JPS6021867A - 焼結体薄板の製造方法 - Google Patents
焼結体薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6021867A JPS6021867A JP58129972A JP12997283A JPS6021867A JP S6021867 A JPS6021867 A JP S6021867A JP 58129972 A JP58129972 A JP 58129972A JP 12997283 A JP12997283 A JP 12997283A JP S6021867 A JPS6021867 A JP S6021867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- ceramic
- sheets
- raw
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、レラミック焼結体薄板の製造方法に関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
最近セラミックの応用分野は多岐にわたり、^密度化、
小型化が悠遠に進lυできた。従来、用途に応じた所定
形状のセラミック素子の供給は、焼結体もしくは単結晶
のインボッI−を切断、?tll e、加工づることに
よりなされてきたが、加1−歪にJ、る電気的特性の劣
化、さらには加工費用がt%価であるという問題があっ
た。このため、II′i+の簡略化や量産性の向上など
の必要性から、焼成と同時に所望形状の素子が安価に供
給されることが強く望まれでいる。また作業環境の面か
らは、人体に有害どなるflEl工業は極力さけな【ノ
ればならない。
小型化が悠遠に進lυできた。従来、用途に応じた所定
形状のセラミック素子の供給は、焼結体もしくは単結晶
のインボッI−を切断、?tll e、加工づることに
よりなされてきたが、加1−歪にJ、る電気的特性の劣
化、さらには加工費用がt%価であるという問題があっ
た。このため、II′i+の簡略化や量産性の向上など
の必要性から、焼成と同時に所望形状の素子が安価に供
給されることが強く望まれでいる。また作業環境の面か
らは、人体に有害どなるflEl工業は極力さけな【ノ
ればならない。
焼結体薄板の製造方法としては、一般にセラミック素材
を結合物!1どともに混練し成形して一定厚みの生シー
1−を作成し、用途に応じた所定形状に打ち1にさ、こ
れを焼成するという方法が知られている。さらにその量
産性を高めるために、これら打ち抜かれた生シートはそ
のセラミック素材と高温焼成時に反応しにくい他の無機
素材の微粉末(以下敷き粉と称す)をその表面に(4着
し、数枚積み重ねて焼成東る方法が一般的に用いられて
いる。
を結合物!1どともに混練し成形して一定厚みの生シー
1−を作成し、用途に応じた所定形状に打ち1にさ、こ
れを焼成するという方法が知られている。さらにその量
産性を高めるために、これら打ち抜かれた生シートはそ
のセラミック素材と高温焼成時に反応しにくい他の無機
素材の微粉末(以下敷き粉と称す)をその表面に(4着
し、数枚積み重ねて焼成東る方法が一般的に用いられて
いる。
この敷き粉のtJ着法には、打ち扱かれた生シートをな
らべて篩いを用いて敷き扮を均一に付活させる篩い法、
生シートに静電気を帯電さ辺て散き粉を付着させる静7
h気法@種々あるが、いずれにしても敷き粉を粉末のま
ま扱かうのでどうしても敷き粉の14着状態にむらが生
じゃすく、焼結体のそりやへこみは避けがたいものであ
った。また敷き粉のイlむの工程は、言うまでも’cK
<粉じlυの取り扱かい作業であるため、作業者の健
康管理上多くの問題を持つ工程であり、改良が強く望ま
れ”Cいた。
らべて篩いを用いて敷き扮を均一に付活させる篩い法、
生シートに静電気を帯電さ辺て散き粉を付着させる静7
h気法@種々あるが、いずれにしても敷き粉を粉末のま
ま扱かうのでどうしても敷き粉の14着状態にむらが生
じゃすく、焼結体のそりやへこみは避けがたいものであ
った。また敷き粉のイlむの工程は、言うまでも’cK
<粉じlυの取り扱かい作業であるため、作業者の健
康管理上多くの問題を持つ工程であり、改良が強く望ま
れ”Cいた。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解d′−トするしので、均一
な敷き粉の塗布・定着を行なえ、多数枚の積み重ね焼成
が可能で、かつ平滑なセラミック焼結薄板を得ることが
できる焼結薄板の製造方法を提供することを目的とする
。
な敷き粉の塗布・定着を行なえ、多数枚の積み重ね焼成
が可能で、かつ平滑なセラミック焼結薄板を得ることが
