JPS6022120B2 - ポリテトラフルオロエチレン混抄紙の製法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン混抄紙の製法Info
- Publication number
- JPS6022120B2 JPS6022120B2 JP51034054A JP3405476A JPS6022120B2 JP S6022120 B2 JPS6022120 B2 JP S6022120B2 JP 51034054 A JP51034054 A JP 51034054A JP 3405476 A JP3405476 A JP 3405476A JP S6022120 B2 JPS6022120 B2 JP S6022120B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- aqueous dispersion
- ptfe
- paper
- polytetrafluoroethylene
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリテトラフルオロェチレン混抄紙の製法に関
する。
する。
炉紙、断熱材、電気絶縁材などの用途を有するポリテト
ラフルオロェチレン（以下ＰＴＦＥと略す。
ラフルオロェチレン（以下ＰＴＦＥと略す。
）紙状品の製法としては種々の方法が知られており、と
くにＰＴＦＥ繊維状粉末を液体中に分散させ、この分散
液を用いて抄造し、得られた抄造物を乾燥後、３００〜
４００００で焼成する方法（袴公昭４２−５２４４号公
報明細書）はその代表的なものである。このような方法
で製造されたＰＴＦＥ紙状品は一般に空孔率４０〜９０
％、平均孔径５〜２０仏であって、上記した種々の用途
には適合するが、電解隔膜として使用するには空孔率、
平均孔径が大きすぎるきらいがある。この点を改善する
ため、固体微粒子を充填する方法が提案されており、（
特公昭４７一４９４２４号公報明細書）、上記ＰＴＦＥ
紙状品を界面活性剤による固体微粒子の分散液と接触せ
しめ、乾燥後、５０〜２００ｑｏで圧縮している。しか
しながら、この方法によって得られたＰＴＦＥ紙状品は
、固体微粒子が弱い結合力のため脱落し易く、また固体
微粒子が紙状品の内部にまで均一に充填され難い欠点が
ある。この欠点を解決するため、ＰＴＦＥ紙状品を抄造
する際に、ＰＴＦＥ繊維状粉末と共に固体微粒子を液体
中に分散させて混抄することも考えられるが、固体微粒
子の粒径が約２０仏以下と微小な場合には抄紙のときに
固体微粒子の脱落が起り、普通の手段による混抄は極め
て困難である。本発明者らは、ＰＴＦＥ繊維状粉末と共
に固体微粒子を混沙する方法を提供することを目的とし
て種々研究の結果、固体微粒子をＰＴＦＥコロイド状水
性ディスパージョン内でＰＴＦＥコロイド状粒子と共凝
析させて粗大化した後、Ｍ仲Ｅ繊維状粉末と共に液体中
に分散させ、この分散液を用いて抄造を行うことにより
、固体微粒子が抄紙時に脱落せず、ＰＴＦＥ繊維状粉末
中に均一に混合して混抄される事実を見出し、この知見
に基いて本発明を完成するに至った。
くにＰＴＦＥ繊維状粉末を液体中に分散させ、この分散
液を用いて抄造し、得られた抄造物を乾燥後、３００〜
４００００で焼成する方法（袴公昭４２−５２４４号公
報明細書）はその代表的なものである。このような方法
で製造されたＰＴＦＥ紙状品は一般に空孔率４０〜９０
％、平均孔径５〜２０仏であって、上記した種々の用途
には適合するが、電解隔膜として使用するには空孔率、
平均孔径が大きすぎるきらいがある。この点を改善する
ため、固体微粒子を充填する方法が提案されており、（
特公昭４７一４９４２４号公報明細書）、上記ＰＴＦＥ
紙状品を界面活性剤による固体微粒子の分散液と接触せ
しめ、乾燥後、５０〜２００ｑｏで圧縮している。しか
しながら、この方法によって得られたＰＴＦＥ紙状品は
、固体微粒子が弱い結合力のため脱落し易く、また固体
