JPS60223898A - 潤滑油 - Google Patents
潤滑油Info
- Publication number
- JPS60223898A JPS60223898A JP59081560A JP8156084A JPS60223898A JP S60223898 A JPS60223898 A JP S60223898A JP 59081560 A JP59081560 A JP 59081560A JP 8156084 A JP8156084 A JP 8156084A JP S60223898 A JPS60223898 A JP S60223898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethyleneimine
- lubricating oil
- derivative
- oxide
- alkylene oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 15
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N Styrene oxide Chemical compound C1OC1C1=CC=CC=C1 AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 claims description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 abstract description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 abstract 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 21
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- -1 arylthioamines Chemical class 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 244000131360 Morinda citrifolia Species 0.000 description 1
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000005529 alkyleneoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000017524 noni Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 description 1
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000010689 synthetic lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はポリエーテル系の潤滑油、詩に熱安定性および
潤滑性に優れた潤滑油に関するものである。
潤滑性に優れた潤滑油に関するものである。
ポリエーテル化合物は粘度特性に優れ、熱分解してもス
ラッジやりニスを生成せず、また低流動点を持ち、金属
やシール材に対する影響が少なく、化学的にも安定であ
り、さらに水溶性から油溶性までの幅広い範囲の潤滑油
基剤が得られることから、合成潤滑油基剤として優れて
おり広範な用途に使用されている。
ラッジやりニスを生成せず、また低流動点を持ち、金属
やシール材に対する影響が少なく、化学的にも安定であ
り、さらに水溶性から油溶性までの幅広い範囲の潤滑油
基剤が得られることから、合成潤滑油基剤として優れて
おり広範な用途に使用されている。
しかしなから、ポリエーテル化合物は他の潤滑油基剤、
