JPS60223024A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 りＣ１１１分Ｍ− この発明は磁気記録媒体に関し、特に走行安定性、耐久
性等のすぐれた強磁性薄膜を磁気記録層とする磁気記録
媒体に関するものである。

口　び　の四 現在、磁気記録媒体は、オーディオ１、ビデオ、コンピ
ューター、磁気ディスク等の分野で広範囲に使用される
ようになっており、それに伴い、磁気記録媒体に記録す
る情報量も年々増加の一途をたどり、そのため磁気記録
媒体に対しては記録密度の向上が益々要求されるように
なってきている。

塗布型の磁気記録媒体より薄型化が容易で飽和磁化も大
きい非バインダー型磁気記録媒体、即ち強磁性薄膜から
なる磁気記録媒体は、腐食、衝撃及び摩擦強度に問題が
あり、磁気信号の記録、再生及び消去の過程で磁気ヘッ
ドとの高速相対運動により摩擦もしくは破壊が生ずるこ
とがある。すなわち電気メッキ、無電解メッキ、スパッ
タリング、真空蒸着、イオンブレーティング辱の方法に
よる強磁性薄膜を設けた磁気記録媒体はバインダーを含
まないため、磁気ヘッド、との接触摺動時に摩擦のため
磁気記録層が削りとられるか、破壊され易いものであっ
た。

又、強磁性薄膜からなる磁気記録媒体はその表面が腐食
し易いが、腐食が進行すると、ヘッドタッチ、耐摩耗性
等の実用特性が劣化し、電磁変換特性にも悪影響を及ぼ
す。

そのため磁気金属薄膜表面上に潤滑剤を塗布する方法（
特公昭３９−２５２４６号公報）があるが、そのような
方法では磁気ヘッド等で潤滑剤が拭きとられる等して潤
滑作用が永続的でなく、勿論この方法では防錆効果、耐
久性等の効果は期待すべくもなかった。

又、潤滑作用を継続的に磁気記録層上に供給する手段と
して磁気記録層の反対側の面に液状又は半固体状の潤滑
剤及び有機バインダーを主成分とする潤滑層（バックコ
ート層）を設ける方法（特公昭５７−２９７６９号公報
）も提案され、この方法では磁気記録層の裏面ににじみ
出た潤滑剤がロール状に巻かれた際磁気記録層に移り、
磁気記録層の表面に常に潤滑剤を供給でき、磁気記録層
の耐久性（スリキズやハガレの程度）や動摩擦係数の変
化において、すぐれた効果が奏せられるとするものであ
るが、この方法のように強磁性薄膜にトップコート層を
設けないでバックコート層のみに潤滑剤を含有させたも
のでは磁気薄膜と磁気ヘッドとの摩擦レベルは依然とし
て高く、走行不良をもたらし、又耐腐食、防錆効果にお
いても未だ充分なものとは言えないものであった。

ハ　霧　、を　するための手 本発明者等はそれらの欠点を改善すべく、鋭意研究の結
果、非磁性基材上に強磁性薄膜を設けた磁気記録媒体に
おいて、薄膜表面上に特定成分のトップコート層を設け
ることにより、前記欠点とされていた走行性、耐久性等
の改善されたすぐれた磁気記録媒体が得られることを見
出したものである。

前記のとおり１強磁性薄膜表面上に潤滑剤をのみを塗布
するもの、或いは該薄膜にバックコート層に含有する潤
滑剤を裏型転写して供給するものにあっては、潤滑剤を
継続的に供給できないか、或いは潤滑剤を継続的に供給
できても、バックコート層の潤滑剤がトップコートされ
ていない強磁性薄膜に裏型転写されると１例えば蒸着膜
が酸素導入のないもの（酸素不含有の金属膜、特公昭５
７−２９７６９号公報）においてはそれほどでもないが
、現在通常行なわれている蒸着方法での酸素が導入され
たもの（酸素含有金属膜）の場合には膜が不安定な状態
となり、出力ダウンして目づまりをしたり、画像が出な
いか、或いは摩擦抵抗が未だ大きく、不十分であり、時
には膜がとれるか或いは壊れてしまい、特にスチール時
の測定において、膜がつきぬけてとれてしまい、目づま
りを発生し大問題となるという欠点は解消できず、又こ
れらいずれの方法においても防錆性、耐・腐食性の点で
満足できるものは得られないことが判明しているが、意
外にも強磁性薄膜表面上に酸化防止剤、脂肪酸及び脂肪
酸エステルを含有するトップツー１一層を設けることに
より、防錆性、耐腐食性９耐久性、走行安定性のすぐれ
た磁気記録媒体が得られることを見出し、本発明に到達
したものである。

即ち１本発明は（１）非磁性基材上に強磁性薄膜を設け
た磁気記録媒体において、該強磁性薄膜の表面上に酸化
防止剤、脂肪酸及び脂肪酸エステルとを含有するトップ
コート層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体、及び
（２）非磁性基材上に強磁性薄膜を設けた磁気記録媒体
においで、該強磁性薄膜の表面上に放射線硬化型モノマ
ー、放射線硬化型オリゴマー及び／又は放射線硬化型ポ
リマーからなる有機バインダー、酸化防止剤、脂肪酸及
び脂肪酸エステルを含有するトップコート層を設けたこ
とを特徴とする磁気記録媒体に関するものである。− 二　日　の　の　・　ス 本発明の強磁性薄膜に用いられる強磁性金属あるいは強
磁性合金としては、鉄、コバル１−、ニッケルその他の
強磁性金属あるいはＦｅ−Ｇｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｒｈ、Ｆｅ−Ｃｕ。

Ｆｅ−Ａｕ、Ｇｏ−Ｃｕ、’Ｇｏ−Ａｕ％Ｃｏ−Ｙ、Ｃ
ｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｇｄ％Ｃｏ−８ｍ、Ｃｏ
−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｄ、Ｍｎ−Ｂ　１
１Ｍｎ−８ｂ、Ｍｎ−’Ａｌのような磁性合金を挙げる
ことができる。

