JPS60216114A - 熱交換器の煤塵除去方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は熱風キュポラに供給する空気を熱風キュポラ
の排ガスの燃焼熱によって加熱するようにしである熱交
換器における煤塵除去方法および装置に関するものであ
る。

従来の技術 従来のこの種の熱交換器にあっては、第２図に示すよう
に熱交換室２人を備えている熱交換器本体ＩＡの下部に
、熱風キュポラの排気熱及び未燃焼ＣＯガスを燃焼させ
た燃焼ガスを導入するようにした吸気口３Ａが設けられ
、その熱交換器本体ＩＡの上部には燃焼ガスを排出する
ようにした排気口４Ａが設けられ、この排気口４Ａから
排出されたガスが排風機によって集塵機に送られるよう
になっている。また上記熱交換室２人内にはガスの流れ
る方向に長い伝熱管５Ａ（熱交換用チューブ）が内周壁
に沿って並列状に周設され、これらの伝熱管５Ａの一端
部に冷風入口８Ａが設けられ、伝熱管５Ａの他端部に熱
風出口９Ａが設けられている。上記伝熱管５Ａ内には冷
風入口８Ａから外気等の冷空気が取入れられ、この冷空
気が加熱されて成る熱風が熱風出口９Ａから排出されて
熱風キュポラに供給されるようになっている。上記熱交
換器本体ＩＡの上端部には点検口５２Ａが開口され、通
常は熱交換器本体ＩＡに開閉自在に枢着されている爆発
安全蓋５３Ａによって閉じられている。

発明が解決しようとする問題点 上記のような熱交換器にあっては、使用によって伝熱管
５Ａの外面に煤塵が付着し、操業時間の経過とともにそ
の堆積厚さを増し、熱風が所定の温度に進上がらなくな
る為吸気口３Ａに入る排ガス温度が順次高温になり、伝
熱管５ム及び関連部分の損傷や寿命の低下を招く問題点
があった。その為、従来にあっては、操業停止中で熱交
換器本体ＩＡが冷えている状態のときに、点検口５２Ａ
を開けて元管５０Ａに連設する圧縮空気吹出し管槙を人
手によって熱交換室２人内に挿し入れ、この圧縮空気吹
出し管鶏の先端部の噴射孔１５Ａから伝熱管５Ａに向け
て圧縮空気を噴射し、この噴射空気によって上記煤塵を
除去していた。ところが、上記のように点検口５２Ａを
開けて人手によって行う煤塵除去方法にあっては、その
除去作業に多くの人手や技術的な熟練を要する上にその
作業者の作業技術のばらつきによって清掃度合に大きな
差を生じ、しかも熱交換器本体ＩＡの下部付近の清掃が
不確実になる等の問題があった。また、熱交換器本体Ｉ
Ａの下部付近の清掃を充分に行う為には作業者が熱交換
室２人内に入って清掃作業を行なわなければならず、安
全衛生上好ましくなかった。

問題点を解決する為の手段 そこで本発明は上記問題点を解決しようとするもので、
熱交換室の中央部に噴射孔を有する噴射管を配設し、こ
の噴射管の噴射孔から圧縮空気を噴出させて伝熱管の外
周に付着している煤塵を除去するにあたって、先ず伝熱
管の清掃区域を長手方向に亘って複数に区分しておき、
かつ噴射管の噴射孔を上記清掃区域の一区分に対して空
気を噴出させ得るように設定しておき、何れか７つの清
掃区分において上記噴射孔から空気を噴出させながら噴
射管を少なくとも／回転させてその清掃区分を清掃し、
次に他の各清掃区分において上記と同様にして順次清掃
し、総ての清掃区分を機械的に効率良く清掃するように
した熱交換器における煤塵除去方法を提供しようとする
ものである。また本発明は上記方法を実施する為の装置
として、熱交換室内の中央部に上記清掃区分の数に対応
する数の噴射管を回動可能に配設し、これらの噴射管に
夫々対応する清掃区分の伝熱管に向けて圧縮空気を噴出
し得るようにした噴射孔を設け、これらの噴射孔に圧縮
空気を交互的に供給するようにした圧縮空気分配装置を
連結し、 作用 噴射管を回動させた状態で噴射孔から順に圧縮空気を噴
出させることによって清掃区域を区分ごとに順次清掃し
得るようにしだ熱交換器における煤塵除去装置を提供し
ようとするものである。

