JPS60218414A - 製鋼用転炉 - Google Patents
製鋼用転炉Info
- Publication number
- JPS60218414A JPS60218414A JP60058657A JP5865785A JPS60218414A JP S60218414 A JPS60218414 A JP S60218414A JP 60058657 A JP60058657 A JP 60058657A JP 5865785 A JP5865785 A JP 5865785A JP S60218414 A JPS60218414 A JP S60218414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support ring
- tension member
- furnace body
- converter
- steelmaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4633—Supporting means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4686—Vehicles for supporting and transporting a converter vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は製鋼用転炉であって、支持リング及びこの支持
リングに固定された、同じ軸線上に位置するトラニオン
を有しており、このトラニオンがそれぞれトラニオン軸
受けで回転可能に支承されており、このトラニオン軸受
けが基礎支柱に支持されており、また、支持リング上面
に旋回可能に固定された、スリット内に移動可能な引張
り部材を有しており、この引張り部材が支持リングを通
って延びていて、かつ、炉体に対して不動の爪に支持リ
ング下面の範囲でそれぞれ締付はヘッドと締付はナツト
を介して解離可能に結合されており、さらに支持リング
と爪との間に突出する負荷受取め部材が炉体の水平位置
のために設けられている形式のものに関する。
リングに固定された、同じ軸線上に位置するトラニオン
を有しており、このトラニオンがそれぞれトラニオン軸
受けで回転可能に支承されており、このトラニオン軸受
けが基礎支柱に支持されており、また、支持リング上面
に旋回可能に固定された、スリット内に移動可能な引張
り部材を有しており、この引張り部材が支持リングを通
って延びていて、かつ、炉体に対して不動の爪に支持リ
ング下面の範囲でそれぞれ締付はヘッドと締付はナツト
を介して解離可能に結合されており、さらに支持リング
と爪との間に突出する負荷受取め部材が炉体の水平位置
のために設けられている形式のものに関する。
このような炉体固定機構は支持リングが隙間を以って取
囲む炉体を熱応力ができるだけ僅かにしか発生しないよ
うに支承（支持）するために役立てられる。さらにこの
ような炉体固定機構は炉体が支持リングに、どのような
傾倒位置でも引張り部材のプレロード下で結合されてい
るような炉体と支持リングとを遊びなく支承するという
利点を有している。
囲む炉体を熱応力ができるだけ僅かにしか発生しないよ
うに支承（支持）するために役立てられる。さらにこの
ような炉体固定機構は炉体が支持リングに、どのような
傾倒位置でも引張り部材のプレロード下で結合されてい
るような炉体と支持リングとを遊びなく支承するという
利点を有している。
従来の技術
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９１１９４８号明細
書及びアメリカ合衆国特許第３６８４２６５号明細書か
らは炉体の組込み時若しくは取外し時に、プレロードを
なくす前に炉体の重量を炉体の下に走入される炉体交換
車に伝達させるということが公知である。次いで２００
ｔから１６００ｔまでの間の重量を有するこの炉体は著
しい距離だけ降下される。この上下方向の移動距離はト
ラニオン軸受は若しくは基礎支柱の構造形式によって著
しく規定される。従つて全高が極めて高い場合には炉体
交換車のた ）な めに長大！ストロークを有する昇降シリンダが必要とさ