強磁性薄膜は非磁性基材、即ちポリエステルフィルム、
ポリアミドフィルム等のプラスチックフィルム、アルミ
板、ステンレス板等の金属板、ガラス板のような無機質
の板等の公知の基材の上に直接あるいは非磁性薄膜層を
介して、上記金属又は合金を真空蒸着、スパッタリング
、イオンブレーティング、メッキその他の方法で形成さ
れ得る。

本発明の強磁性薄膜は前記どのような方法によって製造
されたものでも勿論用いることができるが、前記特公昭
５７−２９７６９号公報実施例５に記載のような真空度
５．０Ｘ１０−８Ｔｏｒｒの真空中で、その幅方向が蒸
発源に対して５０°傾斜して蒸着するもの（１）よりも
、現在一般に行なわれているところの、蒸着方向が長手
方向に傾斜（９０°〜３０°）し、幅方向には傾斜して
いないもので、雰囲気として、０２又は０２とＡｒ′を
導入しながら、〜Ｉ　Ｘ　１０＝Ｔｏ　ｒ　ｒで蒸着し
たもの（２）が好ましく用いられる。

前記の（１）の方法で製造された蒸着膜は全面金属状態
（空気中に取り出した後に自然酸化された表面を除けば
）であるのに対して、（２）の方法の微量の酸素ガスの
存在する真空中で金属又は合金を蒸着するものでは磁性
金属は酸素を含有し、その酸素は金属と固溶せず、酸化
物の状態で存在する。そして、この酸化物の存在が磁気
記録媒体にとっては好ましく、特にベースとの界面及び
ベースと反対側の表面に酸化物が多く存在する場合に、
本発明において良好な特性が得られることが判明した。

又、強磁性金属薄膜への酸素導入法としては前記の酸素
の存在下での蒸着のほかに、酸素の存在しない真空蒸着
での蒸着膜を、例えば９０℃、２０％ＲＨ等の雰囲気中
で強制酸化し、そのベースと反対側の表面を酸化物のみ
とすることもできる。

酸素を含有する強磁性薄膜の酸素の含有量は前述の通り
磁気記録層が強磁性薄膜のみからなり、トップコート層
のないものでは、バックコート層に潤滑剤が含有された
ものであっても、摩擦レベルが高く、走行安定性がなく
、又耐久性においても劣り、トップコート層のない蒸着
膜において、現在行なわれている蒸着法で製造される蒸
着膜は酸素を含有するものであるが、これは酸素を含有
しない蒸着膜に比して耐食性、抗磁力、電磁変換特性等
の点ですぐれているけれども、磁気ヘッド等との摩擦抵
抗が未だ大きく不十分で、走行安定性、耐久性の点で実
用レベルの特性が得られない。そして、バックコート層
の潤滑剤が蒸着膜に裏型転写し、膜をいため、出力が不
安定な状態となり、出力ダウン、目づまりをしたり、画
像が出ないか、或いは摩擦レベルが不安定となり、時に
は膜がとれたり、或いはこわれたりする。特にスチール
時の測定において、膜がつきぬけてとれてしまい、目づ
まりを発生し問題となる。したがってバックコート層に
潤滑剤を含有させるだけで゛は、満足できる磁気記録媒
体は得られず、又、トップコート層に潤滑剤のみを塗布
するものでは一時的摩擦の低下しか得られず、防錆性、
耐腐食性、耐久性の点でも著しく劣る故にそれらを解決
する技術手段として、本発明では特定のトップコート層
を設けるものである。

本発明のトップコート層は、酸化防止剤、脂肪酸及び脂
肪酸エステルを含有するものである。

本発明のトップコート層で用いられる酸化防止剤は金属
の酸化を防止するものであれば、いずれ　、のものでも
良い。

本発明で用いら九る酸化防止剤としては、通常の酸化防
止剤が用いられ、これらは１）フェノール系酸化防止剤
、２）アミン系酸化防止剤、３）リン系酸化防止剤、４
）硫黄系酸化防止剤、５）有機酸、アルコール、エステ
ル系酸化防止剤、６）キノン系酸化防止剤、７）無機酸
、無機塩系酸化防止剤のように構造的に大別される。

上記各種酸化防止剤の具体例を挙げると、ｌ）フェノー
ル系酸化防止剤としては、２，６−ジー第三ブチル−ｐ
−クレゾール、２，６−ジー第三ブチル−フェノール、
２，４−ジ−メチル−６−第三ブチル−フェノール、ブ
チルヒドロキシアニソール、２，２′−メチレンビス（
４−メチル−６−第三ブチルフェノール）、４．４’−
ブチリデンビス（３−メチル−６−第三ブチルフェノー
ル）、４．４’−チオビス（３−メチル−６−第三ブチ
ルフェノール）、テトラキス〔メチレン−３（３，５−
ジー第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ートコメタン、１，１゜３−トリス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタン、ジブチ
ルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、グアヤク脂
、ノルジヒドログアヤレチン酸等がある。放射線硬化型
としてはモノグリコールサリチレート、２，５−ジ第三
ブチルハイドロキノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、２，４．５−トリヒドロキシブチロフェノン、
ハイドロキノン等のメタクリレート、アクリレートタイ
プが挙げられる。

２）アミン系酸化防止剤としては、フェニル−β−ナフ
チルア、ミン、メーナフチルアミン、Ｎ、Ｎ’−ジー第
ニブチルーＰ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、
Ｎ、Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミンの他、
アルカノールアミン、リン脂質等が挙げられる。アミン
系でもジメチルアミノエチルメタクリレート、アクリレ
ート等の放射線硬化可能のものが放射線硬化型として挙
げられる。