実施例 器本体（以下本体１と記す）で、内部には熱交換室２が
形成されている。３は本体１の下部に設けられた吸気口
で、熱風キュポラの排気熱、未燃焼ガスを燃焼させた燃
焼ガスを熱交換室２に取入れるようになっている。４は
本体１の上部に設けられた排気口で、図示を省略した排
風機と集塵機に連通ずる導管に接続されている。５は上
記熱交換室２内に内周壁２ａに沿って並列状に周設され
た多数の伝熱管で、Ｕ字状に曲げられた直管によって構
成され、かつガスの流れ方向（上下方向）に長く配設さ
れている。これらの伝熱管５は自体の熱膨張吸収対策と
して両端部を天井壁２ｂに固定されて下方に垂下され、
下方自由膨張構造になっている。６は本体ｌ上部に設け
られた環状の冷風室で、上記各伝熱管５の一端部が連結
されている。

７は同じく本体１に設けられた熱風室で、上記各伝熱管
５の他端部が連結されている。８は冷風室６に設けられ
た冷風入口、９は熱風室７に設けられた熱風出口である
。１０は上記各伝熱管５に取付けられた環状の第１邪魔
板で、第２図に示すように上下方向に所要の間隔をおい
て弘枚取付けられている。この第７邪魔板１０は後述の
第２邪魔板相互間に対応する伝熱管部分の中間に夫々配
設されている。この第１邪魔板１０け本体ｌに取付けて
も良いが、この場合には伝熱管５を孔に挿通させて伝熱
管の伸縮を妨げないようにする。１１は熱交換室２の中
央部に上下方向へ長く配設された噴射管で、図面では第
３図に示すように熱交換室２の中心を中心とする円周を
５等分する位置に夫々配設されている。この噴射管Ｈの
本数は伝熱管５外周の清掃区域を長手方向に亘って複数
に区分する区分数と等しくなるように設定されている。

νは上記各噴射管１１の下端部に取付けられた保持板で
、各噴射管Ｈの下端相互間を保持すると共に各管孔の下
端を塞いでいる。１３は上記噴射管Ｈの上端部に取付け
られた連結板で、第弘図に示すように後述の圧縮空気分
配装置の取付フランジに連結され、この取付フランジの
回動によって各噴射管Ｕが熱交換室２の内周壁２３に沿
って回動されるようになっている。１４は各噴射管１１
に取付けられた円板状の第２邪魔板で、伝熱管５の外周
の清掃区域を長手方向に亘って複数（図面ではｊつ）に
区分する位置と対向する位置に夫々取付けられている。

塾は上記噴射管１１の外面に形成されている噴射孔で、
上記複数に区分された清掃区分のうちの対応する７つの
清掃区分に対して圧縮空気を噴射し得るようにｖＩ数個
設けられている。即ち、各噴射管１１の噴射孔１５は夫
々対応する清掃区分の清掃を受持つようになっている。

１６は本体ｌの天井壁２ｂ上に設置された圧縮空気分配
装置で、第弘図〜第６図に示すように構成されている。

この圧縮空気分配装置１６において、１７は本体ｌに固
着された基枠で、円筒状の箱形に形成されている。この
基枠１７の底板１７　ａには透孔梠が形成され、天井板
１７　ｂには軸孔１９が形成されている。加は基枠１７
の側板１７　ｃ内面に設けられた中空篩状の支承部で、
基枠１７の中心軸を中心とする小径のベアリング嵌合孔
２１と、このベアリング嵌合孔２１よシ大径の支承孔η
とが形成されている。

器はベアリング嵌合孔２１に嵌合されたスラストベアリ
ング、冴は支承孔ηに嵌合された環状のグランドパツキ
ン、怒は同じく支承孔ｎに嵌合された環状のパツキンリ
ングで、このグランドパツキン別とパツキンリングδは
交互に多数嵌合されている。上記パツキンリングδは上
記噴射管Ｈの本数と同じ数だけ嵌合され、このパツキン
リング５の両側にグランドパツキン必が位置されている
。上記パツキンリング５の内周面には環状満々が形成さ
れている。なお、この環状溝部は後述の回動円板の外周
面に形成しても良い。τは上記支承孔ρに嵌合されてグ
ランドパツキン胴上に載置されたパツキングランドで、
支承部りに連結されたボルト丞、ナラ）２１１によって
締着されている。（９）は上記グランドパツキン冴とパ
ツキンリング６の内側に回動自在に嵌合された回動円板
で、上記噴射管Ｈの本数と同じ数だけ重合状に嵌合され
ている。

