JPS60217860A - カカオバタ−代用脂及びそれを含有するチヨコレ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカカオバター代用脂に関する。さらに詳しくは
、非常にシャープな融解特性を有するカカオバター代用
脂及びそれを含有するチョコレートに関する。

チョコレート用油脂として、従来より賞月されてきたカ
カオ脂の特異性は、他の一般的な天然或いは加工油脂と
異なり、常温近傍以下の温度で固体であるにもかかわら
ず、人間の体温近傍で非常に速やかに融解する点にある
。このようなカカオ脂の融解特性は、カカオ脂を構成す
るトリグリセリドが実質的に１．３−ジ飽和−２−不飽
和トリグリセリド（ＳＵＳ）から成っており、更に、こ
れらの中で特に１−（３−）パルミト−２−オレオ−３
−（１−）ステアリン（ＰＯ３）を主要成分とする非常
に単純なトリグリセリド構造であることに依っている。

カカオバター代用脂として必須の事項は、最低限その物
性、特にその融解特性がカカオ脂のそれに類イ以してい
ることである。カカオ脂に類似した物性をカカオバター
代用脂に具備させる為の基本的概念は、組成上の観点か
ら二つに大別される。

一つは、カカオバター代用脂のトリグリセリド構造をカ
カオ脂のそれに類似させることである。トリグリセリド
構造が類似していれば当然その物性も類似したものにな
る。もう一つはそのトリグリセリド構造がカカオ脂のそ
れと全く異なる系で、単にその物性、特に、それ単独の
融解特性を・カカオ脂のそれと類似させることである。

このようなトリグリセリド構造上の分類において、前者
を構造類似型代用脂、後者を非構造類似型代用脂と呼ぶ
ことにする。非構造類似型代用脂は、さらにラウリン型
代用脂とトランス型代用脂に大別され、前者は、ヤシ油
、パーム核油等のラウリン型油脂の加工により、後者は
ごく一般的な植物油、例えば大豆油、コメ油、綿実油、
ナタネ油、コーン油等の加工、特に水素添加工程（ここ
でトランス酸基が不可避的に生成する）を必須とする工
程で製造される。

マタ、カカオバター代用脂は、チョコレート製造工程上
の相異により分類される。一つは、それを用いたときチ
ョコレート製造工程でテンパリング工程を必須とするテ
ンパー型代用脂、もう一つは、テンパリング工程を必須
としないノーテンパー型代用脂である。構造類似型はテ
ンパー型に、非構造類似型はノーテンパー型に対応する
。

従来の構造類似型代用脂は、構造及び物性、特にその融
解特性を可及的にカカオ脂に類似させるという一つの方
向で研究開発されてきている。また、これらの用途の主
体は比較的高級な板ものチョコレートである。

一方、非構造類似型代用脂は、その用途（複合菓子の構
成物）の多様性のゆえに種々雑多な製品が開発されてき
ているが、これらの中で特に注目すべきものはラウリン
型代用脂であろう。

ラウリン型代用脂は、ヤシ油、パーム核油、ババス核油
等のようなラウリン酸基を主要成分とする油脂類を主要
原料として、水素添加、エステル基交換、溶剤分別工程
等の組合せで製造されるものであるが、このラウリン型
代用脂の融解特性は、種々のカカオバター代用脂の中で
も、特にシャープな融解特性、速乾性、適度な耐熱性、
非常に良好なスナツプ性を有するという点で非常に望ま
しいものである。しかしながら、非構造Ｍ（Ｕ型代用脂
であるため、カカオバターとの配合性が非常に悪い。品
質良好な構造類似型代用脂の場合、カカオ脂とどのよう
な割合で配合しても、その融解特性及び結晶特性は殆ど
変化しないが、非構造類似型代用脂の場合、カカオ脂と
の配合に限界がある。

限界を超えてカカオ脂を配合すると融解特性及び結晶特
性が急変しチョコレートを造ることが出来ない。チョコ
レートの風味はカカオのそれであり、限定された範囲で
しかそれが配合できアＸければ、風味の良好な高級チョ
コレートを製造することは不可能である。またラウリン
型代用脂の決定的な欠陥はその加水分解性である。ラウ
リン型油脂は、加工工程上の種々の工夫にもかかわらず
、その加水分解性を低減させることが出来ない。加水分
解の起こったラウリン型代用脂からなるチョコレートは
、中鎖脂肪酸から由来する悪臭を呈し、嘔吐を催させる
。従って、ラウリン型代用脂の用途はシェルフライフの
短い洋生菓子用のチョコレートに限定され、シェルフラ
イフの長いチョコレート製品には使用し得ないという大
きな欠陥がある。

本発明者等は、上記の如くのラウリン型代用脂の非常に
優れた物性を具備し、且つラウリン型代用脂の欠陥の除
去されたカカオバター代用脂を開発するという目的で、
種々の原料油脂、及び種々の加工工程の組合せにより、
各種の油脂組成物を調製し、それらの組成分析、物性分
析等の膨大な゛研究を鋭意努力して行った結果、本発明
のカカオバター代用脂を発明するに至った。

本発明の目的は、ラウリン型代用脂に類似の物性を具備
し、且つラウリン型代用脂の欠陥の除去されたカカオバ
ター代用脂を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は非常にシャープに融解するチ
ョコレートを提供することにある。

本発明のカカオバター代用脂は物性的にはラウリン型代
用脂に類似したものであるが、組成的には構造類似型代
用脂に属し、カカオバターとの配合性が非常に良好で、
且つ加水分解の全く起こらないものである。

本発明のカカオバク−代用脂は、固体脂含有率が２０℃
で７０％以上、３０℃で１０％以上。

３３℃で１％以下、３５℃で０であって、冷却曲線にお
ける初期曲線が、液状油の初期曲線と１９℃以上までは
同一であるパーム中部油と、イリソペ脂、マンゴ−脂、
サル脂、コクム脂、マウア脂、シア脂及びこれらの分別
脂からなる群から選ばれた一種又は二種以上の配合油脂
とからなることを特徴とする。

本発明のさらに好ましいカカオハク−代用脂は、上記パ
ーム中部油の固体脂含有率が２０℃で８０％以上、３０
℃で２０％以上、３３℃でＯであることを特徴としてい
る。

また更に、本発明の好ましいカカオバター代用脂は、上
記パーム中部油の冷却曲線における初期曲線が、液状油
の初期曲線と１７℃以−Ｌまでは同一であることを特徴
としている。