３）リン系酸化防止剤としては放射線硬化型或いは放射
線硬化型でないものが用いられ、リン酸エステル部分の
Ｒとしてはアルキル基、アルキルフェニル基、その他酸
化エチレン、酸化プロピレンを含有し、そのＲとしてＣ
が１〜２６が好ましく、更に好ましいのは１〜２２であ
る。リン酸ステルとしてはモノ、ジ、トリのものが含ま
れ、モノあるいはジの成分が多いものであってもよく、
トリタイプのものはカットされていてもよい。またリン
酸エステルはＮＨ４タイプのもの及びメタクリレートタ
イプ、アクリレートタイプのものも含まれる。具体的に
はトリフェニルホスファイト、トリオクタデシルホスフ
ァイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルトリチ
オホスファイト等の亜リン酸エステルや、ヘキサメチル
ホスホリックトリアミド、ブチルホスフェート、セチル
ホスフェート、ブトキシエチルホスフェート、２−エチ
ルへキシルホスフェート、β−クロロエチルホスフェー
ト、ブトキシエチルホスフェートジエチルアミン塩、ジ
（２−エチルヘキシル）ホスフェート、エチレングリコ
ールアシッドホスフェート、（２−ヒドロキシエチル）
メタクリレート・ホスフェート、ブチルヒドロキシメタ
クリレート・ホスフェート、カプリルヒドロキシメタク
リレート・ホスフェート、ミリスチルヒドロキシメタク
リレート・ホスフェート、ステアリルヒドロキシメタク
リレート・ホスフェート、セチルヒドロキシメタクリレ
ート・ホスフェート、ブチルフェニルヒドロキシメタク
リレート・ホスフェート、アミルフェニルヒドロキシメ
タクリレート・ホスフェート、ノニルフェニルヒドロキ
シメタクリレート・ホスフェート、及びこれらのアクリ
レートタイプ、フェニルホスフェート、その他のアルコ
ール、及びノ王ルフェニル等のフェニルホスフェート、
バナジウム系酸性リン酸エステル等のリン酸エステルが
挙げられる。

４）硫黄系酸化防止剤としては、ジラウリルチオジプロ
ピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウ
リルステアリルチオジプロピオネート、シミリスチルチ
オジプロピオネート、ジステアリルβ、β′−チオジブ
チレート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウ
リルサルファイドの他、４，４′−チオ−ビス（３−メ
チル−６−第三ブチル−フェノール）、２．２’−チオ
−ビス（４−メチル−６−第三ブチルフェノール）等の
メタクリレート、アクリレート等の放射線硬化型が挙げ
られる。またこれらは酸化エチレン、酸化プロピレンを
含有していてもよい。

５）有機酸、アルコール、エステル系酸化防止剤として
はソルビトール、グリセリン、プロピレングリコール、
アジピン酸、クエン酸、アスコルビン酸等が挙げられ、
これらの放射線硬化°型であってもよい。

６）キノン系酸化防止剤としてはヒドロキノン、トコフ
ェロール等があり、これらの中で放射線硬化型であって
もよい。

７）無機酸、無機塩系酸化防止剤としてはリン酸がその
代表例として挙げられる。

上記酸化防止剤の中でも、強磁性薄膜への裏型転写を抑
え得るという点から、分子中にアクリル系二重結合を有
する放射線硬化型のもの、例えばモノグリコールサリチ
レートメタクリレート（アクリレート）、４−第三ブチ
ルカテコールメタクリレート（アクリレート）、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート（アクリレート）、エチ
ルヒドロキシメタクリレート（アクリレート）ホスフェ
ート、セチルヒドロキシホスフェートメタクリレート（
アクリレート）、ステアリルメタクリレート（アクリレ
ート）ホスフェート、及び上記のもののフェニルタイプ
のもの、２，２′チオ−ビス（４−メチル−６−第三ブ
チル−フェノール）メタクリレート（アクリレート）等
が好ましい。リン酸エステルの製法としては公知の方法
で行なわ′れるが、特公開５７−４４’２２３号公報記
載の方法も挙げられる。放射線硬化型酸化防止剤では強
磁性薄膜へのオンライン硬化ができるため熱硬化時の巻
きしまりによる裏型転写による表面性の劣化がなく、そ
のため出力の低下がない。

本発明では脂肪酸及び脂肪酸エステルが用いられる。こ
れらの脂肪酸及び脂肪酸エステルはいずれのものも用い
ることができるが、従来よりこの種磁気記録媒体用潤滑
剤として用いられている脂肪酸、脂肪酸エステルが使用
される。

脂肪酸としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸
、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、
ステアロール酸、セロチン酸等の炭素数８以上の脂肪酸
（ＲＣＯＯＨ，Ｒは炭素数７以上のアルキル基）であり
、中でも好ましいものは、摩擦の面で、融点３２〜８１
℃の脂肪酸である。

脂肪酸エステルとしては、炭素数１０〜１６個個の一塩
基性脂肪酸と炭素数１〜１２個の一価のアルコールから
なる脂肪酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩基性脂
肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が２１〜２３
個より成る一価のアルコールとから成る脂肪酸エステル
等が使用され、カプリン酸ブチル、ラウリン酸ブチル、
ミリスチン酸ブチル、パルミチン酸アミル、ステアリン
酸ブチル、ベヘン酸メチル、オレイン酸ブチル、エライ
ジン酸エチル等が具体例として挙げられる。

脂肪酸と脂肪酸エステルを共存させることにより、摩擦
抵抗が減少し、スチール特性の向上がもたらされ、鍛打
安定性の面でヘッド付着及びトラ′　プコート面のケズ
レの少ないものとなる。脂肪酸と脂肪酸エステルの組合
わせとしては、融点３２〜８１℃の脂肪酸と炭素数９以
上、望ましくは１０〜１８の炭素数のＲＣＯ基を有する
脂肪酸エステルの組合わせが最適である。この組合わせ
により浸み出しがなく１画像等の安定した磁気記録媒体
が得られる。