これらの回動円板（資）の厚み寸法は上記グランドパツ
キン必とパツキンリングｂとの合計厚み寸法と同じ大き
さに設定され、各回動円板（支）の外周に各パツキンリ
ング５がｌ対／に対応されている。上記回動円板Ｉの中
心部には挿通孔３１とナツト嵌合孔！とが形成されてい
る。田は最上段のグランドパツキン必の内側に嵌合され
た補助円板で、中央部に挿通孔３３ａが形成されている
。この補助円板羽と各回動円板（資）は挿通孔３１　、
３３　Ｂに挿通された回転紬調と上、下のナラ）３５．
３６によって締着されて一体化されている。Ｗは各回動
円板（資）の下面に形成された供給孔で、第６図に示す
よう内面に雌ねじ３７ａが刻設されている。なお雌ねじ
３７ａを周を回動円板（資）の枚数と同じ数（図面では
ｊ）に分割する位置に７つずつ位、置されている。３８
は上記供給孔ａよシ下方の回動円板美に上記供給孔ｙと
対向するように形成された挿通孔、（は各回動円板美に
形成された連通孔で、この連通孔（は外周面に開口され
て上記供給孔ごと環状溝ｙ・を連通させている。上記の
如き回動円板Ｉは回動中心を中心とする円周を５等分す
る位置のｌ箇所に供給孔Ｉを、他のｔ箇所に挿通孔おを
夫々設けることによって５枚とも同一構成のものを利用
てきる。

菊は基枠ν上に設置された減速機で、その出力軸ｄは上
記回転紬調に連結され、その入力軸Ｃはギャードモータ
Ｃによってベル）４４等を介して回転されるようになっ
ている。砺は一端部に雄ねじ荀が刻設されている分配管
で、上記挿通孔路に挿通されて各供給孔ｙの雌ねじ３７
ａに夫々螺合され、その供給孔ｙに連通されている。各
分配管６は透孔迅から熱交換室２内に挿入されている。

Ｃは分配管６に取付けられた塞ぎ板で、上記透孔袷をほ
ぼ塞いでいる。栃は分配管６の下端部に取付けられた連
結部としての取付フランジで、上記噴射管Ｈの上端部に
取付けられた連結板ｎが連結されることによって各分配
管６に噴射管１１が連通されている。番は各環状溝部に
対応させて支承部加に設けられた管連結部で、夫々圧縮
空気源（図示省略）に連結された元管ωが連結されてい
る。これらの元管団は第５図に示すように支承部加とパ
ツキンリング５に設けた孔５０ａを介して環状満々に開
口されている。５１は元管団の途中に介在された電磁弁
で、回転紬調が７回転する毎に順次選択的に１つずつ開
き作動されるようになっている０なお、これらの電磁弁
団は回転紬調が数回転する毎に順次開き作動されるよう
にしても良い。羽は点検口、団は爆発安全蓋である。

上記構成のものにあっては、熱風キュポラの排ガスが燃
焼された後の燃焼ガスが吸気口３から熱交換室２内に取
入れられ、この燃焼ガスが第１邪魔板１０と第２邪魔板
１４に邪魔されて熱交換室２内をジグザグに上昇し、各
伝熱管５を加熱し、その後燃焼ガスは排気口４から排出
される。一方、各伝熱管５内には冷風人口８から外気の
冷風が供給され、この冷風が伝熱管５内を流れる間に上
記燃焼ガスの熱と熱交換され、昇温して熱風となる。

こｅ熱風はその後熱風出口９から熱風キュポラに供給さ
れ、これによシ熱風キュポラの排ガス利用によるエネル
ギーの節減が図られる。そして、上射熱交換器の使用に
よシ伝熱管５の外周には煤塵が徐々に付着し、上記の熱
交換効率が低下する。

