JPS63318268A

JPS63318268A - 超砥粒カッタ−

Info

Publication number: JPS63318268A
Application number: JP15002287A
Authority: JP
Inventors: Yusaku Matsuda; 雄策松田
Original assignee: Sanwa Diamond Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanwa Diamond Industrial Co Ltd
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1988-12-27
Also published as: JPH0532196B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、超砥粒カッターに関し、特に、円板上のカ
ッター基板の外周縁にダイヤモンド微粉粒や立方晶窒化
硼素等の超砥粒を含む圧粉体を焼結させてなる、ダイヤ
モンドカッターまたはシービーエヌカッターに関する。

（従来技術）この種のダイヤモンドカッターとしては、たとえば次の
ようなものがある。

第１のダイヤモンドカッターとして、第１０Ａ図に示す
ように、型に半分のダイヤモンド微粉粒を含む粉体１ａ
を入れ、これを均一に均らし、次にカッター基板２とな
る鉄板をおき、さらに、残りの半分の粉体１ｂを入れた
ものを、プレスで押圧しながら焼結したものがある。

第２のダイヤモンドカッターとして、第１０Ｂ図に示す
ように、ダイヤモンド微粉粒を含む粉体を押し固めて予
め所定の形状に成形された圧粉体３ａを成形し、同一形
状のこの圧粉体３ａ、３ａを２個成形した後、型の中に
カッター基板４となる鉄板を挟んで入れ、焼結したもの
がある。このダイヤモンドカッターの場合は、圧粉体３
ａおよび３ａの合わせ目は、平面状であり、かつその外
表面も略々平面状の焼結体が形成される。

第３のダイヤモンドカッターとして、第１０Ｃ図に示す
ように、ダイヤモンド微粉粒を含む粉体をもって所定の
形状に成形された１枚分の圧粉体５を予め成形し、カッ
ター基板とともにカッター基板６の半径方向延長線上に
位置せしめて入れ、圧粉体５を焼結するとともにカッタ
ー基板６の熱膨張によってカッター基板６を圧粉体５が
焼結されてなる焼結体７に食い込ませることにより、第
１０Ｄ図に示すように焼結すると同時にカッター基！ｔ
１ｉ６に焼結体７を融着させたものがある。

（発明が解決しようとする問題点）前記従来のダイヤモンドカッターのうち、第１のダイヤ
モンドカッターは、圧粉体を焼結するときに用いる型と
して、組み合わせる数が多くなり、その構造が複雑とな
るとともに、製造工程を、たとえば圧粉体を押し固める
工程を分離するというように、分離した各工程において
能率よく生産することができないために、量産には適さ
ない。

この第１のダイヤモンドカッターと比較し′て、第２の
ダイヤモンドカッターは、製造工程を分離できるために
比較的量産が容易となる。しかし、圧粉体を成形すると
きに、ディスク状でその表面がフラットな面を備えた圧
粉体を予備成形し、そのフラットな面を接合して２個の
圧粉体でダイヤモンド層を焼結成形するために、向かい
合う２個の圧粉体の境目において、ダイヤモンド微粉粒
が存在しない部分ができる。

そこで、予め１枚分の圧粉体を成形することにより、第
２のダイヤモンドカッターのような欠点を除去できる第
３のダイヤモンドカッターが創出されたが、この第３の
ダイヤモンドカッターは、熱膨張によって焼結体の中に
カッター基板が食い込む量は、径が大きいほど大きく、
また温度が高いほど大きいために、比較的小型のカフタ
ーを作るときや、焼結温度の低い粉体を使用するときは
不向きである。

