JPS60226995A - 複数の多結晶ダイヤモンド素子を有するカツタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 ■　発明の分野 本発明は、地層が−リング工具の分野に関するものであ
り、特に、ロータリービットに用いられるダイヤモンド
カッターに関するものである。

（イ）先行技術の説明 回転ダイヤモンドドリルビットは、当初、工業用品位の
天然ダイヤモンドで作られていた。ダイヤモンドは四角
、丸あるいは異形であり、かつ粉末冶金技術によって通
例作られる金属ビット本体内に完全に埋込まれていた。

天然ダイヤモンドは種々のグレードの粒子（ｇｒｉｔ）
からより大きなサイズまでの範囲の小サイズであり、典
型的には、１カラノド当り５又は６粒の天然ダイヤモン
ドが金属基地中に完全に埋込まれていた。小サイズの天
然ダイヤモンドなので、ドリルビットが岩石掘進中に受
ける非常に大きな圧力および力のもとてビット面にこれ
らダイヤモンドを保持するためにはダイヤモンドを金属
基地内に完全に埋込むことが必要であった。

その後、合成製造されたダイヤモンド粒子および多結晶
粒の商業的製造が実現された。例えば、人造ダイヤモン
ドはより大きなディスク形状に焼結され、これらは、典
型的には、多結晶的に焼結されたダイヤモンドおよび炭
化コバルトの結合体を形成している金属コン／４’クト
として作られた。

このようなダイヤモンドテーブルはノエネラル・エレク
トリンク社（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏ
ｍｐａｎｙ　）によって商品名５ＴＲＡＴＡＰＡＸとし
て商業的に製造されている。ダイヤモンドテーブルは普
通ダイヤモンドプレス内で炭化コバルト小片（ｓｌｕｇ
　）に接着されて一体の小片カッターとして販売されて
いる。小片カッター（ｓｌｕｇ　ｃｕｔｔｅｒａ　）Ｕ
次にドリルビット製造者によって炭化タングステン小片
にくっつけられ、それがビット製造者の設計にしたがっ
てドリルビット本体内に固定される。

しかしながら、このような先行技術の多結晶ダイヤモン
ド（ＰＣＤ　）コンパクト切削片（ｃｕｔｉｎｇｓｌｕ
ｇｓ　）は低い温度安定性の特徴がある。したがって、
これら切削片の溶浸された基地ビット本体内への直接組
込みは笑際的でなくまた可能でない。

改善された硬さ、耐摩耗性および温度安定性のダイヤモ
ンＰ切削工具（ｃｕｔｔｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ）を
製造する試みにおいて、先行技術のダイヤモンド合成者
は、多結晶焼結ダイヤモンド具から隙間金属成分（典型
的には、炭化コバルトなど）を抽出又は別な方法での除
去したものを開発した。このような抽出された多結晶人
造ダイヤモンドはジェネラル・エレクトリック社によっ
て商品名ωＪＳＥＴとして製造されており、例えば、２
３０２　ＧＥＯ８ＥＴＳは一辺４解の等辺三角柱で２．
６ｍ深さくカラソト当ジ３）の形状に形成されおよび２
］０３　ＧＥＯ８ＥＴとしては一辺６■の等辺三角柱具
で３．７ａｍ深さくカラクト当りＪ）の形状に形成され
ている。しかしながら、人造焼結多結晶ダイヤモンドを
抽出しかつ改善された温度安定性を達成するためには、
現在の製造技術ではこれらダイヤモンド具をサイズ的に
制限することが必要である。したがって、ダイヤモンド
コンパクト小片カッター（ｍＴＡＰＡＸ　）は直径３／
８インチ（９，５悶）〜１／２インチ（１２，７順）の
円形ディスクの形状に形成されるでろろうが、抽出され
た三角柱ダイヤモンド（ＧＥＯ８ＥＴＳ　）は最大寸法
が４〜６ｍｍである。ダイヤモンド回転ビットの切削速
度は有効切削に役立つ表出されたダイヤモンド共のサイ
ズによって実質的に改善されることがわかっている。し
たがって、先行技術によると、抽出されたダイヤモンド
製品の高められた温度安定性は、ダイヤモンド具のサイ
ズおよびしたがって有効な切削作用のためにビット設計
で役立つダイヤモンドの量を犠牲にして達成された。

それでめられる多結晶ダイヤモンドカッターは、抽出さ
れたダイヤモンド製品の温度安定性および特性で特色づ
けられしかもなお、より大きな抽出されないダイヤモン
ド製品で特色づけられる有効切削作用に役立つサイズを
有するものである。

