JPS60225652A - 触媒非担持部を有するモノリス触媒の製造方法 - Google Patents
触媒非担持部を有するモノリス触媒の製造方法Info
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- JPS60225652A JPS60225652A JP59082320A JP8232084A JPS60225652A JP S60225652 A JPS60225652 A JP S60225652A JP 59082320 A JP59082320 A JP 59082320A JP 8232084 A JP8232084 A JP 8232084A JP S60225652 A JPS60225652 A JP S60225652A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は自動車等に使用される触媒非担持部を有するモ
ノリス触媒の製造方法に関する。
ノリス触媒の製造方法に関する。
モノリス触媒は一体成形構造を有し、排気ガスの流れ方
向に規則正しい多数の細孔（セル）が設けられたコージ
ェライト製モノリス担体に、活性アルミナをコーティン
グした後、触媒作用のある活性成分（通常は貴金属）を
担持したものである。
向に規則正しい多数の細孔（セル）が設けられたコージ
ェライト製モノリス担体に、活性アルミナをコーティン
グした後、触媒作用のある活性成分（通常は貴金属）を
担持したものである。
このモノリス触媒は、粒状触媒に比べ、熱容量が小さく
、暖機性に優れ、更に背圧が小さいという利点を有する
。このため、最近では自動車排気ガス浄化用触媒として
の利用が増加している。
、暖機性に優れ、更に背圧が小さいという利点を有する
。このため、最近では自動車排気ガス浄化用触媒として
の利用が増加している。
ところで、従来のモノリス触媒は上記活性アＪレミナお
よび触媒がセル全体に均一に担持されている。しかしな
がら、自動車排気ガス浄化用モノリス触媒としては、部
分的に触媒が担持されていない方が望ましい場合がある
。例えば、自動車排気ガス浄化用モノリス触媒では、排
気ガス中の鉛、リン等の被毒物質が、モノリス触媒の入
口側の一部分に集中的に付着し触媒の劣化を促進する。
よび触媒がセル全体に均一に担持されている。しかしな
がら、自動車排気ガス浄化用モノリス触媒としては、部
分的に触媒が担持されていない方が望ましい場合がある
。例えば、自動車排気ガス浄化用モノリス触媒では、排
気ガス中の鉛、リン等の被毒物質が、モノリス触媒の入
口側の一部分に集中的に付着し触媒の劣化を促進する。
このため、かかる場合には、モノリス触媒の入口側には
触媒成分を担持せず、その分だけ多めに他の部分に触媒
を担持した方が高い性能を得ることができる。また、モ
ノリス触媒コンバータにおいては、モノリス触媒を保持
するリテーナによりモノリス触媒の外周部のセルが閉塞
され、この閉塞された部分には排気ガスが流れない。か
かる場合には、モノリス触媒の外周部に触媒成分を担持
しなくても全体の浄化性能は変わらず、かつコスト低減
が図れる。このように、モノリス担体全体に触媒成分を
担持せず、入口部あるいは外周部等のように特定部分に
のみ触媒を担持しない部位、即ち触媒非担持部を設りた
方が触媒性能が良く、コストも易い等の利点がある場合
がある。
触媒成分を担持せず、その分だけ多めに他の部分に触媒
を担持した方が高い性能を得ることができる。また、モ
ノリス触媒コンバータにおいては、モノリス触媒を保持
するリテーナによりモノリス触媒の外周部のセルが閉塞
され、この閉塞された部分には排気ガスが流れない。か
かる場合には、モノリス触媒の外周部に触媒成分を担持
しなくても全体の浄化性能は変わらず、かつコスト低減
が図れる。このように、モノリス担体全体に触媒成分を
担持せず、入口部あるいは外周部等のように特定部分に
のみ触媒を担持しない部位、即ち触媒非担持部を設りた
方が触媒性能が良く、コストも易い等の利点がある場合
がある。
このような場合には、一部に触媒非担持部を有するモノ
リス触媒を製造する必要がある。従来、かかるモノリス
触媒を製造するには、全体にアルミナをウォッシュコー
トしたモノリス担体を、触媒非担持部のみを触媒成分を
溶かした溶液にマス患ング材等を用いて接しないように
することにより製造している。しかしながら、この場合
、触媒非担持部のアルミナは無駄であり、背圧を大きく
する要因となっている。
リス触媒を製造する必要がある。従来、かかるモノリス
触媒を製造するには、全体にアルミナをウォッシュコー