れる。このような長大なストロークを有する昇降シリン
ダは不経済であり、かつ、不都合である。しかしながら
短小なストロークを有する昇降シリンダを利用しようと
するならばこのシリンダの上下方向の移動距離が短かい
ために炉体を固定機構から外すことができないという問
題が生じる。
書及びアメリカ合衆国特許第３６８４２６５号明細書か
らは炉体の組込み時若しくは取外し時に、プレロードを
なくす前に炉体の重量を炉体の下に走入される炉体交換
車に伝達させるということが公知である。次いで２００
ｔから１６００ｔまでの間の重量を有するこの炉体は著
しい距離だけ降下される。この上下方向の移動距離はト
ラニオン軸受は若しくは基礎支柱の構造形式によって著
しく規定される。従つて全高が極めて高い場合には炉体
交換車のた ）な めに長大！ストロークを有する昇降シリンダが必要とさ
れる。このような長大なストロークを有する昇降シリン
ダは不経済であり、かつ、不都合である。しかしながら
短小なストロークを有する昇降シリンダを利用しようと
するならばこのシリンダの上下方向の移動距離が短かい
ために炉体を固定機構から外すことができないという問
題が生じる。
発明が解決しようとする問題点
それ故に本発明の課題はプレロードのかけられた引張り
部材、若しくは炉体の水平方向位置のための、炉体と支
持リングとの間に突出する負荷受取め部材を使用し、か
つ、炉体交換車に設けられた短小なストロークを有する
昇降シリンダを使用しても、炉体の組込み及び取外し並
びに炉体交換を僅かな時間で可能にすることにある。
部材、若しくは炉体の水平方向位置のための、炉体と支
持リングとの間に突出する負荷受取め部材を使用し、か
つ、炉体交換車に設けられた短小なストロークを有する
昇降シリンダを使用しても、炉体の組込み及び取外し並
びに炉体交換を僅かな時間で可能にすることにある。
問題点を解決するための手段
・′の課題は本発明によれば冒頭に述べた形式の製鋼用
転炉において、締付はナツトの締付けを解除した後で引
張り部材が爪の片側で開いた切欠きを通してそれぞれ引
“張り部材縦軸線に対して直角に爪との係合を外される
ようになっていることによって解決された。このような
手段によっては有利な引張り部材の使用が可能になり、
この時、炉体交換車の移動距離を著しく短縮することが
できる。つまり、このような引張り部材は床から僅かな
高さのところに位置する炉体においても使用することが
できるようになる。さらに比較的に古い製鋼所における
炉体も本発明によれば引張り部材を介して固定され、か
つ、容易に交換可能にされる。
転炉において、締付はナツトの締付けを解除した後で引
張り部材が爪の片側で開いた切欠きを通してそれぞれ引
“張り部材縦軸線に対して直角に爪との係合を外される
ようになっていることによって解決された。このような
手段によっては有利な引張り部材の使用が可能になり、
この時、炉体交換車の移動距離を著しく短縮することが
できる。つまり、このような引張り部材は床から僅かな
高さのところに位置する炉体においても使用することが
できるようになる。さらに比較的に古い製鋼所における
炉体も本発明によれば引張り部材を介して固定され、か
つ、容易に交換可能にされる。
有利には爪のこの片側で開いた切欠きはそれぞれ炉体の
取外し方向で位置している。この手段によってはトラニ
オン軸受は間隔若しくは基礎支柱間隔を比較的に小さく
選ぶことができる。
取外し方向で位置している。この手段によってはトラニ
オン軸受は間隔若しくは基礎支柱間隔を比較的に小さく
選ぶことができる。
このような手段は比較的に古い製鋼所においては不都合
な構造的特徴の内の１つを成すものであった。
な構造的特徴の内の１つを成すものであった。
本発明の有利な１実施態様によれば引張り部材のための
この支持リングにそれぞれ室が設けられており、この室
は少なくとも支持リング下面の範囲で引張り部材の移動
方向で開いている。
この支持リングにそれぞれ室が設けられており、この室
は少なくとも支持リング下面の範囲で引張り部材の移動
方向で開いている。
この室は基本的に支持リングの他の内室範囲の冷却を可
能にし、この開いた側によって炉体の交換の際に爪から
の引張り部材の係合解除が容易にされる。