微粒子が紙状品の内部にまで均一に充填され難い欠点が
ある。この欠点を解決するため、ＰＴＦＥ紙状品を抄造
する際に、ＰＴＦＥ繊維状粉末と共に固体微粒子を液体
中に分散させて混抄することも考えられるが、固体微粒
子の粒径が約２０仏以下と微小な場合には抄紙のときに
固体微粒子の脱落が起り、普通の手段による混抄は極め
て困難である。本発明者らは、ＰＴＦＥ繊維状粉末と共
に固体微粒子を混沙する方法を提供することを目的とし
て種々研究の結果、固体微粒子をＰＴＦＥコロイド状水
性ディスパージョン内でＰＴＦＥコロイド状粒子と共凝
析させて粗大化した後、Ｍ仲Ｅ繊維状粉末と共に液体中
に分散させ、この分散液を用いて抄造を行うことにより
、固体微粒子が抄紙時に脱落せず、ＰＴＦＥ繊維状粉末
中に均一に混合して混抄される事実を見出し、この知見
に基いて本発明を完成するに至った。
本発明の要旨は、ＰＴＦＥコロイド状粒子性ディスパー
ジョンとＰＴＦＥ以外の固体微粒子またはその水性ディ
スパージョンとを混合してＰＴＦＥコロイド状粒子と前
記固体微粒子との共擬析粒子の水性ディスパージョンを
作り、これとＰＴＦＥ繊維状粉末またはその水性ディス
パージョンとを合して得られる水性ディスパージョンか
ら抄造することを特徴とするＰＴＦＥ混抄紙の製法に存
する。
ジョンとＰＴＦＥ以外の固体微粒子またはその水性ディ
スパージョンとを混合してＰＴＦＥコロイド状粒子と前
記固体微粒子との共擬析粒子の水性ディスパージョンを
作り、これとＰＴＦＥ繊維状粉末またはその水性ディス
パージョンとを合して得られる水性ディスパージョンか
ら抄造することを特徴とするＰＴＦＥ混抄紙の製法に存
する。
本発明に使用するＰＴＦＥとしては、ＴＦＥの単独重合
体、ＴＦＥと変性剤として２％以下のＴＦＥと共重合可
能のオレフイン類例えばへキサフルオロプロピレン、ク
ロロトリフルオロエチレンなどとの共重合体などが挙げ
られる。ＰＴＦＥコロイド状水性ディスパージョンとし
ては、平均粒径０．１〜０．３仏のＰＴＦＥコロイド状
粒子を５〜２０％含む水性ディスパージョンの使用が好
適である。固体微粒子としては、ＰＴＦＥの焼成温度に
耐え得るものであれば、無機物、有機物の何れであって
もよくＰＴＦＥ混抄紙の用途により、カーボン、グラフ
ァィト、硫化モリブデンなどの疎水性微粒子およびアス
ベスト、酸化鉛、酸化カドミウム、酸化ジルコン、酸化
チタン、シリカ、ポリフニレンオキサイド、ポリフエニ
レンサルフアイドなどの親水性微粒子から適宜に選択使
用すればよい。固体微粒子の粒径は、通常、０．０１〜
２００仏である。本発明においては上記ＰＴＦＥコロイ
ド状粒子（一次粒子）と固体微粒子を共擬折させて二次
粒子を形成させるものであるが、固体微粒子の種類に応
じて適宜の添加、混合方法が採用されてよい。
体、ＴＦＥと変性剤として２％以下のＴＦＥと共重合可
能のオレフイン類例えばへキサフルオロプロピレン、ク
ロロトリフルオロエチレンなどとの共重合体などが挙げ
られる。ＰＴＦＥコロイド状水性ディスパージョンとし
ては、平均粒径０．１〜０．３仏のＰＴＦＥコロイド状
粒子を５〜２０％含む水性ディスパージョンの使用が好
適である。固体微粒子としては、ＰＴＦＥの焼成温度に
耐え得るものであれば、無機物、有機物の何れであって
もよくＰＴＦＥ混抄紙の用途により、カーボン、グラフ
ァィト、硫化モリブデンなどの疎水性微粒子およびアス
ベスト、酸化鉛、酸化カドミウム、酸化ジルコン、酸化
チタン、シリカ、ポリフニレンオキサイド、ポリフエニ
レンサルフアイドなどの親水性微粒子から適宜に選択使
用すればよい。固体微粒子の粒径は、通常、０．０１〜
２００仏である。本発明においては上記ＰＴＦＥコロイ
ド状粒子（一次粒子）と固体微粒子を共擬折させて二次
粒子を形成させるものであるが、固体微粒子の種類に応
じて適宜の添加、混合方法が採用されてよい。
たとえば固体微粒子が疎水性で粒径１山以下のものであ
る場合には、これを水中でミキサーにより激しく燈拝し
て水性ディスパージョンを得、これにＰＴＦＥコロイド
