JPS60216884A - ポリエステル繊維のアルカリ加工廃液から有効成分を回収する方法 - Google Patents
ポリエステル繊維のアルカリ加工廃液から有効成分を回収する方法Info
- Publication number
- JPS60216884A JPS60216884A JP59070006A JP7000684A JPS60216884A JP S60216884 A JPS60216884 A JP S60216884A JP 59070006 A JP59070006 A JP 59070006A JP 7000684 A JP7000684 A JP 7000684A JP S60216884 A JPS60216884 A JP S60216884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- exchange membrane
- waste liquid
- alkali
- anion exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル繊維のアルカリ加工廃液からアル
カリ成分やテレフタル酸成分を回収する方法に関し、か
（して該廃液中の有効成分を回収し再利用可能ならしめ
ると共に、排液に供う公害防止処理の負荷の軽減を達成
せんとするものである。
カリ成分やテレフタル酸成分を回収する方法に関し、か
（して該廃液中の有効成分を回収し再利用可能ならしめ
ると共に、排液に供う公害防止処理の負荷の軽減を達成
せんとするものである。
近年ポリエステル繊維の織物に特殊な風合をもたせるた
め、熱アルカリ溶液で減量処理する方法（ジョーゼット
、シルキー加工）が実施されている。ポリエステル繊維
の織物を熱アルカリ漏液で処理するとポリエステル繊維
の表面は加水分解を受１す、繊維間隙が増大するため織
物はバルキー化し、糸間の接圧が減少して柔軟になり、
いわゆるシルキーな風合が得られる。
め、熱アルカリ溶液で減量処理する方法（ジョーゼット
、シルキー加工）が実施されている。ポリエステル繊維
の織物を熱アルカリ漏液で処理するとポリエステル繊維
の表面は加水分解を受１す、繊維間隙が増大するため織
物はバルキー化し、糸間の接圧が減少して柔軟になり、
いわゆるシルキーな風合が得られる。
ポリエステル繊維の熱アルカリ溶液による加水分解反応
は、ポリエステル肴キとしてポリエチレンテンフタレー
ト、アルカリとし℃苛性ソーダを用いて表わすと、次式 ％式％ 〔但し、式中ｎは重合度を表わす。〕 で表わされる。従ってポリエステル繊維のアルカリ加工
廃徹中には、ポリマーの繰返し巣位中の酸成分の金属塩
（上式ではテレフタル酸のナトリウム塩）、アルコール
成分（同エチレングリコール）及び未反応のアルカリが
存在することになる。
は、ポリエステル肴キとしてポリエチレンテンフタレー
ト、アルカリとし℃苛性ソーダを用いて表わすと、次式 ％式％ 〔但し、式中ｎは重合度を表わす。〕 で表わされる。従ってポリエステル繊維のアルカリ加工
廃徹中には、ポリマーの繰返し巣位中の酸成分の金属塩
（上式ではテレフタル酸のナトリウム塩）、アルコール
成分（同エチレングリコール）及び未反応のアルカリが
存在することになる。
従来、このアルカリ加工廃液は一般的には、■中和及び
生物化学的処理を施こした後放流するか或いは［株］ｐ
Ｈが５〜１．６になるまでＩ！！（主として硫酸）を加
えてテレフタル酸を沈析させ、ｒ過後、残渣のテレフタ
ル酸は焼却し、Ｐ液は生物化学的処理を施こした後放流
されて℃・た。
生物化学的処理を施こした後放流するか或いは［株］ｐ
Ｈが５〜１．６になるまでＩ！！（主として硫酸）を加
えてテレフタル酸を沈析させ、ｒ過後、残渣のテレフタ
ル酸は焼却し、Ｐ液は生物化学的処理を施こした後放流
されて℃・た。
しかし、上記廃液中鎖は多量のアルカリが存在するため
中和又はテレフタル酸の沈析に多量の酸を必要とし、ま
た生物化学的処理にも大型装置が必要であり、廃液処理
はアルカリ加工業者によって多大な負担を強いていた。
中和又はテレフタル酸の沈析に多量の酸を必要とし、ま
た生物化学的処理にも大型装置が必要であり、廃液処理
はアルカリ加工業者によって多大な負担を強いていた。
本発明者らは、上述の廃液処理の問題を廃液中の有効成
分を回収再利用するという対策により解決すべく鋭意研
究した結果、本発明に到達したものである。
分を回収再利用するという対策により解決すべく鋭意研
究した結果、本発明に到達したものである。
即ち本発明は