能にし、この開いた側によって炉体の交換の際に爪から
の引張り部材の係合解除が容易にされる。
引張り部材のこの係合解除はこの引張り部材が支持リン
グ上面に設けられた上部ヒンジな中心として旋回可能で
あることによってさらに容易に行なわれる。
グ上面に設けられた上部ヒンジな中心として旋回可能で
あることによってさらに容易に行なわれる。
爪からの引張り部材のこの簡単な係合解除のための別の
構造は引張り部材が少なくとも２つの長手区分に分割さ
れており、各長手区分が引張り力を受取める、自在に運
動可能なヒンジを介して結合されていることによって得
られる。
構造は引張り部材が少なくとも２つの長手区分に分割さ
れており、各長手区分が引張り力を受取める、自在に運
動可能なヒンジを介して結合されていることによって得
られる。
この場合には炉体の水平位置のｋめの負荷受取め部材を
掛外すために必要とされる上下方向の移動量は常に、引
張り部材を掛外すためＱ上下方向の移動量の範囲内にあ
る。さらに支持リングと爪との間の幾何学的形状−及び
寸法偏差が著しく申し分なく許容されるようになる。
掛外すために必要とされる上下方向の移動量は常に、引
張り部材を掛外すためＱ上下方向の移動量の範囲内にあ
る。さらに支持リングと爪との間の幾何学的形状−及び
寸法偏差が著しく申し分なく許容されるようになる。
各長手区分に分割された旋回可能な引張り部材のだめの
自在に運動可能なヒンジは支持リング下面の範囲に配置
されていると有利である。
自在に運動可能なヒンジは支持リング下面の範囲に配置
されていると有利である。
引張り部材の旋回可能な各長手区分の構造は引張り部材
の上側の長手区分が曲げ易い鋼線材の束を有しており、
下側の長手区分が立体的に運動可能なヒンジ、締付はヘ
ッド及び締付はナツトを有するソリッド体から成ってい
ると、さらに有利にされる。
の上側の長手区分が曲げ易い鋼線材の束を有しており、
下側の長手区分が立体的に運動可能なヒンジ、締付はヘ
ッド及び締付はナツトを有するソリッド体から成ってい
ると、さらに有利にされる。
引張り部材から爪への力伝達は外側が球状の締付はナツ
トが、運転位置で爪に接触する球欠部材に配置されてい
ることによってさらに改善される。
トが、運転位置で爪に接触する球欠部材に配置されてい
ることによってさらに改善される。
実施例
炉体１は例えば図示された製鋼用転炉である。
この炉体１は支持リング２によって支持される。
つまり炉体１は支持リング２に支持されており、この支
持リング２自体は同じ軸線上にあるトラニオン３，４を
介してトラニオン軸受け５，６ ・に回転可能に支承さ
れている。このトラニオン軸受け５，６は床９に固定さ
れた基礎支柱７゜８に支持されている。
持リング２自体は同じ軸線上にあるトラニオン３，４を
介してトラニオン軸受け５，６ ・に回転可能に支承さ
れている。このトラニオン軸受け５，６は床９に固定さ
れた基礎支柱７゜８に支持されている。
炉体１は傾倒駆動装置１０、つまり電気モータ１１、ク
ラッチ１２、前置された伝動装置１３、別のクラッチ１
４、変速機構１５及び大歯車１６を介して駆動される。
ラッチ１２、前置された伝動装置１３、別のクラッチ１
４、変速機構１５及び大歯車１６を介して駆動される。
この時炉体１は図示された鉛直位置（第１図）とそれぞ
れ任意の他の傾倒位置との間の傾倒位置、つまり０°か
ら３６０°までの傾倒角を取ることができる。
れ任意の他の傾倒位置との間の傾倒位置、つまり０°か
ら３６０°までの傾倒角を取ることができる。
炉体１はこれらの傾倒位置でそれぞれ、閉じられたか又
は馬蹄形の支持リング２に対応して設けられた引張り部
材１７ａ、１７ｂによってこの支持リング２に固定され
ている。この時引張り部材１７ａ、１７ｂはプレロード
カによって爪１ａ若しくは１ｂに対して緊締されている
。
は馬蹄形の支持リング２に対応して設けられた引張り部
材１７ａ、１７ｂによってこの支持リング２に固定され
ている。この時引張り部材１７ａ、１７ｂはプレロード
カによって爪１ａ若しくは１ｂに対して緊締されている
。
炉体１の下側、つまり基礎支柱７，８０間には炉体交換
車１９のためのレール１８が延びている（第２図）。
車１９のためのレール１８が延びている（第２図）。