状水性ディスパージョンを燈拝しながら添加、混合すれ
ばよい。また、団体微粒子が疎水性で粒径１〜５０ｖの
ものである場合０には、これを界面活性剤が存在する水
中で蝿拝して水性ディスパージョンを得、これに上記と
同様、ＰＴＦＥコロイド状水性デイスバージョンを添加
、混合すればよい。なおまた、固体微粒子が親水性のも
のである場合には、蝿梓下にこれをその夕ま）ＰＴＦＥ
コロイド状水性デイスパージョンに添加、混合すればよ
い。ＰＴＦＥコロイド状水性ディスパージョンと固体微
粒子またはその水性デイスパ−ジョンの配合割合は、固
形分として１：０．５〜２（重量比）であってよい。こ
）に生成した二０次粒子と粒径は、通常、２０〜１００
０山である。本発明で使用するＰＴＦＥ繊維状粉末は、
袴公昭斑−私４８２号明細書または特公昭斑−６０２斑
号明細書に記載されたごとき平均繊維長１００〜５００
０ム、平均形態係数１０以上のものが使用される。この
タＰＴＦＥ繊維状粉末を液体中に分散させるには適当な
界面活性剤を使用するのがよい。こ）に平均繊維長とは
該粉末顕微鏡で任意に観察して得られる繊維方向の長さ
の２００点以上の算術平均を意味し、平均形態係数とは
繊維中で繊維長を割って得０られる形態係数の２００点
以上の算術平均値を意味するものである。ただし、繊維
長を顕微鏡写真上で測定するに当って、繊維長が８０仏
以下のものは算入していない。本発明は抄造に先立って
、以上の共擬析粒子を含有する水性分散体とＰＴＦＥ繊
維状粉末を界面活性剤によって水中に分散させた分散液
とを混合して抄紙原液とする。
る場合には、これを水中でミキサーにより激しく燈拝し
て水性ディスパージョンを得、これにＰＴＦＥコロイド
状水性ディスパージョンを燈拝しながら添加、混合すれ
ばよい。また、団体微粒子が疎水性で粒径１〜５０ｖの
ものである場合０には、これを界面活性剤が存在する水
中で蝿拝して水性ディスパージョンを得、これに上記と
同様、ＰＴＦＥコロイド状水性デイスバージョンを添加
、混合すればよい。なおまた、固体微粒子が親水性のも
のである場合には、蝿梓下にこれをその夕ま）ＰＴＦＥ
コロイド状水性デイスパージョンに添加、混合すればよ
い。ＰＴＦＥコロイド状水性ディスパージョンと固体微
粒子またはその水性デイスパ−ジョンの配合割合は、固
形分として１：０．５〜２（重量比）であってよい。こ
）に生成した二０次粒子と粒径は、通常、２０〜１００
０山である。本発明で使用するＰＴＦＥ繊維状粉末は、
袴公昭斑−私４８２号明細書または特公昭斑−６０２斑
号明細書に記載されたごとき平均繊維長１００〜５００
０ム、平均形態係数１０以上のものが使用される。この
タＰＴＦＥ繊維状粉末を液体中に分散させるには適当な
界面活性剤を使用するのがよい。こ）に平均繊維長とは
該粉末顕微鏡で任意に観察して得られる繊維方向の長さ
の２００点以上の算術平均を意味し、平均形態係数とは
繊維中で繊維長を割って得０られる形態係数の２００点
以上の算術平均値を意味するものである。ただし、繊維
長を顕微鏡写真上で測定するに当って、繊維長が８０仏
以下のものは算入していない。本発明は抄造に先立って
、以上の共擬析粒子を含有する水性分散体とＰＴＦＥ繊
維状粉末を界面活性剤によって水中に分散させた分散液
とを混合して抄紙原液とする。
またＰＴＦＥ繊維状粉末は、あらかじめ水中に分散させ
ずに前記共凝析粒子の水性分散体中へ直接添加して蝿拝
することによっても抄紙原液を調製することができる。
このように、共凝析粒子とＰＴＦＥ繊維状粉末を分散さ
せた分散液を抄造すると、固体微粒子の充填量は全ＰＴ
ＦＥ量に対して４０重量％まで充填することが可能であ
る。なお、抄造後は、抄紙を乾燥し、３００〜４０び０
に加熱して、ＰＴＦＥ混抄紙を得る。
ずに前記共凝析粒子の水性分散体中へ直接添加して蝿拝
することによっても抄紙原液を調製することができる。
このように、共凝析粒子とＰＴＦＥ繊維状粉末を分散さ
せた分散液を抄造すると、固体微粒子の充填量は全ＰＴ
ＦＥ量に対して４０重量％まで充填することが可能であ