１、 陰極と陽極との間が１間隔をおいて交互に配置さ
れた陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とにより仕切られ
、しかして陰極室、少くとも１個の脱塩室、少くとも１
個の濃縮室及び陽極室とが形成されたイオン交換膜電気
透析槽を用い、当該脱塩室にポリエステル繊維のアルカ
リ加工廃液或いはその一次処理液を送液して電気透析処
理を行い、濃縮室側にアルカリ成分及び／又はテレフタ
ル酸成分を回収することを特徴とするポリエステル繊維
のアルカリ加工廃液から有効成分を回収する方法であり
、また ２ 当該陰イオン交換膜が、−価の陰イオンを選択的に
透過する陰イオン交換膜であることを特徴とする上記第
１項記載の方法であり、また ３、 当該陰イオン交換膜が二価の陰イオンをも透過し
うる陰イオン交換膜であり、且つ尚該脱塩室に送液され
る一次処理液が上記第２項記載の方法で処理された脱塩
基側溶液であることを特徴とする上記第１項記載の方法
である。
れた陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とにより仕切られ
、しかして陰極室、少くとも１個の脱塩室、少くとも１
個の濃縮室及び陽極室とが形成されたイオン交換膜電気
透析槽を用い、当該脱塩室にポリエステル繊維のアルカ
リ加工廃液或いはその一次処理液を送液して電気透析処
理を行い、濃縮室側にアルカリ成分及び／又はテレフタ
ル酸成分を回収することを特徴とするポリエステル繊維
のアルカリ加工廃液から有効成分を回収する方法であり
、また ２ 当該陰イオン交換膜が、−価の陰イオンを選択的に
透過する陰イオン交換膜であることを特徴とする上記第
１項記載の方法であり、また ３、 当該陰イオン交換膜が二価の陰イオンをも透過し
うる陰イオン交換膜であり、且つ尚該脱塩室に送液され
る一次処理液が上記第２項記載の方法で処理された脱塩
基側溶液であることを特徴とする上記第１項記載の方法
である。
第１図を参照して本発明を説明する。１１はイオン交換
膜電気透析槽である。該電気透析槽１１には陰４１２と
陽極１３が備えられており、両極の間には陽イオン交換
膜１４と陰イオン又換膜１５とが交互に配置されて該゛
電気透析槽内を仕切り、陰極室１６、陽極室１７、少く
とも１個の脱塩″！１８及び少くとも１個の濃縮室′１
９が形成されている。
膜電気透析槽である。該電気透析槽１１には陰４１２と
陽極１３が備えられており、両極の間には陽イオン交換
膜１４と陰イオン又換膜１５とが交互に配置されて該゛
電気透析槽内を仕切り、陰極室１６、陽極室１７、少く
とも１個の脱塩″！１８及び少くとも１個の濃縮室′１
９が形成されている。
ポリエステル繊維のアルカリ加工廃液は、脱塩室用タン
ク２０に満たされ、ポンプ２１とバξ イブライン２２．２３に電気透析槽１１の脱塩室１８に
送液される。一方、稀薄アルカリ溶液（例えば５１１／
ｌの水酸ナトリウム水溶ｉ）が、濃縮室用タンク２４よ
りポンプ２５とパイプライン２６，２７１Ｃより電気透
析槽１１の濃縮室１９に送液される。電極室用タンク２
８には電解質溶液（例えば２ ＃ ／ ｌの水酸化ナト
リウム溶液）が満たされ、ポンプ２９とパイプライン３
０．３１により陰極室１６と陽極室１７に送液させられ
る。
ク２０に満たされ、ポンプ２１とバξ イブライン２２．２３に電気透析槽１１の脱塩室１８に
送液される。一方、稀薄アルカリ溶液（例えば５１１／
ｌの水酸ナトリウム水溶ｉ）が、濃縮室用タンク２４よ
りポンプ２５とパイプライン２６，２７１Ｃより電気透
析槽１１の濃縮室１９に送液される。電極室用タンク２
８には電解質溶液（例えば２ ＃ ／ ｌの水酸化ナト
リウム溶液）が満たされ、ポンプ２９とパイプライン３
０．３１により陰極室１６と陽極室１７に送液させられ
る。
かかる状態で陰極１２と陽極１３の間に直流電流を通じ
ると、アルカリ加工廃液中の金属イオン（例えばＮａ”
）は脱塩室１Ｂから陽イオン交換膜１４を通って濃縮
室１９（及び陰極室１６）へ移動する。逆に、水酸イオ
ン（ＯＨ７）とテレフタル酸イオン（ｏｏｃ（〉−ｃｏ
ｏ’ ）は脱塩室１８から陰イオン交換膜１５を通って
濃縮室１９（及び陽極室１７）へ移動する。一方、アル
カリ加工Ｎ１＋ ｊｒｔ中のエチレングリコールは電荷
を負びていないため、両イオン交換膜１４゜１５に遮ぎ
られて脱塩室１８に留まる。
ると、アルカリ加工廃液中の金属イオン（例えばＮａ”
）は脱塩室１Ｂから陽イオン交換膜１４を通って濃縮
室１９（及び陰極室１６）へ移動する。逆に、水酸イオ