炉体１は第２図においては既に搬出準備状態で炉体交換
車１９上に位置している。支持リング２は、この支持リ
ングが閉じた構造を有している場合には搬出時に炉体を
炉体交換車へ引渡す際に斜めに傾倒させられ、゛かつ、
これと同時に炉体１は引張り部材１７ａ、１７ｂと負荷
受取め部材２０ａ、２０ｂが爪１ａ及び１ｂから解離さ
れてから降下される。
車１９上に位置している。支持リング２は、この支持リ
ングが閉じた構造を有している場合には搬出時に炉体を
炉体交換車へ引渡す際に斜めに傾倒させられ、゛かつ、
これと同時に炉体１は引張り部材１７ａ、１７ｂと負荷
受取め部材２０ａ、２０ｂが爪１ａ及び１ｂから解離さ
れてから降下される。
炉体交換車１９が炉体１と共に搬出された後で支持リン
グ２は傾倒駆動装置１０と共に転炉スタンドにとどまる
。スラグエプロン２１も同様である。スラグフード２２
は支持リング２に固定されていて、かつ、それ放間様に
転炉スタンドにとどまる。
グ２は傾倒駆動装置１０と共に転炉スタンドにとどまる
。スラグエプロン２１も同様である。スラグフード２２
は支持リング２に固定されていて、かつ、それ放間様に
転炉スタンドにとどまる。
この転炉スタンドからの転炉１の搬出状態は第３図に示
されている。取外し方向２３は支持リング２からの運動
を示し、この時引張り部材１’ ７ ａ及び１７ｂは爪
１ ａ （、１ｂ ）から係合解除されている。炉体交
換車１９の昇降テーブル１ ’９ ａは最小の上下方向
の移動距離だけでこの昇降テーブルの最も低い位置に降
下されている。
されている。取外し方向２３は支持リング２からの運動
を示し、この時引張り部材１’ ７ ａ及び１７ｂは爪
１ ａ （、１ｂ ）から係合解除されている。炉体交
換車１９の昇降テーブル１ ’９ ａは最小の上下方向
の移動距離だけでこの昇降テーブルの最も低い位置に降
下されている。
転炉スタンドの公知構造に対して本発明においては例え
ば以前の上下方向の全移動距離２０００ ｍｍの内８０
０龍の移動距離だけが必要とされる。つまり１２００．
ｍｍの移動距離が節約される。
ば以前の上下方向の全移動距離２０００ ｍｍの内８０
０龍の移動距離だけが必要とされる。つまり１２００．
ｍｍの移動距離が節約される。
引張り部材１７ａｌ１７ｂの締付は若しくは解離は第４
図から第７図までに拡大して示されている。各引張り部
材１７ａ、Ｉｌｂは支持リング上面２ａに配置された自
在に運動可能な上部ヒンジ２４を有している。この上部
ヒンジ２４はシェル２５、球欠部材２６及び上側の締付
はヘッド２７を有している。締付はヘッド２７にはそれ
ぞれ鋼線材２８が固定されており、この鋼線材は運転時
においては引張り部材縦軸線２９に対してほぼ平行に延
びている。この鋼線材にはソリッド体３０が続いている
。この鋼線材２８は図示の実施例においては引張り部材
１７ａ若しく恍１７ｂの上側の長子区分３１を、ソリッ
ド体３０は下側の長子区分３２を成す。
図から第７図までに拡大して示されている。各引張り部
材１７ａ、Ｉｌｂは支持リング上面２ａに配置された自
在に運動可能な上部ヒンジ２４を有している。この上部
ヒンジ２４はシェル２５、球欠部材２６及び上側の締付
はヘッド２７を有している。締付はヘッド２７にはそれ
ぞれ鋼線材２８が固定されており、この鋼線材は運転時
においては引張り部材縦軸線２９に対してほぼ平行に延
びている。この鋼線材にはソリッド体３０が続いている
。この鋼線材２８は図示の実施例においては引張り部材
１７ａ若しく恍１７ｂの上側の長子区分３１を、ソリッ
ド体３０は下側の長子区分３２を成す。
このソリッド体３０は自在に運動可能なヒンジ３３、下
側の締付はヘッド３４及び締付はナツト３５を有してい
る。この締付はナツト３５は球状に成形された球欠部材
３６に支承されている。プレロードを伝達するためには
下側の締付はヘッド３４に図示されていないプレロード
装置のための引張り部材３Ｔが設けられている。
側の締付はヘッド３４及び締付はナツト３５を有してい
る。この締付はナツト３５は球状に成形された球欠部材
３６に支承されている。プレロードを伝達するためには
下側の締付はヘッド３４に図示されていないプレロード
装置のための引張り部材３Ｔが設けられている。