る。なお、抄造後は、抄紙を乾燥し、３００〜４０び０
に加熱して、ＰＴＦＥ混抄紙を得る。
こ）に得られたＰＴＦＥ混抄紙は、通常、空孔率２０〜
８０％、平均孔径２〜１５〃で高い可榛性を有し、強靭
であって、ＰＴＦＥの耐熱性、耐薬品性等を生かした炉
紙、ガスケット、パッキン、断熱材、隔膜などとして使
用できる。
８０％、平均孔径２〜１５〃で高い可榛性を有し、強靭
であって、ＰＴＦＥの耐熱性、耐薬品性等を生かした炉
紙、ガスケット、パッキン、断熱材、隔膜などとして使
用できる。
特に、シリカのような親水性固体微粒子を含有させた場
合は、内部まで均一な親水性を有しており、水によく湿
潤するので、電解隅膜として有用である。また、固体微
粒子として導電性カーボンを用いて渡抄したＰＴＦＥ泥
抄紙は、導電怪力ーボンが均一に分散混合しているので
、導電性を持たせることができ、面発熱体として使用可
能である。その体積抵抗率は概ね０．７〜５．００一肌
の範囲にあり、カーボンの使用量を変えたり、加熱圧縮
する等の方法によってその値は任意に調節することがで
きる。この面発熱体を炉紙として用いると、炉紙自身を
発熱さすことができるので、粘鋼な絶縁油の炉週を容易
に行うことができる。
合は、内部まで均一な親水性を有しており、水によく湿
潤するので、電解隅膜として有用である。また、固体微
粒子として導電性カーボンを用いて渡抄したＰＴＦＥ泥
抄紙は、導電怪力ーボンが均一に分散混合しているので
、導電性を持たせることができ、面発熱体として使用可
能である。その体積抵抗率は概ね０．７〜５．００一肌
の範囲にあり、カーボンの使用量を変えたり、加熱圧縮
する等の方法によってその値は任意に調節することがで
きる。この面発熱体を炉紙として用いると、炉紙自身を
発熱さすことができるので、粘鋼な絶縁油の炉週を容易
に行うことができる。
更に摩擦によって発生する静電気の除去も容易である。
以下、本発明を実施例および比較例によって更に具体的
に説明する。
以下、本発明を実施例および比較例によって更に具体的
に説明する。
なお、％とあるのは重量％である。実施例 １
平均粒径２１ｍｒの導電性カーボン粒子
（「ＣｏｎｄＭｔｅｘ９５０」：米国コロンビアカーボ
ン社製）と水をボールミルにより１虫時間混合して均一
にカーボン粒子を分散させた１０％カーボン水性ディス
パージョン６００夕に、平均粒径０．２３仏のＰＴＦＥ
コロイド状粒子１４％を含むＰＴＦＥ水性デイスパージ
ョン２８００夕を蝿梓下混合すると、直ちに２０〜２０
０仏の二次粒子（凝折粒子）が共凝折して水中に分散す
る。
ン社製）と水をボールミルにより１虫時間混合して均一
にカーボン粒子を分散させた１０％カーボン水性ディス
パージョン６００夕に、平均粒径０．２３仏のＰＴＦＥ
コロイド状粒子１４％を含むＰＴＦＥ水性デイスパージ
ョン２８００夕を蝿梓下混合すると、直ちに２０〜２０
０仏の二次粒子（凝折粒子）が共凝折して水中に分散す
る。
次に、平均繊維長９００仏のＰＴＦＥ繊維状粉末１０夕
を０．０２％界面活性剤水溶液１５００の‘に、卓上ミ
キサーで蝿梓下、投入して均一に分散させ、この分散液
に損梓下上記二次粒子分散液の１／１の量を加えて混合
し、２３０？になるように抄造した。抄造後の水中には
殆んどカーボンは含まれていなかった。妙造したものを
赤外線乾燥し、斑ｏｑ０１筋ご間焼成し得られた紙状品
（混抄紙）は、可操性の不織布状で、カーボン３０％を
含んでいた。
を０．０２％界面活性剤水溶液１５００の‘に、卓上ミ
キサーで蝿梓下、投入して均一に分散させ、この分散液
に損梓下上記二次粒子分散液の１／１の量を加えて混合
し、２３０？になるように抄造した。抄造後の水中には
殆んどカーボンは含まれていなかった。妙造したものを
赤外線乾燥し、斑ｏｑ０１筋ご間焼成し得られた紙状品
（混抄紙）は、可操性の不織布状で、カーボン３０％を
含んでいた。
このカーボンは手で触れても付着しなかった。この導電
性カーボン入りＰＴＦＥ濠抄紙の体積抵抗率は０．９０
一肌で、面発熱体として使用でき、更に平均孔径６ム、