ン（ＯＨ７）とテレフタル酸イオン（ｏｏｃ（〉−ｃｏ
ｏ’ ）は脱塩室１８から陰イオン交換膜１５を通って
濃縮室１９（及び陽極室１７）へ移動する。一方、アル
カリ加工Ｎ１＋ ｊｒｔ中のエチレングリコールは電荷
を負びていないため、両イオン交換膜１４゜１５に遮ぎ
られて脱塩室１８に留まる。
上述の′電気透析により、アルカリ加工圓液中のアルカ
リ成分（例えばＮａＯＨ）とテレフタル酸の塩（例えば
Ｎａ０ＯＣ−Ｃ）−ＣＯＯＮａ ）はａ ｉＲＭ室１９
に蓄積され、循環処理１れば濃縮室用タンク２４中に蓄
積される。９ｔって、濃縮室用タンク２４中より、有効
成分であるアルカリとテレフタル酸塩を回収することが
できる。
リ成分（例えばＮａＯＨ）とテレフタル酸の塩（例えば
Ｎａ０ＯＣ−Ｃ）−ＣＯＯＮａ ）はａ ｉＲＭ室１９
に蓄積され、循環処理１れば濃縮室用タンク２４中に蓄
積される。９ｔって、濃縮室用タンク２４中より、有効
成分であるアルカリとテレフタル酸塩を回収することが
できる。
この際、各イオンは水和した状態で脱塩室１８から濃縮
室１９へ移動するのでタンク液量の増減が生じる。
室１９へ移動するのでタンク液量の増減が生じる。
イオン交換膜電気透析槽１１の隘極１２の材料としては
鉄、ニッケル、ステラ１／ススチール等が、又陽極１３
の材料としては黒鉛、白金。
鉄、ニッケル、ステラ１／ススチール等が、又陽極１３
の材料としては黒鉛、白金。
白金メッキチタン等があげられる。陽イオン交換膜１４
としては強酸性型陽イオン交換膜が、陰イオン交換膜１
５としては強塩基型陰イオン交換膜が望ましい。イオン
交換膜電気透析槽１１の本体、及びｆｔ１ａタンクや配
管の材料としてはポリ塩化ビニルやゴム又はゴムライニ
ングした鉄の如き絶縁性物質があげられる。アルカリ加
工廃液のイオン交換膜電気透析におけるイオン交換膜の
電流密度は０．１〜２．ＯＡ／ｄｍ” が望ましい。
としては強酸性型陽イオン交換膜が、陰イオン交換膜１
５としては強塩基型陰イオン交換膜が望ましい。イオン
交換膜電気透析槽１１の本体、及びｆｔ１ａタンクや配
管の材料としてはポリ塩化ビニルやゴム又はゴムライニ
ングした鉄の如き絶縁性物質があげられる。アルカリ加
工廃液のイオン交換膜電気透析におけるイオン交換膜の
電流密度は０．１〜２．ＯＡ／ｄｍ” が望ましい。
本発明においてはまた、陰イオン交換膜１５として一価
陰イオン選択透過性の陰イオン交換膜を使用することに
より、特有の効果を発現せしめることができる。即ち、
上記陰イオン交換膜１５を用いて前記の透析処理を行う
と、アルカリ加工廃液中のテレフタル酸イオンは脱塩室
１８から濃縮室１９へ移動し峻（なるので、濃縮室１９
にはテレフタル酸成分の少いアルカリ成分に音んだ溶液
が蓄積される。逆に脱塩室１８にはテレフタル酸成分と
エチレングリコールとに富んだ溶液が蓄積される。
陰イオン選択透過性の陰イオン交換膜を使用することに
より、特有の効果を発現せしめることができる。即ち、
上記陰イオン交換膜１５を用いて前記の透析処理を行う
と、アルカリ加工廃液中のテレフタル酸イオンは脱塩室
１８から濃縮室１９へ移動し峻（なるので、濃縮室１９
にはテレフタル酸成分の少いアルカリ成分に音んだ溶液
が蓄積される。逆に脱塩室１８にはテレフタル酸成分と
エチレングリコールとに富んだ溶液が蓄積される。
本発明においてはまた、アルカリ加工廃液を上記−価陰
イオン選択透過性の陰イオン交換膜を用いた透析処理に
賦して、濃縮室１９（又は濃縮室用タンク２４）にアル
カリ成分（例えばＮａ０Ｈ）を回収した後；脱塩室１８
（又は脱塩室用タンク２０）に蓄積されたプレフタル酸
成分とエチレングリコールとに富んだ溶液（これを−次
処理液と称す）を二価の陰イオンも透過しうる陰イオン
交換膜を用いた透析処理に賦すことにより、濃縮室１９
（又は濃縮室用タンク２４）にテレフタル酸成分を回収
することがでキ；シかしてアルカリ加工廃液中に含まれ
るアルカリ成分とテレフタル酸成分を分離して回収する
こともできる。
イオン選択透過性の陰イオン交換膜を用いた透析処理に
賦して、濃縮室１９（又は濃縮室用タンク２４）にアル
カリ成分（例えばＮａ０Ｈ）を回収した後；脱塩室１８
（又は脱塩室用タンク２０）に蓄積されたプレフタル酸
成分とエチレングリコールとに富んだ溶液（これを−次
処理液と称す）を二価の陰イオンも透過しうる陰イオン
交換膜を用いた透析処理に賦すことにより、濃縮室１９
（又は濃縮室用タンク２４）にテレフタル酸成分を回収
することがでキ；シかしてアルカリ加工廃液中に含まれ
