JPH09887A - 酸廃液の再生方法 - Google Patents
酸廃液の再生方法Info
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- JPH09887A JPH09887A JP8155684A JP15568496A JPH09887A JP H09887 A JPH09887 A JP H09887A JP 8155684 A JP8155684 A JP 8155684A JP 15568496 A JP15568496 A JP 15568496A JP H09887 A JPH09887 A JP H09887A
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属塩を含有する酸廃液から高濃度の酸及び
該金属の水酸化物を回収する。 【解決手段】 拡散透析、機械的分離及び陽イオン交換
樹脂部分の固定イオン濃度が１０Ｎ以上であるバイポー
ラ膜と陰・陽イオン交換膜を用いる電気透析の３工程を
組合せる。
該金属の水酸化物を回収する。 【解決手段】 拡散透析、機械的分離及び陽イオン交換
樹脂部分の固定イオン濃度が１０Ｎ以上であるバイポー
ラ膜と陰・陽イオン交換膜を用いる電気透析の３工程を
組合せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸廃液の再生方法に関
する。詳しくは、鉱酸とその金属塩類を含む酸廃液を再
生処理するに際し、拡散透析装置により脱酸する工程、
脱酸液を中和沈殿分離する工程、この中和、沈殿分離し
た中和濾液をバイポーラ膜と陰、陽イオン交換膜の組合
せからなるイオン交換膜電気透析装置により、酸とアル
カリに再生する工程からなり、必要に応じて、当該工程
より生成するアルカリ液を中和沈殿分離する工程の中和
剤に使用する酸廃液の再生方法である。
する。詳しくは、鉱酸とその金属塩類を含む酸廃液を再
生処理するに際し、拡散透析装置により脱酸する工程、
脱酸液を中和沈殿分離する工程、この中和、沈殿分離し
た中和濾液をバイポーラ膜と陰、陽イオン交換膜の組合
せからなるイオン交換膜電気透析装置により、酸とアル
カリに再生する工程からなり、必要に応じて、当該工程
より生成するアルカリ液を中和沈殿分離する工程の中和
剤に使用する酸廃液の再生方法である。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】鉱酸とその金属塩類を含
む酸廃液は近年、種々の産業における製造プロセス、処
理プロセスあるいは加工プロセスなどから、希薄な酸含
有液が大量に排出される。例えば、非鉄金属の原鉱また
はメタルの処理工程からの硫酸含有溶液、抽出またはビ
ックリング工程からの塩酸含有溶液、タンタルや鉛の処
理工程からの弗酸含有溶液、溶媒抽出、エッチング工程
からの塩酸、硫酸、硝酸含有溶液、メッキ廃液からのク
ロム酸含有溶液などが挙げられる。特に鉄または非鉄金
属のエッチング、ピックリングあるいはメッキ工程、製
練工程においては、酸中に金属が塩として溶出し、該金
属塩類の濃度が許容量を越した場合には、もはやその酸
は使用出来なくなるため、酸とその金属塩類を含む多量
の溶液が廃液として生じる。したがって従来、酸廃液は
公害上の問題から中和処理などの適宜の処理をした後、
スラッジ、スラリーとして廃棄されている。しかし、上
記のような酸廃液から金属成分と酸とを分離し再回収で
きるならば、種々の酸廃液の再利用、公害防止上から極
めて有利である。
む酸廃液は近年、種々の産業における製造プロセス、処
理プロセスあるいは加工プロセスなどから、希薄な酸含
有液が大量に排出される。例えば、非鉄金属の原鉱また
はメタルの処理工程からの硫酸含有溶液、抽出またはビ
ックリング工程からの塩酸含有溶液、タンタルや鉛の処
理工程からの弗酸含有溶液、溶媒抽出、エッチング工程
からの塩酸、硫酸、硝酸含有溶液、メッキ廃液からのク
ロム酸含有溶液などが挙げられる。特に鉄または非鉄金