以下余白 〔発明の概要〕 本発明はドリルビットに使用するためのダイヤモンドカ
ッターである。ダイヤモンドカッターは前もって作られ
た複数の熱安定な人造多結晶ダイヤモンド素子（ｄｉａ
ｍｏｎｄ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ）を含んでなる。切削片（
ｃｕｔｔｉｎｇ　ｓｌｕｇ）が提供されかつ切削面によ
って特色づけられている。切削片は金属基地材料を含ん
でなる。多結晶ダイヤモンド素子は切削片内に配置され
かつその内に基地材料によって保持される。基地材料の
切削片の切削面に近い部分には少なくとも分散されたダ
イヤモンド粒子を含有する。要素のこのような組合せの
ために、大きくされたダイヤモンドカッターがドリルビ
ット内への装着用に提供される。

よシ詳しくは、本発明は、前もって作られた複数の抽出
された多結晶ダイヤモンド三角柱素子を含んでなるロー
タリードリルビット用ダイヤモンドカッターである。提
供される切削片は金属基地材料を含んでなシかつ切削面
で特色づけられている。複数の多結晶ダイヤモンド素子
は切削片内で配列されている。多結晶ダイヤモンドのそ
れぞれは切削片の切削面に完全に表出した少なくともひ
とつの表面を有している。基地材料は切削面に近い切削
片の少なくとも一部分にダイヤモンド粒子を含有し、好
ましくは、ダイヤモンド粉子を基地材料の全体にわたっ
て緬−に含有する。要素のこのような組合せのために、
抽出されない多結晶ダイヤモンド製品で現在得られるの
と類似の形状を有しかつ抽出された多結晶ダイヤモンド
製品の物理的な温度および摩耗の特性によって特色づけ
られる切削片が提供される。

本発明のこれらおよびその他の実施態様例は、同等の要
素が同じ番号で参照されている添付図面を考慮すること
でよくわかる。

〔実施例〕 本発明および種々の実施態様例が添付図面を参照した以
下の説明によってよく理解できるであろうＯ 本発明は、複数の人造多結晶ダイヤモンド素子を含んで
なるロータリービット用大きくされたダイヤモンドカッ
ターである。ダイヤモンド素子は基地材料で形成された
切削片に接着されるか又は埋込まれる。基地材料はさら
にダイヤモンド粒子を含んでいるので、切削片の切削面
に表出した表面を有するそれぞれの多結晶ダイヤモンド
素子をこれらの間のダイヤモンド含有基地材料でひとつ
に配列して一体の拡大ダイヤモンドチーグルとする。し
かしながら、これらの構成成分から作られた複合ダイヤ
モンドテーブルは抽出されたダイヤモンド製品から採用
されるであろうよシ小さな構成成分の物理的、温度およ
び摩耗の特性によって特色づけられる。したがって、伝
統的によシ大きな抽出されないダイヤモンドコン・ぐク
ト（素子）のサイズおよび設計形態を有するダイヤモン
ドカッターが、本発明によって、抽出されたダイヤモン
ド要素の多数構成配列を用いて製造できる。本発明が第
１図の実施例を始めに考察してさらに理解される。

第１図において、参照番号１０で示されるダイヤモンド
カッターは参照番号１２で示される溶浸された一体基地
歯用ダイヤモンドテーブルを形成するように概略斜視図
的に描かれている。ダイヤモンドカッター１０は複数の
人造多結晶ダイヤモンド要素１４を含んでなる。図示し
た実施例ではダイヤモンド素子１４はジェネラル・エレ
クトリック社が商品名２１０２０町０８ＥＴおよび２１
０３ＧＥＯ８ＥＴとして販売しているような三角柱素子
で　・ある。この材料は抽出されたダイヤモンド材料で
あってジェネラル・エレクトリック社が高品名Ｓ　ＴＲ
ＡＴＡＰＡＸとして販売しているような抽出されていな
いダイヤモンド材料よシも大きな温度安定性および改善
された摩耗特性を示す。

ダイヤモンド素子１４はダイヤモンドカッター１０を集
合して構成する配列に寄せ集めて配置されている。第１
図の場合ではダイヤモンド素子１４は等辺三角柱素子で
あシ、これら素子の４個がよシ大きな等辺三角柱形状を
集まって形成するように配置され′ている。例えば、ダ
イヤモンド素子１４として２１０３　ＧＫＯ８ＥＴを用
いる場合には、４個のこれら素子が組合されて一辺が１
２論である等辺三角柱形状を形成し、ひとつの２１０３
ＧＥＯ８Ｆ：Ｔの場合での６ｔｍではない。多結晶ダイ
ヤモンド素子１４の数を増やして第１図に示されたもの
よシ大きな三角形配列を構成できることは明白である。