トしたモノリス担体を、触媒非担持部のみを触媒成分を
溶かした溶液にマス患ング材等を用いて接しないように
することにより製造している。しかしながら、この場合
、触媒非担持部のアルミナは無駄であり、背圧を大きく
する要因となっている。
本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされ
たもので、本発明の目的は、触媒非担持部を有するモノ
リス触媒を、触媒非担持部にアルミナ等の触媒担持層を
形成することなく製造することにある。
たもので、本発明の目的は、触媒非担持部を有するモノ
リス触媒を、触媒非担持部にアルミナ等の触媒担持層を
形成することなく製造することにある。
かかる目的は、本発明によれば、触媒非担持部を有する
モノリス触媒の製造方法であって、モノリス担体のうち
触媒をｔＨ持しない部分に高分子被膜を形成し、この状
態でアルミナ等の触媒担持層をウォッシュコートし、乾
燥、焼成することにより前記高分子被膜を分解して触媒
を担持しない部分に触媒担持層を有さないモノリス担体
を形成し、このモノリス担体に触媒を担持することを特
徴とする触媒非担持部を有するモノリス触媒の製造方法
によって達成される。
モノリス触媒の製造方法であって、モノリス担体のうち
触媒をｔＨ持しない部分に高分子被膜を形成し、この状
態でアルミナ等の触媒担持層をウォッシュコートし、乾
燥、焼成することにより前記高分子被膜を分解して触媒
を担持しない部分に触媒担持層を有さないモノリス担体
を形成し、このモノリス担体に触媒を担持することを特
徴とする触媒非担持部を有するモノリス触媒の製造方法
によって達成される。
本発明において、アルミナ等の触媒担持層は、通常の吸
引法または押出法を用いたウォッシュコート法により形
成される。即ち、本発明においては、触媒を担持しない
部分に高分子被膜が形成されているため、吸引法または
押出法をそのまま適用することができる。
引法または押出法を用いたウォッシュコート法により形
成される。即ち、本発明においては、触媒を担持しない
部分に高分子被膜が形成されているため、吸引法または
押出法をそのまま適用することができる。
高分子被膜材料としては、各種高分子有機化合物を使用
することができるが、取扱いの便を考慮すると水溶性の
ものが望ましい。本発明においては、例えば各種の綴粉
、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアク
リル酸、マレイン酸系共重合体、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等を用いることができる。
することができるが、取扱いの便を考慮すると水溶性の
ものが望ましい。本発明においては、例えば各種の綴粉
、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアク
リル酸、マレイン酸系共重合体、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等を用いることができる。
この高分子被膜材料は、モノリス担体の一部を高分子溶
液に浸漬したり、テープを用いてモノリス担体の所定の
部分をマスキングした後、高分子／８液中に浸漬するこ
とにより、モノリス担体の所定個所に被覆される。
液に浸漬したり、テープを用いてモノリス担体の所定の
部分をマスキングした後、高分子／８液中に浸漬するこ
とにより、モノリス担体の所定個所に被覆される。
高分子被験が形成されたモノリス担体は、上記うオンシ
ュコート法でアルミナ等を被覆される。
ュコート法でアルミナ等を被覆される。
このモノリス担体を乾燥、焼成することにより高分子被
膜は燃焼・分解し、この結果、高分子被膜上に付着した
アルミナは基盤を失って取り除かれ、所定の部分にアル
ミナ層を有さないモノリス担体が得られる。
膜は燃焼・分解し、この結果、高分子被膜上に付着した
アルミナは基盤を失って取り除かれ、所定の部分にアル
ミナ層を有さないモノリス担体が得られる。
次いで、モノリス担体を通常の方法で触媒成分を含んだ
溶液に含浸させ、取り出して余分な水分を吹き払い、乾
燥、焼成することにより触媒が担持される。この触媒と
しては、白金、パラジウム、白金−パラジウム、白金−
ロジウム、パラジウム−ロジウム、白金−パラジウム−
ロジウム等を用いることができる。
溶液に含浸させ、取り出して余分な水分を吹き払い、乾
燥、焼成することにより触媒が担持される。この触媒と
しては、白金、パラジウム、白金−パラジウム、白金−
ロジウム、パラジウム−ロジウム、白金−パラジウム−
ロジウム等を用いることができる。