できる焼結薄板の製造方法を提供することを目的とする
。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明の焼結体薄板の製造方
法は、セラミック素材と有機結合材と可塑剤と、溶剤と
を含むセラミック生シートの表面に静電的帯電層を形成
し、このPラミック住シー1〜の表面に前記しラミック
素材と凸濯焼成面に反応しない無戊月Jail IRに
粉末及び電荷↓v1整剤を含む熱可塑性樹脂粉を沈fI
!i+!シめ、定着した後、所定の形状に1Jち扱き、
【ノかる撰、FE!数枚槓み重4−′で焼成する構成と
したものである。
法は、セラミック素材と有機結合材と可塑剤と、溶剤と
を含むセラミック生シートの表面に静電的帯電層を形成
し、このPラミック住シー1〜の表面に前記しラミック
素材と凸濯焼成面に反応しない無戊月Jail IRに
粉末及び電荷↓v1整剤を含む熱可塑性樹脂粉を沈fI
!i+!シめ、定着した後、所定の形状に1Jち扱き、
【ノかる撰、FE!数枚槓み重4−′で焼成する構成と
したものである。
りな4りち、一般に電子:q真技1fiには、カールソ
ン法、光導電性]−ナー法、光起電力法、1[S1法(
静電転:り法)、永久内部分極法(P 1. L’法)
、キ11ノンNP法など、があり、その中でもカールソ
ン法が代表的な方法であり、fΔ通紙への一:1ビーが
可能であることから人い1こ発展しIc Q本発明は1
−記のような静電的印刷手法(電了写口、静電記録など
)を利用し、かつ敷き粉を荷電粒子として形成し、レラ
ミック生シー1〜に印刷・定着さびるものである。
ン法、光導電性]−ナー法、光起電力法、1[S1法(
静電転:り法)、永久内部分極法(P 1. L’法)
、キ11ノンNP法など、があり、その中でもカールソ
ン法が代表的な方法であり、fΔ通紙への一:1ビーが
可能であることから人い1こ発展しIc Q本発明は1
−記のような静電的印刷手法(電了写口、静電記録など
)を利用し、かつ敷き粉を荷電粒子として形成し、レラ
ミック生シー1〜に印刷・定着さびるものである。
実施例の説明
以上、本発明の一実施例について、図面にすづいて説明
する。図は静電印刷機の概略構成図で、1 tJ静電印
刷機内を連続的に通過さμ゛(敷き粉の(tイ11を行
うべきレラミツク生シー+−r″、幅が約1m、厚みが
約1 mtnである。2はコロナ帯電器、3は帯電z:
2用の^L[電源、4はレジミック生シーi〜の表面に
形成された静電的帯電層、5は電気的に接地され!、:
金屈仮、6は駆動1j−ラ、7は磁気ブラシ現像器、8
は現像バーrアス用電源、9は定着器である。
する。図は静電印刷機の概略構成図で、1 tJ静電印
刷機内を連続的に通過さμ゛(敷き粉の(tイ11を行
うべきレラミツク生シー+−r″、幅が約1m、厚みが
約1 mtnである。2はコロナ帯電器、3は帯電z:
2用の^L[電源、4はレジミック生シーi〜の表面に
形成された静電的帯電層、5は電気的に接地され!、:
金屈仮、6は駆動1j−ラ、7は磁気ブラシ現像器、8
は現像バーrアス用電源、9は定着器である。
しラミック生シート1は、駆動[1−96にJ:つで金
属板5上を矢印方向に連続的に送られ、帯電器2にJ、
るJ目−1)放電にJ:す、表面に静電的帯電)i’j
4が形成される。このセラミック生シーl−表面の静電
的(1)電層4を、磁気ブラシ現像器7により、敷き粉
を構成するl・ナーにJζっで現像し、定着器9にJ、
る熱で樹脂成分をaf′iさVて熱定着する。
属板5上を矢印方向に連続的に送られ、帯電器2にJ、
るJ目−1)放電にJ:す、表面に静電的帯電)i’j
4が形成される。このセラミック生シーl−表面の静電
的(1)電層4を、磁気ブラシ現像器7により、敷き粉
を構成するl・ナーにJζっで現像し、定着器9にJ、
る熱で樹脂成分をaf′iさVて熱定着する。
口のように帯電、現像、定着の各プロセスが静電印刷機
内r:連続的に1jなわれることにJ、り冑られた1表
面に敷き粉が塗布され1=セラミツク生シー1へ1を、
所定の形状に1J抜さ、数枚積層し゛′C高温で焼成す
る。
内r:連続的に1jなわれることにJ、り冑られた1表
面に敷き粉が塗布され1=セラミツク生シー1へ1を、
所定の形状に1J抜さ、数枚積層し゛′C高温で焼成す
る。
前記現像剤は、誘電体表面の(1)電?′12荀に静電
的に引力を受けて現像されかつ敷き粉を構成する仙電粒
子(以下トナーと称す)と、この1−りm−に対して適
当な摩擦帯電を与えかつ静電的帯電層4まで搬送する役
割をするキ11すVとに分【ノることができる。このト
ナーとしては、主成分とし°C′平均粒径10μmの酸
化アルミニウム(アルミナ)を40重量部、結合剤とし
て熱可塑性樹脂(スヂレンアクリル重合体)を57重組