ダイヤモンドカッターｌＯで形作られた三角形配列は、
シイヤモ／ド素子１４が少な、くともひとつの隣接ダイ
ヤモンド素子１４と接触してるか又は極めて接近してい
る＠な配列を意図している。

図示の実施例では配列での各ダイヤモンド素子１４は隣
接のダイヤモンド素子に一般的に炭化タングステンおよ
びそのような他の元素および化合物で構成された基地材
料の薄層によって接着されておシ、これら構成材料は金
属基地中の含有物として粉末冶金分野で公知でちる。基
地材料層１６は第１図では大きさのない線として簡単に
示されている。ダイヤモンド素子１４が隔てられてその
隙間が基地材料１６で完全に充填されている関係に配置
されることも本発明の範囲内である。密な配列での本発
明の多結晶ダイヤモンド素子は相互に実際に接触しても
よくあるいは隣接している素子を一緒に接着するのに役
立つ基地材料の薄層によって隔てられてもよい。本明細
書においては、このような状態又は同等の状態のいずれ
でも「極めて近接した」形態として定義している。

本発明によると、第１図に示したような基地材料１６は
、例えば、ダイヤモンドカッター１０の切削面の近くの
基地材料１６の部分には少なくとも分散されたダイヤモ
ンド粒子を含んでいる。基地材料中に含まれる天然又は
人造ダイヤモンドのメツシュ又は粒子サイズは公知の原
理によって規定されたように最終的に望まれた粒状およ
び耐摩耗性に従った大きさ又は範囲であろう。一般的に
、０．０１イ／チ（０，２５４協）〜０．０５インチ（
１，２７闘）の範囲での粒子直径は十分である。

一般的に、基地材料１６の全体にわたりて均一に分散さ
れるダイヤモンド粒子濃度は５０体積チ〜１００体積チ
が採用される。

第２図では第２実施例が斜視図的に図示されている。参
照番号１８で示されたダイヤモンドカッターは基地本体
ビット中の一体基地歯の一部として示されている。ダイ
ヤモンドカッター１８は切削片（ｃｕｔｔｉｎｇ　ｓｌ
ｕｇ）　２０内に配置された複数の三角柱ダイヤモンド
素子（ｅｌｅｍｅｎｔｓ）　１４を含んでなる。切削片
２０は第２図に示したような半円形のような種々の形状
を有するであろう。第２図に示した実施例のダイヤモン
ド素子１４は切削片２０内で隔てられ関係で配置されて
基地材料１６が隣接するダイヤモンド素子１４の間に置
かれている。ダイヤモンド素子１４および基地材料１６
は第１図の実施例と関連して上述した同じ番号の部材と
同じである。

第１図および第２図の第１実施例および第２実施例はそ
れぞれ溶浸された基地本体ビットの一部として形成され
、ビットの歯のみが図面に概略的に示されている。切削
片１０ｂよび２０は従来のホットプレス（高温圧縮）技
術又は溶浸技術によって形成され、溶浸技術では基地本
体ビットとは別にあるいはそのビット本体と同時に形成
される。

初めに、ホットプレス法を用いる製造技術について考察
する。前もって作られた三角形人造ダイヤモンド素子１
４を適切な形状の型（モールド）内に所望配列で置く。

その後に、分散されたダイヤモンド粒子を含有している
金属粉末の混合物を型内へ入れて軽くたたきダイヤモン
ド素子１４の間に分布させる。典型的には、多結晶ダイ
ヤモンド素子１４の厚さよシもかなり厚いダイヤモンド
含有金属粉末を型内に配置する。この厚さの差は、比較
的圧縮されないダイヤモンド１４と比べて粉末のより大
きい圧縮性を補償するためである。その後に、型を１つ
以上のアンビルによって閉じ、アノビルは典型的には型
と同じ材料、黒鉛などで作られている。充填された型お
よびアンビルを従来のホットプレス内に置く。このホッ
トプレスは典型的には誘導加熱器によって型およびその
内容物を加熱する。次に、圧力および温度を充填された
凰に加えて、ダイヤモンドに含有金属粉末を結合させそ
して焼結させ、型で規定された切削片１０又は２０の形
状に最終的には圧縮する。例えば、２００　ｐｓｉ　（
１４，０６ｋｇＡ−ｒｒＬ２）の圧力および１９００″
Ｆ（１０３８℃）の温度を３分間保つことが所望の切削
片を製造するのに一般的に適している。用いる圧力およ
び温度はダイヤモンド合成相領域あるいはダイヤモンド
から黒鉛への変換相領域のかなシ外でちるので、この処
理ではダイヤモンドは実質的に作られずかつ無効になる
ことはない。