たとえばα−オレフィンオリゴマー油、エステル油、燐
酸エステル油などに比較して、熱安定性が悪いことから
、高温下の使用は特別の場合を除き不適当であった。
たとえばα−オレフィンオリゴマー油、エステル油、燐
酸エステル油などに比較して、熱安定性が悪いことから
、高温下の使用は特別の場合を除き不適当であった。
ポリエーテル化合物の熱安定性を向上させるための試み
として特殊な酸化防止剤を配合したり、あるいは熱的に
安定な芳香族環を分子中に導入することが検討されてい
るが、これらの方法ではポリエーテル化合物の分解温度
を20〜40℃上昇させるのが限度であったり、また芳
香族環に由来するスラッジが発生するという問題点があ
った。
として特殊な酸化防止剤を配合したり、あるいは熱的に
安定な芳香族環を分子中に導入することが検討されてい
るが、これらの方法ではポリエーテル化合物の分解温度
を20〜40℃上昇させるのが限度であったり、また芳
香族環に由来するスラッジが発生するという問題点があ
った。
一方、水溶性のポリエーテル化合物を基剤として用いた
水系潤滑油、たとえば作動油や焼入油は通常80℃以下
で使用されることから、」二記非水系潤滑油より熱安定
性を必要とされないが、作動油の場合には潤滑面で部分
的に高温となること、焼入油の場合には500〜100
0℃に熱せられた金属と短時間ではあるが接触すること
から基剤が経口的に熱分解し初期の性能を示さなくなる
という問題点があった。
水系潤滑油、たとえば作動油や焼入油は通常80℃以下
で使用されることから、」二記非水系潤滑油より熱安定
性を必要とされないが、作動油の場合には潤滑面で部分
的に高温となること、焼入油の場合には500〜100
0℃に熱せられた金属と短時間ではあるが接触すること
から基剤が経口的に熱分解し初期の性能を示さなくなる
という問題点があった。
本発明はポリエーテル化合物の以上の様な問題点を改善
するためのもので、特定の構造を持つポリエーテル化合
物を使用することにより、優れた熱安定性および潤滑性
を有する潤滑油を提供することを目的としている。
するためのもので、特定の構造を持つポリエーテル化合
物を使用することにより、優れた熱安定性および潤滑性
を有する潤滑油を提供することを目的としている。
本発明は、ポリエチレンイミンまたはポリエチレンイミ
ン誘導体のアルキレンオキシド付加物を含むことを特徴
とする潤滑油である。
ン誘導体のアルキレンオキシド付加物を含むことを特徴
とする潤滑油である。
ポリエチレンイミンは、エチレンイミンを重合させて得
られる直鎖または分岐を有する重合体で、分子中の窒素
は末端部が第1級、中間部が第2級、分岐部が第3級ア
ミノ窒素となっている。またポリエチレンイミン誘導体
としては、ポリエチレンイミンの一部のアミノ基をアル
デヒドもしくはケ1−ン類と反応させて水酸基を導入し
たもの、アルキルハライドもしくは活性二重結合を有す
る化合物と反応させてアルキル基を導入したもの、また
は脂肪酸もしくは脂肪酸無水物を反応させてアシル基を
導入したものなどがある。ポリエチレンイミンまたはポ
リエチレンイミン誘導体は高温安定性および潤滑性の点
から分子量300以上のものが好ましい。
られる直鎖または分岐を有する重合体で、分子中の窒素
は末端部が第1級、中間部が第2級、分岐部が第3級ア
ミノ窒素となっている。またポリエチレンイミン誘導体
としては、ポリエチレンイミンの一部のアミノ基をアル
デヒドもしくはケ1−ン類と反応させて水酸基を導入し
たもの、アルキルハライドもしくは活性二重結合を有す
る化合物と反応させてアルキル基を導入したもの、また
は脂肪酸もしくは脂肪酸無水物を反応させてアシル基を
導入したものなどがある。ポリエチレンイミンまたはポ
リエチレンイミン誘導体は高温安定性および潤滑性の点
から分子量300以上のものが好ましい。
アルキレンオキシドとしてはエチレンオキシド、プロピ
レンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン
、スチレンオキシド等があり、これらのうち1種だけが
付加していてもよく、また2種以上が付加していてもよ
い。2種以上付加する場合、ランダム付加でもブロック
付加でもよく、またその比率は特に制限されない。
レンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン
、スチレンオキシド等があり、これらのうち1種だけが
付加していてもよく、また2種以上が付加していてもよ
い。2種以上付加する場合、ランダム付加でもブロック
付加でもよく、またその比率は特に制限されない。
J’l+ 〒 ≦11ノ 1ノ ノ ; 1ノ咄計 九
I十 −! ■ 〒 工 「ノ 1ノ ノ ; 1ノ
誘導体に付加されるアルキレンオキシドの付加モル数は
特に限定されないが、熱安定性に優れ、かつポリエーテ
ル化合物としての優れた粘度特性を示すためには、ポリ
エチレンイミンまたはポリエチレンイミン誘導体中に含
まれる1活性水素あたり2モルないし1000モル付加
されていることが好ましい。
I十 −! ■ 〒 工 「ノ 1ノ ノ ; 1ノ
誘導体に付加されるアルキレンオキシドの付加モル数は
特に限定されないが、熱安定性に優れ、かつポリエーテ
ル化合物としての優れた粘度特性を示すためには、ポリ
エチレンイミンまたはポリエチレンイミン誘導体中に含
まれる1活性水素あたり2モルないし1000モル付加
されていることが好ましい。
ポリエチレンイミンまたはポリエチレンイミン誘導体の
種類、分子量、付加するアルキレンオキシ1−の′NI
類および付加モル数などはポリエーテル化合物の使用目
的に応じて任意に選択することができ、これらを変える
ことにより水溶性から非水溶性までの広範なポリエーテ
ル化合物が得られる。
種類、分子量、付加するアルキレンオキシ1−の′NI
類および付加モル数などはポリエーテル化合物の使用目
的に応じて任意に選択することができ、これらを変える
ことにより水溶性から非水溶性までの広範なポリエーテ
ル化合物が得られる。
本発明の潤滑油に使用するポリエーテル化合物は、ポリ
エチレンイミンまたは(および)ポリエチレンイミン誘
導体にアルカリ触媒の存在下アルキレンオキシドを付加
重合させて得られる。
エチレンイミンまたは(および)ポリエチレンイミン誘
導体にアルカリ触媒の存在下アルキレンオキシドを付加
重合させて得られる。
こうして得られるポリエチレンイミンまたはポリエチレ
ンイミン誘導体のアルキレンオキシド付加物は、それ自
体従来のポリエーテル化合物より優れた高温安定性を示
すので、単独で潤滑油またはその基剤として使用できる
とともに、従来のポリエーテル化合物との相溶性にも優
れていることから、両者を混合して用いることもできる
。
ンイミン誘導体のアルキレンオキシド付加物は、それ自
体従来のポリエーテル化合物より優れた高温安定性を示
すので、単独で潤滑油またはその基剤として使用できる
とともに、従来のポリエーテル化合物との相溶性にも優
れていることから、両者を混合して用いることもできる
。
本発明の潤滑油はポリエチレンイミンまたはポリエチレ
ンイミン誘導体のアルキレンオキシド付加物を含むもの
であり、これらのポリエーテル化合物の1種または2種
以上のみを成分としていてもよく、他の成分との組成物
であってもよいが、ポリエチレンイミンまたはポリエチ
レンイミン誘導体のアルキレンオキシド付加物を主成分
とするのが好ましい。
ンイミン誘導体のアルキレンオキシド付加物を含むもの
であり、これらのポリエーテル化合物の1種または2種
以上のみを成分としていてもよく、他の成分との組成物
であってもよいが、ポリエチレンイミンまたはポリエチ
レンイミン誘導体のアルキレンオキシド付加物を主成分
とするのが好ましい。
本発明の潤滑油は前記従来のポリエーテル化合物等の他
の潤滑油成分を配合してもよく、また高温での安定性が
必要の場合には、酸化防止剤を配合することもできる。