以下本発明の詳細な説明する。

まず本発明のカカオバター代用脂の構成成分であるパー
ム中部油はパーム油の中融点部からなり、従って脂肪酸
組成は、飽和脂肪酸基が実質的にパルミチン酸基及びス
テアリン酸基よりなり、不飽和脂肪酸基が実質的にオレ
イン酸基及びリノール酸基よりなり、構造類似型代用脂
に属する。

さらに、本発明のカカオバター代用脂の構成成分である
パーム中部油（以下本発明のパーム中部油と云う）は、
固体脂含有率が２０℃で７０％以上、３０℃で１０％以
上、３３℃で１％以下。

３５℃で０であることを特徴としている。該固体脂含有
率の範囲は、従来公知の構造類似型代用脂の固体脂含有
率に比較し、高温つまり３３℃。

３５℃でのそれが非常に小さいことを特徴としている。

さらにまた、本発明のパーム中部油は冷却曲線における
初期曲線が１９℃以上までは液状油のそれと同一である
ことを特徴としている。比較として用いる液状油として
は、後述する冷却曲線測定条件下で結晶の析出のないも
のであればどのようなものでもかまわないが、標準的な
液状油として中融点部が除去され高融点部が完全に除去
されたパーム軟質油（ヨウ素価６５以上）が望ましい。

冷却曲線における初期曲線が１９℃以上までは、液状油
のそれと同一であるという特徴は、従来公知の構造類似
型代用脂に比較して、冷却曲線測定条件下で容易に結晶
化する成分が非常に少ないことを意味している。つまり
非常に過冷却状態になり易い油脂であることを意味して
いる。

さらにまた、固体脂含有率のより望ましい範囲は、２０
℃で８０％以上、３０℃で２０％以上。

３３℃でＯであることを特徴としており、また、より望
ましい冷却曲線は、初期曲線が１７℃以上までは液状油
のそれと同一であることを特徴としている。

従来公知の構造類似型カカオハク−代用脂で固体脂含有
率が３３℃で０であるようなものは存在しなかったと言
って良いであろう。また、本発明のカカオバター代用脂
を用いると非常にシャープメルトな物性のチョコレート
となる。特にチョコレー１−中のカカオバターとカカオ
バク−代用ｊ指の総量に対して６０重量％以上用いると
この特性が顕著となる。

尚、本発明における固体脂含有率（ｓＦｃ）の測定は、
油脂の調質条件以外は審決（Ａ、Ｏ，Ｃ，Ｓ。

Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　Ｃｄ　１
６−８１５ｏｌｉｄ　Ｐａｔ　Ｃｏｎｔｅｎｔ　）に従
って、ＰＲＡＸＩＳ　ＭＯＤＥＬ　５ＦＣ−９００を用
いて行った。調質は、油脂を完全に液状にした後、０℃
に３０分放置して固化し、２０℃で２時間放置した後、
３０℃及び２０℃でそれぞれ１時間及び２時間放置する
ことを７回繰り返すことにより行った。ＳＦＣの測定温
度は１０℃、２０℃、２５℃、３０℃、３３℃、３５℃
、３７℃で行った。

また、冷却曲線の測定方法は、第１図に示した装置を用
いて行うもので、下記の通りである。

即ち、ガラス製内管Ａ（外径１７ｍｍ、肉厚１ｍｍ、高
さ１６５ｍｍ）に、完全に融解した油脂Ｂ１２ｇを入れ
、これを、５０℃下に３０分間放置した後室温下のガラ
ス製外管Ｄ（外径３２ｍｍ、肉厚１ｍｍ、高さ１５５ｍ
ｍ）内に嵌挿しゴム栓Ｃを介して該外管りの口部に固定
し、更に外径１．５ｎ＋ｍのサーミスターＥを該サーミ
スターＥが上記油脂Ｂ中に約６０開程度浸漬するように
挿入しゴム栓Ｃ゛を介して上記内管Ａの口部に固定して
成る、ガラス製二重管を、その外管の口部から底部（１
４５ｍｍ）まで１２℃の恒温水槽Ｆ中に浸漬し、上記油
脂Ｂの温度が４０℃のとき冷却時間をＯとして冷却曲線
を自動温度記録計Ｇを用いて測定する。

尚、第１図中内管Ａの底部と外管りの底部との間の距離
は約４０ｍｍ、サーミスターＥの下端と内管Ａの底部と
の間の距離は約３５ｍｍである。

第２図に、本発明の方法で測定した冷却曲線を示した。

第２図に示したように、油脂の温度θが４０℃のとき、
冷却時間ｔを０ｍ１ｎとして、冷却曲線を規格化した。

第２図において点線（−一一一−−・）が液状油の冷却
曲線であり、実線（−）が本発明のパーム中部油の典型
的な冷却曲線である。

液状油の冷却曲線は、第２図に見るように、単調（なめ
らか）に減少する曲線となり、冷却時間が約８０ｍ１ｎ
でほぼ恒温水槽の温度１２℃と一致する。第２図に示し
た本発明のパーム中部油の典型的な冷却曲線では、油脂
の温度が４０　’ｃの点０（０，０，４０，０）　（座
標（１，θ）で表示〕がら点Ｐ（２２，３，１６，０）
までは、液状油と同一の単調に減少する曲線となり、そ
の後、点Ｑ　（２０，２，１５，５）で温度変化（ｄθ
／ｄｔ）が０となり、少し昇温し、点Ｒ（２Ｂ、５．　
ｔｓ、８）テ温度変化が０となり、再び降温を続け、点
ｓ　（４１，５，１４，４＞で温度変化が０となり、次
に昇温し、点Ｔ　（６３，３，２２，５）で温度変化が
０となり、それ以降は油脂の温度が１２℃になるまで単
調に降温を続ける。ここで、冷却曲線における初期曲線
とは、点０　（０，０，４０，０）から単調に減少する
部分、つまり点０　（０，０゜４０．０）から最初に温
度変化（ｄθ／ｄｔ）が急変する点或いは、温度変化が
０或いは０に近い値となる点（第２図の本発明のパーム
中部油の場合は点Ｑ）までと定義する。また、第２図に
示した本発明のパーム中部油の冷却曲線の初期曲線にお
いて、液状油のそれと同一である部分は、点０　（０，
０゜４０．０　）から点Ｐまでである。第２図に示した
本発明のパーム中部油の場合、点Ｐの温度θｐは１６゜
０℃であり、冷却曲線における初期曲線は１６．０℃以
上までは液状油のそれと同一であると見做すことができ
る。このように初期曲線において液状油と同一である最
低の温度を示す点を以下点Ｐで表す。油脂によっては、
第２図に示した型と若干異なる冷却曲線を示す場合があ
る。そのなかの一つとして点Ｒのような小さなピークを
示さず、一つの大きなピークのみを示すものがあり、こ
のような場合、点Ｑ及び点Ｒは特定できない。

