JPS60216009A - 蒸気タ−ビンプラント - Google Patents
蒸気タ−ビンプラントInfo
- Publication number
- JPS60216009A JPS60216009A JP7176684A JP7176684A JPS60216009A JP S60216009 A JPS60216009 A JP S60216009A JP 7176684 A JP7176684 A JP 7176684A JP 7176684 A JP7176684 A JP 7176684A JP S60216009 A JPS60216009 A JP S60216009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- turbine
- drain
- condenser
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
- F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
- F01K7/223—Inter-stage moisture separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は湿分分離再熱器を備えた蒸気タービンプラント
に関する。
に関する。
従来の湿分分離再熱器（以下ＭＳＲという。）を含む蒸
気タービンプラントの一例を第１図に示す。
気タービンプラントの一例を第１図に示す。
第１図において１は高圧タービン、２はＭ８Ｒ，３゜４
．５は゛低圧タービン、６は復水器、７は復水昇圧用の
ポンプ、８．９．１０．１２．１３は給水加熱器、１１
は復水用のポンプである。Ｍ８Ｒ加熱後の蒸気ドレ／は
Ｍ２Ｂ５より給水加熱器１２．１３へと流れる系統であ
り、Ｍ８Ｒ２で発生した不凝縮性ガスはこのドレンライ
ン２ｍ、２ｂへ入り込むことになる。このことは、ドレ
ン流動の安定を阻害し、熱分布を変動せしめ変動熱応力
が発生することになる欠点があつた。又、ＭＡＲ２の内
部のチューブの溶接部等に損傷が起こる欠点があった。
．５は゛低圧タービン、６は復水器、７は復水昇圧用の
ポンプ、８．９．１０．１２．１３は給水加熱器、１１
は復水用のポンプである。Ｍ８Ｒ加熱後の蒸気ドレ／は
Ｍ２Ｂ５より給水加熱器１２．１３へと流れる系統であ
り、Ｍ８Ｒ２で発生した不凝縮性ガスはこのドレンライ
ン２ｍ、２ｂへ入り込むことになる。このことは、ドレ
ン流動の安定を阻害し、熱分布を変動せしめ変動熱応力
が発生することになる欠点があつた。又、ＭＡＲ２の内
部のチューブの溶接部等に損傷が起こる欠点があった。
本発明の目的はＭＳＨのドレンラインの流動を安定させ
てＭＳＨの熱分布を安定化させ、変動熱応力を少なくす
ることができるようにした蒸気タービンプラントを提供
することニアル。
てＭＳＨの熱分布を安定化させ、変動熱応力を少なくす
ることができるようにした蒸気タービンプラントを提供
することニアル。
本発明は高圧タービンと低圧タービンの間シー蒸気発生
器の発生蒸気あるいはタービン中間段からの蒸気を加熱
蒸気源とするＭＡＲを有し、その加熱蒸気ドレンを給水
加熱器に排出する蒸気タービンプラントにおいて、ＭＳ
Ｒのドレン管の途中に給水加熱器あるいは復水器に接続
するベントラインを有する事を特徴とする蒸気タービン
プラントであり、そのベントラインの途中に遠隔操作弁
を備えるとともに、タービン負荷検出によりＭＳＲ器内
蒸気状態を検出する蒸気検出装置とこの蒸気検出信号に
より、ベントラインの排出先を制御するようにしたこと
を特徴とする蒸気タービンプラント、又は蒸気検出装置
がタービン内圧力計あるいは蒸気発生器出力計あるいは
タービン発電機出力計あるいはＭ８Ｒ圧力計とする蒸気
タービンプラントである。
器の発生蒸気あるいはタービン中間段からの蒸気を加熱
蒸気源とするＭＡＲを有し、その加熱蒸気ドレンを給水
加熱器に排出する蒸気タービンプラントにおいて、ＭＳ
Ｒのドレン管の途中に給水加熱器あるいは復水器に接続
するベントラインを有する事を特徴とする蒸気タービン
プラントであり、そのベントラインの途中に遠隔操作弁
を備えるとともに、タービン負荷検出によりＭＳＲ器内
蒸気状態を検出する蒸気検出装置とこの蒸気検出信号に
より、ベントラインの排出先を制御するようにしたこと
を特徴とする蒸気タービンプラント、又は蒸気検出装置
がタービン内圧力計あるいは蒸気発生器出力計あるいは
タービン発電機出力計あるいはＭ８Ｒ圧力計とする蒸気
タービンプラントである。
次に本発明の実施例について説明する。第２図は高圧タ
ービン１から排気された蒸気を蒸気発生源からの蒸気又
は高圧タービン１の中段からの蒸気によって加熱し、加
熱蒸気ドレンな排出するＭ８Ｒ２と、Ｍ８Ｒ２からの加