上記伝熱管５の外周に煤塵が成程度堆積し、この煤塵を
除去したい場合には、上記熱交換器の作動中又は停止中
に係らず電気操作盤（図示省略）の清掃用スイッチを操
作する。このスイッチ操作によってギャードモータＣが
回転駆動して減速機菊の入力軸心を一方向へ回転させ、
これによシ出力軸４１が回転して回転紬調を低速回転（
例えば１分間に１回転）させ、各回動円板（９）、分配
管６、噴射管１１を一方向へ回動させる。また上記回転
紬調の回動と同時に電磁弁６１（７）７つが開き作動さ
れ、これにより圧縮空気源の圧縮空気（圧力は例えば６
〜７に９／ｄのものが使用される）が元管団から孔５０
ａ、環状溝１１連通孔初、供給孔Ｗおよび分配管６を介
して最上段の清掃区分に対応する７本の噴射管Ｕにのみ
供給される。従って、この噴射管Ｈの噴射孔氏からのみ
圧縮空気が噴出され、この圧縮空気がその噴射孔■の高
さに対応する最上段の清掃区分の伝熱管５外周に吹き付
けられ、その伝熱管５に付着している煤塵を吹き飛ばし
て除飯する。この場合、１本の噴射管Ｕの噴射孔すから
のみ圧縮空気が噴出するので、圧縮空気源の能力が小さ
くても噴射孔正から噴出する圧縮空気の噴射力を大きく
でき、しかもこの噴射状態で噴射管ｎはゆっくシ回動さ
れるのでその清掃区分の煤塵ｔｔｓｉ、、めて均一にか
つ確実に効率良く除去することができる。上記回転紬調
が７回転されると、このことを図示しない検出装置で検
出し、その検出信号によって次の７つの電磁弁５１が開
き作動されると共に上記電磁弁間は閉鎖作動され、これ
により上から２番目の清掃区分に対応する噴射管１１に
圧縮空気が供給され、上記最上段の清掃区分の清掃と同
様にしてその上から２番目の清掃区分が清掃される。以
下同様にして上から３番目、ｑ番目、５番目の清掃区分
が順次清掃され、回転紬調が５回転した状態では伝熱管
５外周の全清掃区域が清掃される。上記ギャードモータ
４やＩＥ磁弁５１の作動は回転軸詞が３回転した時点で
停止され、−′連の煤塵除去動作が終了する。

なお上記清掃区分の清掃順序は上記実施例のように最上
部から順次下方に移動する方法が煤塵の除去に極めて有
効的であシ、かつ１つの清掃区分について噴射管１１の
１回動で充分な効果を得ることができて全清掃区分の清
掃を極めて短時間に行えるが、上記清掃順序は任意に違
えても構わない。

また、上記煤塵除去装置は熱風キュポラの停止中、稼動
中の何れに行っても良いが、熱風キュポラの稼動前に熱
交換器の冷えた状態で／操業毎に１回行うのが有効的で
ある。

次に、上記煤塵除去装置の圧縮空気分配装置１６を組立
てる場合には、先ず供給孔１、挿通孔田、連通孔Ｉ等を
加工した回動円板（資）を所要数用意し、これらの回動
円板（資）を各供給孔ａが等分に配置されるように重合
させて回転紬調とナラ）３５．３６で一体化し、また各
供給孔ｌには夫々分配管６を螺着する。一方、支承部加
の支承孔ρにグランドパツキン必とパツキンリング篇を
交互に所要数嵌合させ、ベアリング嵌合孔４にはスラス
トベアリング幻を嵌合させる。次に上記一体化された回
動円板Ｊをグランドパツキン勢とパツキンリングδ内に
嵌合させた後、パツキングランドηを取付ける。

これによシ回動円板（資）はスラストベアリング列上で
回転自在に支持され、かつ各連通孔初と環状溝謳間社グ
ランドパツキンＵによって上、下両側がシールされ、受
は渡しの際の圧縮空気の洩れが防止される。