締付はナツト３５の締付は少解除後で引張り部材１７ａ
若しくは１７ｂは片側の開いた切欠き３８によって引張
り部材縦軸線２９に対して直角に爪１ａ若しくは１ｂと
の接触を外される。
若しくは１７ｂは片側の開いた切欠き３８によって引張
り部材縦軸線２９に対して直角に爪１ａ若しくは１ｂと
の接触を外される。
この運動方向は有利には炉体１（第６図）の取外し方向
２３で示されている。取外し方向２３での引張り部材ｉ
７ａ若しくは１７ｂのこの移動はトラニオン軸受け５及
び６若しくは基礎支柱７が比較的に狭い間隔で位置して
いるような比較的に古い製鋼所においては特に有利であ
る。
２３で示されている。取外し方向２３での引張り部材ｉ
７ａ若しくは１７ｂのこの移動はトラニオン軸受け５及
び６若しくは基礎支柱７が比較的に狭い間隔で位置して
いるような比較的に古い製鋼所においては特に有利であ
る。
この運動経過は例えば引張り部材１７ａ若しくは１７ｂ
を、支持リング２内で仕切られた室３９を通して旋回さ
せることによって行なわれる。この場合に支持リング下
面２ｂの範囲で室３９がそれぞれ開いているので、引張
り部材１７ａ若しくは１７ｂは上部ヒンジ２４を中心と
して外方に向かって旋回させられる。この室３９にはこ
の旋回範囲を制限する壁部４０も設けられていてよい（
第６図右側部分）。第６図に示されているように炉体１
は爪１ｂと共に第６図に示された搬出位置が得られるよ
うな高さに予め降下されている。空間４１は炉体の上下
方向の移動距離が僅かであることに相応して僅かに保た
れる。
を、支持リング２内で仕切られた室３９を通して旋回さ
せることによって行なわれる。この場合に支持リング下
面２ｂの範囲で室３９がそれぞれ開いているので、引張
り部材１７ａ若しくは１７ｂは上部ヒンジ２４を中心と
して外方に向かって旋回させられる。この室３９にはこ
の旋回範囲を制限する壁部４０も設けられていてよい（
第６図右側部分）。第６図に示されているように炉体１
は爪１ｂと共に第６図に示された搬出位置が得られるよ
うな高さに予め降下されている。空間４１は炉体の上下
方向の移動距離が僅かであることに相応して僅かに保た
れる。
炉体１の搬出の際に引張り部材縦軸線２９は符号２９ａ
で示された位置にまで、しかも自在に運動可能なヒンジ
３３を旋回させながら旋回させられる。このような配置
形式においては引張り部材３７は符号３７ａで示された
、一点鎖線で示された位置にそれぞれ位置する。この過
程において炉体１の搬入時にまず、負荷受取め部材２０
ｂが（炉体の水平位置のために）爪１ｂのポケット４２
に係合するので、この負荷受取め部材２０ｂは別の機能
を引受ける。すなわちセンタリング部材として役立てら
れる。さらに炉体１は炉体支持部材４３で、支持リング
２に設けられた対応支承部材４４に向かってこれと接触
するまで持上げられる。次いで引張り部材１７ａ若しく
は１７’ｂが旋回させられ、かつ、引張り力が引張り部
材３７を介して引張り部材１７ａ、１７ｂに負荷される
。締付はナツト３５が締付けられ、引張りカが引張り部
材３７から再び取去られた後で、締付はカは引張り部材
１７ａ若Ｌ’＜は１７ｂに伝達されている。
で示された位置にまで、しかも自在に運動可能なヒンジ
３３を旋回させながら旋回させられる。このような配置
形式においては引張り部材３７は符号３７ａで示された
、一点鎖線で示された位置にそれぞれ位置する。この過
程において炉体１の搬入時にまず、負荷受取め部材２０
ｂが（炉体の水平位置のために）爪１ｂのポケット４２
に係合するので、この負荷受取め部材２０ｂは別の機能
を引受ける。すなわちセンタリング部材として役立てら
れる。さらに炉体１は炉体支持部材４３で、支持リング
２に設けられた対応支承部材４４に向かってこれと接触
するまで持上げられる。次いで引張り部材１７ａ若しく
は１７’ｂが旋回させられ、かつ、引張り力が引張り部
材３７を介して引張り部材１７ａ、１７ｂに負荷される
。締付はナツト３５が締付けられ、引張りカが引張り部
材３７から再び取去られた後で、締付はカは引張り部材
１７ａ若Ｌ’＜は１７ｂに伝達されている。
発明の効果
本発明の手段によっては有利な引張り部材を使用して、
炉体交換車の移動距離を著しく短縮することができるよ