の潤滑油成分を配合してもよく、また高温での安定性が
必要の場合には、酸化防止剤を配合することもできる。
使用できる酸化防止剤としては特に制限はなく、例えば
フェノール系、アリールアミン系、アリールチオアミン
系、カーバメート系、ジンクジアルキルジチオホスフェ
ート系等の公知のものを含むあらゆる種類のものが使用
可能である。このほか必要により極圧剤、防錆剤、消泡
剤等の一般に用いられる各種添加剤を配合することがで
きる。さらに潤滑油が水系潤滑油である場合にはイオン
交換水等の水を配合することができる。
フェノール系、アリールアミン系、アリールチオアミン
系、カーバメート系、ジンクジアルキルジチオホスフェ
ート系等の公知のものを含むあらゆる種類のものが使用
可能である。このほか必要により極圧剤、防錆剤、消泡
剤等の一般に用いられる各種添加剤を配合することがで
きる。さらに潤滑油が水系潤滑油である場合にはイオン
交換水等の水を配合することができる。
本発明の潤滑油は、ポリエチレンイミンまたはポリエチ
レンイミン誘導体のアルキレンオキシド誘導体を単独で
成分とする場合、ならびに他の成分との組成物とする場
合ともに、潤滑油の一般的な使用形態である作動油、金
属加工油、圧縮機油。
レンイミン誘導体のアルキレンオキシド誘導体を単独で
成分とする場合、ならびに他の成分との組成物とする場
合ともに、潤滑油の一般的な使用形態である作動油、金
属加工油、圧縮機油。
引抜油、熱媒体油等に使用でき、特に高温安定性や潤滑
性が必要とされる高温潤滑油、例えば熱媒体油、高温用
作動油、高温用ギヤー油、高温用コンベヤー油などに適
している。また本発明の潤滑油はポリエチレンイミンま
たはポリエチレンイミン誘導体にイ]加するアルキレン
オキシドの種類とその比率を変えることにより、水溶性
から非水溶性までの、広範なポリエーテル化合物を使用
できるので、水溶性の場合は水を配合して水系潤滑油と
しての水−グリコール系作動油や焼入油などとして使用
することができ、非水溶性の場合は水を含まない非水系
潤滑油として使用することができる。
性が必要とされる高温潤滑油、例えば熱媒体油、高温用
作動油、高温用ギヤー油、高温用コンベヤー油などに適
している。また本発明の潤滑油はポリエチレンイミンま
たはポリエチレンイミン誘導体にイ]加するアルキレン
オキシドの種類とその比率を変えることにより、水溶性
から非水溶性までの、広範なポリエーテル化合物を使用
できるので、水溶性の場合は水を配合して水系潤滑油と
しての水−グリコール系作動油や焼入油などとして使用
することができ、非水溶性の場合は水を含まない非水系
潤滑油として使用することができる。
以上のとおり、本発明によれば、特定のポリエーテル化
合物を成分としたので、熱安定性および潤滑性に優れた
潤滑油が得られ、水系から非水系の広い範囲の用途に使
用可能である。
合物を成分としたので、熱安定性および潤滑性に優れた
潤滑油が得られ、水系から非水系の広い範囲の用途に使
用可能である。
以下、本発明の実施例について説明する。
製造例1
気密容器に分子M、1800のポリエチレンイミンであ
るエボミン5P−01,8(日本触媒化学」二業(株)
製商標)1.8kgおよび水酸化カリウム90gをとり
、窒素雰囲気下ゲージ圧0.5〜5kg/cJ、lOO
ないし150℃でプロピレンオキシド22.9kgを付
加重合させて、粗ポリオキシプロピレンポリエチレンイ
ミン24.6kgを得た。
るエボミン5P−01,8(日本触媒化学」二業(株)
製商標)1.8kgおよび水酸化カリウム90gをとり
、窒素雰囲気下ゲージ圧0.5〜5kg/cJ、lOO
ないし150℃でプロピレンオキシド22.9kgを付
加重合させて、粗ポリオキシプロピレンポリエチレンイ
ミン24.6kgを得た。
系中の水酸化カリウムを塩酸で中和後、生成した塩を濾
別して精製ポリオキシプロピレンポリエチレンイミン(
試料Nα1)24.1kgを得た。
別して精製ポリオキシプロピレンポリエチレンイミン(