るアルカリ成分とテレフタル酸成分を分離して回収する
こともできる。
以上の如くして回収されたテレフタル酸成分を含有する
溶液に、酸を添加してｐＨ３〜５にすることによりテレ
フタル酸を沈析させて回収することができる。
溶液に、酸を添加してｐＨ３〜５にすることによりテレ
フタル酸を沈析させて回収することができる。
本発明の方法により回収されたアルカリ成分とテレフタ
ル酸成分とを同時に含有する又は、テレフタル酸成分の
みを含有する溶液は、ポリエステル樹脂製造の原料とす
ることができ、またアルカリ成分のみを含有する溶液は
ポリエステル繊維織物のアルカリ加工に再使用できる。
ル酸成分とを同時に含有する又は、テレフタル酸成分の
みを含有する溶液は、ポリエステル樹脂製造の原料とす
ることができ、またアルカリ成分のみを含有する溶液は
ポリエステル繊維織物のアルカリ加工に再使用できる。
以上、本発明によれば、ポリエステル繊維のアルカリ加
工廃液中の有効成分であるアルカリ成分、テレフタル酸
成分等を効率良（回収することができるので、原単位上
有利であるばかりでなく、残液を最終的に廃棄するにお
いても中和処理や生物化学的処理等の負荷を大巾に低減
せしめることができる。
工廃液中の有効成分であるアルカリ成分、テレフタル酸
成分等を効率良（回収することができるので、原単位上
有利であるばかりでなく、残液を最終的に廃棄するにお
いても中和処理や生物化学的処理等の負荷を大巾に低減
せしめることができる。
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
実施例１
第１図に示すイオン交換膜電気透析装置において、ステ
ンレススチール製の陰極ト白金メッキチタン製の陽極の
間を、８枚の強酸性屋陽イオン交換膜〔旭硝子■製セレ
ミオンＣＭＶ ）と８枚の一般用強塩基性屋陰イオン交
換膜〔旭硝子■製セレミオンＡＭＶ ）により交互に仕
切り、形成された陰極室と陽極室には２１／ｌの濃度の
水酸化ナトリウム水溶液を循環させ、脱塩室および濃縮
室には夫々アルカリ加工廃液および５１１／ｌの濃度の
水酸化ナトリウム水溶液を循環させながら、イオン交換
膜の電流密度が２Ａ／ｄｍ’になるように＠極と陽極の
１１４１に直流を通じて電気透析を行なった。
ンレススチール製の陰極ト白金メッキチタン製の陽極の
間を、８枚の強酸性屋陽イオン交換膜〔旭硝子■製セレ
ミオンＣＭＶ ）と８枚の一般用強塩基性屋陰イオン交
換膜〔旭硝子■製セレミオンＡＭＶ ）により交互に仕
切り、形成された陰極室と陽極室には２１／ｌの濃度の
水酸化ナトリウム水溶液を循環させ、脱塩室および濃縮
室には夫々アルカリ加工廃液および５１１／ｌの濃度の
水酸化ナトリウム水溶液を循環させながら、イオン交換
膜の電流密度が２Ａ／ｄｍ’になるように＠極と陽極の
１１４１に直流を通じて電気透析を行なった。
電気透析開始前と開始後３時間の脱塩室液と濃縮室液の
分析結果は第１表の通りであった。
分析結果は第１表の通りであった。
即ち濃縮液側にはエチレングリコールを含まない水酸化
ナトリウムとテンフタル酸ナトリウムからなる溶液が得
られた。
ナトリウムとテンフタル酸ナトリウムからなる溶液が得
られた。
第１表
実施例２
陰イオン交換膜に１価陰イオン選択透過性の膜〔旭硝子
■製セレミオンＡＳＶ ）を用い、それ以外は実施例１
と同じテストを行なった。結果は第２表の通りであった
。
■製セレミオンＡＳＶ ）を用い、それ以外は実施例１
と同じテストを行なった。結果は第２表の通りであった
。
第２表
この終了時の濃縮室液を用いてポリエステル繊維のアル
カリ加工のテストを行なったが、水酸化ナトリウム水溶
液の場合と比べて、加工時間、減量率等に特に差はなか
った。
カリ加工のテストを行なったが、水酸化ナトリウム水溶
液の場合と比べて、加工時間、減量率等に特に差はなか
った。
実施例３
実施例２で得られた脱塩室液を、実施例１で用いた゛電
気透析装置の脱塩室圧循環させ、その他は実施例１に準
じた条件で２時間電気透析を行なった。結果は第３表の
通りであった。
気透析装置の脱塩室圧循環させ、その他は実施例１に準
じた条件で２時間電気透析を行なった。結果は第３表の
通りであった。
第３表
実施例４
実施例２に用いたアルカリ加工廃水および得られた脱塩
室液それぞれ１００−に濃硫酸を加えｐＨ１，５とした
。要した濃硫酸の量はアルカリ加工廃水では４−１脱塩
室液では２．３ｄであった。また、ト記脱塩室液に濃硫
酸を加えた液を一過し、得られた結晶を水洗・乾燥した
ところ、３．５１のテレフタル酸が得られた。