属のエッチング、ピックリングあるいはメッキ工程、製
練工程においては、酸中に金属が塩として溶出し、該金
属塩類の濃度が許容量を越した場合には、もはやその酸
は使用出来なくなるため、酸とその金属塩類を含む多量
の溶液が廃液として生じる。したがって従来、酸廃液は
公害上の問題から中和処理などの適宜の処理をした後、
スラッジ、スラリーとして廃棄されている。しかし、上
記のような酸廃液から金属成分と酸とを分離し再回収で
きるならば、種々の酸廃液の再利用、公害防止上から極
めて有利である。
【０００３】従来技術としては、例えば特開昭５２−１
０１６９０，５３−２３７９，５３−１８４７０号など
において、陰、陽イオン交換膜により形成された電気透
析槽において、酸とその金属塩類の含有廃液を脱酸、濃
縮して後、その脱酸液を両極室を陰イオン交換膜で区画
した隔膜電解槽において電解して、金属またはその水酸
化物として析出させる方法が提案されている。しかしな
がら、このような方法では各室毎に電極を有する隔膜電
解槽を用いるため、装置の規模が多大になるばかりでな
く、酸廃液にハロゲン化物を含有する場合には電極の材
質を厳選する必要があり、経済的に問題があった。した
がって、上記した如き鉱酸とその金属塩類を含有する酸
廃液から酸と金属成分とを分離して、高濃度の酸、アル
カリ、および金属として再利用する従来方法は効率的で
なく、また高濃度の酸を得ることが難しいこともあっ
て、工業的に実施された例はほとんどない。
０１６９０，５３−２３７９，５３−１８４７０号など
において、陰、陽イオン交換膜により形成された電気透
析槽において、酸とその金属塩類の含有廃液を脱酸、濃
縮して後、その脱酸液を両極室を陰イオン交換膜で区画
した隔膜電解槽において電解して、金属またはその水酸
化物として析出させる方法が提案されている。しかしな
がら、このような方法では各室毎に電極を有する隔膜電
解槽を用いるため、装置の規模が多大になるばかりでな
く、酸廃液にハロゲン化物を含有する場合には電極の材
質を厳選する必要があり、経済的に問題があった。した
がって、上記した如き鉱酸とその金属塩類を含有する酸
廃液から酸と金属成分とを分離して、高濃度の酸、アル
カリ、および金属として再利用する従来方法は効率的で
なく、また高濃度の酸を得ることが難しいこともあっ
て、工業的に実施された例はほとんどない。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な酸とその金属塩類とを含有する酸廃液から金属成分と
酸を分離し、さらに該金属成分を中和沈殿分離した中和
濾液を効率的に酸とアルカリに再生回収できる新規な処
理方法を提供するものである。即ち、本発明は、鉱酸と
その金属塩類を含有する酸廃液を、拡散透析装置により
脱酸する工程（Ａ）、脱酸液を中和、沈殿分離する工程
（Ｂ）、及び中和沈殿分離した濾液を陽イオン交換樹脂
部分の固定イオン濃度が１０Ｎ以上であるバイポーラ膜
と陰、陽イオン交換膜の組み合わせよりなるイオン交換
膜電気透析装置により酸とアルカリに再生する工程
（Ｃ）、からなる酸廃液の再生方法である。更に必要に
応じて当該工程より生成するアルカリ液を中和沈殿分離
する工程（Ｂ）の中和剤に使用し、あるいは生成する酸
は脱酸工程（Ａ）の拡散透析装置の濃縮側に導入して高
濃度の酸として再生することを特徴とする方法でもあ
る。
な酸とその金属塩類とを含有する酸廃液から金属成分と
酸を分離し、さらに該金属成分を中和沈殿分離した中和
濾液を効率的に酸とアルカリに再生回収できる新規な処
理方法を提供するものである。即ち、本発明は、鉱酸と
その金属塩類を含有する酸廃液を、拡散透析装置により
脱酸する工程（Ａ）、脱酸液を中和、沈殿分離する工程
（Ｂ）、及び中和沈殿分離した濾液を陽イオン交換樹脂
部分の固定イオン濃度が１０Ｎ以上であるバイポーラ膜
と陰、陽イオン交換膜の組み合わせよりなるイオン交換
膜電気透析装置により酸とアルカリに再生する工程
（Ｃ）、からなる酸廃液の再生方法である。更に必要に
応じて当該工程より生成するアルカリ液を中和沈殿分離