試料Nα1)24.1kgを得た。
製造例2
気密容器に、分子量600のポリエチレンイミンである
エポミン5P−006(日本触媒化学工業(株)製商標
)0.2kgおよび水酸化カリウム90gをとり、窒素
雰囲気下ゲージ圧0.5〜5kg/c+J、100ない
し150℃で、44.0kgのエチレンオキシドおよび
19.3kgのプロピレンオキシドの混合物を付加重合
させ、ポリオキシエチレンプロピレンポリエチレンイミ
ン(試料N02)62.0kgを得た。
エポミン5P−006(日本触媒化学工業(株)製商標
)0.2kgおよび水酸化カリウム90gをとり、窒素
雰囲気下ゲージ圧0.5〜5kg/c+J、100ない
し150℃で、44.0kgのエチレンオキシドおよび
19.3kgのプロピレンオキシドの混合物を付加重合
させ、ポリオキシエチレンプロピレンポリエチレンイミ
ン(試料N02)62.0kgを得た。
以下、同様の操作を行ない他のポリエーテル化合物(試
料N[13〜N0.10 )を得た。原料のポリエチレ
ンイミンの内容を表1に、得られたポリエーテル化合物
のiY細を表2に示す。
料N[13〜N0.10 )を得た。原料のポリエチレ
ンイミンの内容を表1に、得られたポリエーテル化合物
のiY細を表2に示す。
表1および表2中、PEIは原料のポリエチレンイミン
を、130、PoおよびBOはそれぞれオキシエチレン
基、オキシプロピレン基およびオキシブチレン基を、(
)外の数字は付加モル数を、比付加モル数は1活性水素
当りのアルキレンオキシトの(J加モル数を示す。
を、130、PoおよびBOはそれぞれオキシエチレン
基、オキシプロピレン基およびオキシブチレン基を、(
)外の数字は付加モル数を、比付加モル数は1活性水素
当りのアルキレンオキシトの(J加モル数を示す。
表1
実施例1
表2に示す組成の本発明品および比較品の潤滑油につき
、粘度、熱安定性、潤滑性を測定した結果を表2に併記
する。熱安定性の測定は烈天秤を用い、以下の8ll1
定条件で測定し、分解開始4.【度と50%分解温度を
めた。
、粘度、熱安定性、潤滑性を測定した結果を表2に併記
する。熱安定性の測定は烈天秤を用い、以下の8ll1
定条件で測定し、分解開始4.【度と50%分解温度を
めた。
サンプル量 5mg
1llす定雰囲気 空気中
昇温速度 10℃/min
分解開始温度 サンプルが減量開始する温度50%分解
温度 サンプルの50%が減量する温度潤滑性の測定は
シェル式高速四球試験機を用い。
温度 サンプルの50%が減量する温度潤滑性の測定は
シェル式高速四球試験機を用い。
荷重40に、、、回転数1500rpn+で1分間圧Φ
ノニ後の下部3球の摩耗痕を測定し、3球の平均値で示
した。
ノニ後の下部3球の摩耗痕を測定し、3球の平均値で示
した。
表2の結果からも明らかなように、本発明品を単独で用
いた試料No、 1〜No、 l Oおよび既存のポリ
エーテル化合物と配合したNα11〜No、 + 3は
既存のポリエーテルNo、 14〜No、 17より熱
安定性に優れ、さらに潤滑性も良好なことがわかる。
いた試料No、 1〜No、 l Oおよび既存のポリ
エーテル化合物と配合したNα11〜No、 + 3は
既存のポリエーテルNo、 14〜No、 17より熱
安定性に優れ、さらに潤滑性も良好なことがわかる。
実施例2
表2の試料Nα1 (本発明品)とNn15(比較品)
に酸化防止剤としてフェニル−α−ナフチルアミンを2
重量%添加した試料を用いて熱媒体としての性能評価を
実施した。性能評価はヒー1へセッター用の熱媒体とし
て、210℃、800時間の試験を行なった。結果を表
3に示す。
に酸化防止剤としてフェニル−α−ナフチルアミンを2
重量%添加した試料を用いて熱媒体としての性能評価を
実施した。性能評価はヒー1へセッター用の熱媒体とし
て、210℃、800時間の試験を行なった。結果を表
3に示す。
表3の結果からも明らかなように、本発明品(Nn1.