しかしながら、点Ｑと点Ｓが、さらに点Ｒと点Ｔがそれ
ぞれ一致すると考えてもよい。しかし点Ｐは明確に特定
しうる。もう一つの例として、初期曲線の部分で温度変
化（ｄθ／ｄｔ）が急変する場合で、しかも、その変化
がピークにまでは至らなく、通常ショルダーと称される
型となる場合である。ショルダー近傍の温度変化（ｄθ
／ｄｔ）は０或いは０に近い値となる。この場合、ショ
ルダー近傍で温度変化（ｄθ／ｄｔ）が最もＯに近い値
を示ず点と点Ｑ及び点Ｒが一致すると考えてよいだろう
。このような場合、ショルダーに達する直前までは、液
状油の冷却曲線と同一になり、点Ｐを明確に特定できる
。冷却曲線の特定は以上のように、点Ｐ、点Ｑ、点Ｒ１
点Ｓ及び点Ｔの座標で明確にできる。さらに通常よく用
いられている冷却曲線のパラメーターとしては、θＳ（
点Ｓの温度）とθｔ　（点Ｔの温度）の差の絶対値Δθ
ｓｔであるが、これも、上記の各点Ｘの座ＩＲ（ｔｘ、
θＸ）から容易に誘導されるものである。

本発明のパーム中部油の脂肪酸組成上の特徴は、飽和脂
肪酸基が実質的にパルミチン酸基及びステアリン酸基よ
りなり、不飽和脂肪酸基が実質的にオレイン酸基及びリ
ノール酸基よりなる。また、パーム中融点部であるため
、飽和脂肪酸基に占めるパルミチン酸基の割合が非常に
大であることを特徴としている。これにより、従来の構
造類似型代用脂に比較してよりシャープメルトな物性を
具備させることができるのである。

また本発明のパーム中部油の固体脂含有率は２０℃で７
０％以上、３０℃で１０％以上、３３℃で１％以下、３
５°Ｃで０であることを特徴としている。固体脂含有率
が２０℃で７０％未満の場合、當温におけるチョコレー
トの保型性が保持されず、所謂スナツプ性の低減したチ
ョコレートになってしまう。より望ましい２０℃での固
体脂含有率は８０％以上である。また、３０℃の固体脂
含有率が１０％未満の場合も、チョコレートの保型性が
保持されず、スナツプ性の低減したチョコレートとなる
。より望ましい３０℃での固体脂含有率は２０％以上で
ある。また、３３℃の固体脂含有率が１％を超える場合
、チョコレートのテンパリング操作が困難になる。特に
３５℃での固体脂含有率がＯでない場合、この傾向が顕
著となる。

特にチョコレートへの代用脂の配合割合の多い系で、３
３℃の固体脂含有率が１％を超えるパーム中融点部或い
は３５℃の固体脂含有率が０でないパーム中融点部を用
いると、チョコレートのテンパリング操作に支障をきた
す。３３℃の固体脂含有率はより望ましくは０である。

３３℃の固体脂含有率を０にすることによりテンバリン
グ操作の非常に容易なチョコレートにすることができる
。

また、本発明のパーム中部油の特徴は、冷却曲線におけ
る初期曲線が１９℃以上までは、液状油のそれと同一で
ある点である。つまり、第２図に示した点Ｐにおける温
度θｐが１９℃以下という特徴である。固体脂含有率の
特定からもわかるように、本発明のパーム中部油は、パ
ーム油の中融点部より可及的に高融点部含量を低減させ
たものであるが、微量の高融点部の存在は、テンバリン
グ操作に悪影響を与え、その操作を困難にする。

微量の高融点部含量は、必ずしも固体脂含有率で検出さ
れない場合があり、種々の油脂組成物について各種の検
討をした結果、微量の高融点部の存在は、前述のような
条件下で測定された冷却曲線における初期曲線の型で把
握することができることを発見した。つまり、θｐが１
９℃以下であれば、支障なくテンバリング操作ができる
ことを見い出した。さらに、より望ましい冷却曲線の特
徴は、初期曲線が１７℃以上までは、液状油のそれと同
一であることである。つまり第２図に示した点Ｐにおけ
る温度θｐｌＪ＜１７℃以下という特徴である。チョコ
レート製造プロセスのなかでテンパリング工程は、製品
の品質を決定する最も重要な工程で、テンバリング工程
に支障をきたすと、ファツトブルームが容易に出現し、
チョコレートの商品価値を完全に喪失してしまうのであ
る。

本発明のパーム中部油は、パーム油を原料とし、特殊な
分別工程により製造することができ、飽和脂肪酸基（Ｓ
）ｅ占めるパルミチン酸基（Ｐ）の割合Ｐ／Ｓは概略８
０〜９２％の範囲である。

本発明のパーム中部油のトリグリセリド構造の側面から
若干の説明を補足する。

本発明のパーム中部油は、パーム油の中融点部からなり
、飽和脂肪酸基に占めるパルミチン酸基の割合が、従来
の構造類似型代用脂に比較して非常に大であり、そうす
ることにより、従来公知の構造類似型代用脂では得られ
なかった、品質良好なラウリン型代用脂のような融解特
性を付与することが出来るのである。しかしながら、パ
ルミチン酸基の割合が、本発明のパーム中部油のような
範囲になると当然、１．３−ジパルミトーー２−オレイ
ン（ＰＯＰ）或いは１．３−ジパルミトーー２＝リルイ
ン（Ｐ　Ｌ　Ｐ）が従来公知の構造類イ以型代用脂に比
較して非常に多くなる（ＰＯＰとＩ）ＬＰの総量が約６
０％程度或いはそれ以上であり、このなかでＰＯＰが約
９０％を占める）。本発明者等は、構造類似型代用脂に
ついて長年研究を継続してきており、この研究の過程で
、各種の１゜３−ジ飽和−２−不飽和トリグリセリド（
ＳＵＳ）、例えば、Ｐ　ＯＰ、　Ｐ　Ｏ５ｔ　（１−（
３−−＞パルミト−２−オレオ−３（１−）ステアリン
）、ｓｔ。