する工程（Ｂ）の中和剤に使用し、あるいは生成する酸
は脱酸工程（Ａ）の拡散透析装置の濃縮側に導入して高
濃度の酸として再生することを特徴とする方法でもあ
る。
【０００５】本発明によれば、酸と金属成分の分離が効
率的に完全に達成され、しかも中和沈殿分離に使用され
るアルカリまたは非常に高濃度の酸を得ることが可能で
ある。即ち、本発明では、従来から用いられている中和
処理などの方法で金属成分をスラッジ、スラリーとして
廃棄されている工程を既存のまま使用でき、さらには、
多種多様の産業で使われている鉱酸の廃液の再生を経済
的に行うことが可能である。このような本発明の効果
は、上記した廃酸液を脱酸する拡散透析装置（Ｉ）と中
和沈殿分離装置（II）とバイポーラ膜と陰陽イオン交換
膜の組合せからなるイオン交換膜電気透析装置（III)と
のそれぞれの特質を利用し、これを組合せることによっ
て極めて効率的に酸回収を可能としたものである。
率的に完全に達成され、しかも中和沈殿分離に使用され
るアルカリまたは非常に高濃度の酸を得ることが可能で
ある。即ち、本発明では、従来から用いられている中和
処理などの方法で金属成分をスラッジ、スラリーとして
廃棄されている工程を既存のまま使用でき、さらには、
多種多様の産業で使われている鉱酸の廃液の再生を経済
的に行うことが可能である。このような本発明の効果
は、上記した廃酸液を脱酸する拡散透析装置（Ｉ）と中
和沈殿分離装置（II）とバイポーラ膜と陰陽イオン交換
膜の組合せからなるイオン交換膜電気透析装置（III)と
のそれぞれの特質を利用し、これを組合せることによっ
て極めて効率的に酸回収を可能としたものである。
【０００６】以下、本発明を図面等を示しながら詳細に
説明する。本発明で処理の対象とされる酸とその金属塩
類を含む廃液とは、上記したように種々の例が挙げられ
る。酸としてはその酸根（酸を形成する陰イオン）が陰
イオン交換膜を透過しうるものであれば特に制限され
ず、例えば硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、フッ酸などの廃
酸である。また、それに含有される金属塩類としては例
えば鉄、ニッケル、クロム、亜鉛、銅、アルミニウム、
マグネシウム、鉛、コバルト等の塩であり特に制限され
ない。特に本発明は、ハロゲン化物を含む酸廃液を極め
て効率的に処理することができる。これらの廃液の代表
的な一例としてはタンタルや鉛の処理工程からの弗酸含
有溶液、製練工程からの硝弗酸含有溶液、鉄のピックリ
ング工程からの排出される硫酸と硫酸鉄の含有溶液など
が挙げられる。当然のことながら、上記の酸と金属塩類
は二種以上含まれていてもよく、またそれは必ずしも廃
液と呼ばれるものでなくてもよい。即ち、本発明は上記
のような酸とその金属塩とを含有する溶液の全てに適用
されるものである。
説明する。本発明で処理の対象とされる酸とその金属塩
類を含む廃液とは、上記したように種々の例が挙げられ
る。酸としてはその酸根（酸を形成する陰イオン）が陰
イオン交換膜を透過しうるものであれば特に制限され
ず、例えば硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、フッ酸などの廃
酸である。また、それに含有される金属塩類としては例
えば鉄、ニッケル、クロム、亜鉛、銅、アルミニウム、
マグネシウム、鉛、コバルト等の塩であり特に制限され
ない。特に本発明は、ハロゲン化物を含む酸廃液を極め
て効率的に処理することができる。これらの廃液の代表
的な一例としてはタンタルや鉛の処理工程からの弗酸含
有溶液、製練工程からの硝弗酸含有溶液、鉄のピックリ
ング工程からの排出される硫酸と硫酸鉄の含有溶液など
が挙げられる。当然のことながら、上記の酸と金属塩類
は二種以上含まれていてもよく、またそれは必ずしも廃
液と呼ばれるものでなくてもよい。即ち、本発明は上記
のような酸とその金属塩とを含有する溶液の全てに適用
されるものである。
【０００７】本発明の図１において、（Ｉ）は拡散透析