)は比較品(Nα15)と比較し粘度変化および酸価の
増加が小さく、またスラッジ等も発生せず熱媒体として
優れていることがわかる。
)は比較品(Nα15)と比較し粘度変化および酸価の
増加が小さく、またスラッジ等も発生せず熱媒体として
優れていることがわかる。
実施例3
表2のNo、2(本発明品)とN1116(比較品)の
試料を用い、以下に示す処方で水−グリコール作動油を
調製し、ポンプテストを実施した。
試料を用い、以下に示す処方で水−グリコール作動油を
調製し、ポンプテストを実施した。
(処 方)
No、 2またはNn16 17 重量部プロピレング
リコール 43〃 イオン交換水 40〃 オレイン酸カリウム 5 〃 ベンゾ1−リアゾール 0.2〃 モルホリン 0.5〃 (ポンプ試験条件) )山川ポンプ :ピッカス社製V−104Cベーンポン
プ油爪 : 80Q 設定圧力 : 105に3/c+iイ 回転数 :120Orpm 油温 :50℃ 試験時間 二100時間 試験結果を表4に示す。表4において粘度比は作動油の
試験前の粘度を乍1、試験後の粘度をν2として、次式
により算出した値である。
リコール 43〃 イオン交換水 40〃 オレイン酸カリウム 5 〃 ベンゾ1−リアゾール 0.2〃 モルホリン 0.5〃 (ポンプ試験条件) )山川ポンプ :ピッカス社製V−104Cベーンポン
プ油爪 : 80Q 設定圧力 : 105に3/c+iイ 回転数 :120Orpm 油温 :50℃ 試験時間 二100時間 試験結果を表4に示す。表4において粘度比は作動油の
試験前の粘度を乍1、試験後の粘度をν2として、次式
により算出した値である。
粘度比=v2/乍1
表4の結果からも明らかなように1本発明品(Nα2)
は既存の水−グリコール系作動油(Nα16)と比較し
、試験前後の粘度変化が小さくて熱安定性に優れており
、またポンプの摩耗量も少なく、さらにスラッジの発生
もないことから、水−クリコール系作動油の基剤として
優れていることがわかる。
は既存の水−グリコール系作動油(Nα16)と比較し
、試験前後の粘度変化が小さくて熱安定性に優れており
、またポンプの摩耗量も少なく、さらにスラッジの発生
もないことから、水−クリコール系作動油の基剤として
優れていることがわかる。
実施例4
表2のNα2(本発明品)とNα16(比較品)の10
%水溶液を作り1.ITS −K −2242”熟処理
油″の冷却性能試験方法にl曽じ特性温度測定および8
00℃から400℃までの冷却時間の4111定を行な
った。また同一の試料について、JIS −K −22
34″゛不凍液″の金属18食試験方法に記載の装置を
用い、以下の試験条件で酸化劣化させたのち、特定温度
および800°Cから400℃までの冷却時間のH1’
J定を行なった。
%水溶液を作り1.ITS −K −2242”熟処理
油″の冷却性能試験方法にl曽じ特性温度測定および8
00℃から400℃までの冷却時間の4111定を行な
った。また同一の試料について、JIS −K −22
34″゛不凍液″の金属18食試験方法に記載の装置を
用い、以下の試験条件で酸化劣化させたのち、特定温度
および800°Cから400℃までの冷却時間のH1’
J定を行なった。
(酸化劣化条件)
温度 88±2℃
吹込空気量 100±10mfl/+njn試験時間
72時間 触媒 なし 試験結果を表5に示す。
72時間 触媒 なし 試験結果を表5に示す。
表5
表5の結果からも明らかなように9本発明品は酸化劣化
させた後でも特性温度および冷却時間の変化が少なく、
熱的に安定なことが判かる。一方、比較品は特性温度が
上昇し、冷却時間も短くなっており、基剤が熱劣化され
ていることがわかる。
させた後でも特性温度および冷却時間の変化が少なく、
熱的に安定なことが判かる。一方、比較品は特性温度が
上昇し、冷却時間も短くなっており、基剤が熱劣化され
ていることがわかる。
代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (8)
- (1)ポリエチレンイミンまたはポリエチレンイミン誘
導体のアルキレンオキシド付加物を含むことを特徴とす
る潤滑油。 - (2)ポリエチレンイミンまたはポリエチレンイミン誘
導体の分子量が300以上である特許請求の範囲第1項
記載の潤滑油。 - (3)ポリエチレンイミン誘導体が、ポリエチレンイミ
ンの一部のアミノ基をアルデヒドもしくはケトン類と反
応させて水酸基を導入したもの、アルキルハライドもし
くは活性二重結合を有する化合物と反応させてアルキル
基を導入したもの、または脂肪酸もしくは脂肪酸無水物
を反応させてアシル基を導入したものである特許請求の
範囲第1項または第2項記載の潤滑油。 - (4)アルキレンオキシドの付加モル数がポリエチレン
イミンまたはポリエチレンイミン誘導体に含まれる1活
性水素あたり2ないし1000モルである特許請求の範
囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の潤滑油。 - (5)アルキレンオキシドがエチレンオキシド。 プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロ
フランおよびスチレンオキシドより選ばれた1種または
2種以上である特許請求の範囲第1項ないし第4項のい
ずれかに記載の潤滑油。 - (6)潤滑油が高温用潤滑油である特許請求の範囲第1
項ないし第5項のいずれかに記載の潤滑匝。 - (7)潤滑油が水系作動油である特許請求の範囲第1項
ないし第5項のいずれかに記載の潤滑油。 - (8)潤滑油が水系焼入油である特許請求の範囲第1項