うになり、さらに比較的に古い製鋼所における炉体も本
発明による引張り部材を介して固定され、かつ、容易に
交換可能にされるようになった。
炉体交換車の移動距離を著しく短縮することができるよ
うになり、さらに比較的に古い製鋼所における炉体も本
発明による引張り部材を介して固定され、かつ、容易に
交換可能にされるようになった。
第１図は炉体固定機構及び傾倒駆動装置を備えた製鋼用
転炉の概略図、第２図は第１図に示された転炉を交換過
程状態で炉体交換車と共に示す概略図、第６図は炉体交
換車に炉体が引渡された後の転炉の側面図、第４図は炉
体の運転位置における支持リング、引張り部材及び爪の
拡大鉛直部分断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿っ
た鉛直断面図、第６図は支持リング、炉体、爪及びこの
爪から係合解除された引張り部材の側面図、第７図は第
６図を矢印Ａの方向から見た図である。 １・・・炉体、１ａ＋１ｂ・・・爪、２・・・支持リン
グ、２ａ・支持リング上面、２ｂ・・・支持リング下面
、３．４・・・トラニオン、５．６・・・トラニオン軸
受け、７，８・・・基礎支柱、９・・・床、１０・・傾
倒駆動装置、１１・・・電気モータ、１２・・・クラッ
チ、１３・・・伝動装置、１４・・・クラッチ、１５・
・・変速機構、１６・・大歯車、１’７ａ、１７ｂ・・
引張・り部材、１８・・・レール、１９・・・炉体交換
車、１９ａ・・・昇降テーブル、２０ａ、２０ｂ・・・
負荷受取め部材、２１・・・スラグエプロン、２２・・
・スラグフード、２３・・・取外し方向、２４・・・上
部ヒンジ、２５・・・シェル、２６・・・球欠部材、２
１・・・締付はヘッド、２８・・・鋼線材、２９・・・
引張り部材縦軸線、２９ａ・・・符号、３０・・・ソリ
ッド体、３１゜３２・・・長手区分、３３・・ヒンジ、
３４・・・締付はヘッド、３５・・・締付はナツト、３
６・・・球欠部材、３７・・・引張り部材、３７ａ・・
・符号、３８・・・切欠き、３９・・・室、４０・・・
壁部、４１・・・空間、４２・・・ポケット、４３・・
・炉体支持部材、４４・・・対応支承部材
転炉の概略図、第２図は第１図に示された転炉を交換過
程状態で炉体交換車と共に示す概略図、第６図は炉体交
換車に炉体が引渡された後の転炉の側面図、第４図は炉
体の運転位置における支持リング、引張り部材及び爪の
拡大鉛直部分断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿っ
た鉛直断面図、第６図は支持リング、炉体、爪及びこの
爪から係合解除された引張り部材の側面図、第７図は第
６図を矢印Ａの方向から見た図である。 １・・・炉体、１ａ＋１ｂ・・・爪、２・・・支持リン
グ、２ａ・支持リング上面、２ｂ・・・支持リング下面
、３．４・・・トラニオン、５．６・・・トラニオン軸
受け、７，８・・・基礎支柱、９・・・床、１０・・傾
倒駆動装置、１１・・・電気モータ、１２・・・クラッ
チ、１３・・・伝動装置、１４・・・クラッチ、１５・
・・変速機構、１６・・大歯車、１’７ａ、１７ｂ・・
引張・り部材、１８・・・レール、１９・・・炉体交換
車、１９ａ・・・昇降テーブル、２０ａ、２０ｂ・・・
負荷受取め部材、２１・・・スラグエプロン、２２・・
・スラグフード、２３・・・取外し方向、２４・・・上
部ヒンジ、２５・・・シェル、２６・・・球欠部材、２
１・・・締付はヘッド、２８・・・鋼線材、２９・・・
引張り部材縦軸線、２９ａ・・・符号、３０・・・ソリ
ッド体、３１゜３２・・・長手区分、３３・・ヒンジ、
３４・・・締付はヘッド、３５・・・締付はナツト、３
６・・・球欠部材、３７・・・引張り部材、３７ａ・・
・符号、３８・・・切欠き、３９・・・室、４０・・・
壁部、４１・・・空間、４２・・・ポケット、４３・・
・炉体支持部材、４４・・・対応支承部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 製鋼用転炉であって、支持リング及びこの支持リ
ングに固定された、同じ軸線上に位置するトラニオンを
有しており、このトラニオンがそれぞれトラニオン軸受
けで回転可能に支承されており、このトラニオン軸受け
が基礎支柱に支持されており、また、支持リング上面に