本発明のトップコート層で用いられる放射線硬化型モノ
マーとしては分子量２，０００未満の化合物が、オリゴ
マーとしては分子量２，０００乃至１万のものが用いら
れる。これらはイオン化エネルギーに感応し、ラジカル
重合性を示す不飽和二重結合を有すアクリル酸、メタク
リル酸、あるいはそれらのエステル化合物のようなアク
リル系二重結合、ジアリルフタレ−１−のようなアリル
系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導体等の不飽和
結合等の、放射線照射による架橋あるいは重合乾燥する
基を分子中に含有または導入した分子量２，０００未満
の化合物及び分子量２，０００乃至１万の化合物である
。

ぞれらの放射線硬化型分子量２，０００未満のモノマー
及び分子量２，０００乃至１万のオリゴマーはスチレン
、エチルアクリレート、エチレングリコールジアクリレ
ート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、１，６−ヘキサングリコールジアクリ
レート、１．６−ヘキサングリコールジアクリレート等
も挙げられるが、特に好ましいものとして、Ｎ−ビニル
ピロリドン、ペンタエリスリトールテトラアクリレート
（メタクリレート）、ペンタエリスリトールトリアクリ
レート（メタクリレート）、トリメチロールプロパント
リアクリレート（メタクリレート）、トリメチロールプ
ロパンジアクリレート（メタクリレート）、多官能オリ
ゴエステルアクリレート（アロエックスＭ−７１００、
Ｍ−５４００，５５００，５７００等、東亜合成）、ウ
レタンエラストマーにツボラン４０４０）のアクリル変
性体、あるいはこれらのものに０００Ｈ等の官能基が導
入されたもの、フェノールエチレンオキシド付加物のア
クリレート（メタクリレート）、下記一般式で示される
ペンタエリスリトール縮金環にアクリル基（メタクリ基
）又はε−力式中、ｍ＝１、ａ＝２、ｂ＝４の化合物（
以下。

特殊ペンタエリスリトール縮合物Ａという）、ｍ　＝　
１、ａ＝３、ｂ＝３の化合物（以下、特殊ぺ９ンタ工リ
スリトール縮合物Ｂという）、ｍ　＝　１、ａ＝６．ｂ
＝０の化合物（以下、特殊ペンタエリスリトール縮合物
Ｃという）、ｍ＝２、ａ＝６、ｂ＝ｏの化合物（以下、
特殊ペンタエリスリトール縮合物りという）、及び下記
一般式で示される特殊アクリレート類等が挙げられる。

（１）（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２）３−ＣＣＨ２０Ｈ
（特殊アクリレートＡ） （２）　ＣＣＨｘ　＝ＣＨ（ＣＯＯＣＨ２）　３　ＣＣ
Ｈ２ＣＨ３（特殊アクリレートＢ） （３）（ＣＨ２＝ＣＨＣＯ）０１；７％）ｎ　ｏｃｏ、
）３ＣＣＨ２，ＣＨ３（ｎ：Ｆ−３）　（特殊アクリレ
ートＣ）（特殊アクリレートＤ） （特殊アクリレートＥ） （特殊アクリレートＦ） （７）　ＣＨ，Ｃ００ＣＨ＝　Ｃ１１゜■ （特殊アクリレートＧ） （８）　ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨｘ　Ｏ）　ａ
　Ｃ０ＣＩＩ　＝ＣＨ２（特殊アクリレートＨ） （特殊アクリレートＩ） （特殊アクリレートＪ） Ａ−（Ｘ−Ｙ）ｎＸ−Ａ Ａニアクリル酸、Ｘ：多価アルコール、Ｙ：多塩基酸、
（特殊アクリレートＫ）又、放射線硬化型オリゴマーと
しては、下記一般式で示される多官能オリゴエステルア
クリレートやウレタンエラストマーのアクリル変性体あ
る。

いはこれらのものにＣ０ＯＨ等の官能基が導入されたも
の１等が挙げられる。

本発明のトップコート層で用いられる放射線硬化型ポリ
マーとしては、ラジカル重合性を示す不飽和二重結合を
有すアクリル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエス
テル化合物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタ
レートのようなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイ
ン酸誘導体等の不飽和結合等の、放射線照射による架橋
あるいは重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有
または導入した樹脂等を用いることができる。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体（カルボン酸導入のものも含む）、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（カル
ボン酸導入のものも含む）、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸
エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−
アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体。

メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレタンエ
ラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂。

ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニル
、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニールブチラール、セルロース誘導体（セルロース
アセテート、セルロースダイアセテート、セルロースト
リアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセル
ロース等）スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステ
ル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共
重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂
及びこれらの混合物が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に
加熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量
は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロー、スメラ
ミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネート
プレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリ
オールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／
トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリ
アミン樹脂、及びこれらの混合物である。

而して好ましいものは、繊維素樹脂（硝化綿等）、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ウレ
タンの組合せからなる熱硬化性樹脂（硬化剤使用）、或
いは塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体（カルボン酸導入のものも含む）、又はアクリル変性
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（
カルボン酸導入のものも含む）及びウレタンアクリレー
トからなる放射線硬化系樹脂からなるものであり、放射
線硬化系樹脂については前記の好ましい組合せの外に、
ラジカル重合性を有する不飽和二重′結・合を示すアク
リル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合
物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートの
ようなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等の不飽和結合等の、放射線照射による架橋あるいは
重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導
入した樹脂等を用いることができる。その他、使用可能
なバインダー成分としては、単量体としてアクリル酸、
メタクリル酸、アクリルアミド等がある。二重結合のあ
るバインダーとしては、種々のポリエステル、ポリオー
ル、ポリウレタン等をアクリル二重結合を有する化合物
で変性することもできる。更に必要に応じて多価アルコ
ールと多価カルボン酸を配合することによって種々の分
子量のものもできる。放射線感応樹脂として上記のもの
はその一部であり、これらは混合して用いることもでき
る。さらに好ましいのは（Ａ）放射線により硬化性をも
つ不飽和二重結合を２個以上有する、分子量５，０００
〜１００，０００のプラスチック状化合物、（Ｂ）放射
線により硬化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有する
か、又は放射線硬化性を有しない、分子量３，０００〜
１００，０００のゴム状化合物、および（Ｃ）放射線に
より硬化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有する、分
子量２００〜３，０００の化合物を、（Ａ）２０〜７０
重量％、（Ｂ）２’Ｏ〜８０重量％、（Ｃ）１０〜４０
重景％の装置で用いた組合せである。