装置、（II）は中和沈殿分離装置、（III)は複分解を行
うイオン交換膜電気透析装置であり、また（Ａ）は脱酸
および濃縮工程、（Ｂ）は脱酸液の中和沈殿分離工程、
（Ｃ）は酸、アルカリ再生工程を示す。さらに具体的
に、拡散透析装置（Ｉ）は陰イオン交換膜などの拡散膜
を設けることにより、１および２に区画され、中和沈殿
分離装置（II）としては、各種の廃液などを処理する既
存の中和、沈殿、分離装置が特に制限なく採用され、例
えば図２に示すような中和槽、沈殿槽、濃縮槽、真空濾
過槽を配備して構成され、またイオン交換膜電気透析装
置（III)は陽イオン交換膜３、バイポーラ膜４、陰イオ
ン交換膜５、を順に配置することにより中間室（複分解
室）６、酸生成室７およびアルカリ生成室８に区画され
る。
装置、（II）は中和沈殿分離装置、（III)は複分解を行
うイオン交換膜電気透析装置であり、また（Ａ）は脱酸
および濃縮工程、（Ｂ）は脱酸液の中和沈殿分離工程、
（Ｃ）は酸、アルカリ再生工程を示す。さらに具体的
に、拡散透析装置（Ｉ）は陰イオン交換膜などの拡散膜
を設けることにより、１および２に区画され、中和沈殿
分離装置（II）としては、各種の廃液などを処理する既
存の中和、沈殿、分離装置が特に制限なく採用され、例
えば図２に示すような中和槽、沈殿槽、濃縮槽、真空濾
過槽を配備して構成され、またイオン交換膜電気透析装
置（III)は陽イオン交換膜３、バイポーラ膜４、陰イオ
ン交換膜５、を順に配置することにより中間室（複分解
室）６、酸生成室７およびアルカリ生成室８に区画され
る。
【０００８】本発明の拡散装置（Ｉ）およびイオン交換
膜電気透析装置（III)に使用される上記の陽イオン交換
膜、陰イオン交換膜およびバイポーラ膜は、従来公知の
膜が適宜に採用することができるが、それぞれ酸の分
離、中性塩の複分解に有効な膜を選択すればよい。例え
ば、陽イオン交換膜としては、少なくとも一方の膜表層
部にアミノ基などの陰イオン交換基、あるいは炭素数４
〜３０の長鎖アルキル基を結合した陽イオン選択性の陽
イオン交換膜が浸透水量も少なく出来るため好適であ
る。陰イオン交換膜としては、電気透析における電流効
率の向上を図るために、水素イオンの透過（拡散）が少
ない弱塩基性陰イオン交換膜が好適である。また、本発
明に用いるバイポーラ膜としては、陰イオン交換樹脂層
と陽イオン交換樹脂層とを有し、特に該陽イオン交換樹
脂層の固定イオン濃度が１０Ｎ以上のバイポーラ膜であ
る。このため、加水分解効率を高く、かつ水素イオンの
逆拡散を小さく出来るので好適である。
膜電気透析装置（III)に使用される上記の陽イオン交換
膜、陰イオン交換膜およびバイポーラ膜は、従来公知の
膜が適宜に採用することができるが、それぞれ酸の分
離、中性塩の複分解に有効な膜を選択すればよい。例え
ば、陽イオン交換膜としては、少なくとも一方の膜表層
部にアミノ基などの陰イオン交換基、あるいは炭素数４
〜３０の長鎖アルキル基を結合した陽イオン選択性の陽
イオン交換膜が浸透水量も少なく出来るため好適であ
る。陰イオン交換膜としては、電気透析における電流効
率の向上を図るために、水素イオンの透過（拡散）が少
ない弱塩基性陰イオン交換膜が好適である。また、本発
明に用いるバイポーラ膜としては、陰イオン交換樹脂層
と陽イオン交換樹脂層とを有し、特に該陽イオン交換樹
脂層の固定イオン濃度が１０Ｎ以上のバイポーラ膜であ
る。このため、加水分解効率を高く、かつ水素イオンの
逆拡散を小さく出来るので好適である。
【０００９】本発明においては、鉱酸とその金属塩類を
含有する酸廃液（原液）９を拡散透析装置（Ｉ）の透析
室１に供給し、一方の拡散室２には希薄な酸等を供給し
て、酸廃液から酸を効率的に回収するために透析を実施
する条件を適切に選択する。
含有する酸廃液（原液）９を拡散透析装置（Ｉ）の透析
室１に供給し、一方の拡散室２には希薄な酸等を供給し
て、酸廃液から酸を効率的に回収するために透析を実施
する条件を適切に選択する。
【００１０】例えば、拡散透析装置（Ｉ）に原液を供給
