JPS60217162A - インクジエツトプリンタの印字よれ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、インクジェットプリンタの印字よれ検出装置
に係り、さらに詳しくは、耐インク性の絶縁体上に配置
された電極から成る検出部上にインク粒子番付蓋させ、
インクの導電性を利用してインクの付着位置を決定し、
印字よれを検出する、インクジェットプリンタの印字よ
れ検出装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、この種の装置は、第１図に示す回路によって構成
吉れていた。

図において、符号Ｎ　ｏ　”　Ｎ　７で示すものは。

Ｖｃｃライン上の点であり、これと対向する位置に幅Ｊ
の間隔をあけて、印字よれ検出用導体り、〜Ｄ７が配置
されている。なお、符号ｌで示すものは、プルダウン抵
抗である。

印字よれを検出するためには、インクジェットノズルか
ら噴出されるインク粒子の位置を測定する必要がある。

このため、第１図に図示した従来の印字よれ検出装置に
おいては、Ｎ、１−Ｄｉ（ｉ＝θ〜７）ペアの断絶部分
の少なくとも１個をうまく埋めるようにインクジェット
ノズルからインク粒子を噴出し、インクの導電性を利用
して、Ｎ１−Ｄｉベアのうちのどのペアが導通したかを
知ることにより、検出装置上のどの位置にインク粒子が
あるかを知るという方法を用いていた。

従って、インク粒子の位置を正確に検出するためには、
インク粒子は幅ノの導線の断絶部分を埋めるように正確
に付着する必要があった。

そのため、装置の取付は作業等に高い精度が必要となり
、装置が高価になってしまうという欠点があった。

［目　的］ 本発明は、以上のような従来の欠点を除去するために成
されたもので、取付けが簡単で、しかも安価なインクジ
ェットプリンタの印字よれ検出装置を提供することを目
的としている。

［実施例］ 第２図〜第６図は本発明の一実施例を示すもので、第２
図は、本実施例における印字よれ検出部の印字よれセン
サの回路図である。図中、Ｄｏ〜Ｄ７及びＮ　ｏ　”　
Ｎ　７で示すものは、平行かつ微細な間隔で配置される
、検出用導体と、Ｖｃｃライン上の点である。検出用導
体Ｄ　ｏ　”　Ｄ　７は、特定の番地を有し、本体内部
のデータ一パスに接続されている。なお、図中符号２で
示すものは、プルダウン抵抗である。

これら、検出用導体ＤＯ”Ｄ７とＶｃｃライン上の点Ｎ
　ｏ　”　Ｎ　？は、耐インク性の絶縁体上に設けられ
、印字よれ検出装置として用いられる。

その外観は、第３図のようになり、図中符号３で示すも
のは、印字よれ検出装置の外装であり、外装３の側面に
は、上記耐インク性絶縁体基板４及びその上に配線され
た、検出用導体Ｄ　ｏ　”　Ｄ　？とＶｃｃライン上の
点ＮＯ”Ｎ７とから成る電極５が配置されている。

上記印字よれ検出装置を、インクジェットプリンタに取
付けた時の概略図を第４図に示す。図において符号６で
示すものは、ヘッドユニットであり、このヘッドユニッ
ト６は、ヘッドガイド７に平行移動自在に取伺けられて
いる。ヘッドユニット６は、ヘッドガイド７に沿って右
方向（フォア方向）あるいは左方向（バック方向）に平
行移動しながら、図示しないインクジェットノズルから
インク粒子を噴出して、インクジェット記録用紙８上に
、印字ライン９に沿って印字ドツトｌＯを記す。

印字よれ検出装置は、絶縁体基板４の中央部を印字ライ
ン９が横ぎるように、印字ラインと平行に取付けられる
。更に、インクジｘ　ットノズルと絶縁体基板４との間
の距離は、インクジェットノズルと、インクジェット記
録用紙８との間の距離と等しくなるよう、設置されてＩ
、ｚる。

なお、記号１１で示すものは、ヘッドガイド７を支持す
るフレームである。

第５図に示したものは、上記印字よれ検出装置のロジッ
ク部の構成を示す概略図で、図において符号１２で示す
ものは、インクジｘ　ットノズルでア’ｌ、このインク
ジェットノズル１２は、制御回路１３を介して、第１図
に示した印字よれ検出回路１４及びノズル位置検出回路
１５に接続されている。