ないし第5項のいずれかに記載の潤滑油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59081560A JPS60223898A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 潤滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59081560A JPS60223898A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 潤滑油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60223898A true JPS60223898A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13749672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59081560A Pending JPS60223898A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 潤滑油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60223898A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011162693A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Toho Chem Ind Co Ltd | 金属加工油組成物 |
CN111944584A (zh) * | 2019-05-16 | 2020-11-17 | 赢创运营有限公司 | 作为润滑油添加剂的聚氮丙啶聚合物 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59081560A patent/JPS60223898A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011162693A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Toho Chem Ind Co Ltd | 金属加工油組成物 |
CN111944584A (zh) * | 2019-05-16 | 2020-11-17 | 赢创运营有限公司 | 作为润滑油添加剂的聚氮丙啶聚合物 |
CN111944584B (zh) * | 2019-05-16 | 2022-11-22 | 赢创运营有限公司 | 作为润滑油添加剂的聚氮丙啶聚合物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105189719B (zh) | 聚烷氧基化物在润滑剂组合物中的用途 | |
US4302343A (en) | Rotary screw compressor lubricants | |
US4973414A (en) | Polyethers, process for their preparation and lubricants containing these polyethers | |
EP2456845B1 (en) | Polyalkylene glycols useful as lubricant additives for groups i-iv hydrocarbon oils | |
US3448047A (en) | Lube oil dispersants | |
US5370812A (en) | Lubricant compositions for refrigerators comprising polyalkylene glycol and a hydrocarbon solvent | |
US3992312A (en) | Non-inflammable hydraulic fluid | |
US20080312113A1 (en) | Food Grade Lubricant Compositions | |
KR20070023717A (ko) | 낮은 폐독성을 갖는 산화알킬렌 공중합체를 함유하는작용성 유체 | |
EP2179015B1 (en) | Water-glycol hydraulic fluid compositions | |
US20050127320A1 (en) | Operating medium for carbon dioxide-cooling systems and air-conditioning systems | |
JPS6071698A (ja) | 多機能添加剤 | |
JPH01149900A (ja) | 耐酸化性及び耐腐食性ディーゼルエンジン潤滑剤 | |
EP0796908A1 (en) | Oxidation resistant lubricant | |
JPS60223898A (ja) | 潤滑油 | |
JPH06200277A (ja) | 潤滑油組成物 | |
EP3112446A1 (en) | Lubricant composition | |
EP0216029A2 (en) | Method of indirect liquid-phase heat transfer | |
JP2023528951A (ja) | 水溶性グリセリン系のポリアルキレングリコールを含む水溶性の組成物及び当該組成物の使用 | |
US5141663A (en) | Fire resistant hydraulic fluid composition | |
CN102268034B (zh) | 磷酸酯胺盐及其制备方法 | |
JPH03119096A (ja) | 潤滑方法及び潤滑組成物 | |
US3755175A (en) | Compositions comprising boron compounds and polyphenyl thioethers | |
CN113242900A (zh) | 齿轮油组合物 | |
JPS6324039B2 (ja) |