第７図は本願の異なる実施例を示すもので、熱交換器本
体１ｅの天井壁２ｂｅに一本の噴射管１１ｅか“昇降自
在でかつ回動自在に支承され、またその天井壁２ｂｅに
はモータ４０ｅによって低速回動されるプーリ団が回動
自在に支承され、このプーリ砧のボス孔に設けた滑シキ
ーが噴射管１１　ｅのキー溝１１　ａ　ｅに嵌合されて
いる。噴射管１１　ｅの上端部には滑車団に懸回された
ワイヤー群が回転自在な連結具詔を介して連結され、そ
のワイヤーＪが巻取シモータωによって噴射管１１６の
１回転毎に所定量ずつ巻取られ、噴射管１１　ｅを清掃
区分の高さ分だけ順次上昇させるようになっている。噴
射管１１　ｅには７つの清掃区分に対応する噴射孔Ｌ５
　ｅが設けられている。従って、噴射管１１　ｅが１回
転されて１つの清掃区分の清掃が行われるとその噴射管
Ｈｅの噴射孔１５ｅが次の清掃区分と対応する位置まで
上昇される。なお、上記ワイヤーａを順次巻戻して噴射
管ｕｅを下降させても良い。第２邪魔板１４　ｅは伝熱
管５ｅに取付けられている。

なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、両図と同一の符号にアルファベットのｅを
付して重複する説明を省略した。（また吹回のものにお
いても同様の考えでアルファベットのｆを付して重複す
る説明を省略する。）第１図は別の異なる実施例を示す
もので、回転軸３４ｆを３６θ度ずつ交互に正、逆転さ
せるように構成し、回動円板３）ｆの上面に設けた管連
結部のと元管５０ｆとをフレキシブルチューブ司で連結
し、回動円板田が７回転ずつ交互に正転、逆転されるよ
うにしたものである。

発明の効果 以上のようにこの発明にあっては、熱交換器本体１の下
部に吸気口３を、熱交換器本体ｌ内に熱交換室２を、熱
交換器本体１の上部に排気口４を夫々備え、上記熱交換
室２内にはカスの流れ方向に長い多数の伝熱管５を内周
壁に沿って並列状に周設してあシ、その伝熱管５の一端
部に冷風人口８を、伝熱管５の他端部に熱風出口９を夫
々倫え、上記熱交換、室２内に吸気口３から燃焼力子を
取入れて上昇させ、伝熱管５には冷風人口８から冷空気
を送風するようにしであるので、伝熱管５において冷空
気を燃焼ガスとの間で熱交換して熱風とし、その熱風を
熱風出口９から熱風代ユポラに送風することができる利
点がある。また上記熱交換室２の中央部には圧縮空気源
に連通可能な噴射孔Ｌ５を有する噴射管Ｕを配設し、そ
ｂ噴射孔すから空気を噴出させて伝熱管５の外周に付着
している煤塵を除去し得るようにしであるので、伝熱管
５の外周に煤塵が付着した場合には噴射孔１５から圧縮
空気を噴出させることによって伝熱管５外周の煤塵を機
械的に除去し得る効果がある。

また上記のように噴射孔１５から圧縮空気を噴出させて
煤塵を除去するにあたって、伝熱管５の清掃区域を伝熱
管５の長手方向に亘って複数に区分しておき、かつ噴射
管１１の噴射孔Ｌ５を上記清掃区域の一区分に対して空
気を噴出させ得るように設定しておき、何れか１つの清
掃区分において上記噴射孔１５がら空気を噴出させなが
ら噴射管Ｕを熱交換室２の内周壁に沿って少なくとも１
回転させてその清掃区分を清掃し、次に他の７つの清掃
区分において上記と同様にしてその清掃区分を清掃し、
以後上記動作を繰シ返して総ての清掃区分を清掃するよ
うにしたので、伝熱管外周の煤塵を除去する場合、その
煤塵除去に要する単位時間当たシの空気消費量を少なく
できて経済的であると共に、噴射孔Ｌ５から噴出する空
気の噴射力を大きくできて煤塵の除去効果を良くし得る
利点がある。

また上記のように噴射管１１を回転させて伝熱管５の煤
塵を除去するようにしたので、多数の伝熱管５の外周に
付着している煤塵を全域に亘って斑少なく除去すること
ができる効果がある。