旋回可能に固定された、スリット内に移動可能な引張り
部材を有しており、この引張り部材が支持リングを通っ
て延びていて、かつ、炉体に対して不動の爪に支持リン
グ下面の範囲でそれぞれ締付はヘッドと締付はナツトを
介して解離可能に結合されており、さらに支持リングと
爪との間に突出する負荷受取め部材が炉体の水平位置の
ために設けられている形式のものにおいて、 締付はナラ）（３５）の締付けを解除した後で引張り部
材（１７ａ、１７ｂ）が爪（１ａ、１ｂ）における片側
で開いた切欠き（３８）を通してそれぞれ引張り部材縦
軸線（２９）に対して直角方向で爪（１ａ、１ｂ）との
係合を外される、製鋼用転炉。 ２、前記風（１ａ、１ｂ）における片側で開いた切欠き
（３８）がそれぞれ炉体（１）の取外し方向（２３）で
位置している、特許請求の範囲第１項記載の製鋼用転炉
。 ６、前記引張り部材（１７ａ、１７ｂ）のだめの支持リ
ング（２）にそれぞれ室（３９）が形成されており、こ
の室（３９）が少なくとも支持リング下面（２ｂ）の節
回で引張り部材の移動方向で開いている、特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の製鋼用転炉。 ４、前記引張り部材（１７ａ、１７ｂ）が支持リング上
面（２ａ）に設けられた上部ヒンジ（２４）を中心とし
て旋回可能である、特許請求の範囲第１項から第５項ま
でのいずれか１項記載の製鋼用転炉。 ５、前記引張り部材（１ｊａ、１７ｂ）が少なくとも２
つの長子区分（３１，３２）に分割されており、各長子
区分（３１，３２）が引張り力を受取める、自在に運動
可能なヒンジ（３３）を介して互いに結合されている、
特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記
載の製鋼用転炉。 ６、前記各長子区分（３１，３２）に分割された引張り
部材（１７ａ、１７ｂ）ための自在に運動可能なヒンジ
（３３）が支持リング下面（２ｂ）の範囲に配置されて
いる、特許請求の範囲第５項記載の製鋼用転炉。 Ｚ 前記引張り部材（ｊ７ ａ、 、１’７ ｂ ）の
上側の長子区分（３１）が曲げ易い鋼線材（２８）の束
を有しており、下側の長子区分（３２）が自在に運動可
能なヒンジ（’３３ ）と締付はヘッド（３４）と締付
はナツト（３５）を有するソリッド体（３０）によって
形成されている、特許請求の範囲第５項又は第６項記載
の製鋼用転炉。 ８、外側が球状の前記締付はナツト（３５）が運転位置
で爪（，１，ａ、１ ｂ’＞に接触する球欠部材（３６
）に配置されている、特許請求の範囲第７項記載の製鋼
用転炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3410949A DE3410949C2 (de) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | Metallurgisches Gefäß, insbesondere auswechselbarer Stahlwerkskonverter |
| DE3410949.8 | 1984-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218414A true JPS60218414A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH0438823B2 JPH0438823B2 (ja) | 1992-06-25 |
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| JP60058657A Granted JPS60218414A (ja) | 1984-03-24 | 1985-03-25 | 製鋼用転炉 |
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-
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-
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