以上より、本発明の触媒非担持部を有するモノリス触媒
の製造方法によれば、従来の吸引法または押出法をその
まま適用して、一部に触媒非担持部を有するモノリス触
媒を容易に製造することができる。この結果得られたモ
ノリス触媒は、一部にアルミナ層が設けられていないた
め、その分背圧を下げることができる。
の製造方法によれば、従来の吸引法または押出法をその
まま適用して、一部に触媒非担持部を有するモノリス触
媒を容易に製造することができる。この結果得られたモ
ノリス触媒は、一部にアルミナ層が設けられていないた
め、その分背圧を下げることができる。
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
（第１実施例）
ここで、第１図は本発明の第１実施例に係る触媒非担持
部を有するモノリス触媒の製造方法の各工程を示す説明
図である。
部を有するモノリス触媒の製造方法の各工程を示す説明
図である。
第１図ｆ８）に示すような直径１０（Ｉｎ、長さ１００
１で１平方当り２００個のセルを有するモノリス担体１
を準備し、このモノリス担体１の一端から軸方向で２ｃ
ｍまでを、分子量３００のポリビニルアルコールの５重
量％の水溶液中に３分間浸漬し、取り出して余分な水溶
液を吹きとばし、１２０℃で５時間乾燥して第１図ｔｂ
）に示すようなモノリス担体１を得た。なお、説明の便
宜上ポリビニルアルコールの高分子被膜２が形成されて
いる部分を斜めハツチングで示す。
１で１平方当り２００個のセルを有するモノリス担体１
を準備し、このモノリス担体１の一端から軸方向で２ｃ
ｍまでを、分子量３００のポリビニルアルコールの５重
量％の水溶液中に３分間浸漬し、取り出して余分な水溶
液を吹きとばし、１２０℃で５時間乾燥して第１図ｔｂ
）に示すようなモノリス担体１を得た。なお、説明の便
宜上ポリビニルアルコールの高分子被膜２が形成されて
いる部分を斜めハツチングで示す。
続いて、アルミナを主体とするスラリーを調製し、吸引
法でモノリス担体ｌのセル内に第１図ＦＣ＋に示すよう
にアルミナをコートし、１５０℃で乾燥した後７００°
Ｃで焼成することにより第１図（ｄｌに示すようにアル
ミナ層３を形成した。このとき、高分子被膜２は焼成に
より燃焼、除去された。なお、説明の便宜上アルミナ層
３を横ハンチングで示す。 次いで、このモノリス担体
Ｉを、ジニトロジアンミン白金水溶液１．０ｇ／１．に
１時間浸漬した。引き」−げて余分な水分を吹きとばし
、１２０℃で２時間乾燥後、６００℃で５時間焼成し、
第１図ｔｅ＋に示すように、一端から軸方向に２Ｃ１１
の範囲にわたって触媒非担持部４を有し、他の部分には
触媒（白金）５が担持されたモノリス触媒６を製造した
。なお、説明の便宜上触媒５をクロスハンチングで示す
。
法でモノリス担体ｌのセル内に第１図ＦＣ＋に示すよう
にアルミナをコートし、１５０℃で乾燥した後７００°
Ｃで焼成することにより第１図（ｄｌに示すようにアル
ミナ層３を形成した。このとき、高分子被膜２は焼成に
より燃焼、除去された。なお、説明の便宜上アルミナ層
３を横ハンチングで示す。 次いで、このモノリス担体
Ｉを、ジニトロジアンミン白金水溶液１．０ｇ／１．に
１時間浸漬した。引き」−げて余分な水分を吹きとばし
、１２０℃で２時間乾燥後、６００℃で５時間焼成し、
第１図ｔｅ＋に示すように、一端から軸方向に２Ｃ１１
の範囲にわたって触媒非担持部４を有し、他の部分には
触媒（白金）５が担持されたモノリス触媒６を製造した
。なお、説明の便宜上触媒５をクロスハンチングで示す
。
本実施例によれば、一部に触媒非担持部を有するモノリ
ス触媒を容易に製造することができた。
ス触媒を容易に製造することができた。
（第２実施例）
第２図は本発明の第２実施例に係る触媒非担持部を有す
るモノリス触媒の製造方法の各工程を示す説明図である
。
るモノリス触媒の製造方法の各工程を示す説明図である
。
第２図ｆａｌに示すような第１実施例と同しモノリス担
体１を準備し、このモノリス担体１の両端面を外周端か
ら中央部に向かってｌ ｃｍの範囲を除きテープでマス
キングし、第１実施例と同様な高分子溶液に浸漬して、
第２図ｆｂｌに示すように外周部に高分子被膜２を形成
した。その後は、第２図（ｃｌ、ｆｄ）に示すように第
１実施例と同様にして、アルミナスラリーへの浸漬、乾
燥、焼成を経て、触媒５を担持し、第２図（１１１１に
示す触媒非担持部４を有するモノリス触媒６を得た。
体１を準備し、このモノリス担体１の両端面を外周端か
ら中央部に向かってｌ ｃｍの範囲を除きテープでマス
キングし、第１実施例と同様な高分子溶液に浸漬して、