する速度は、一般に０．０１〜５ｃｍ／ｍｉｎ、特に
０．１〜１ｃｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。かくして、拡
散透析装置（Ｉ）の透析室１からは原液の脱酸液１０が
得られ、拡散室２からは酸液１１を取る。
する速度は、一般に０．０１〜５ｃｍ／ｍｉｎ、特に
０．１〜１ｃｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。かくして、拡
散透析装置（Ｉ）の透析室１からは原液の脱酸液１０が
得られ、拡散室２からは酸液１１を取る。
【００１１】次に、透析室１からの脱酸液１０は、中和
沈殿分離装置（II）に供給し、まずアルカリ液１２で中
和した後、液中の金属塩を水酸化物として沈殿させスラ
ッジ、スラリー１３にし、中和濾液１４は難溶性塩の含
有度により必要に応じてキレート樹脂塔１５を通した
後、イオン交換膜電気透析装置（III)の中間室６に供給
する。イオン交換膜電気透析装置（III)においては、中
間室６に供給した中和濾液を複分解することにより、酸
室７から酸と塩基室８からアルカリを効率的に生成する
ために、電気透析の条件を適切に選択する。例えば、中
和濾液１４のイオン交換膜電気透析装置（III)に供給す
る速度は一般に０．５〜１０ｃｍ／ｓｅｃ，電流密度は
一般に０．５〜２０Ａ／ｄｍ2 、また温度は１０〜５０
℃程が好ましい。
沈殿分離装置（II）に供給し、まずアルカリ液１２で中
和した後、液中の金属塩を水酸化物として沈殿させスラ
ッジ、スラリー１３にし、中和濾液１４は難溶性塩の含
有度により必要に応じてキレート樹脂塔１５を通した
後、イオン交換膜電気透析装置（III)の中間室６に供給
する。イオン交換膜電気透析装置（III)においては、中
間室６に供給した中和濾液を複分解することにより、酸
室７から酸と塩基室８からアルカリを効率的に生成する
ために、電気透析の条件を適切に選択する。例えば、中
和濾液１４のイオン交換膜電気透析装置（III)に供給す
る速度は一般に０．５〜１０ｃｍ／ｓｅｃ，電流密度は
一般に０．５〜２０Ａ／ｄｍ2 、また温度は１０〜５０
℃程が好ましい。
【００１２】かくして、イオン交換膜電気透析装置（II
I)では、陽イオン交換膜および陰イオン交換膜を介し
て、中和濾液１４の各イオンが選択的に透析移行する。
したがって、イオン交換膜電気透析装置（III)ではバイ
ポーラ膜を介して塩基室８から高濃度のアルカリが得ら
れ、酸生成室７から高濃度の酸が得られる。再生したア
ルカリは、中和沈殿分離装置（II）へ中和濃度に応じて
供給、また再生した酸１６はそのまま再生酸液として供
給することが出来る。
I)では、陽イオン交換膜および陰イオン交換膜を介し
て、中和濾液１４の各イオンが選択的に透析移行する。
したがって、イオン交換膜電気透析装置（III)ではバイ
ポーラ膜を介して塩基室８から高濃度のアルカリが得ら
れ、酸生成室７から高濃度の酸が得られる。再生したア
ルカリは、中和沈殿分離装置（II）へ中和濃度に応じて
供給、また再生した酸１６はそのまま再生酸液として供
給することが出来る。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、鉱酸とそ
の金属を含有する酸廃液から、高濃度の酸を経済的に効
率よく回収でき、また金属は水酸化物として回収でき
る。プロセスとしては、中和に使用するアルカリも再生
できるため、外部から別途に供給することなく、プロセ
スをクローズド化することが出来る。また、本発明によ
り回収された酸は高濃度であるため、必要量を希釈して
金属処理に循環使用でき、また他の方面へ使用も可能で
ある。
の金属を含有する酸廃液から、高濃度の酸を経済的に効
率よく回収でき、また金属は水酸化物として回収でき
る。プロセスとしては、中和に使用するアルカリも再生
できるため、外部から別途に供給することなく、プロセ
スをクローズド化することが出来る。また、本発明によ
り回収された酸は高濃度であるため、必要量を希釈して