部、電荷制御剤としてニグロシン系の染料を3重量部含
んだ原料を溶融混練し、これを微粉砕した後、150℃
の気流中で球状化し、粒径を3()〜40μ瓦程瓜とし
たものを用いた。一方、キャリヤとしては、鉄粉の表面
をデフロン」−ディングした平均粒径70μillのし
のを用いた。現像方式は、磁気ブラシ現像法で、磁力が
1000G aussの8極マグネチツク[]−ルにス
テンレスのスリーブを用いた。回転速痩は、スリーブが
一セラミック生シート1の送り方向と同方向で2oor
pm、マグネチックロール番よその逆方向で1300r
pn+とした。被塗付物号なりもセラミック生シート1
としては、マイラフィルム上にドクタブレード法で造設
したアルミナを主成分と覆るアルミナ基板用粉末とポリ
ビニルブヂラル系樹脂とからなるグリーンシートを使用
した。このシー1〜に前記アルミナを主成分とする1〜
ナーを、上記のように静電印刷機を用いて印刷・定着し
lこ。次にこのシー1〜を所定のj法に打ち抜き、数枚
をf14!層し、空気中にて1600℃で2時間焼成し
Iこ。その結果、積層したシーl−間の定着トナーは、
その成分のうら、アルミノ−を残して飛散した。残った
アルミナは、シートどうしの融着をさまたGy、、散き
粉としての機能を充分に発揮Jるものであった。1:/
;l:アルミナの分布も均一であるため、そりが少なく
、平滑な焼結体薄板が1−1られlこ。
的に引力を受けて現像されかつ敷き粉を構成する仙電粒
子(以下トナーと称す)と、この1−りm−に対して適
当な摩擦帯電を与えかつ静電的帯電層4まで搬送する役
割をするキ11すVとに分【ノることができる。このト
ナーとしては、主成分とし°C′平均粒径10μmの酸
化アルミニウム(アルミナ)を40重量部、結合剤とし
て熱可塑性樹脂(スヂレンアクリル重合体)を57重組
部、電荷制御剤としてニグロシン系の染料を3重量部含
んだ原料を溶融混練し、これを微粉砕した後、150℃
の気流中で球状化し、粒径を3()〜40μ瓦程瓜とし
たものを用いた。一方、キャリヤとしては、鉄粉の表面
をデフロン」−ディングした平均粒径70μillのし
のを用いた。現像方式は、磁気ブラシ現像法で、磁力が
1000G aussの8極マグネチツク[]−ルにス
テンレスのスリーブを用いた。回転速痩は、スリーブが
一セラミック生シート1の送り方向と同方向で2oor
pm、マグネチックロール番よその逆方向で1300r
pn+とした。被塗付物号なりもセラミック生シート1
としては、マイラフィルム上にドクタブレード法で造設
したアルミナを主成分と覆るアルミナ基板用粉末とポリ
ビニルブヂラル系樹脂とからなるグリーンシートを使用
した。このシー1〜に前記アルミナを主成分とする1〜
ナーを、上記のように静電印刷機を用いて印刷・定着し
lこ。次にこのシー1〜を所定のj法に打ち抜き、数枚
をf14!層し、空気中にて1600℃で2時間焼成し
Iこ。その結果、積層したシーl−間の定着トナーは、
その成分のうら、アルミノ−を残して飛散した。残った
アルミナは、シートどうしの融着をさまたGy、、散き
粉としての機能を充分に発揮Jるものであった。1:/
;l:アルミナの分布も均一であるため、そりが少なく
、平滑な焼結体薄板が1−1られlこ。
発明の詳細
な説明したJ、う屯こ本発明によれば、敷き粉の塗布を
静電的な印刷法で行うようにしたので、処理が簡単でか
つ均一な塗イli層が1()られ、焼結体薄板としても
、そりが少なく平滑なものが量産11よく冑られる。−
リなわち、■静電気の帯電を利用−りるため表面電位を
変えることで塗布槽をコン1− 。
静電的な印刷法で行うようにしたので、処理が簡単でか
つ均一な塗イli層が1()られ、焼結体薄板としても
、そりが少なく平滑なものが量産11よく冑られる。−
リなわち、■静電気の帯電を利用−りるため表面電位を
変えることで塗布槽をコン1− 。
−ルでさ、■連続的に処J11!でき、■スピードが1
?1−く、■均一な塗布が行なえ、■印刷後、定着させ
るため、後の処理ではがれたり取れlこりJるCとがな
い。したがってtlち抜きの前に印刷でさ、連続処理が
可能で、!1産竹を大幅に向」−させ1!7る。
?1−く、■均一な塗布が行なえ、■印刷後、定着させ
るため、後の処理ではがれたり取れlこりJるCとがな
い。したがってtlち抜きの前に印刷でさ、連続処理が
可能で、!1産竹を大幅に向」−させ1!7る。
図面GJ、木光明開明実施例にJハノる焼結体薄板の製
造方法に用いる敷き粉用静電印刷機の概略構成図である
。 1・・・ヒラミック生シー1〜.2・・・二ロー1ノ帯
電器、4・・・静電的帯N層、7・・・磁気ブラシ現(
1器、9・・・定7+器 代理人 森 本 義 弘
造方法に用いる敷き粉用静電印刷機の概略構成図である