５ｔ（１，３−ジステアロー２Ｌオレイン）、ｐ。

Ａ　（１−（３−＞パルミト−２−オレオ−３−（１−
）アラキン）　、５ｔＯＡ　（１−（３−）ステアロ−
２−オレオ−３−（１−）−アラキン〕とカカオ脂との
配合性等について検討したところ、ＰＯＰは、他のＳＵ
Ｓに比較して、カカオ脂との配合性が比較的劣るイ頃向
があることを見い出している〔特公昭５６−３７７６８
号公報（旭電化工業）〕。

従って、ＰＯＰの多い構造類似型代用脂は、テンバリン
グの非常に困難な代用脂と￥、ＩＪ断じていたわけであ
る。ＰＯＰにＰ　Ｏ３ｔ、　’５ｔＯ３ｔ、　Ｐ　ＯＡ
、ＳＯＡ等を適度に配合し、ＰＯＰを２０％以下にする
とテンパリング性の良好な構造類似型代用脂となること
は前掲の特許公告公報により公知である。Ｐ　ＯＩ）は
他のＳＵＳ成分に比較してラウリ・ン型代用脂に類似の
シャープに融解する特性をもっており、この特性をカカ
オバク−代用脂として発揮させるためには、そのテンバ
リング性を改善することが必須と判断し、鋭意研究努力
したところ、代用脂中の高融点成分を極力低減させるこ
とにより、ＰＯＰの多い系でもテンバリング性の良好な
構造類似型代用脂となることを見い出したのである。

従来公知のパーム油の中融点部（ＰＭＦ）をカカオバタ
ー代用脂として単独に使用する場合、チヲコレ−１・中
のカカオバター及びカカオハク−代用脂の総量に占める
カカオハク−代用脂としてのＰＭＦの割合は、３０％程
度が限度であった。従来公知のＰＭＦの割合を３０％以
上、さらには５０％以上にするとテンパリングが非常に
困難になる。つまりテンパリフグ時にテンバリングマシ
ンの機械特性に合致する適切な粘度範囲では充分にテン
パリングされず、より完全なテンパリング条件を設定し
ようとすると急激に増粘現象を起こし、型流し出来ない
状態になる。さらに型流しを実施してチョコレートを製
造しても、テンバリングが適切でないため、容易にファ
ントブルームが発生し、チョコレートの商品価値を完全
に喪失してしまう。また、従来公知の該ＰＭＦ高配合に
よるチョコレートはスナツプ性が悪く、所謂膜の弱いチ
ョコレートとなり耐熱性も劣るのである。これらの結果
は従来公知のＰＭＦとカカオバターとの配合性が悪いこ
とに起因している。

本発明のカカオバター代用脂を用いて製造したチョコレ
ートはスナツプ性が良好で且つ非常にシャープに融解す
る特性を有する。また、テンパリング性も非常に良好で
ある。また、本発明のカカオバター代用脂の特性をより
効果的に発揮させるためには、チョコレート中のカカオ
バター及びカカオバター代用脂の総量に占めるカカオバ
ター代用脂の割合を多くする必要がある。該カカオバタ
ー代用脂の割合を６０重量％以上にすると、その特性効
果が発揮され、さらに、７０％以上にするとより効果的
にその特性が発揮され、従来のチョコレーｌ−には見ら
れない、シャープな融解特性を有するチョコレートを製
造することができる。

本発明のパーム中部油を製造する際には溶剤分別工程が
必須である。パーム油或いはパーム軟質油より溶剤分別
工程により、構造類似型代用脂の原料となるパーム中融
点部（ＰＭＦ）を製造する方法は、特公昭５４−３９０
０５号公報（旭電化工業）及び特開昭５３−８４００９
号公報（不二製油）等に示されているが、これらの分別
方法は、従来公知の構造類似型代用脂の原料の一部とし
て使用するためのＰＭＦ製造方法であって、本発明のパ
ーム中部油を製造する方法としては不適当である。上記
特公昭５４−３９００５号公報に示されている方法は、
生産効率が非常に高（、且つ、省工、ネルギープロセス
であることが特徴であるが、これらの溶剤分別プロセス
では、得られたＰＭＦ中に高融点部が残存し、カカオバ
ター代用脂として該ＰＭＦを単独使用することは勿論の
こと該ＰＭＦ高配合のチョコレートを適切にテンバリン
グすることが非常に困難となる。また、上記特開昭５３
−８４００９号公報に示されているパーム油の分別法は
、予め高融点部を除去し又は除去しないパーム油から先
ず原料油脂に対し、少なくとも３０重量％の低融点部を
除いた後、残部を２段分別〔一段目においては、高融点
部を結晶として分取し、二段目においては中融点部（Ｐ
ＭＦ）を結晶として分取する〕してヨウ素価が３６以下
で上昇融点が２９．５〜３２．５℃であり、透明点が３
５．５℃以下であるＰＭＦを分取することを特徴として
いる。該分別方法によればＰＭＦに含まれてくる高融点
部を低減させることができると謳われているが、該方法
によっても本発明のパーム中部油を得ることができない
。事実、特開昭５３−８４００９号公報中の実施例で得
られているＰＭＦの固体脂含有率は３５℃でＯとはなっ
ていない。

該実施例中に３３℃における固体脂含有率は明示されて
いないが、明示されている２５℃における固体脂含有率
等から判断して、３３℃の固体脂含有率は少なくとも４
以上であると推察され、本発明のカカオバター代用脂と
は異なる。

パーム油或いはパーム油軟質油（パーム油から高融点部
を除去したもの）より本発明のパーム中部油を製造する
一つの方法としては、従来公知のＰＭＦをつくり、さら
に溶剤分別を繰り返すことによって製造することができ
る。従来公知のＰＭＦＭ造方法は、前掲の特公昭ｓ　４
−−３９００−５号公報及び特開昭５３−８４００９号
公報等に示されているように、溶剤分別を必須とする方
法により製造される。溶剤分別に用いられる一般的な溶
剤は、ｎ−ヘキサン、メチルエチルケｌ−ン、アセトン
等であり、日本における工業的溶剤分別では特にｎ−ヘ
キサンが一般的である。パーム油を出発原料にした場合
のＰＭＦｑ造方法では、特公昭５４−−３９００５号公
報に示されているように、先ず高融点部を結晶として除
去し、次に中融点部（ＰＭＦ）を結晶として分取する方
法がある。また、特開昭５３−８４’００９号公報に示
されているように、高融点部及び中融点部をいっしょに
結晶として分取することにより、低融点部を除去し、さ
らに、次の分別工程で、高融点部を結晶として除去し、
中融点部と残余の低融点部をａ・！液部として分取し、
さらに、該濾液部を溶剤分別して結晶として中融点部（
ＰＭＦ）を分取する方法等がある。