以上の構成において、印字よれ検出の際に制御回路１３
は、絶縁体基板４の中心位置にインクジェットノズル１
２からインク粒子を、フォア方向及びバック方向それぞ
れの場合に１回ずつ噴射するよう、ヘッドユニットを制
御する。この操作により絶縁体基板４上、すなわち印字
よれ検出回路１５上には、第６図に示すように、インク
粒子が２個付着する。この２個のインク粒子１６゜１７
はそれぞれフォア側印字、バック側印字により付着した
ものとする。インク粒子１６が付着した時点でＤ　Ｉ　
＋　Ｄ　２がオンとなる。更に、インク粒子１７が付着
した時点でＤＩ　＋　０２に加え、Ｄ　５　＋　０４が
オンとなる。制御回路がフォア側でＤ　Ｉ　＋　０２が
オンとなったことを記憶し、バック側で０４　＊　Ｄ　
！５がオンとなったことを記憶する。

次に制御回路１３は、フォナ方向及びバー２夕方向それ
ぞれに対応する、２つのインク粒子の中心距離を最小と
するように、インクジェットノズルからのインク粒子噴
射の時間な調整する。

このインク粒子噴射時間の調整方法の詳細について、以
下に第６図を用いて説明する。

上述したように、第６図は、印字よれが生じた状態にお
ける。フォア方向とバック方向時の印字による同一位置
に印字するべく噴射されたインク粒子を図示したもので
ある。

印字よれは、フォア方向とバック方向時の印字に際して
、印字ドツトの印字位置にずれが生じることにより起こ
る。例えば、第６図において、正常な印字の場合、印字
ドツト１６と印字ドツト１７は、同心円状に重なり合っ
て印字されなければならない。従って、制御回路１３は
、印字ドラ）１６．１７を重ね合わせるようにすなわち
検出導体Ｄｏ−Ｄ７のラインのうち、オンとなっている
ものの数が最小となると共に、その中で、オン状態のも
のが複数個の場合、オン状態のラインは必ず隣接すると
いう条件を満たすように調整を行う。

上述の、フォア方向、バック方向時の印字位置の制御は
、インク粒子噴射信号が噴射位置検出信号に対し時間遅
れをもっていることを利用し、この遅れ時間を制御回路
１３で増減することにより印字位置の修正を行う。

例えば、制御回路１３は、フォア方向印字時のインク粒
子付着位置とバック方向印字時のインク粒子付着位置を
データとして読み込んだのち、内部メモリー上に構成さ
れている上記遅れ時間の修正値のテーブルの中から、付
着位置に応じた位置を選び出し、印字を行ったインクジ
ェットノズル（あるいはヘッド）の遅れ時間の値として
、装置　′がリセットされるか又は新しくデータが書き
変えられるまで、その値を記憶する。

このようにして、遅れ時間の修正が終わったならば、印
字よれ検出回路１４上のインク粒子（付着インク）は、
再測定のために、ふき取り等の手段によって除去されな
ければならない。

本実施例は、以上のように　構成されているため、従来
のように、印字よれ検出装置のインクジットノズルに対
する上下方向の位置を高精度で決定、設置する必要がな
くなるという効果が選られる。

［効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、印字
よれ検出装置の検出部において、絶縁体基板上に導線を
数組平行に配列する構造を採用することにより、印字よ
れ検出装置をインクジェットプリンタ本体に設置する際
に、高精度で取、付ける必要がなくなり、そのため組立
て過程における手間が省け、コストダウンにつながると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は　従来における印字よれ検出回路の概略図、第
２図〜第６図は、本発明の一実施例を説明する図で、第
２図は　印字よれ検出回路の概略図、第３図は　本実施
例における印字よれ検出装置の外観を示す概略斜視図、
第４図は　本実施例における印字よれ検出装置を、イン
クジェットプリンタ本体に取付けた状態を示す概略断面
図、第５図は本実施例のロジック部の構成を示す概略図
、第６図は　印字よれが生じた場合における、本実施例
印字よれ検出回路上のインク粒子の状態を示す概略図で
ある。 ４・・・耐インク性絶縁体基板 Ｄｏ−０７・・・印字よれ検出用導体 Ｎ□　−Ｎ７−Ｖｃｃライン １６．１７・・・インク粒子 第１図 第３図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐インク性の絶縁体上に配置された電極からなる検出部
   上にインク粒子を付着させ、インクの導ンタにおいて、
   上記電極は、一定の電位差のある等長の電極を一定間隔
   で平行に配列したことを特徴とするインクジェットプリ
   ンタの印字よれ検出装置。