これにより、塗膜の破断強度が上り、塗膜の強化が為さ
れ、トップコート削れが少なく、バックコート層から磁
性層への無機充填剤粉末の移転がないためドロップアウ
トの少ない、かつ、ロール状に巻き取った形での硬化の
際の巻きしまりのない、長さ方向で均一の特性を有する
磁気記録媒体が得られる。

前記本発明の放射線硬化型子ツマ−、オリゴマー又はポ
リマー、酸化防止剤を用いることにより、強磁性薄膜と
の付着性がよく、トップコート層が該放射線硬化型化合
物により補強され、塗膜の破断強度が上り、塗膜の強化
が為され、トップコート削れが少ない。しかし摩擦は大
である。そミで脂肪酸を入れることにより高温走行での
耐久性が改善でき、その結果、トップコート膜の表面性
が均一でドロップアウトの少ない、かつロール状に巻き
取った形での硬化の際の巻きしまりのない、長さ方向で
均一の特性を有する磁気記録媒体が得られる。モノマー
、オリゴマー又はポリマーがない場合、常温走行でのス
トップを生じ、ケズレが大であり、付着が生じる。又、
前記酸化防止剤と放射線硬化型分子量２０００以下の化
合物を用いると、放射線硬化型ポリマーと比較して架橋
性が。

上がり、トップコートの削れかなくなり、脂肪酸と組合
わせることにより走行中の目づまりがなくなる。その上
、ポリマーに比べて分子量が小さく、粘度が低いため、
塗布層が均一となり、そのため電磁変換特性でエンベロ
ープが良好となる。熱硬化系の場合は巻きしまりにより
電磁変換特性でエンベロープが極端に悪い。

又、本発明の放射線硬化型オリゴマーを用いることによ
り、弾力性があり、耐スクラッチ性がより向上し、又放
射線硬化型子ツマ−よりも塗膜の収縮が少ないという利
点がある。

そして本発明で用いる放射線硬化型モノマー又は放射線
硬化型オリゴマーは放射線感応二重結合１個あたりの分
子量が３００以下のものである（オリコマ−の分子量は
数平均分子量である）ものが好ましい。放射線感応二重
結合１個あたりの分子量が３００を超えると滑り性が悪
く、硬化性°　が悪くなるため削れが生じ、又摩擦抵抗
も高く、４　走行性及び電磁変換特性の点で好ましくな
い。

又、放射線硬化型子ツマ−、オリゴマー、又はポリマー
を用いると、トップコート層の製造上、連続処理が可能
であり、オンライン上で処理できるので、省エネルギー
、コストの低減に役立つ。

これらの千ツマ−、オリゴマー又はポリマーは単独又は
混合物の形で用いることができる。

本発明のトップコート層には上記添加剤の外に非放射線
硬化型のポリマーも用いることができる。

それらのポリマーは、従来、磁気記録媒体用に利用され
ている熱可塑性、熱硬化性又は反応型樹脂やこれらの混
合物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０’ｃ以下、平均
分子量が１０，０００〜２００，０００．重合度が約２
００〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニール−
酢酸ビニール共重合体（カルボン酸導入のものも含む）
、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
（カルボン酸導入のものも含む）、塩化ビニール−塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニール−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステルーアクリロニ１−リル共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体
、アクリル酸エステル−スチレン共重合体。

メタクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステル−スチレン共重合体、ウレタンエラスト
マー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−
ポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−
アクリロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニト
リル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニールブチラー
元、セルロース誘導体（セルロースアセテート、セルロ
ースダイアセテート、セルローストリアセテ−１−、セ
ルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）、スチ
レン−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロ
ビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ
樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混
合物が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に
加熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量
は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミ
ン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプ
レポリマーの混合物、メタクリ・ル酸塩共重合体とジイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリ
オールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／
トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリ
アミン樹脂、及びこれらの混合物である。

而して好ましいものは、繊維素樹脂（硝化綿等）、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ウレ
タンの組合せからなる熱硬化性樹脂（硬化剤使用）であ
る。

強磁性薄膜表面に本発明の酸化防止剤、脂肪酸、脂肪酸
エステル、放射線硬化型モノマー、オリゴマー又はポリ
マー等を含むトップコート層を設ける方法としては、前
記添加剤を溶剤で希釈して強磁性薄膜上に薄く塗布した
り、該添加剤を大気中、不活性ガス中、あるいは真空中
で気化せしめてその蒸気を強磁性金属表面に当てるなど
の手段があり、これらを適用することができる。このと
き酸化防止剤、脂肪酸及び脂肪酸エステルを混合、塗布
して乾燥、硬化したり、先ず酸化防止剤又は酸化防止剤
及び放射線硬化型ポリマーを塗布、硬化後、該塗布膜上
に前記脂肪酸及び脂肪酸エステルを塗布或いは蒸着して
塗布膜或いは蒸着膜を形成することができる。