また、ダイヤモンド焼結体とカッター基板の接着強度が
比較的弱く、過酷な条件において使用するカッターとし
ては不向きである。

それゆえに、この発明の主たる目的は、焼結体のどの部
分においても、超砥粒が存在し、部分的に偏摩耗するこ
とがなく、常に、良好な切れ味を示し、型の数が比較的
少なく製造装置が簡略化でき、製造工程を分離して量産
することができるとともに、比較的小型のカッターを作
ることが可能で、焼結温度の低い粉体を使用することも
可能な、超砥粒カッターを提供することである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、外周縁に適宜な間隔をもって凹部が形成さ
れたカッター基板と、超砥粒を含む粉体をもって成形さ
れるとともにそれぞれが２つに分割された圧粉体を加圧
しながら加熱して焼結させ、カッター基板の外周縁に固
着された焼結体とを備え、焼結体は、２枚の圧粉体の合
わせ目において両者に形成された凹条と凸条とが対向し
て固着されて、その境界がカッター基板の厚み方向に蛇
行する超砥粒カッターである。

（発明の作用・効果）この発明によれば、焼結体が、２枚の圧粉体の境目にお
いてカッター基板の厚み方向に蛇行しているために、焼
結体のどの部分においても、ダイヤモンド微粉粒等の超
砥粒が存在し、部分的に偏摩耗することがなく、常に良
好な切れ味を示す。

しかも、この発明によれば、予めダイヤモンド微粉粒等
の超砥粒を含む粉体をもって２個に分割された圧粉体を
予備成形して製造することができるために、製造工程を
分離することができ、ダイヤモンドカッター等の超砥粒
カッターの量産化を図ることが可能となる。また、２個
の圧粉体を予備成形して製造することができるために、
焼結時に用いる型の数を比較的少なくすることができ、
その製造用型の複雑化を防ぐことができる。

しかも、予備成形された圧粉体を２個作り、型の中にお
いてカッター基板を挟んで圧粉体どうし接着して焼結さ
せるとともに、カッター基板とも固着させて製造できる
ために、カッター基板の熱膨張によって、焼結体と融着
する従来のダイヤモンドカッターとは異なり、カッター
基板の熱膨張率に依存することがないので、比較的小型
のカッターを作ることができ、また焼結温度の低い粉体
を使用することも可能となる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１図は、この発明の一実施例であるダイヤモンドカッ
ターの斜視図であり、第２図はその要部の平面図であり
、第３図はその縦断面図である。

第４図ないし第８図は、前記実施例の製造方法の一例を
示す図である。

このダイヤモンドカッターＩＯは、ダイヤモンド微粉粒
１２等の超砥粒を含む焼結体１４、および前記焼結体１
４を支持するディスク状のカッター基板１６を含む。

ダイヤモンド微粉粒１２を含む焼結体１４は、その内部
に凹条１８ａおよび凸条１８ｂが連続して形成されてお
り、全体として波形に形成されている。そして、凹条１
８ａおよび凸条１８ｂは、カッター基板１６の半径方向
と略平行な放射状に形成されているが、半径方向と斜交
するように形成してもよい。

カッター基板１６は、焼結体１４の内周縁近傍に、適宜
間隔をおいて、冷却用貫通孔２ｏが形成されている。

次に、このダイヤモンドカッターｌＯの製造方法につい
て説明することにより、その構造特に焼結体１４の構造
を詳細に説明する。

まず、２０〜４００メツシュのダイヤモンド微粉粒１２
を体積比で１〜５０％を含み、銅３０〜５０％、鉄３０
〜５０％、錫５〜１０％などの金属粉体を準備し、圧粉
体製造装置２４に注入する（第４図参照）。

この圧粉体製造装置２４は、環状の金型２６の内外両側
壁に密接する内外両筒２８および３０の外面と内面とを
前記金型２６上面に有段状に突き出し設けて、内筒２８
には大径筒部２８ａを形成し、また外筒３０には長形筒
部３０ａを形成して、前記金型２６上に所定の計算によ
って、定量を計量された前記ダイヤモンド微粉粒を含む
各種粉体２２を注入し、上方に環状押型３２を押圧緊締
し、第６図に示すように後に焼結合金となるものの密度
より１ないし３０％ぐらい小さい密度に硬結させた圧粉
体３４を成形する。環状の金型２６の上面には、第５図
に示すように、交互に凸条２７ａおよび凹条２７ｂが形
成されている。

