JPS6022582Y2 - フライバツクトランス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフライバックトランスに関する。

フライバックトランスにはブラウン管アノード用の高圧
巻線が施されるので、その耐圧を十分に確保するために
トランスケース内に絶縁樹脂（エポキシ等）を充填する
。

この樹脂充填時にフライバックトランスの高圧出力端子
に高圧リード線が既に結線されている場合には、高圧リ
ード線を含めてトランスケース内部全体を樹脂充填する
ことができる。

しかしトランスの高圧出力端子に高圧リード線のりセプ
タクル（栓受）のみを設け、樹脂充填後に高圧リード線
の一端に取付けられたコネクタプラグを上記リセプタク
ルに挿入して結合するようにした場合、組立て作業が極
めて簡素化される反面、充填樹脂がリセプタクル部分か
らケース外部に漏れるという不都合がある。

本考案は上述の問題にかんがみ、充填樹脂がトランスケ
ースの外部に漏れるのを防止することを目的とする。

以下本考案の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本考案によるフライバックトランスの縦断面図
で、第２図はその組立図である。

また第３図は高圧リード線のコネクタ部の詳細を示す部
分側面図である。

第１図及び第２図に示すようにトランスケース１内には
低圧ボビン２及び高圧ボビン３が挿入される。

低圧ボビン２には１次巻線（水平駆動コイル）４及び３
次巻線５（水平ＡＦＣ、バーストフラグパルス用等）及
びブラウン管ヒーター巻線６が巻回される。

巻線４，５゜６の各リード線はボビン２の下端において
も同心円状に配列された端子ピン７と結線される。

高圧ボビン３には高圧巻線・８が上段３ａｓ中段３ｂ及
び下段３ｃの３つの部分に分割して巻回され、夫々はダ
イオード９を介して互に結合され、更に高圧整流出力が
コネクタ部の円筒状リセプタクル１０に導出される。

リセプタクル１０は高圧ボビン３の一端に一体成形され
たポス１４の開口に圧入固定される。

このリセプタクル１０は導体でカップ状に形成され、そ
の内部には第３図に示すようにバネ１，３が収容され、
またその外周面には一対の開口１５ａ、１５ｂが形成さ
れている。

一方、高圧リード線１６の一端には、弾性変形可能な一
対の突起片１７ａ、１７ｂを有するコネクタキャップ１
８が取付けられ、このキャップ１８をリセプタクル１０
に挿入することにより、キャップの突起片１７ａ、１７
ｂとリセプタクルの開口１５ａ、１５ｂとが係合して、
キャップ１８がリセプタクル１０内で係止されるように
構成されている。

高圧出力はりセプタクル１０内の押圧バネ１３からキャ
ップ１８に伝えられ、更に高圧リード線１６を介してブ
ラウン管のアノードに供給される。

フライバックトランスの組立て時には、シリコンゴム等
のＯリング２１がリセプタクル１０の外周囲に装着され
る。

この状態で低圧ボビン２と高圧ボビン３との組立体をト
ランスケース１内に収容させると、Ｏリング２１は、ト
ランスケースに形成された高圧リード線導出口用の筒部
２２の内壁のテーパ一部２３によって押し付けられ、こ
のテーパ一部２３及びボス１４の上面１４ａ及びリセプ
タクル１０の周面に密着される。

これによってトランス内部が外部に対して完全にシール
される。

なお第３図に示すように、円筒状リセプタクル１０を高
圧ポビン３のボス１４に圧入する際のボス部開口の成型
仕上り寸法のばらつきを吸収するために、ボス１４には
スリット２４が形成されている。

従って上記Ｏリング２１を第１図に示すよウニテーパ一
部２３、リセプタクル１０の周面及びボス１４の上面１
４ａの３面でもって押え込むことは、完壁なシールを行
う上で極めて有効である。

即ち、スリット２４を通って充填樹脂が外部に漏れ出す
ことを防止することができる。

低圧ボビン２及び高圧ボビン３をトランスケース１内に
収容した時点で、第１図に示す如くエポキシ樹脂等の絶
縁材２５がケース内に充填され、更に加熱固定される。

固化後、低圧ボビン２及びトランスケース１の側壁の一
部２６．２７が割り取られ、一対のコ字状コア（図示せ
ず）が低圧ボビン２の内部空間２８に挿入され、１次巻
線４、高圧巻線８及び３次巻線５等と鎖交する閉磁路が
作られる。

次に高圧リード線１６がトランスケースのリード線導出
用筒部２２から挿入され、第３図に示した如くにキャッ
プ１８がリセプタクル１０内に係止される。

このようにして高圧リード線１６が導出されたフライバ
ックトランスの組立てが完了する。

なお上述の実施例において１、シール用Ｏリング２１は
断面が方形のワッシャー状リングであってよい。

また材質は耐熱性のあるシリコンゴム等が望ましい。

本考案は上述の如く、高圧コイルボビン３の一端に突設
されたボス部１４に円筒状高圧コネクタ（実施例におけ
るリセプタクル１０）を装着し、このコネクタの外周に
リング状シール部材（実施例におけるＯリング２１を装
着し、上記高圧コイルボビンを収容するトランスケース
の高圧リード線導出口２２の内壁にテーパー面２３を形
成して上記コネクタの外周面、上記テーパー面及び上記
ボス部の端面（上面１４ａ）でもって上記シール部材を
押え込むことによって上記トランスケースの内部を外部
に対してシールするように構成した。

故にトランスケース内に絶縁樹脂を充填するときに、こ
の絶縁樹脂が外部に漏れ出ることがなく、フライバック
トランスの組立て作業が極めて容易となり、また製品の
歩止まりを良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるフライバックトランスの縦断面図
、第２図はその組立図、第３図は第１図のフライバック
トランスの高圧リード線コネクタ部の詳細を示す部分側
面図である。 なお図面に用いられている符号において、１・・・・・
・トランスケース、２・・・・・・低圧ボビン、３・・
・・・・高圧ボビン、１０・・・・・・リセプタクル、
１４・・・・・・ボス、１４ａ・・・・・・上面、１６
・・・・・・高圧リード線、１８・・・・・・キャップ
、２２・・・・・・筒部、２３・・・・・・テーパ一部
、２５・・・・・・絶縁材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高圧コイルボビンの一端に突設されたボス部に円筒状の
   高圧コネクタを装着すると共に、このコネクタの外周に
   リング状シール部材を装着し、上記高圧コイルボビンを
   収容するトランスケースの高圧リード線導出口の内壁に
   上記シール部材と当接するテーパー面を形成して、上記
   高圧コネクタの外周面、上記テーパー面及び上記ボス部
   の端面から成る３つの面で上記シール部材を押え込むこ
   とにより、上記トランスケースの内部を外部に対してシ
   ールするように構威し、上記トランスケース内に絶縁樹
   脂を充填するようにしたフライバックトランス。