潤滑剤の蒸着法によるものでは、その膜の表面が均一と
なり、出力波形が良好なものが得られる。

本発明のトップコート層における酸化防止剤と脂肪酸及
び脂肪酸エステルの使用割合は酸化防止剤：脂肪酸士脂
肪酸エステル＝１００：１〜１００　：　３００、好ま
しくは１００：３〜１００：２００である。脂肪酸と脂
肪酸エステルの使用割合は脂肪酸：脂肪酸エステル＝１
００：１〜１００：２００、好ましくは１００：３〜１
００：１００である。又、放射線硬化型モノマー、オリ
ゴマー又はポリマーは酸化防止剤：モノマー、オリゴマ
ー又はポリマー＝１０　：　９０〜９０：１０、好まし
くは３０ニア０〜７０　：　３０であり、脂肪酸十脂肪
酸エステルは酸化防止剤＋モノマー、オリゴマー又はポ
リマーの１〜３００％、好ましくは３〜２００％である
。

トップコート層の厚みとしては５〜８０〇八が好ましい
。あまり厚すぎると型持の低下を生じたり、ケズレを生
ずる。又、あまり薄すぎると目づまりが発生する。トッ
プコートなしの強磁性薄膜の表面粗度は１０〇八以下が
好ましいため、この上にトップコート層を形成する場合
、あまり厚すぎるとケズレを生ずることが判った。あま
り少なすぎるとトップコート層の吸着が弱すぎ、目づま
りを発生することが予想される。このようなことは本発
明ではじめて判明したものである１、特に好ましい範囲
としては５〜３００Ａである。

また本発明のトップコート層に用いる放射線硬化型添加
剤の架橋に使用する活性エネルギー線としては、放射線
加速器を線源とした電子線、Ｃ。

６０を線源としたンー線、５ｒ９０を線源としたβ−線
、Ｘ線発生器を線源としたＸ線あるいは紫外線等が使用
される。

特に照射線源としては吸収線量の制御、製造工程ライン
への導入、電離放射線の遮蔽等の見地から放射線加熱器
により放射線を使用する方法が有利である。

本発明においてバックコート層は必要ないが、バックコ
ート層があれば走行性が更に安定し、好ましい。バック
コート層は通常用いられる無機顔料、潤滑剤、有機バイ
ンダーからなるものである。

℃本月ｌ呪！ＩＥ服 本発明において、トップコート層に前記酸化防止剤を含
ませることにより防錆効果が著しく、又前記放射線硬化
型モノマー、オリゴマー又はポリマーを含有することに
よりトップコート層が補強され削れが少なくなるが、こ
れだけでは不充分であり、脂肪酸及び脂肪酸エステルを
含ませることにより摩擦低下、スチール特性の向上、走
行でのトップコート面のケズレが少なくなり、走行安定
性、耐久性の優れた、ドロップアウトの減少した磁気記
録媒体が得られる。脂肪酸のみのものではスチール特性
の面で安定性を欠き、脂肪酸エステルを添加する事によ
りスチール特性が向上し、脂肪酸との組合せにより摩擦
係数も低く、耐久走行性でもすぐれたものとなる。その
ため脂肪酸のみと比べ、ヘッド付着が少なく、トップコ
ート膜のケズレが少なく、スチール特性のすぐれたもの
となる。特に炭素原子数９以上、望ましくは炭素原子数
ｌＯ〜１８のＲＣＯ基を有する脂肪酸エステル及び融点
３２〜８１℃の脂肪酸がよい、これらの潤滑剤は何れか
一方のみでは上記のケズレ、付着、スチール特性、摩擦
の面で満足すべきものは得られず、２種の組合せによっ
て初めて相乗効果が奏せられることが解った。

八　日の　野 本発明の磁気記録媒体は、オーディオテープ、ビデオテ
ープ、コンピューター用テープ、エンドレステープ、磁
気ディスク等として利用でき、中でもドロップアウトが
最も重要な特性の１つであるビデオテープ、コンピュー
ター用テープとして用いることができ非常に有用である
。

近年、特に技術進歩が著しく、しかも市場性の拡大して
いる高バイアスのＨｉ　Ｆ　ｉ用オーディオカセットテ
ープ、ビデオカセットテープ、ビデオテープ接触転写プ
リント用マスターテープ等には本発明の特定のトップコ
ート層を設けた金属薄膜からなる磁気記録層を用いるこ
とにより、極めて良好な電磁変換特性と物性信頼性を有
する高性能テープを得ることができ、本発明の磁気記録
媒体は有用性の大きいすぐれたものであるということが
できる。

住」Ｉの　・・ 以下に本発明の実施例を示す。なお、本発明がこの実施
例に限定されるものでないことは理解されるべきである
。

＜１）礁ｍ列形栽。

強１ＬｆＬ薄遺り一 厚さ３２Ｐｍのポリエステルフィルムを円筒状冷却キャ
ンの周面に沿わせて移動させ、０２　＋Ａｒ（容積比ｌ
：１）を毎分８００ｃｃの速さで流し真空度を１．０Ｘ
１０＝Ｔｏｒｒとしたチャンバー内で、Ｃｏ８０、Ｎｉ
２Ｏよりなる合金を溶融し、入射角９０’〜３０”の部
分のみ斜め蒸着し膜厚０．１５ＰｍのＣｏ−Ｎｉ　−０
１ｌ膜を形成した。酸素はベースとの界面およびベース
と反対側の表面に多く偏在していた。またベースと反対
側の表面はほぼ酸化物のみで覆われていた。Ｈｃ＝１０
０００ｅ、膜中の平均酸素量はＧｏとＮｉに対する原子
比（０／ＣｏＮ　ｉ　Ｘ　１００）で４０％であった。

羞ｌぼ■ＩＩｌ 厚さ１２　ｐｍのポリエステルフィルムを円筒状冷却キ
ャンの局面に沿わせて移動させ、真空度を５．０Ｘ１０
−６Ｔｏｒｒとしたチャンバー内で、苅］−の場合と同
様に蒸着した。膜厚は０゜１５、ｍｍで実質的にＣｏ−
Ｎｉより成る。