この予備成形された圧粉体３４は、第６図に示すように
、環状のディスク状で、その一方の主面はほぼフラット
な面を備えて、他方の主面は前記金型２６の凸条２７ａ
および凹条２７ｂに対応して、凹条１８ａおよび凸条１
８ｂが形成されている。

この圧粉体３４の素材としては、前記した例の他、さら
に、ニッケル３０〜５０％、コバルト１０〜７０％、モ
リブデン５〜１０％、タングステン５〜１０％を１また
は数種を加えてもよい。

また、前記した金属粉末に代えて、たとえば、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂またはポリイミド樹脂等の合成樹
脂粉末を選択採用してもよい。

なお、この圧粉体３４を形成する粉体は、前記した圧粉
体製造装置２４によって、その金型内に均一に分布充填
し、プレスにて上下から１ｔｏｎ／ｃｊないし５ｔｏｎ
／ａｊの圧力で圧縮結合して予備成形した後、前記金型
から取り出して形成される。

一方、カッター基板１６は、鉄、銅、チタンの単体また
は鋼、銅とベリリニウムの合金などの合金の薄円板を使
用し、その外周縁には、適宜な間隔をもってＵ字形の凹
部３６が切り欠き形成されている。なお、その凹部３６
によって形成されたカッター基板１６の歯車形状部分は
、各凸部３８が隣接する各凸部３８どうし、カッター基
板１６の両主面と交叉する方向に向けて、互いに反対方
向に向けて若干折れ曲った形状となっているものでもよ
い。

また、この実施例においては、凸部３８がカッター基板
１６の本体よりも若干その厚みを薄くして段差が形成さ
れ、カッター基板１６の強度を保持するとともに、焼結
体１４の厚みを薄くしている。

そして、次に、前記圧粉体３４とカッター基板１６とを
、別途準備したプレス焼結装置４０に入れる（第６図参
照）。

このプレス焼結装置４０は、前記圧粉体３４の高さの半
分とほぼ同一の深さの円筒状上向き凹段部４２を有し、
中央に凸軸４４を備えた台壁４６と、前記台壁４６の凹
段部４２と対称な下向き凹段部４８を有する上型５０と
を含む。

そして、前記型すなわち台壁４６の凹段部４２および上
型５０の凹段部４８によってそれぞれ圧粉体３４を収納
する部分たる空間部を形成するために、プレス台型５４
と、一方前記プレス台型５２と対向するプレス上型５４
とが、それぞれ台壁４６および上型５０の外周壁面部分
に添接されている。しかも、プレス台型５２およびプレ
ス上型５４の外周壁面部分に筒型５６が添接されている
。

そして、前記台壁４６の中央に突き出し設けられた凸軸
４４にカッター基板１６を嵌め込み、予め凹段部４２に
て形成されてなる収容部に収容された圧粉体３４とカッ
ター基板１６の内周縁゛を挟むように、凹段部５２の所
定の箇所に別の圧粉体３４を収容した上型５０を装填す
る。

そして、プレス台型５２の下面より、そしてプレス上型
５４の上面より、プレス装置（図示せず）をもって所定
圧で押圧し、プレス台型５２側に収容された圧粉体３４
とプレス上型５４に収容された圧粉体３４とも密着させ
る。

そして、このようにプレスした状態において、たとえば
電気炉において、水素気流中または同僚雰囲気中で加熱
し、カッター基板１６と圧粉体３４とを一体に焼結させ
る。

したがって、焼結された圧粉体３４は、２枚の圧粉体３
４どうしが互いに固着するとともに、カッター基板１６
にも固着されてカッター基板１６の外周縁には焼結体１
４が固着されることになる。

しかも、一方の焼結体３４の上面部に形成された凹条１
８ａおよび凸条１８ｂならびに他方の焼結体３４の下面
に形成された凹条１８ａおよび凸条１８ｂの形状に対応
して、第８図に示すように完成した２枚の圧粉体３４の
合わせ目３４ａは、前記した形状に沿って、カッター基
板１６の厚み方向に蛇行することになる。