以上のいずれかの方法或いは類似の他の方法によって、
パーム油中の中融点部を一定程度濃縮し、ＰＭＦを得、
該ＰＭＦに残余する高融点部を結晶として除去すること
により濾液部に本発明のパーム中部油を得ることができ
る。また、必要に応じてさらに、該濾液部を溶剤分別す
ることにより、結晶として本発明のパーム中部油を得る
ことができる。

別の方法としては従来公知のＰＭＦを溶剤分別すること
により、残余の低融点部を濾液部として除去し、次に、
ここで得られた結晶を再度溶剤分別して、高融点部を結
晶として除去し、濾液部に本発明のパーム中部油を得る
。

いずれの方法においても従来公知のＰＭＦに残余する高
融点部を除去する溶剤分別工程を必須とする方法により
、固体脂含有率が２０℃で７０％以上、３０°Ｃで１０
％以上、３３℃で１％以下。

３５℃で０であって、さらに、冷却曲線にける初期曲線
が１９℃以上までは液状油のそれと同一である両分を得
ることにより、本発明のパーム中部油を製造することが
できる。従来公知のＰＭＦから高融点部を除去する上記
の溶剤分別の際、対ＰＭＦ約８〜２０％を結晶として除
去することが望ましく、さらに必要に応じて低融点部を
除去する際には、対ＰＭＦＩＯ〜２０％を濾液部として
除去することが望ましい。

いずれの分別工程の組合せの場合も、分別の最終工程で
、高融点部を除去する分別工程の組合せにより、より完
全に高融点部を除去することができ、本発明のより望ま
しいパーム中部油を得ることができる。少量の高融点部
を除去する分別の際に用いられる溶剤としては、より選
択的に高融点部を結晶化させるという点でｎ−ヘキサン
が望ましい。

パーム軟質油を出発原料とした場合もパーム油を出発原
料とした場合の方法と同様の方法で本発明のパーム中部
油を得ることができる。

パーム油或いはパーム軟質油から上記の如くして得られ
る本発明のパーム中部油は、飽和脂肪酸基が実質的にバ
ルミチン酸基及びステアリン酸基よりなり、飽和脂肪酸
基に占めるパルミチン酸基の割合がほぼ８０〜９２％と
なり、不飽和脂肪酸基が実質的にオレイン酸基及びリノ
ール酸基よりなり、不飽和脂肪酸基に占めるオレイン酸
基の割合は、８４〜９５％となる。また、固体脂含有率
の概要は１０℃で８０〜９２％、２０℃で７０〜８７％
、２５℃で６０〜７２％、３０℃で１０〜３０％、３３
℃で０〜１％、３５℃で０である。

また、冷却曲線におけるθｐは１５〜１９℃である。

本発明のパーム中部油はそれ自体カカオハク−代用脂と
して使用しろるのであるが、これにイリノペ脂、マンゴ
−脂、サル脂、コクム脂、マウア脂、シア脂及びこれら
の分別脂からなる群から選ばれた一種又は二種以上の油
脂を配合することにより、テンパリング性のさらに改善
された、シャープに融解するカカオバク−代用脂となる
のである。これらの配合油脂の中で、マンゴ−脂、サル
脂、マウア脂、シア脂は、それらの分別ステアリン画分
或いは分別中融点画分が望ましく、また、分別、非分別
油に拘わらず、トリ飽和グリセリド（ＳＳ’Ｓ）のよう
な高融点成分の少ないものがより望ましい。

上記配合油脂は本発明のカカオバク−代用脂中４０重量
％を越えないことが望ましく、さらに望ましくは３５重
量％を越えないことである。さらにまた、該配合油脂は
５％以上、好ましくは１０％以上カカオバター代用脂中
に存在しないとその効果が有効に発揮されない。

本発明の配合油脂を含むカカオバター代用脂の固体脂含
有率の概要は１０℃で７７〜９２．２０°Ｃで７０〜８
７．２５℃で５５〜７２．３０℃で１０〜３５．３３℃
で０〜５．３５℃で１以下である。

以下に本発明の実施例を示し、本発明を更に詳細に説明
する。

製造例１　（パーム中部油の製造） アルカリ脱酸及び漂泊したパーム油（ヨウ素価５３．４
）１部（Ｍ量基準、以下同様）にｎ−へキサン０．１部
を混合し、４２℃に保持して均一ミセラ熔解物を得た。

該均−ミセラ熔解物を２０℃まで冷却した。次に予め１
５℃に冷却したｎ−ヘキサン０．３部を加え、１５分間
攪拌保持した後、結晶と濾液を濾別した。分離された結
晶は、１５℃のｎ−ヘキサンＯ，３Ｓで洗浄した。該洗
浄液と濾液を混合し、溶剤を留去した。結晶中の溶剤も
同様に留去した。該結晶部（Ｃ）の収率は１２．５％（
重量基準、以下同様）、該濾液部（Ｆ）の収率は８７．
５％であった。

上記濾液部（Ｆ）１部にｎ−ヘキサン２．５部を混合し
、４０℃に保持して均一ミセラ熔解物を得た。、該均−
ミセラ熔解物を一１０℃まで冷却した。

次に予め〜１５℃に冷却したｎ−ヘキサン０．７部を加
え攪拌した後、結晶と濾液を濾別した。結晶は−１５℃
のｎ−ヘキサン２部で洗浄した。結晶及び濾液より溶剤
を留去した。該結晶部（ＣＦ）の収率は２８．７％、該
濾液部（Ｆ　Ｆ）の収率は７１．３％であった。該結晶
部（ＣＦ）のヨウ素価は３５．０．であった。ここに結
晶部（ＣＦ）は従来公知のＰＭＦに相当する分画物であ
る。