熱蒸気を用いて駆動した低圧タービン８．４．５からの
排気を復水する復水器６と、復水器６からの給水を加熱
蒸気ドレンによって加熱する給水加熱器１２．１３と、
給水加熱器１２、１３とＭ８Ｒ２の間を配管するドレン
ライン２ａ。
ービン１から排気された蒸気を蒸気発生源からの蒸気又
は高圧タービン１の中段からの蒸気によって加熱し、加
熱蒸気ドレンな排出するＭ８Ｒ２と、Ｍ８Ｒ２からの加
熱蒸気を用いて駆動した低圧タービン８．４．５からの
排気を復水する復水器６と、復水器６からの給水を加熱
蒸気ドレンによって加熱する給水加熱器１２．１３と、
給水加熱器１２、１３とＭ８Ｒ２の間を配管するドレン
ライン２ａ。
２ｂとからなる蒸気タービンプラントに於て、一端をド
レンライン２ａ、２ｂ配管に配管接続され、他端を給水
加熱器１２．１３な配管接続されたライン１４゜１５と
、一端をライン１４．１５に配管接続され、他端を復水
器６に配管接続されたライン１８．１９と、ライン１８
．１９に接続されて加熱蒸気ドレンの復水器６への流入
を制御する弁２２．２３と、ライン１６．１７に接続さ
れて加熱蒸気ドレンの給水加熱器１２．１３への流入を
制御する弁２０．２１とを具備してなる蒸気タービンプ
ラントを示している。
レンライン２ａ、２ｂ配管に配管接続され、他端を給水
加熱器１２．１３な配管接続されたライン１４゜１５と
、一端をライン１４．１５に配管接続され、他端を復水
器６に配管接続されたライン１８．１９と、ライン１８
．１９に接続されて加熱蒸気ドレンの復水器６への流入
を制御する弁２２．２３と、ライン１６．１７に接続さ
れて加熱蒸気ドレンの給水加熱器１２．１３への流入を
制御する弁２０．２１とを具備してなる蒸気タービンプ
ラントを示している。
第２図において、１は高圧タービン、２けＭＡＲ％Ｂ、
４．５は低圧タービン、６は復水器、７はポンプ、８
、９．１０．１２．１３は給水加熱器、１１はポンプ、
１４〜１９はベントライン、２０〜２３は遠隔操作の弁
である。図示しない蒸気発生装置よりＭＳＨ２に供給さ
れた加熱蒸気はドレンとなりＭＳＨ２よりの給水加熱器
１２ 、１３へと流れる。ＭＳＨ２の内部で発生した不
凝縮性ガスはベントライン１４．１５へ流れ、給水加熱
器１２．１３に回収される。タービンの負荷減少時には
、弁２０．２１が閉となり、弁２２．２３が開となり、
ＭＳＨ２で発生した不凝縮性ガスは、復水器６に回収さ
れる。即ち、Ｍ８Ｒ２から給水加熱器１２゜１３へ向う
ドレンライン２ａ、２ｂにベントライン１４゜１５を付
加したものであり、ベントライン１４．１５は途中で分
岐し、給水加熱器１２．１３へのライン１６゜１７と復
水器６へのライン１８．１９に分かれる。給水加熱器１
２．１３及び復水器６へのラインには遠隔操作の弁２０
〜２３を設け、タービン負荷低信号により、ベントの流
れの方向を自動的に変更できるものとしている。次に第
２図に示す実施例の作用について説明する。ベントライ
ン１４．１５により、不凝縮性ガスをＭＳＨ２のドレン
ラインから排除することができ、ＭＳＨ２のドレンな安
定化させることができる。これにより、ＭＳＨ２の中の
熱分布を安定させることができ、変動熱応力は小さくな
り、チューブ等の溶接部の損傷を防止できる。又、ベン
トライン１４．１５を給水加熱器１２．１３に接続する
ことにより、熱エネルギーを有効に利用し、ベントライ
ン付加による熱損失はない。タービン負荷の急激な減少
が起こると、ＭＳＨ２の内部の圧力が下がり、不凝縮性
ガス発生が多くなり、流れが不安定になり熱伝達が悪く
なる。不凝縮性ガスの発生が多くなるのは、気体の溶解
モル分率は圧力に比例する為である（Ｈｅｒｒｙの法則
）。この過渡変化の場合、給水加熱器１２．１３へのベ
ントラインだけでは、発生ガスの排出は難しくなり、弁
２２．２３を開にし、弁２０．２１を閉にし、発生ガス
を復水器６に回収する。又、この場合、ベントラインは
真空に引っばられるので、ガス以外に蒸気も復水器に流
れることになり、ＭＡＲ２のドレン流れを強制的に安定
化させることができる。これにより過渡変化時も熱分布
を安定化できる作用を有する。
４．５は低圧タービン、６は復水器、７はポンプ、８
、９．１０．１２．１３は給水加熱器、１１はポンプ、
１４〜１９はベントライン、２０〜２３は遠隔操作の弁
である。図示しない蒸気発生装置よりＭＳＨ２に供給さ
れた加熱蒸気はドレンとなりＭＳＨ２よりの給水加熱器
１２ 、１３へと流れる。ＭＳＨ２の内部で発生した不
凝縮性ガスはベントライン１４．１５へ流れ、給水加熱
器１２．１３に回収される。タービンの負荷減少時には
、弁２０．２１が閉となり、弁２２．２３が開となり、
ＭＳＨ２で発生した不凝縮性ガスは、復水器６に回収さ
れる。即ち、Ｍ８Ｒ２から給水加熱器１２゜１３へ向う
ドレンライン２ａ、２ｂにベントライン１４゜１５を付