溶浸技術は切削片１０および２０を基地歯と一体に製造
するにもあるいは別に製造するにも用いられる。切削片
を別に製造する場合には、適切形状の黒鉛型が作られそ
してダイヤモンド素子１４がその巾に所望配列で置かれ
る。ダイヤモンド含有金属基地粉末を型内部に充填して
型を加熱する。

粉末は焼結しかつダイヤモンド素子１４の間に溶浸して
完成した切削片を形成する。その後に、このようにして
作った切削片を基地ビット用黒鉛型内に配置しそして従
来のやシ方でビット内に組立てられる。代案として、ダ
イヤモンド素子１４の個々を基地本体ビット用型内に所
望の配列かつ位置に接着してもよい。その後に、基地本
体ビット用型に始めにダイヤモンド含有金属粉末の層を
入れ、次に従来の基地ビット製造技術にしたがって種々
のグレードの金属粉末で満たす。型全体を炉内で加熱す
るので、切削片が基地ビットの本体と同時にかつ一体的
に形成される。

第３図に示した第３実施例においては、参照番号２２で
示された切削片が当業者に公知の鋼又は炭化タングステ
ンのスタッド２４１Ｃ接着されている。切削片２２は前
もって作られた複数の人造ダイヤモンド素子１４ｍおよ
び１４ｂの配列体を含んでなる。これらダイヤモンドは
、通例２１０３および２１０２　ＣＪ、０ＢＥＴＳのよ
うな三角柱素子であシかつダイヤモンド含有金属基地１
６内に配置されている。第３図の実施例で示したダイヤ
モンド素子の配列は第１群ダイヤモンド素子１４ｍおよ
び第２群ダイヤモンド素子１４ｂからなる。第１群ダイ
ヤモンド素子１４ｍは隔てられている関係の複数のダイ
ヤモンドであって表出した三角形面が交替に逆にされた
ａ４ターンの交互に配列された列を形成している。第２
群ダイヤモンド素子１４ｂはそれらの頂点２６がだいだ
い放射的に外方向に向けられるように円形切削片２２の
円周に沿って配置されている。切削片２２が摩耗するに
つれて、頂点が露出されはじめて、切削片２２のニップ
に沿った積極的な切削作用を提供する。第１群ダイヤモ
ンド集子１４ａは軟かい岩石切削に適した平板ダイヤモ
ンドテーブルのようである。第３図の実施例での２群の
ダイヤモンド素子１４ａおよび１４ｂは採用できる異な
る配列を示すために仮シ示しただけでおって、異なるダ
イヤモンド輪郭および切削挙動に特色のおるニップ又は
面を提供するために単一切削片２２でのダイヤモンド群
を切削片内で異なる領域に変えてもよいことを証明して
いる。

切削片２２は、第３図で非常に誇張して示したろう層２
８で概略的に弄わすようにはんだ付け、ろう付けおよび
他の手段によって接着される。次に、スタンド２４が当
業者に公知のビット本体（典聾的には、鋼ビット本体）
内にプレス嵌め、はんだ付は又は別な嵌め入みされる。

このようなスタッドは多数知られておシかつ本発明の切
削片と組合せることは有益である。

第４図では本発明の第４実施例が基地ビット本体の切削
歯として示したように図示されている。

ここでは参照番号３０で示された切削片が全体輪郭で矩
形又は正方形で１かつ三角柱形状の前もって作られた多
結晶ダイヤモンド素子１４の配列体を含んでなる。ダイ
ヤモンド素子１４は切削片３０内で隔てられて装着され
ているのでダイヤモンド素子１４の間の隙間がダイヤモ
ンド含有基地材料１６で満たされている。切削片３０の
周囲に沿ったこれらダイヤモンド素子１４は表出した側
面３２を有するように向けられておシ、側面３２は矩形
切削片３０の平らな側面と共同平面である。