室液それぞれ１００−に濃硫酸を加えｐＨ１，５とした
。要した濃硫酸の量はアルカリ加工廃水では４−１脱塩
室液では２．３ｄであった。また、ト記脱塩室液に濃硫
酸を加えた液を一過し、得られた結晶を水洗・乾燥した
ところ、３．５１のテレフタル酸が得られた。
図は本発明の実施態様の一例を示す図である。
１１はイオン交換膜電気透析槽、１２は陰極、】３は陽
極、１４は陽イオン交換膜、】５は陰イオン交換膜、１
８は脱塩室、１９は濃縮室、２０は脱塩室用タンク、２
４は濃縮室用タンクを示す。２１，２５．２９はポンプ
であり、２２．２３．．２６，２７，３０．３１はパイ
プラインである。
極、１４は陽イオン交換膜、】５は陰イオン交換膜、１
８は脱塩室、１９は濃縮室、２０は脱塩室用タンク、２
４は濃縮室用タンクを示す。２１，２５．２９はポンプ
であり、２２．２３．．２６，２７，３０．３１はパイ
プラインである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陰極と陽極との間が２間隔をおいて交互に配置され
た陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とにより仕切られ、
しかして陰極室、少くとも１個の脱塩室、少くとも１個
の濃縮室及び陽極室とが形成されたイオン交換膜電気透
析槽を用い、当該脱塩室にポリエステル繊維のアルカリ
加工廃液或いはその一次処理液を送液して電気透析処理
を行い、濃縮室側にアルカリ成分及び／又はテレフタル
酸成分を回収することを特徴とするポリエステル繊維の
アルカリ加工廃液から有効成分を回収する方法。 ２ 当該陰イオン交換膜が、−価の陰イオンを選択的に
透過する陰イオン交換膜であることを特徴とする特ｆｆ
請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 当該陰イオン交換膜が二価の陰イオンをも透過しう
る陰イオン交換膜であり、且つ当該脱塩室に送液される
一次処理液が特許請求の範囲第２項記載の方法で処理さ
れた脱塩室側溶液であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070006A JPS60216884A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | ポリエステル繊維のアルカリ加工廃液から有効成分を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070006A JPS60216884A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | ポリエステル繊維のアルカリ加工廃液から有効成分を回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216884A true JPS60216884A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13419082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070006A Pending JPS60216884A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | ポリエステル繊維のアルカリ加工廃液から有効成分を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0498969A1 (en) | 1991-02-14 | 1992-08-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. | Treatment of lower glycol-containing operative fluids |
| WO1997024311A1 (en) * | 1995-12-30 | 1997-07-10 | Sunkyong Industries Co., Ltd. | Process for manufacturing terephthalic acid |