そのために、圧粉体３４の合わせ目は、ダイヤモンドカ
ッター１０を回転させて被切削材を切削するときには、
合わせ目が直線でないために、常に合わせ目が被切削材
と接するといった状態になることはなく、どの部分にお
いてもダイヤモンド微粉粒が存在することになるので、
部分的に偏摩耗することがなく、常に合わせ目以外の部
分が被切削材と接することになる。

しかも、カッター基板１６の凹部３６と凸部３８とによ
って形成された凹凸により、焼結体１４との接着面積が
増し、接着強度が上がる。しかも、この実施例において
は、貫通孔２０が焼結体１４近傍において連続して形成
されているので、水冷により焼結体部分を冷却しながら
使用する方法ではない、たとえば電動グラインダに付け
て乾式で使用する場合においても、貫通孔２０により空
気攪拌を行い、空気中に切断時に発生した熱を放散する
ことができ、その冷却効果によりカッター基板１６の芯
部に熱が伝達することを遅くする効果が得られる。

なお、前記プレス焼結装置４０における型４６および５
０は、カーボン・４電性セラミック・フェライト・タン
グステンカーバイドなどで造型する。

また前記ダイヤモンドカッターの例においては、貫通孔
２０を焼結体１４の内周縁に沿って形成するようにした
が、このような貫通孔２０に代えて、たとえば、カッタ
ー基板１６の外周縁に形成された凹部３６の形状を、第
９図ＡないしＪに示すように、適宜変更し得ることは勿
論である。

また、焼結体１４の両主面にも、その半径方向と略平行
な放射状にあるいは半径方向と斜交するように凹条と凸
条とが連続する波形を形成してもよい。

なお、ダイヤモンド微粉粒に代えて、立方晶窒化硼素（
ＣＢ　Ｎ）等の超砥粒を選択してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図および第３図は、この発明の一実施例であるダイ
ヤモンドカッターを示す図で、第１図はその斜視図であ
り、第２図はその要部の平面図であり、第３図はその縦
断面図である。第４図および第５図は、圧粉体製造装置の一例を示す図
解図である。第６図は、圧粉体の一例を示す図解図である。第７図は、プレス焼結装置の一例を示す断面図である。第８図は、プレス焼結装置の型および圧粉体の要部を示
す図解図である。第９図は、カッター基板の凹部の側倒を示す図解図であ
る。第１０Ａ図ないし第１０Ｄ図は、従来のダイヤモンドカ
ッターの製造方法を示す図解図である。図において、１０はダイヤモンドカッター、１２はダイ
ヤモンド微粉粒、１４は焼結体、１６はカッター基板、
１８ａは凹条、１８ｂは凸条、２０は貫通孔、２２は粉
体、２４は圧粉体製造装置、２６は台型、２７ａは焼結
体の凸条、２７ｂは焼結体の凹条、２８は内筒、３０は
外筒、３２°は押圧押型、３４は圧粉体、３６は凹部、
３８は凸部、４０はプレス焼結装置、４２は凹段部、４
４は凸軸、４６は台型、４８は凹段部、５０は上型、５
２はプレス台型、５４はプレス上型を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１　外周縁に適宜な間隔をもって凹部が形成されたカッ
ター基板と、超砥粒を含む粉体をもって成形されるとと
もにそれぞれが２つに分割された圧粉体を加圧しながら
加熱して焼結させ、前記カッター基板の外周縁に固着さ
れた焼結体とを備え、前記焼結体は、２枚の圧粉体の合
わせ目において両者に形成された凹条と凸条とが対向し
て固着されて、その境界がカッター基板の厚み方向に蛇
行する超砥粒カッター。２　前記圧粉体の合わせ目は、凹条と凸条とが連続する
波形に形成された、特許請求の範囲第１項記載の超砥粒
カッター。３　前記焼結体は、圧粉体として、２０〜４００メッシ
ュのダイヤモンド微粉粒を体積比で１〜５０％を含むも
のをもって、ディスク状に固められた、特許請求の範囲
第１項または第２項記載の超砥粒カッター。４　カッター基板は、鋼素材をもって形成され、その圧
粉体が接合される外周縁に、Ｕ字形の凹部が形成された
、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載
の超砥粒カッター。