加したものであり、ベントライン１４．１５は途中で分
岐し、給水加熱器１２．１３へのライン１６゜１７と復
水器６へのライン１８．１９に分かれる。給水加熱器１
２．１３及び復水器６へのラインには遠隔操作の弁２０
〜２３を設け、タービン負荷低信号により、ベントの流
れの方向を自動的に変更できるものとしている。次に第
２図に示す実施例の作用について説明する。ベントライ
ン１４．１５により、不凝縮性ガスをＭＳＨ２のドレン
ラインから排除することができ、ＭＳＨ２のドレンな安
定化させることができる。これにより、ＭＳＨ２の中の
熱分布を安定させることができ、変動熱応力は小さくな
り、チューブ等の溶接部の損傷を防止できる。又、ベン
トライン１４．１５を給水加熱器１２．１３に接続する
ことにより、熱エネルギーを有効に利用し、ベントライ
ン付加による熱損失はない。タービン負荷の急激な減少
が起こると、ＭＳＨ２の内部の圧力が下がり、不凝縮性
ガス発生が多くなり、流れが不安定になり熱伝達が悪く
なる。不凝縮性ガスの発生が多くなるのは、気体の溶解
モル分率は圧力に比例する為である（Ｈｅｒｒｙの法則
）。この過渡変化の場合、給水加熱器１２．１３へのベ
ントラインだけでは、発生ガスの排出は難しくなり、弁
２２．２３を開にし、弁２０．２１を閉にし、発生ガス
を復水器６に回収する。又、この場合、ベントラインは
真空に引っばられるので、ガス以外に蒸気も復水器に流
れることになり、ＭＡＲ２のドレン流れを強制的に安定
化させることができる。これにより過渡変化時も熱分布
を安定化できる作用を有する。
遠隔操作の弁２０〜２３の切り替えの信号としてタービ
ン負荷値信号３１の他にタービン内圧力低信号ヱ気発出
器出力信号、タービン発電機出力信号又は第３図に示す
通りＭＳＨに取り付けた圧力計３０の信号を用いること
もできる。
ン負荷値信号３１の他にタービン内圧力低信号ヱ気発出
器出力信号、タービン発電機出力信号又は第３図に示す
通りＭＳＨに取り付けた圧力計３０の信号を用いること
もできる。
以上のように、本発明によればＭＡＲ内に発生した不凝
縮性ガスをＭＡＲのドレンラインから排餘でき、ドレン
流れを安定化させて、変動熱応力を小さくすることがで
きる。これにより、ＭＡＲのチューブ等の溶接部の損傷
を防ぐことができる。又、タービン負荷が急激に下がる
様な過渡変化時も、ＭＳＲのドレン流れを安定化させる
ことができ、ＮＳＲ内チスチューブ溶接部の損傷を防止
することができる。
縮性ガスをＭＡＲのドレンラインから排餘でき、ドレン
流れを安定化させて、変動熱応力を小さくすることがで
きる。これにより、ＭＡＲのチューブ等の溶接部の損傷
を防ぐことができる。又、タービン負荷が急激に下がる
様な過渡変化時も、ＭＳＲのドレン流れを安定化させる
ことができ、ＮＳＲ内チスチューブ溶接部の損傷を防止
することができる。
更にまた、ＭＡＲ内の溶接部の損傷を防ぐことにより、
ＭＳＲが原因となるプラントの停止時間を減らすことが
できる。ＭＡＲを含む蒸気タービンプラントにおいて、
プラント停止理由としてＭ８Ｒドレンラインの不具合が
多いことから、本発明によりプラント稼動率を上げるこ
とができプラント停止にともなう損益を減らし、経済性
を向上させることができる。
ＭＳＲが原因となるプラントの停止時間を減らすことが
できる。ＭＡＲを含む蒸気タービンプラントにおいて、
プラント停止理由としてＭ８Ｒドレンラインの不具合が
多いことから、本発明によりプラント稼動率を上げるこ
とができプラント停止にともなう損益を減らし、経済性
を向上させることができる。
第１図は従来の蒸気タービンプラントの構成図、第２図
は本発明の一実施例を示す蒸気タービンプラントの構成
図％第３図は他の実施例を示す蒸気タービンプラントの
構成図である。 １・・・高圧タービン ２・・・湿分分離再熱器（ＭＳ
Ｒ）８、４．５・・・低圧タービン ６・・・復水器７
・・・ポンプ ８．９．１０．１２．１３・・・給水加
熱器１１・・・ポンプ １４．１５・・・ベントライン
２０〜２３・・・弁 ３０・・・圧力計代理人 弁理士
則 近 憲 佑 （ほか１名）第１図 第３図
は本発明の一実施例を示す蒸気タービンプラントの構成
図％第３図は他の実施例を示す蒸気タービンプラントの
構成図である。 １・・・高圧タービン ２・・・湿分分離再熱器（ＭＳ
Ｒ）８、４．５・・・低圧タービン ６・・・復水器７
・・・ポンプ ８．９．１０．１２．１３・・・給水加
熱器１１・・・ポンプ １４．１５・・・ベントライン
２０〜２３・・・弁 ３０・・・圧力計代理人 弁理士
則 近 憲 佑 （ほか１名）第１図 第３図
Claims (1)
- 高圧タービンから排気された蒸気を蒸気発生源からの蒸
気又は前記高圧タービン中段からの蒸気によって加熱し
、加熱蒸気ドレンを排出する湿分分離再熱器と、この湿
分分離再熱器からめ加熱蒸気を用いて駆動した低圧ター