| CN103351041A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-16 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产中的电渗析碱回收工艺 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP59070006A patent/JPS60216884A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0498969A1 (en) | 1991-02-14 | 1992-08-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. | Treatment of lower glycol-containing operative fluids |
| WO1997024311A1 (en) * | 1995-12-30 | 1997-07-10 | Sunkyong Industries Co., Ltd. | Process for manufacturing terephthalic acid |
| CN103351041A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-16 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产中的电渗析碱回收工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0503589B1 (en) | Electrodialysis reversal process and apparatus with bipolar membranes | |
| AU633075B2 (en) | Electrodialytic water splitter | |
| US4943360A (en) | Process for recovering nitric acid and hydrofluoric acid from waste pickle liquors | |
| WO2022209641A1 (ja) | バイポーラ膜を用いた電気透析方法 | |
| RU2029400C1 (ru) | Способ дезактивации зараженных радиоактивными веществами металлических изделий и водный состав для его осуществления | |
| JP5188454B2 (ja) | 有機酸の製造方法 | |
| US3394068A (en) | Electrodialysis of pickle liquor using sequestrants | |
| JPS60216884A (ja) | ポリエステル繊維のアルカリ加工廃液から有効成分を回収する方法 | |
| JPH0532088B2 (ja) | ||
| JPH02233126A (ja) | 溶媒含有電解質溶液の電気透析による脱塩方法 | |
| JP3256613B2 (ja) | 酸とアルカリの製造方法 | |
| JP2775992B2 (ja) | ヒドロキシルアミンの製造法 | |
| JP4925687B2 (ja) | 高純度無機酸の回収方法 | |
| JPH07313098A (ja) | 減塩醤油の製造方法および製造装置 | |
| JP3637458B2 (ja) | アンモニア性窒素の除去方法 | |
| CN114455771B (zh) | 污酸的处理系统和方法 | |
| JPH09887A (ja) | 酸廃液の再生方法 | |
| JPH07232038A (ja) | アルカリ含有液からアルカリを回収する方法 | |
| SU1723047A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от растворенных примесей | |
| JPH05271150A (ja) | ポリエステル繊維のアルカリ加工廃液より有効成分を回収する方法 | |
| SU1433904A1 (ru) | Способ очистки воды | |
| RU2073012C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из растительного сырья | |
| JPH07106351B2 (ja) | 脱リン，脱塩方法及びその装置 | |
| JPH07184592A (ja) | 減塩醤油の製造方法 | |
| JPH0156720B2 (ja) |