上記結晶部（ＣＦ）１部にｎ−へキサン１．２部を混合
し、４０℃に保持して均一ミセラ熔解物を得た。該均−
ミセラ熔解物を７．５℃まで冷却し、結晶と濾液を濾別
しＪこ。結晶は３℃のｎ−へキサン１部で洗浄した。結
晶、濾液、及び洗浄液より溶剤を留去し、それぞれ結晶
部（ＣＣＦ）８．５％、濾液部（ＦＣＦ）８４．０％及
び洗浄部（ＷＣＦ）７．５％を得た。これらの結晶部（
ＣＣＦ）、濾液部（ＦＣＦ）　、及び洗浄部（ＷＣ’Ｆ
）のヨウ素価はそれぞれ１７．２．３６．４、及び３５
．８であった。

上記濾液部（Ｆ　ＣＦ）が本発明のパーム中部油である
。これをパーム中部油（１１とする。

パーム中部油＋１１及び上記ＣＦの固体脂含有率及び冷
却曲線のデータは第１表及び第３図に示した。

製造例２　（パーム中部油の製造） アルカリ脱酸及び漂泊したパーム油（ヨウ素価５３．４
）１部にｎ−ヘキサン４部を混合し、４０℃に保持して
均一ミセラ熔解物を得た。該均−ミセラ溶解物を−１７
℃に冷却し、攪拌しながら６０分間この温度に保持した
後、濾別及び溶剤の留去を行い、結晶部（Ｃ）６３．６
％、濾液部（Ｆ）３６．４％を得た。

上記結晶部（Ｃ）１部にｎ−へキサ７４部を混合し、４
０°Ｃに保持して均一ミセラ熔解物を得た。

該均−ミセラ熔解物を１℃まで冷却し、攪拌しながら３
０分間この温度にした後、結晶と濾液を濾別した。結晶
は一５℃のｎ−ヘキサン０．３部で洗浄した。洗浄液は
濾液といっしょにして濾液とした。該結晶及び濾液より
溶剤を留去し、結晶部（ＣＧ）２１．３％及び庇液部（
ＦＣ）７８．７％を得た。

上記濾液部（ＦＣ）１部にｎ−へ十す７５部を混合し、
４０℃に保持して均一ミセラ熔解物を得た。該均−ミセ
ラ溶解物を一１５℃まで冷却し、攪拌しながら、−１５
℃で３０分間保持した後、結晶と濾液を濾別した。結晶
は一２０℃のｎ−へキサン２１部で洗浄した。洗浄液と
濾液をいっしょにして濾液とした。該結晶及び濾液より
溶剤を留去し、結晶部（ＣＦＣ）５１．１％及び濾液部
（ＦＦＣ）４８．９％を得た。該結晶部（ＣＦ　Ｃ）”
のヨウ素価は３３．５であった。

上記結晶部（ＣＦＣ）１部にｎ−ヘキ号７１．２部を混
合し、４０℃に保持して均一ミセラ溶解物を得た。該均
−ミセラ溶解物を７．５℃まで冷却し、結晶と濾液を濾
別した。結晶は３℃のｎ−ヘキサン１部で洗浄した。結
晶、濾液、及び洗浄液より溶剤を留去し、それぞれ結晶
部（ＣＣＦ　Ｃ）７．８％、濾液部（ＦＣＦＣ）８５．
６％、及び洗浄部（ＷＣＦＣ）６．６％を得た。これら
の結晶部（ＣＣＦＣ）、濾液部（ＦＣＦＣ）　、及び洗
浄部（ＷＣＦＣ）のヨウ素価はそれぞれ！１．３．３５
゜５、及び３５．０であった。上記濾液部（Ｆ　ＣＦ　
Ｃ）が本発明のパーム中部油であり、これをパーム中部
油（２）とする。

パーム中部油（２）及び上記ＣＦＣの固体脂含有率及び
冷却曲線のデータは第１表及び第４図に示した。

製造例３（パーム中部油の製造） マレ−シアより輸入したパームオレイン（ヨウ素価５７
．４（ウィンターリング方法によって製造されたパーム
軟質油）〕　１部にｎ−ヘキサ７１部を混合し、４０℃
に保持して均一ミセラ熔解物を得た。該均−ミセラ溶解
物を一９℃まで冷却した。

次に予め一１３℃に冷却したｎ−ヘキサン０．７部を加
え攪拌した後、結晶と濾液を濾別した。結晶は一１３℃
のｎ−へキサン２部で洗浄した。結晶及び濾液より溶剤
を留去した。該結晶部（ＣＦ）の収率は４１．５％、該
濾液部（Ｆ　Ｆ）の収率は５８．５％であった。該結晶
部（ＣＦ）のヨウ素価は４２．８であった。

上記結晶部（ＣＦ）１部に対してｎ−ヘキサン２部を混
合し、均一ミセラ熔解物とした後−１部℃まで冷却し、
結晶と濾液を濾別した。結晶は一１３℃に冷却したｎ−
へキサン２部で洗浄した。

結晶及び濾液より溶剤を留去した。該結晶部（ＣＣＦ）
の収率は４５．２％でヨウ素価は３３．６であった。該
結晶部（ＣＣＦ）は　従来公知のＰＭＦに相当する分画
物である。

上記結晶部（ＣＣＦ）１部にｎ−ヘキサ７１部２部を混
合し、均−熔解物とした後、７℃まで冷却し、結晶と濾
液を濾別した。結晶は３℃のｎ−へキサン１部で洗浄し
た。結晶、濾液、及び洗浄液より溶剤を留去し、それぞ
れ結晶部（ＣＣＣＦ）１０．２％、濾液部（ＦＣＣＦ）
８２．１％、及び洗浄部（ＷＣＣＦ）７．７％を得た。

これらの結晶部（ＣＧＣＦ）　、濾液部（ＦＣＣＦ）　
、及び洗浄部（ＷＣＣＦ）のヨウ素価はそれぞれ１３，
５．３６゜２、及び３３．２であった。上記濾液部（Ｆ
ＣＣＦ）が本発明のパーム中部油であり、これをパーム
中部油（３）とする。