このテープを９０℃、２０％ＲＨ雰囲気中で強制酸化し
、そのベースと反対側の表面を酸化物のみとした。Ｈｃ
＝９０００ｅ。膜中の平均酸素量はＣｏとＮｉに対する
原子比で４５％であった。

（２）トップコート層の形成 Ｏトップヨー８組成 トップコート　１　重量部 ジメチルアミノエチルメタクリレート　１．０トリメチ
ロ一ルプロパントリアクリレート分子量２９６　１．０ 脂肪酸エステル　ｘ　ｏ、ｏｓ 脂肪酸　Ｙ　Ｏ１２ ＭＥＫ／　トルエン（１／１）　１００ト・プコート　
２　重量部 ２．６ジ第三ブチルｐ−クレゾール　１．５ペンタ工リ
スリトールテトラアクリレート分子量　３５２　０．８ アクリル変性塩ビ一酢ビービニルアルコール共重合体（
マレイン酸含有）分子量２０，０００　０．７ステアリ
ン酸　０．２ ミリスチン酸ブチル　０．０５ ＭＥＫ　１００ トツプコート　３　重量部 モノグリコールサリチレートアクリレート　１ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート０．２Ｎ−ビニルピロ
リドン分子量１１１　０．３メタクリル酸変性ミリスチ
ン酸　０．３ステアリン酸ラウレート　０．　１ ミリスチルアルコールのメタクリレート　１．０ＭＥＫ
／トルエン（１／１）　１００ トップコート組Ｊゝ４ メタアクリロキシエチルホスフェート　２特殊アクリレ
一トＤ分子量５３４　ｌ ステアリン酸　０．１ ステアリン酸ブチル　０．０５ トルエン　１００ トツプコート　５ ステアリルアルコールメタクリレートホスフェート　１ スピラ一ク変性体分子量１０，０００　０．２アクリル
変性ポリウレタン工ラストマー分子量３００　０．２ 多官能アクリレート分子量３００　０．２ベヘン酸　０
．５ ミリスチン酸ラウレート　０．Ｉ ＭＥＫ／トルエン（１／１）　１００ ０トツプコート　の製゛　び　状 実施例１゜ トップコート層１は強磁性薄膜（１）上、トップコート
組成１をそのまま塗布し、加速電圧１５０ＫｅＶ、電極
電流６　ｍＡ、　３　Ｍ　ｒ　ａ　ｄ　、Ｎ２ガス中で
照射を行なった結果、膜厚１５〇へのものが得られた。

前記脂肪酸エステルＸ種、脂肪酸Ｙ種についてＸ種及び
Ｙ種を各々選択して組合せてみた。まず脂肪酸エステル
及び脂肪酸を各々単独で添加して２０℃でのスチール特
性及び４０℃、８０％での高温、高湿下で実験したとこ
ろ、脂肪酸エステル単独の場合は４０℃、８０％の高温
、高湿下ですぐに走行ストップとなり、また脂肪酸単独
の場合は５℃でのスチールが不安定で、２０℃でのスチ
ール特性が短かく、しかも４０℃、８０％の高温、高湿
下でトップコート膜のケズレ及び付着があった。

次に脂肪酸エステルＸ種及び脂肪酸Ｙ種について、脂肪
酸エステルＸ種を （ａ）カプリル酸ブチル　ＣｑＨ，、ＣＯＯＣ＋８ｇ（
ｂ）カプリン酸ブチ）Ｌ／　Ｃｑ　Ｈｌｑ　ＣＯＯＣ４
−Ｈｑ（ｃ）ミリスチン酸ブチル　Ｃ，３Ｈ２□Ｃ００
Ｃ：＋Ｈ。

（ｄ）ステアリン酸ブチル　Ｃ，ｇ　Ｈ，’　ＣＯＯＣ
４Ｈｙ、脂肪酸Ｙ種を （１）カプリル酸　融点１７℃ （２）カプリン酸　融点３２℃ （３）ミリスチン酸　融点５４℃ （４）ステアリン酸　融点６９℃ （５）ベヘン酸　融点８１℃ （６）セロチン酸　融点８８℃ とし、Ｘ種とＹ種の各組合せについて実験を行なった。

その結果を第１図及び第２図に示す。第１図は脂肪酸Ｙ
種（１）〜（６）のみを用い、脂肪酸エステルＸ種を併
用しない場合、第２図はＸ種、７種併用の場合である。

図は横軸に脂肪酸Ｙ種を取り、縦軸に脂肪酸エステルＸ
種をパラメーターとしである。

第１図においてイは初期摩擦、口は５０回走行後の摩擦
、ハはスチール特性である。第２図においてａ、ｂ、ｃ
、ｄは各々相当する脂肪酸エステルの併用を表わし、摩
擦についてはａ（−０−）は初期摩擦、５０回摩擦共に
同じ値であり、ｂ、ｃ（−・−）はｂｃ−イが初期摩擦
、ｂｅ−口が５０回後の摩擦であり、ｄ（−ｘ−）はｄ
−イが初期摩擦、ｄ−口が５０回後の摩擦である。スチ
ール特性ハ（−八−）は、ａ、ｂ、ｃ、ｃｌ全て同じで
ある。

第１図から判るように脂肪酸Ｙ種単独では、融点１７℃
及び８８℃のカプリン酸（１）及びセロチン酸（６）で
は摩擦係数が大であり、鳴き（Ｓ）が生じ、走行不良で
あった。走行後のものについて（２）〜（５）を調べた
ところ、トップコートケズレ及び付着があった（付着ラ
ンク５段階で３であった）。

第２図から判るように、脂肪酸エステルＸ種及び脂肪酸
Ｙ種を併用した場合、融点１７℃及び８８℃のカプリン
酸（１）及びセロチン酸（６）では摩擦係数が大であり
、鳴き（Ｓ）が生じ、走行不良であったが、融点３２〜
８１℃の脂肪酸Ｙ種と炭素数９〜１９のアルキル基を有
する、カプリン酸エステル（ｂ）〜ステアリン酸エステ
ル（ｄ）を使用した場合、トップコートケズレ及び付着
が少なく、摩擦が低下し、また５０回くり返しでも摩擦
変化が少なく、しかも５℃でのスチールの安定したもの
となった。