金属処理に循環使用でき、また他の方面へ使用も可能で
ある。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明を更に具体的に示すために実
施例を示すが、本発明は上記説明及び下記の実施例によ
って何ら限定されるものではない。
施例を示すが、本発明は上記説明及び下記の実施例によ
って何ら限定されるものではない。
【００１５】実施例１ 硫酸鉄１．０７規定および硫酸２．１６規定を含む酸廃
液を図１のフローシートに従って処理し、硫酸と金属に
分離回収した。拡散透析槽（Ｉ）としてはネオセプタＡ
ＦＮ（徳山曹達（株）製、強塩基性陰イオン交換膜）に
より拡散室と透析室とに区画した拡散透析装置ＴＳＤ−
２型（徳山曹達（株）製、有効膜面積２ｄｍ2 ）を使用
した。イオン交換膜電気透析装置（III)としては、ネオ
セプターＣＭＳおよび−ＡＣＭとバイポーラＢＰＭ（陽
イオン交換樹脂部分が強酸性基を有し、固定イオン濃度
が１１Ｎであり、陰イオン交換樹脂部分が強塩基性陰イ
オン交換基を有するバイポーラ膜）により、中間室、酸
生成室およびアルカリ生成室とに区画した電気透析槽
（徳山曹達（株）製、有効膜面積２ｄｍ2 ）を使用し
た。また中和沈殿分離装置としては、図２に示すような
中和槽、沈殿槽、濃縮槽、真空濾過機を配備した。
液を図１のフローシートに従って処理し、硫酸と金属に
分離回収した。拡散透析槽（Ｉ）としてはネオセプタＡ
ＦＮ（徳山曹達（株）製、強塩基性陰イオン交換膜）に
より拡散室と透析室とに区画した拡散透析装置ＴＳＤ−
２型（徳山曹達（株）製、有効膜面積２ｄｍ2 ）を使用
した。イオン交換膜電気透析装置（III)としては、ネオ
セプターＣＭＳおよび−ＡＣＭとバイポーラＢＰＭ（陽
イオン交換樹脂部分が強酸性基を有し、固定イオン濃度
が１１Ｎであり、陰イオン交換樹脂部分が強塩基性陰イ
オン交換基を有するバイポーラ膜）により、中間室、酸
生成室およびアルカリ生成室とに区画した電気透析槽
（徳山曹達（株）製、有効膜面積２ｄｍ2 ）を使用し
た。また中和沈殿分離装置としては、図２に示すような
中和槽、沈殿槽、濃縮槽、真空濾過機を配備した。
【００１６】拡散透析槽（Ｉ）においては、拡散室に上
部から３０℃の水を０．６リットル／Ｈｒで供給し、ま
た透析室に下部から上記の酸廃液を０．６リットル／Ｈ
ｒで供給した。その結果、拡散室１より硫酸２規定およ
び硫酸鉄０．１規定の酸液を回収し、透析室２から硫酸
０．１６規定および硫酸鉄０．９７規定の脱酸した廃液
が排出された。
部から３０℃の水を０．６リットル／Ｈｒで供給し、ま
た透析室に下部から上記の酸廃液を０．６リットル／Ｈ
ｒで供給した。その結果、拡散室１より硫酸２規定およ
び硫酸鉄０．１規定の酸液を回収し、透析室２から硫酸
０．１６規定および硫酸鉄０．９７規定の脱酸した廃液
が排出された。
【００１７】次いで、上記の脱酸した廃液を中和沈殿分
離装置（II）へ供給し、まず中和槽で水酸化ナトリウム
を用いて中和させた後、沈殿槽に送り固体と液体とに分
離し、底部に集まった固形分は濃縮槽に排泥され、真空
濾過機によって脱水処理を行いスラッジとして得た。一
方中和濾液は１．５リットル／ｈで電気透析装置（III)
の中間室に供給した。電気透析装置（III)においては、
温度３５℃平均電流密度５Ａ／ｄｍ2 で運転した。その
結果、硫酸３．５規定および水酸化ナトリウム３．６規
定の再生液が得られた。この再生した酸は、再生酸とし
て循環使用し、また再生アルカリは中和沈殿分離工程の
中和剤として使用した。
離装置（II）へ供給し、まず中和槽で水酸化ナトリウム
を用いて中和させた後、沈殿槽に送り固体と液体とに分
離し、底部に集まった固形分は濃縮槽に排泥され、真空
濾過機によって脱水処理を行いスラッジとして得た。一
方中和濾液は１．５リットル／ｈで電気透析装置（III)
の中間室に供給した。電気透析装置（III)においては、
温度３５℃平均電流密度５Ａ／ｄｍ2 で運転した。その
結果、硫酸３．５規定および水酸化ナトリウム３．６規