空孔率４０％、厚み０．５肌で炉紙としても使用できる
。
性カーボン入りＰＴＦＥ濠抄紙の体積抵抗率は０．９０
一肌で、面発熱体として使用でき、更に平均孔径６ム、
空孔率４０％、厚み０．５肌で炉紙としても使用できる
。
特に粘鋼な絶縁油などの炉紙としては最適である。実施
例 ２ 平均粒径２仏の酸化ジルコン５０夕を、変性剤としてへ
キサフルオロプロピレン単位を０．１５％含む平均粒径
０．２仏のＭ『Ｅコロイド状粒子を１２％含むＰＴＦＥ
水性ディスパージョン４１７のこ、蝿梓下添加して、５
０〜５００山の二次粒子と共凝析ごせた分散液を得た。
例 ２ 平均粒径２仏の酸化ジルコン５０夕を、変性剤としてへ
キサフルオロプロピレン単位を０．１５％含む平均粒径
０．２仏のＭ『Ｅコロイド状粒子を１２％含むＰＴＦＥ
水性ディスパージョン４１７のこ、蝿梓下添加して、５
０〜５００山の二次粒子と共凝析ごせた分散液を得た。
この分散液の１／１の量を実施例１と同様にＰＴＦＥ繊
維粉末１０９と漉抄した結果、酸化ジルコン２５％を含
むＰＴＦＥ混抄紙を得た。酸化ジルコンの流出および脱
落現象は見られなかった。比較例 １ 平均粒径４皿〃のカーボン粒子１０％を均一に分散させ
たカーボン水性ディスパージョン５０夕と平均繊維長９
００仏のＰＴＦＥ繊維状粉末１５夕を界面活性剤０．０
２％水溶液１５００泌に添加し、卓上ミキサーで均一に
分散させ、抄造した。
維粉末１０９と漉抄した結果、酸化ジルコン２５％を含
むＰＴＦＥ混抄紙を得た。酸化ジルコンの流出および脱
落現象は見られなかった。比較例 １ 平均粒径４皿〃のカーボン粒子１０％を均一に分散させ
たカーボン水性ディスパージョン５０夕と平均繊維長９
００仏のＰＴＦＥ繊維状粉末１５夕を界面活性剤０．０
２％水溶液１５００泌に添加し、卓上ミキサーで均一に
分散させ、抄造した。
抄造時カーボンが流出し、得られた紙状品はカーボンを
１８％含有するに過ぎなかった。また、その紙状品に触
れると手にカーボンが付着した。比較例 ２平均厚み０
．５側、空孔率７０％、平均孔径１０＃のＰＴＦＥ紙を
、平均粒蓬２仏の酸化ジルコンを０．０５％アニオン界
面活性剤水溶液中に含量１５％となるように分散させた
ものに浸潰し、ｌｋ９／のの圧力で加圧して乾燥後、加
熱ロールにより１６０ｏｏでロール圧縮した。
１８％含有するに過ぎなかった。また、その紙状品に触
れると手にカーボンが付着した。比較例 ２平均厚み０
．５側、空孔率７０％、平均孔径１０＃のＰＴＦＥ紙を
、平均粒蓬２仏の酸化ジルコンを０．０５％アニオン界
面活性剤水溶液中に含量１５％となるように分散させた
ものに浸潰し、ｌｋ９／のの圧力で加圧して乾燥後、加
熱ロールにより１６０ｏｏでロール圧縮した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリテトラフルオロエチレンコロイド状水性デイス
パージヨンとポリテトラフルオロエチレン以外の固体微
粒子またはその水性デイスパージヨンとを混合してポリ
テトラフルオロエチレンコロイド状粒子と前記固体微粒
子との共凝折粒子の水性デイスパージヨンを作り、これ
とポリテトラフルオロエチレン繊維状粉末またはその水
性デイスパージヨンとを合して得られる水性ディスパー
ジヨンから抄造することを特徴とするポリテトラフルオ
ロエチレン混抄紙の製法。 ２ ポリテトラフルオロエチレンコロイド状粒子を５〜
２０重量％含む水性デイスパージヨンと粒径０．０１〜
２００μの固体微粒子またはその水性デイスパージヨン
をポリテトラフルオロエチレンコロイド状粒子と固体微
粒子の重量比が１：０．５〜２となるように混合して共
凝析粒子の水性デイスパージヨンを作る前記第１項記載
のポリテトラフルオロエチレン混抄紙の製法。 ３ デイスパージヨン中に界面活性剤が存在している前