第２図ｆｂｌに示すように外周部に高分子被膜２を形成
した。その後は、第２図（ｃｌ、ｆｄ）に示すように第
１実施例と同様にして、アルミナスラリーへの浸漬、乾
燥、焼成を経て、触媒５を担持し、第２図（１１１１に
示す触媒非担持部４を有するモノリス触媒６を得た。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。
第１図は本発明の第１実施例に係る触媒非担持部を有す
るモノリス触媒の製造方法の各工程を示す説明図、 第２図は本発明の第２実施例に係る触媒非担持部を有す
るモノリス触媒の製造方法の各工程を示す説明図である
。 １−−−−モノリス担体 ２−−−一−−高分子被膜 ３−−−−−アルミナ層（触媒担持層）４−−−−一触
媒非担持部 ５−−−−−触媒 ６−−−−−モノリス触媒 出願人 ｌ・ヨタ自動刺娠社 ０ 第１図 （ｂ） （ｅ） 第２図
るモノリス触媒の製造方法の各工程を示す説明図、 第２図は本発明の第２実施例に係る触媒非担持部を有す
るモノリス触媒の製造方法の各工程を示す説明図である
。 １−−−−モノリス担体 ２−−−一−−高分子被膜 ３−−−−−アルミナ層（触媒担持層）４−−−−一触
媒非担持部 ５−−−−−触媒 ６−−−−−モノリス触媒 出願人 ｌ・ヨタ自動刺娠社 ０ 第１図 （ｂ） （ｅ） 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１触媒非担持部を有するモノリス触媒の製造方法で
あって、。 モノリス担体のうち触媒を担持しない部分に高分子被膜
を形成し、この状態でアルミナ等の触媒担持層をウォッ
シュコートし、乾燥、焼成することにより前記高分子被
膜を分解して触媒を担持しない部分に触媒担持層を有さ
ないモノリス担体を形成し、このモノリス担体に触媒を
担持することを特徴とする触媒非担持部を有するモノリ
ス触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082320A JPS60225652A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 触媒非担持部を有するモノリス触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082320A JPS60225652A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 触媒非担持部を有するモノリス触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225652A true JPS60225652A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13771270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082320A Pending JPS60225652A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 触媒非担持部を有するモノリス触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225652A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017094640A1 (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 住友化学株式会社 | ハニカムフィルタ中間体、ハニカムフィルタ、及び、これらの製造方法 |
| WO2017208794A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 被膜付円柱形ハニカム構造体の製造方法および触媒の製造方法 |
| JP2018153724A (ja) * | 2017-03-15 | 2018-10-04 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 樹脂被覆ハニカム構造体、ハニカム構造型触媒それらの製造方法 |
| JP2019177376A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 日本碍子株式会社 | 触媒担持用ハニカム構造体及びその製造方法 |
-
1984
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