パーム中部油（３）及び上記Ｃ，ＣＦの固体脂含有率及
び冷却曲線のデータは第１表及び第５図に示した。

実ｉｂばνすｌ パーム中部油（１１７０部と精製コクム脂３０部を配合
し、カカオバター代用脂を調製した。該カカオバター代
用脂の固体脂含有率を第２表に掲げた。

実施例２ パーム中部油＋２１７０部と精製イリソペ脂３０部を配
合し、カカオバター代用脂をｍ製した。該カカオバター
代用脂の固体脂含有率を第２表に掲げた。

実施例３ パーム中部油（３）７０部と精製サル脂３０部を配合し
、カカオバター代用脂を調製した。該カカオバター代用
脂の固体脂含有率を第２表に掲げた。

実施例４ パーム中部油（３１９０部と精製マンゴ−脂ｌＯ部を配
合し、カカオバター代用脂をｍｆ！Ｉｔ、、た。該カカ
オバター代用脂の固体脂台′有率を第２表に掲げた。

実施例５ パーム中部油１３）８０部と精製マウア中融点部２０部
を配合し、カカオバク−代用脂を調製した。

該カカオバター代用脂の固体脂含有率を第２表に掲げた
。

ここで、上記マウア中融点部は次のように溶剤分別によ
り調製したものである。

精製マウア脂１部にアセトン３．５部を混合溶解した後
、２５℃まで冷却し、その温度で１時間保持した後、結
晶部を濾別除去した。濾液部はさらに冷却して、０℃に
した。０℃で１時間保持した後、結晶部と濾液部を濾別
した。さらに該結晶部１部にアセトン３．５部を混合熔
解した後、５℃まで冷却し、その温度で１時間保持した
後、濾別により、結晶部と濾液部に分離した。この結晶
部が上記マウア中融点部で、収率は対楕製マウア脂で２
６．８％、またヨウ素価は３８．５であった。

実施例６ パーム中部油＋３１９０部とシアステ７９７１０部を配
合し、カカオバター代用脂を調製した。該カカオバター
代用脂の固体脂含有率を第２表に掲げた。

ここで１１．上記シアステアリンは次のように調製した
ものである。

精製シア脂１部にアセトン３部を混合した後、室温に放
置してガム状物質及び高融点画分からなる結晶を生成沈
降せしめ、デカンテーションにより上澄液を分取した。

該上澄液より、溶剤を留去し、脱ガムシア脂を得た。該
脱ガムシア脂１部にヘキサン４部を混合熔解後−７℃ま
で冷却し、その温度で３０分間保持した後、結晶部と濾
液部を濾別した。結晶部は一１２℃のヘキサン２部で洗
浄した。結晶部っまリシアステアリンの収率は対脱ガム
シア脂３７％であった。また、該シアステアリンのヨウ
素価は３３．５であった。

第　２　表 カカオバター代用脂の固体脂含有率 実施例７ サル脂の分別ステアリン６０重量％とコクム脂４０重量
％からなる配合油脂と、パーム中部油（３）とを種々の
割合で配合し、種々の組成のカカオバター代用脂を調製
した。該カカオバター代用脂の固体脂含有率を第６図に
、示した。第６図には、２０℃、３０℃、３３℃、３５
℃の固体脂含有率を示している。第６図の横軸は、パー
ム中部油（３）の割合を示す。第６図から明らかなよう
に、パーム中部油（３）の割合が６０重量％前後で大き
く物性が変化していることがわかる。３３℃の固体脂含
有率は、パーム中部油（３）が６０重量％では１、パー
ム中部油（３）が７０％以上では０となっている。

比較例１ 実施例７で用いたパーム中部油（３）の代わりに前記パ
ーム油のフラクシジンＣＣＦ　（パー１、中部油製造例
３）を用いた以外は実施例７と同様にして種々の組成の
油脂を調製した。該油脂の固体脂含有率を第７図に示し
た。

第１図と第６図から明らかなように、ＣＣＦを含有する
油脂（比較例１）は、パーム中部油（３）（ＦＣＣＦ）
を含有するカカオバター代用脂（実施例７）に比較して
３３℃以上の固体脂含有率が非品に大である。

チョコレート製造試験 次に前記の実施例で得られたカカオバター代用脂及び比
較例１で得られた油脂（カカオバター代用脂として使用
）を使用してチョコレート製造試験を行った。チョコレ
ートの配合を第３表に示した。

第３表 チョコレートの配合 成　分 砂糖　５０　部 脱脂粉乳　１０　部 カカオマス　１０　部 カカオバター代用脂　３０　部 レシチン　０，４部 バニリン　適　量 上記配合中の総油分　３５．５部 カカオマス中のカカオバター分　５．５部カカオバク−
代用脂分　３０．０部 テンパリング及び成型方法は、次のようにして行った。

内径１００ｍｍ、高さ８０ｍｍのステンレス製ケトルに
チョコレートペーストを４００ｇ秤取する。径９０ｍｍ
、高さ１８ｍｍ、厚みｌｌｌｌ１１の平羽根をトルクメ
ーター付き攪拌機（ヤマト科学製、ＬＲ−４１Ｂ）にセ
ットする。羽根は底より５・ｍｍあけ６Ｏｒｐｍの回転
速度で攪拌する。品温４０〜４５℃のチロコレ−１−ペ
ーストを２０℃の水で２４℃まで冷却する。２４℃にな
ったら冷却を止めその温度を保持し粘度が上昇した時点
で２８〜３０℃の温水を流し粘度を下げ品温を２７〜２
９℃に１５分間保持する。７０ｍｍＸ　３０ｍｍＸ　１
０ｎ＋ｍの型にモールドして７〜８℃で冷却する。

チョコレートの評価は２０℃で１０日間エージングした
後、行った。

前記第３表に示す配合によるチョコレート製造試験及び
チョコレートの評価結果をそれぞれ下記第４表、第５表
及び第６表に示した。これらの表に示した６かみ出し”
の評価は、チョコレートのスナツプ性の評価であり、カ
カオバター代用脂の物性に依存するとともに、チョコレ
ートのテンバリング状態にも依存する。またこれらの表
に示した“口溶け”、“清涼感”は、チョコレートが口
の中で融解するときの食感を示している。“清涼感”は
、“かみ出し”つまりスナツプ性の評価と関係しており
、“口溶け”のみが良好であっても、スナツプ性がない
場合は清涼感を与えない場合が多い。これらの評価は１
０名のパネラ−による評価に基づいている。