また本発明にあっては、伝熱管の清掃区域を伝熱管５の
長手方向に亘って複数に区分し、熱交換室２内の中央部
に上記清掃区分に対応する数の噴射管１１をガスの流れ
方向に配設し、これらの噴射管１１を熱交換室２の内周
面に沿って回動可能に構成し、上記噴射管Ｈには夫々対
応する清掃区分の伝熱管５に向けて圧縮空気を噴出し得
るようにした噴射孔Ｌ５を設け、上記噴射管Ｈに圧縮空
気分配装置１６によって圧縮空気を交互的に供給し得る
ようになっているので、伝熱管５の外周に付着した煤塵
を除去したい場合には各噴射管Ｕを回動させると共に各
噴射管１１に圧縮空気を交互的に供給することによって
各清掃区分の煤塵を順次効果的に除去でき、清掃区域の
全域を簡易、迅速に清掃し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第２図は従来の煤塵
除去方法を示す断面図、第、１図は本願の煤塵除去装置
を示す断面図、第３図は■−厘銀線拡大断面図第１Ｉ回
は圧縮空気分配装置の断面図、第５図はＶ−ＶＳ拡大断
面図、第６図は第弘図の部分拡大図、第り図は異なる実
施例を示す断面図、第ｆ図は別の異なる実施例を示す断
面図。 ｌ・・・熱交換器本体、２・・・熱交換室、３・・・吸
気口、４・・・排気口、５・・・伝熱管、８・・・冷風
入口、９・・・熱風出口、■・・・噴射管、１６・・・
圧縮空気分配装置。 第２の　ｍ１図 第３図 第４図 第５図 第７図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱交換器本体の下部には熱風キュポラからの排ガ
   スを燃焼させた燃焼ガスを取入れるようにした吸気口を
   備え、熱交換器本体内には上記燃焼ガスを上昇させるよ
   うにした熱交換室を備え、熱交換器本体の上部には燃焼
   ガスを排出するようにした排気口を備え、さらに上記熱
   交換室内にはガスの流れ方向に長い多数の伝熱管を内周
   壁に沿って並列状に周設してあり、それらの伝熱管の一
   端部には冷空気を取入れるようにした冷風入口を備え、
   伝熱管の他端部には上記冷空気を熱交換して成る熱風を
   上記熱風キュポラに供給するようにした熱風出口を備え
   、一方、上記熱交換室の中央部には圧縮空気源に連通ｉ
   」能な噴射孔を有する噴射管を配設し、この噴射孔から
   圧縮空気を噴出させて伝熱管の外周に付着している煤塵
   を除去するにあたっては、予め伝熱管の清掃区域を伝熱
   管の長手方向に亘って複数に区分しておき、かつ噴射管
   の噴射孔を上記清掃区域の一区分に対して空気を噴出さ
   せ得るように設定しておき、何れか１つの清掃区分にお
   いて上記噴射孔から空気を噴出させながら噴射管を熱交
   換室の内周壁に沿って少なくとも１回転させてその清掃
   区分を清掃し、次に他の７つの清掃区分において上記と
   同様にしてその清掃区分を清掃し、以後上記動作を繰シ
   返して総ての清掃区分を清掃することを特徴とする熱交
   換器の煤塵除去方法。
2. （２）熱交換器本体の下部には熱風キュポラからの排ガ
   スを燃焼させた燃焼ガスを取入れるようにした吸気口を
   備え、熱交換器本体内には上記燃焼ガスを上昇させるよ
   うにしだ熱交換室を備え、熱交換器本体の上部には燃焼
   ガスを排出するようにした排気口を備え、上記熱交換室
   内にはガスの流れ方向に長い多数の伝熱管を内周壁に沿
   って並列状に周設してあシ、それらの伝熱管の一端部に
   は冷空気を取入れるようにした冷風入口を備え、伝熱管
   の他端部には上記冷空気を熱交換して成る熱風全上記熱
   風キュポラに供給するようにした熱風出口を備えて成る
   熱交換器において、上記伝熱管の外周の清掃区域を伝熱
   管の長手方向に亘って複数に区分し、上記熱交換室内の
   中央部に上記清掃区分の数に対応する数の噴射管をガス
   の流れ方向に配設し、これらの噴射管を熱交換室の内周
   面に沿って回動可能に構成し、上記噴射管には夫々対応
   する清掃区分の伝熱管に向けて圧縮空気を噴出し得るよ
   うにした噴射孔を設け、更に上記噴射管には圧縮空気源
   の圧縮空気を交互的に供給し得るようにした圧縮空気分
   配装置が連結されていることを特徴とする熱交換器にお
   ける煤塵除去装置。