記第２項記載のポリテトラフルオロエチレン混抄紙の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51034054A JPS6022120B2 (ja) | 1976-03-23 | 1976-03-23 | ポリテトラフルオロエチレン混抄紙の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51034054A JPS6022120B2 (ja) | 1976-03-23 | 1976-03-23 | ポリテトラフルオロエチレン混抄紙の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52114710A JPS52114710A (en) | 1977-09-26 |
| JPS6022120B2 true JPS6022120B2 (ja) | 1985-05-31 |
Family
ID=12403562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51034054A Expired JPS6022120B2 (ja) | 1976-03-23 | 1976-03-23 | ポリテトラフルオロエチレン混抄紙の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022120B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998031451A1 (fr) * | 1997-01-20 | 1998-07-23 | Daikin Industries, Ltd. | Media filtrant et unite de filtre a air comprenant ce dernier |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790131B2 (ja) * | 1983-07-12 | 1995-10-04 | 東洋濾紙株式会社 | 排ガス中のダスト濃度測定用濾紙 |
| JPS61246394A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-01 | Japan Gore Tex Inc | 電解隔膜 |
| JPS63165599A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | 株式会社 巴川製紙所 | フッ素繊維紙の製造方法 |
| JPH0397993A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-04-23 | Tomoegawa Paper Co Ltd | フッ素繊維紙の製造方法 |
| JPH06176750A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-24 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電池セパレータ用基材シートの製造方法 |
| JP3590783B2 (ja) * | 2001-07-05 | 2004-11-17 | 株式会社巴川製紙所 | フッ素樹脂繊維紙及びその製造方法 |
-
1976
- 1976-03-23 JP JP51034054A patent/JPS6022120B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998031451A1 (fr) * | 1997-01-20 | 1998-07-23 | Daikin Industries, Ltd. | Media filtrant et unite de filtre a air comprenant ce dernier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52114710A (en) | 1977-09-26 |
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