本発明によるカカオバター代用脂を用いた場合、下記第
４表、第５表及び第６表から明らかなように、非常にテ
ンパリング性が良好で且つ離型性も極めて良好となる。

さらに充分なスナツプ性を有しており、さらに自溶けも
非常に良好で清涼感を与えるチョコレートが得られる。

スナツプ性を有し且つ非常にシャープに融解するこの特
性は従来のチョコレートでは得られなかったものである
。

従来のチョコレートは充分なスナツプ性を有してはいる
ものの本発明のチョコレートのようなシャープな融解特
性は得られないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカカオバター代用脂の冷却曲線の測定
に用いられる装置を示す概略図、第２図は典型的な本発
明のパーム中部油及び液状油の冷却曲線を示すグラフ、
第３図は本発明のパーム中部油（１１及びＣＦの冷却曲
線を示すグラフ、第４図は本発明のパーム中部油（２）
及びＣＦＣの冷却曲線を示すグラフ、第５図は本発明の
パーム中部油（３）及びＣＣＦの冷却曲線を示すグラフ
、第６図はパーム中部油（３）を含有するカカオバター
代用脂（実施例７）の固体脂含有率を示すグラフ、及び
第７図はＣＣＦを含有する油脂（比較例１）の固体脂含
有率を示すグラフである。 Ａ・・・ガラス製内管　Ｂ・・・油脂 ｃ、ｃ’　・・・ゴム栓　Ｄ・・・ガラス製外管Ｅ・・
・サーミスター　Ｆ・・・水槽 Ｇ・・・記録針 特許出願人 旭電化工業株式会社 第１図 足調Ｑ層郵３　（ｐ） 掘削Ｑ則郵−＝：＝（、（−）） 足堺Ｑ咽郵亀　（５−１） 足調Ｑ咽郵へ　Ｕ）） 第６　図 パ・−ム中部油（３）ｃ重量％） 第７図 ０１０２０３０４０５０６０７０　Ｓｏ　９０１００Ｃ
ＯＦ（重量係） 手続補正書 昭和５９年　６月）８＋ 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 カカオバター代用脂及びそれを 含有するチョコレート ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （０３Ｂ）旭電化工業株式会社 ４、代理人 東京都港区赤坂九丁目６番２９号 パシフィック乃木坂６０１号 自発補正（出願臼から１年３月以内の補正）６、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）パーム中部油と、イリッペ脂、マンゴ−脂、サル
   脂、コクム脂、マウア脂、シア脂及びこれらの分別脂か
   らなる群から選ばれた一種又は二種以上の配合油脂とか
   らなり、上記パーム中部油は、固体脂含有率が２０℃で
   ７０％以上、３０℃で１０％以上、３３℃で１％以下、
   ３５℃でＯであって、下記測定方法で測定した冷却曲線
   における初期曲線が、ヨウ素価６５以上で、中融点部が
   除去され且つ高融点部が完全に除去されたパーム軟質油
   の冷却曲線の初期曲線と１９℃以上までは同一である、
   カカオバター代用脂。 記 ガラス製内管Ａ（外径１７ｍｍ、肉厚ｌｌｌｌＩｎ、高
   さ１６５ｍｍ）に、完全に融解した油脂８１２ｇを入れ
   、これを、５０℃下に３０分間放置した後室温下のガラ
   ス製外管Ｄ（外径３２ｍｎ＋、肉厚１１、高さ１５５ｍ
   ｍ）内に嵌挿しゴム栓Ｃを介して該外管りの口部に固定
   し、更に外径１．５ｍｍのサーミスターＥを該サーミス
   ターＥが上記油脂Ｂ中に約６０ｍｍ程度浸漬するように
   挿入しゴム栓Ｃ′を介して上記内管Ａの口部に固定して
   成る、ガラス製二重管を、その外管の口部から底部（１
   ４５ｍｍ）まで１２℃の恒温水槽Ｆ中に浸漬し、上記油
   脂Ｂの温度が４０℃のとき冷却時間を０として冷却曲線
   を自動温度記録計Ｇを用いて測定する。
2. （２）上記配合油脂が５〜４０重量％、好ましくは１０
   〜３５重量％を占める、特許請求の範囲第＋１１項記載
   のカカオバター代用脂。
3. （３）上記パーム中部油の固体脂含有率が２０℃で８０
   ％以上、３０℃で２０％以上、３３℃で０である、特許
   請求の範囲第（１）又は（２）項記載のカカオバター代
   用脂。
4. （４）上記パーム中部油の冷却曲線における初期曲線が
   、ヨウ素価６５以上で、中融点部が除去され且つ高融点
   部が完全に除去されたパーム軟質油の冷却曲線の初期曲
   線と１７℃以上までは同一である、特許請求の範囲第Ｔ
   ｌｌ〜（３）項の何れかに記載のカカオバター代用脂。
5. （５）パーム中部油と、イリッペ脂、マンゴ−脂、サル
   脂、コクム脂、マウア脂、シア脂及びこれらの分別脂か
   らなる群から選ばれた一種又は二種以上の配合油脂とか
   らなり、上記パーム中部油は、固体脂含有率が２０℃で
   ７０゛％以上、３０”Ｃで１０％以上、３３℃で１％以
   下、３５℃で０であって、下記測定方法で測定した冷却
   曲線における初期曲線が、ヨウ素価６５以上で、中融点
   部が除去され且つ高融点部が完全に除去されたパーム軟
   質油の冷却曲線の初期曲線と１９℃以上までは同一であ
   る、カカオハク−代用脂を含有する、チョコレート。 記 ガラス製内管Ａ（外径１７ｍｍ、肉厚１１、高さ１６５
   ｍｍ）に、完全に融解した油脂８１．２　ｇを入れ、こ
   れを、５０℃下に３０分間放置した後室温下のガラス製
   外管Ｄ（外径３２ｍｍ、肉厚１ｍｍ、高さ１５５４ｍ）
   内に嵌挿しゴム栓Ｃを介して該外管りの口部に固定し、
   更に外径１．５　ｍｍのサーミスターＥを該サーミスタ
   ーＥが上記油脂Ｂ中に約６０ｍｌ１１程度浸漬するよう
   に挿入しゴム栓Ｃ°を介して上記内管Ａの口部に固定し
   て成る、ガラス製二重管を、その外管の口部から底部（
   １４５＋ｎｍ）まで１２℃の恒温水槽Ｆ中に浸漬し、上
   記油脂Ｂの温度が４０℃のとき冷却時間を０として冷却
   曲線を自動温度記録計Ｇを用いて測定する。
6. （６）カカオバター及びカカオバター代用脂の総量中、
   カカオバター代用脂を６０重量％以上含有する、特許請
   求の範囲第（５）項記載のチョコレート。