ダイヤモンド素子１４の端面（ａｎｄ　ｆａｃｅｇ）　
３４は切削片３０の切削面に同様に懺出している。基地
歯３８内に組み込んだように概略的に示されているにも
かかわらず、第４図に示されたような矩形切削片３０は
ステップビットによく適合でき、そこでダイヤモンド素
子１４はビットの矩形ステップのかどに接着され、はん
だ付けされ又はろう付けされる。

第５図には本発明の第５実施例が斜視図で概略的に示さ
れている。第５実施例では参照番号４０で示された切削
片は複数の密に配列されたダイヤモンド素子１４を含ん
でなる。より詳しくは、ダイヤモンド素子１４は６個の
一部が一つに接着されて正六角形片４０を形成している
。個々のダイヤモンド素子１４は隣接するダイヤモンド
素子１４の間の薄い基地層１６によって一つに接着され
ている。先の実施例と同様に、切削片４０は従来の高温
圧縮技術又は溶浸技術によって作られる。

完成した切削片４０は、ろう付は層４４で概略的に示さ
れたようなはんだ付け、ろう付は又は他の手段によって
スタッド４２に同様に接合される。

第５図の実施例の等辺三角柱ダイヤモンド紫子１４を第
６図の平面図に示したよシ大きな構造を形成するように
総合することができる。このように、参照番号４８で示
された多数の六角形配列体が組合されてよシ大きな切削
片４６を形成する。

大きな配列体４６の一部を形成している各六角形のサブ
配列体４８は既に述べたようにダイヤモンド含有基地材
料１６によって一つに接着される。

第７図を参照する。これまでは、各実施例において、前
もって作られた三角柱人造多結晶ダイヤモンド素子で組
み立てられているとして切削片を説明した。第７図の実
施例は前もって作られた矩形角柱多結晶ダイヤモンド素
子又は立方体ダイヤモンド素子５０を具体化することに
よって先の実施例の教示を一般化している。立方体ダイ
ヤモンド素子５０を、次に、組合せそして前のようにダ
イヤモンド含有金属基地の薄層１６によって一つに接着
して参照番号５２で示されたより大きな切削片を形成す
る。隣接するダイヤモンド素子５０を接着する隙間薄層
の形成に加えて、基地材料１６で付加保護のためにダイ
ヤモンド素子５０の配列体用外側カプセル状矩形包囲体
を形成してもよい。第７図の実施例の矩形又は正方形切
削片５２は、次に、スタッドカッターに接着されるか又
は基地本体ビット内に一体的に形成される。

第８図の実施例では参照番号５６で示された拡大された
切削片を形成するために、辺の数の多い正多角形ダイヤ
モンド素子５４が他の同じ又は異なる多角形形状のダイ
ヤモンド素子と密な配列又は隔てられた配列で組合され
ている。第８図の実施例において、五角形ダイヤモンド
素子５４が用いられて、ひとつの素子５４が他の素子と
相互に接触しかつ他の素子は隔てられている関係にある
。

ダイヤモンド素子５４は相互にかつ切削片５６内で高温
圧縮又は溶浸によってダイヤモンド含有基地材料１６に
形成された結合によって接合されている。

多くの変更および修正態様例が本発明の精神および範囲
から逸脱することなく操業者によってなされるであろう
。図示した実施例は明瞭化および例示のためにのみ示し
たのであって特許請求の範囲に規定した発明を限定する
ものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は三角形多結晶ダイヤモンド素子を含む本発明の
第１実施例の概略斜視図であシ、第２図は三角形ダイヤ
モンド素子を含む本発明の第２実施例の概略斜視図であ
り、 第３図は三角形ダイヤモンド素子を含む本発明の第３実
施例の概略斜視図であシ。 第４図は三角形ダイヤモンド素子を含む本発明の第４実
施列の概略斜視図であシ、 第５図は三角形ダイヤモンド素子を含む本発明の第５実
施例の概略斜視図であシ、 第６図は三角形ダイヤモンド素子を含む本発明の第６実
施例の平面図であｐ、 第７図は矩形ダイヤモンド素子を含む本発明の第７実施
例の斜視図であシ、 第８図は辺の多い多角形ダイヤモンド素子を含む本発明
の第８実施例である。 １０・・・切削片（ダイヤモンドカッター）１４・・・
多結晶ダイヤモンド素子 １６・・・基地材料