定の再生液が得られた。この再生した酸は、再生酸とし
て循環使用し、また再生アルカリは中和沈殿分離工程の
中和剤として使用した。
【図１】本発明のフローを示し、Ｉは脱酸工程の拡散透
析装置、IIは中和沈殿分離工程の装置、III は酸および
アルカリ再生工程におけるイオン交換膜電気透析装置で
ある。
析装置、IIは中和沈殿分離工程の装置、III は酸および
アルカリ再生工程におけるイオン交換膜電気透析装置で
ある。
【図２】中和沈殿分離装置（II）の代表的なフロー図で
ある。
ある。
１，２ 拡散透析装置（Ｉ）および拡散室 ３，４，５ イオン交換膜電気透析装置（III)におけ
る陰イオン交換膜、バイポーラ膜および陽イオン交換膜 ６，７，８ 中間室（複分解室）、酸生成室およびア
ルカリ生成室 ９ 廃酸液（原液） １０ 脱酸液 １１ 拡散透析装置（Ｉ）における再生酸液 １２ イオン交換膜電解槽（III)における再生アルカ
リ液 １３ 中和、沈殿分離装置（III)からのスラッジある
いはスラリー １４ 中和濾液 １５ キレート樹脂塔 １６，１７ イオン交換膜電気透析槽（III)における
それぞれ再生酸液と脱塩液 １８ 中和槽 １９ 沈殿槽 ２０ 濃縮槽 ２１ 真空濾過機 ２２ 中和液 ２３ スラリー ２４ スラッジ ２５ 固形分
る陰イオン交換膜、バイポーラ膜および陽イオン交換膜 ６，７，８ 中間室（複分解室）、酸生成室およびア
ルカリ生成室 ９ 廃酸液（原液） １０ 脱酸液 １１ 拡散透析装置（Ｉ）における再生酸液 １２ イオン交換膜電解槽（III)における再生アルカ
リ液 １３ 中和、沈殿分離装置（III)からのスラッジある
いはスラリー １４ 中和濾液 １５ キレート樹脂塔 １６，１７ イオン交換膜電気透析槽（III)における
それぞれ再生酸液と脱塩液 １８ 中和槽 １９ 沈殿槽 ２０ 濃縮槽 ２１ 真空濾過機 ２２ 中和液 ２３ スラリー ２４ スラッジ ２５ 固形分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｇ 1/36 Ｃ０２Ｆ 1/46 １０３
Claims (1)
- 【請求項１】 鉱酸とその金属塩類を含有する酸廃液
を、拡散透析装置により脱酸する工程Ａ、脱酸液を中
和、沈殿分離する工程Ｂ、及び中和沈殿分離した濾液を
陽イオン交換樹脂部分の固定イオン濃度が１０Ｎ以上で
あるバイポーラ膜と陰、陽イオン交換膜の組み合わせよ
りなるイオン交換膜電気透析装置により酸とアルカリに
再生する工程Ｃ、からなる酸廃液の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155684A JP2711241B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 酸廃液の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155684A JP2711241B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 酸廃液の再生方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12374387A Division JPS63291608A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 酸廃液の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09887A true JPH09887A (ja) | 1997-01-07 |