。 1・・・ヒラミック生シー1〜.2・・・二ロー1ノ帯
電器、4・・・静電的帯N層、7・・・磁気ブラシ現(
1器、9・・・定7+器 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- 1、セラミック素材と有機結合材と可塑材と溶剤とを含
むセラミック生シー1−の表面に静電的帯電層を形成し
、このセラミック生シー1〜の表面に、前記セラミック
素材と高温焼成時に反応しない無n材料粉末及び帯電性
を制御する電荷調節剤を含む熱可塑性樹脂粉を沈積せし
め、定着した摂、所定の形状に11ら抜き、しかる後、
複数枚積み重ねて焼成する焼結体薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58129972A JPS6021867A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 焼結体薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58129972A JPS6021867A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 焼結体薄板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6021867A true JPS6021867A (ja) | 1985-02-04 |
JPS613309B2 JPS613309B2 (ja) | 1986-01-31 |
Family
ID=15022986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58129972A Granted JPS6021867A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 焼結体薄板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6021867A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62144952A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリ−ン印刷機 |
JPH01253448A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Toray Eng Co Ltd | スクリーン印刷機 |
JP2009040668A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 焼結用セッター及び焼結体の製造方法 |
JP2022065125A (ja) * | 2015-06-29 | 2022-04-26 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックテープを製造するプロセス |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129972A patent/JPS6021867A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62144952A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリ−ン印刷機 |
JPH01253448A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Toray Eng Co Ltd | スクリーン印刷機 |
JPH0552785B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1993-08-06 | Tore Eng Co Ltd | |
JP2009040668A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 焼結用セッター及び焼結体の製造方法 |
JP2022065125A (ja) * | 2015-06-29 | 2022-04-26 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックテープを製造するプロセス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS613309B2 (ja) | 1986-01-31 |
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