ビンからの排気を復水する復水器と、この復水器からの
給水を前記加熱蒸気ドレンによって加熱する給水加熱器
と、この給水加熱器と前記湿分分離再熱器の間を配管す
るドレンラインとからなる蒸気タービンブラントに於て
、一端を前記ドレンライン又は前記湿分分離再熱器に配
管接続され、他端を前記給水加熱器に配管接続されたベ
ントラインと、一端をこのベントライン又は前記ドレン
ライン又は前記湿分分離再熱器に配管接続され、他端を
前記復水器に配管接続された復水ラインと、この復水ラ
インに接続されて前記加熱蒸気ドレンの前記復水器への
流人を制御する復水ライン弁と、前記ベントラインに接
続されて前記加熱蒸気ドレンの前記給水加熱器への流入
を制御するベントライン弁とを具備してなる蒸気タービ
ンプラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176684A JPS60216009A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 蒸気タ−ビンプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176684A JPS60216009A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 蒸気タ−ビンプラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216009A true JPS60216009A (ja) | 1985-10-29 |
Family
ID=13469994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7176684A Pending JPS60216009A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 蒸気タ−ビンプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007144285A2 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampfkraftanlage |
| WO2008113798A2 (de) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur zwischenüberhitzung bei solarer direktverdampfung in einem solarthermischen kraftwerk |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7176684A patent/JPS60216009A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007144285A2 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampfkraftanlage |
| WO2007144285A3 (de) * | 2006-06-14 | 2011-06-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampfkraftanlage |
| WO2008113798A2 (de) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur zwischenüberhitzung bei solarer direktverdampfung in einem solarthermischen kraftwerk |
| WO2008113798A3 (de) * | 2007-03-20 | 2009-11-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur zwischenüberhitzung bei solarer direktverdampfung in einem solarthermischen kraftwerk |
| AU2008228211B2 (en) * | 2007-03-20 | 2013-01-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for intermediate superheating in solar direct evaporation in a solar-thermal power plant |
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