリツク）にＢ、Ｔｉ−Ａヲ１．Ｐ、Ａ （イン
プロピルアルコール）で溶解し、無添加および夫々樹脂
固型分に対しｏ、ｏｉ＜〜１．０％添加したものを室温
２５℃で浸漬法によシ塗布した場合、アルカリ浸漬試験
法および塩水噴霧試験法で褐色斑点変色の発生状況を比
較したところ第２表のとおシ明らかにＢ、Ｔ、Ａ添加の
効果があった。
塗装の膜厚：８〜１０ ｐｙｎ
塗装乾燥方法：６０′Ｃ３０分間
塗装の付着性：クロスカットチーブ法でテストしたが、
何れも完全に付着しておシ 特にＢ、Ｔ、Ａ添加による影響はなか った。
何れも完全に付着しておシ 特にＢ、Ｔ、Ａ添加による影響はなか った。
試験法
塗装乾燥後、塗装面にタテ・ヨコ各１ ｔｍ間隔で１１
本づつ鋭利なナイフで塗膜をカットし１００個のゴバン
目を作り、セロテープを貼り付はテープを引き剥した時
に塗装がテープに付着して剥在るかどうかを試す。判定
方法として剥れたゴパン目の個数で成績評価する。本方
法は塗装品について通常実施されているが： ＪＩＳ規
格等の規格にはない。
本づつ鋭利なナイフで塗膜をカットし１００個のゴバン
目を作り、セロテープを貼り付はテープを引き剥した時
に塗装がテープに付着して剥在るかどうかを試す。判定
方法として剥れたゴパン目の個数で成績評価する。本方
法は塗装品について通常実施されているが： ＪＩＳ規
格等の規格にはない。
（以下余白、次頁へ続く）
実ＪＪｉｇ例３゜
市販の真ちゅう板（Ｏｕ ＧＱ％７Ｚｎ４０％）Ｍ肩
０．３ Ｘ５０ ｘｌｏｏ の表面をパフ研磨して境ｉ
１仕上げした後、アセトンで脱脂乾燥した試別を用いて
、用上塗＄４製メラミン系塗料（商品名７” ７ スト
リー）を室温２５ででスプレー法により塗布した場合、
同塗料にＢ、Ｔ、Ａをｒ 、Ｐ、Ａ（イングロビルアル
コール）で溶解し、無添加および夫々樹脂（１１型分に
対し０．０１％〜１．０％添加したものをアルカリ浸漬
試験法および塩水噴霧試験法で、褐色斑点変色の発生状
況を比較−たところ第３表のとおり明らかにＢ 、Ｔ
、 Ａ添加の効果があった。
１仕上げした後、アセトンで脱脂乾燥した試別を用いて
、用上塗＄４製メラミン系塗料（商品名７” ７ スト
リー）を室温２５ででスプレー法により塗布した場合、
同塗料にＢ、Ｔ、Ａをｒ 、Ｐ、Ａ（イングロビルアル
コール）で溶解し、無添加および夫々樹脂（１１型分に
対し０．０１％〜１．０％添加したものをアルカリ浸漬
試験法および塩水噴霧試験法で、褐色斑点変色の発生状
況を比較−たところ第３表のとおり明らかにＢ 、Ｔ
、 Ａ添加の効果があった。
塗装の膜厚：５〜６）ｔ７ノ７
塗装乾燥方法：ＧＯ’ｃ３０分聞
塗装の０４首性：クロスカットテープ法 夫々剥、ＩＩ
Ｃなし 実施例４゜ 白 市販の銅板（０，３Ｘ５０ Ｘ１００ ）をアルカリ液
で脱脂後、硫化物液（硫化力ＩＪ ４ ｇ／（１、塩化
アンモン５１１／１１ ）で着色し、乾燥した後、不織
布ペーパー（商品名 スコッチプライト）で表面ヲ擦り
、ヘヤーライン加工しｌ試利を用いて、大阪フェス製つ
レタン系塗刊（商品名 コニタン）にＢ、Ｔ、Ａ ｉエ
チルアルコールで溶解し、無添加および夫々樹脂固型分
に対し０．０１％〜１．０％添加したものを室温２５℃
でスプレー法により塗布した場合、アルカリ浸漬試験お
よび塩水噴霧試験法で、褐色斑点変色の発生状況を比較
したところ第４表のとおシ明らかにＢ、Ｔ、Ａ添加の効
果があった。
Ｃなし 実施例４゜ 白 市販の銅板（０，３Ｘ５０ Ｘ１００ ）をアルカリ液
で脱脂後、硫化物液（硫化力ＩＪ ４ ｇ／（１、塩化
アンモン５１１／１１ ）で着色し、乾燥した後、不織
布ペーパー（商品名 スコッチプライト）で表面ヲ擦り
、ヘヤーライン加工しｌ試利を用いて、大阪フェス製つ
レタン系塗刊（商品名 コニタン）にＢ、Ｔ、Ａ ｉエ
チルアルコールで溶解し、無添加および夫々樹脂固型分
に対し０．０１％〜１．０％添加したものを室温２５℃
でスプレー法により塗布した場合、アルカリ浸漬試験お
よび塩水噴霧試験法で、褐色斑点変色の発生状況を比較
したところ第４表のとおシ明らかにＢ、Ｔ、Ａ添加の効
果があった。
塗装のｊ膜厚： １０〜１２ノ１７ノｌ塗装乾燥方法：
ＧＯ’ｃ３０分間 塗装の（ｖｌイｊ７′性二クりスカットテープ法 夫々
剥離なし
ＧＯ’ｃ３０分間 塗装の（ｖｌイｊ７′性二クりスカットテープ法 夫々
剥離なし
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、銅もしくは銅合金表面上、それら表面に化学着色あ
るいは電解着色をした表面上又は前述の着色後へヤーラ
イン加工を施した表面上へのクリヤー塗装において、ベ
ンゾ） ＩＪアゾールを添加したクリヤー塗料を用いる
ことを特徴とするクリヤー塗装方法。 ２、ベンゾトリアゾールの添加量をクリヤー塗料固型分
に対して帆０１〜０．５係にすることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のクリヤー塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12991683A JPS6022968A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 銅又は銅合金表面上へのクリヤ−塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12991683A JPS6022968A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 銅又は銅合金表面上へのクリヤ−塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022968A true JPS6022968A (ja) | 1985-02-05 |
Family
ID=15021565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12991683A Pending JPS6022968A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 銅又は銅合金表面上へのクリヤ−塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022968A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109067A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of gutter of metallic tone |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12991683A patent/JPS6022968A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109067A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of gutter of metallic tone |
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