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、トリルビットに使用するためのダイヤモンドカッタ
   ーが、複数の前もって作られた熱安定な多結晶ダイヤモ
   ンド素子と、切削面を有しかつ基地材料を含んでなる切
   削片とを含んでなり、前記多結晶ダイヤモンド素子が前
   記切削片内に配置されかつ前記基地材料によってそこに
   保持され、それで大きくされたダイヤモンドカッターが
   前記ドリルビット内への装着用に提供されることを特徴
   とするドリルビット用ダイヤモンドカッター。 ２　前記基地材料は、前記切削片の前記切削面に近いそ
   の基地材料の少なくとも一部分内にダイヤモンド粒子を
   含有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のカッター。 ３、前記複数の多結晶ダイヤモンド素子のそれぞれは前
   もって作られた三角柱ダイヤモンド素子からなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカッター。 ４、前記複数の多結晶ダイヤモンド素子は前記切削片内
   で密な配列で配置されており、各多結晶ダイヤモンド素
   子が少なくとも１個の隣接する多結晶ダイヤモンド素子
   に極めて近接していることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載のカッター。 ５、前記複数の多結晶ダイヤモンド素子は三角柱配列体
   を形成するように配列されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項記載のカッター。 ６、前記複数の多結晶ダイヤモンド素子は六角性配列体
   を形成するように配列されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項記載のカッター。 ７、　前記六角性配列体は、サブ配列体を形成する６個
   の三角柱多結晶ダイヤモンド素子を含んでなることを特
   徴とする特許請求の範囲第６項記載のカッター。 ８、複数の六角形サブ配列体はより大きな複合配列体を
   形成するように配列されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第７項記載のカッター。 ９、前記複数の多結晶ダイヤモンド素子は隔てられた関
   係で配列されており、前記基地材料がこれら隔てられた
   多結晶ダイヤモンド集子の間にあることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載のカッター。 １０、前記の切削片は半円形ディスクの形状に形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のカ
   ッター。 １１、前記切削片は完全な円形ディスクの形状に形成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の
   カッター。 １２、前記切削片は矩形形状に形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第９項記載のカッター。 １３、前記複数の多結晶ダイヤモンド素子は前記切削片
   内に密な配列で配置された矩形角柱状人造ダイヤモンド
   素子でメク、各多結晶ダイヤモンド素子が少なくとも１
   個の隣接している多結晶ダイヤモンド素子に極めて近接
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   カッター。 １４、前記多結晶ダイヤモンド素子は正多角形形状であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカッタ
   ー。 １５、前記カッターは複数の切削歯を有する基地本体ビ
   ットを含んでなりおよび前記切削片に前記基地本体ビッ
   トのひとつの切削歯の一部を構成していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のカッター。 １６、前記カッターに複数のスタッドを有するビット本
   体を含んでなり、前記スタッドのそれぞれがそこに取り
   付けたひとつの切削片を有し、この切削片の切削面が前
   記スタッドの切削面を形成することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のカッター。 １７、ドリルビットに使用するためのグイマモンドカッ
   ターが、複数の前もって作られた抽出された人造多結晶
   ダイヤモンド三角柱素子と、金属基地材料を含んでなり
   かつ切削面で特色づけられる切削片とを含んでなり、前
   記複数の多結晶ダイヤモンド素子は前記切削片内で配列
   されて配置さね、前記多結晶ダイヤモンド素子のそれぞ
   れは前記切削片の前記切削面に完全に表出している少な
   くともひとつの表面を有し、前記基地材料は前記切削面
   に近い前記切削片の少なくとも一部分にダイヤモンド粒
   子を含有し、それで抽出されない多結晶ダイヤモンド製
   品に類似の形状を有する切削片が提供されかつ抽出され
   た多結晶ダイヤモンド製品の物理的特性によって特色づ
   けられていることを特徴とするドリルビット用ダイヤモ
   ンドカッター。 １８、前記基地材料中に含壕れている前記ダイヤモンド
   粒子は前記基地材料の全体にわたって均一に分散されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第３７項記載のカ
   ッター０ １９、前記複数の多結晶ダイヤモンド素子は前記切削片
   内に密な配列で配置されておジ、各多結晶ダイヤモンド
   素子が少なくとも１個の隣接している多結晶ダイヤモン
   ド素子に極めて近接していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１８項記載のカッター。 ２０　前記複数の多結晶ダイヤモンド素子は前記切削片
   内に隔てられた関係で配置されており、前記基地材料が
   隣接している多結晶ダイヤモンド素子の間にあり、およ
   び隣接している素子に極めて近接している多結晶ダイヤ
   モンド素子はないことを特徴とする特許請求の範囲第１
   ８項記載のカッター。 ２１、前記複数の多結晶ダイヤモンド素子は前記切削片
   内に複数の区別できる配列体に配列されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１７項記載のカッター。