| JP2711241B2 JP2711241B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=15611308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8155684A Expired - Fee Related JP2711241B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 酸廃液の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711241B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014210235A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 株式会社東芝 | 洗浄用酸の再生方法及びその装置 |
| CN105110521A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-02 | 杭州蓝然环境技术有限公司 | 一种脱硫废水的循环利用方法 |
| CN105645644A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 浙江蓝极膜技术有限公司 | 一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺 |
| CN111892220A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 李喜仁 | 处理冶炼烟气污酸的设备及方法 |
| CN114684894B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-11-28 | 财团法人工业技术研究院 | 废水处理系统与方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02500420A (ja) * | 1986-10-14 | 1990-02-15 | ザ・グレーバー・カンパニー | 酸と塩を含む物質から酸を回収する方法 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP8155684A patent/JP2711241B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02500420A (ja) * | 1986-10-14 | 1990-02-15 | ザ・グレーバー・カンパニー | 酸と塩を含む物質から酸を回収する方法 |
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| JP2014210235A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 株式会社東芝 | 洗浄用酸の再生方法及びその装置 |
| CN105110521A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-02 | 杭州蓝然环境技术有限公司 | 一种脱硫废水的循环利用方法 |
| CN105645644A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 浙江蓝极膜技术有限公司 | 一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺 |
| CN111892220A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 李喜仁 | 处理冶炼烟气污酸的设备及方法 |
| CN114684894B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-11-28 | 财团法人工业技术研究院 | 废水处理系统与方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2711241B2 (ja) | 1998-02-10 |
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