以上のように炭素原子数９以上、望ましくは炭素原子数
ｌＯ〜１８なるＲＣＯ基を有する脂肪酸エステル及び融
点３２〜８１℃の脂肪酸を含有せしめた広範囲の組合せ
でトップコート膜のケズレが少なく、スチール特性の安
定及び向上したものとなり、しかも摩擦特性の低い長時
間安定したビデオテープが得られた。

実施例２゜ トップコート層２は強磁性薄膜（１）上、トップコート
組成２を塗布し、加速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流６ｍ
Ａ、３Ｍｒａｄ、Ｎ２ガス中で照射を行なった。膜厚が
１５０八であった。

実施例３゜ トップコート層３は強磁性薄膜（１）上、トップコート
組成３を塗布し、加速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流１０
ｍＡ、５Ｍｒａｄ、Ｎ２ガス中で照射を行なった。膜厚
が１２０Ａであった。

実施例４゜ トップコート層４は強磁性薄膜（１）上、トップコート
組成４を塗布し、加速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流１０
ｍＡ、５Ｍｒａｄ、Ｎ２ガス中で照射を行なった。膜厚
が１００八であった。

実施例５゜ トップコート層５は強磁性薄膜（２）上にトップコート
組成５を塗布し、加速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流１０
ｍＡ、５Ｍｒ　ａ　ｄ、Ｎ２ガス中で照射を行なった。

膜厚が１００Ａであった。

実施例６゜ トップコート層゛６　重量部 ａ、ジメチルアミノエチルメタクリレート　ＩＮ−ビニ
ルピロリドン　２ ＭＥＫ／　トルエン（１／１）　１００このものを強磁
性薄膜（２）上に塗布、加速電圧１５０　Ｋ　ｅ　Ｖ、
電極電流１０ｍＡ、５　Ｍ　ｒ　ａ　ｄ　。

Ｎ２ガス中で照射を行なった。

その上に す、ベヘン酸　０・３ ミリスチン酸ブチル　０．Ｉ ＭＥＫ　１００ を塗布、加速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流４ｍＡ、２　
Ｍ　ｒ−ａ　ｄ　、　Ｎ２ガス中で照射を行なった。膜
厚が１１０Ａであった。

実施例７゜ 強磁性薄膜（２）上のトップツー１−組成６のａの上に
４Ｘ１０−３Ｔｏｒｒの条件の雰囲気中でステアリン酸
を吸着させた。膜厚は１１０Ａであった。

比　トップコート１ トップコート２の組成の中からミリスチン酸ブチルを除
いたものである。

比　トップコート２ トップコート３の層成の中からメタクリル酸変性ミリス
チン酸を除いたものである。

実施例２〜７及び比較例の磁気記録媒体の特性を次の表
に示す。

なお本発明のオリゴマー及びポリマーの分子量は次の測
定方法による数平均分子量によっている。

※ＧＰＣによるバインダーの平均分子量測定ＧＰＣ（Ｇ
ｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｌｏｍａｔｏｇｒａ
ｐｈｙ）とは試料中の分子を移動相中のその大きさに基
いて分離する方法で、分子ふるいの役をする多孔質ゲル
をカラムに充填し液体クロマトグラフィーを行なう方法
である。

平均分子量を算出するには標準試料として分子量既知の
ポリスチレンを使いその溶出時間から検量線を作成する
。これよりポリスチレン換算の平均分子量を計算する。

与えられた高分子量物質中に分子量Ｍｉである分子がＮ
ｉ個あったとすると 数平均分子量Ｍ　ｎ　＝　ΣＮ　ｉ　Ｍ　ｉ　で表わせ
る。

ΣＮ１ 又上記各種特性の測定方法について以下に記す。

１、スチール特性 ５　Ｍ　Ｈｚで記録し、再生出力のスチール特性を測定
する。１０分以上をＯＫレベルとする。

２、磁性面側摩擦測定 磁気テープの磁性面がシリンダー側に来るように巻きつ
け、一方の端面に２０ｇの負荷をかけ、シリンダーを９
０°回転したときの張力変化を読みとって摩擦測定をす
る。

３、付着 走行後のヘッド付着を感能試験により５段階（５が良好
）にランク付けした。

４、トップコート面削れ 一般市販のＶＨ３方式ＶＴＲを改造し、４０℃、６０％
走行にて５０回走行後のトップコート面削れをｍ察する
。

５、錆 ５０℃、９０％ＲＨの環境下に１週間保存し錆の発生状
況を見る。

６、エンベロープ 電磁変換特性の出力波形の微少変化を％で表示。

【図面の簡単な説明】

添付の図面は本発明で脂肪酸及び脂肪酸エステルを使用
することによる効果を示すグラフであり、第１図は脂肪
酸単独使用、第２図は脂肪酸及び脂肪酸エステル併用の
場合で、各種組合せによる摩擦係数とスチール特性の変
化を示すものである。 代理人　大多和　明敏 代理人　大多和　暁子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性基村上に強磁性薄膜を設けた磁気記録媒体
   において、該強磁性薄膜の表面上に酸化防止剤、脂肪酸
   及び脂肪酸エステルとを含有するトップコート層を設け
   たことを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）非磁性基村上に強磁性薄膜を設けた磁気記録媒体
   において、該強磁性薄膜の表面上に放射線硬化型モノマ
   ー、放射線硬化型オリゴマー及び／又は放射線硬化型ポ
   リマーからなる有機バインダー。 酸化防止剤、脂肪酸及び脂肪酸エステルとを含有するト
   ップコート層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体。
3. （３）脂肪酸が融点３２乃至８１℃である特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の磁気記録媒体。