JPS60215881A

JPS60215881A - 捺染用糊剤

Info

Publication number: JPS60215881A
Application number: JP59066341A
Authority: JP
Inventors: 隆粕谷
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1984-04-03
Publication date: 1985-10-29
Also published as: JPH0518951B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、捺染用糊剤に関するものである。

特にカルボキシメチルセルロースアルカリ金属塩（以下
ＣＭＣと略記す）を主体とする捺染用糊剤に対し、ヒド
ロキシエチルセルロース（以下ｆ（ＥＣと略記す）を配
合することにより発色性、鮮鋭性及びブリード防止性の
優れた捺染用糊剤を提供するものである。

捺染用糊剤に要求される性能としては、第一に目的とす
る模様、図柄を被染布上に忠実に再現することにある。

さらに被染布上に転写された染料を含む糊料を保持する
のに必要な接着能を有すると共に、染料固着時の蒸熱　
蒸気の影響による図柄の変化あるいは不鮮明さを防止す
ることにある。さらに「染むら」、「イラツキ」を発生
しない均染性や、目的とする色濃度及び色調の出せる発
色性が優れていること、染色後の被染布の風合を損わず
、水洗によって容易に糊剤及び糊剤中の未染着染料が脱
落除去されることが重要であるＯ近年上として使用せられるフラットオートスクリーン捺
染法の場合、合理的な機械器具の高屈な発展によって、
被染布の捺染処理も大幅に向上したが、一方固着工程の
合理化のために尚温常圧蒸熱法（以下ＨＴＳと略記する
）が採用されるに及び、印捺工程に見合う大意処理が可
能となった反面、その発色性、すなわち発色感度及び色
調が従来法の高圧、尚温蒸熱法（以下ＨＰＳと略記する
）に比較゛して不満足な点が多く、発色性の優れた捺染
用糊剤の改良が望まれている。

また、近年の合成繊維製造技術の高度な発達に伴ない、
捺染素材となり得る被染布も多種多様の性質を備え、高
級化志向品、いわゆる差別化率材が上布されるに及び、
それに対応した捺染技術も格段の進歩を遂げてきた夏は
言え、捺染素材に高付加価値を付与するためには捺染用
糊剤の改質、性能向上が必須条件である。特に、現在使
用される合成繊維の大部分が、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維などの疎水性であり、従来の糊剤では図柄の
鮮明さに不満足なものが多（、鮮鋭性に優れた捺染用糊
剤が望まれている。

従来常用されている捺染用糊剤には、澱粉及びその誘導
体、グアーガム及びその誘導体、アルギン酸ナトリウム
、ＣＭＣ等があるが、捺染適性にはそれぞれ一長二短が
あり、上記の基本性能のすべてを満足するものではなか
った。例えば、澱粉系糊剤は発色性が良好であるが、脱
糊性に劣り、被染布の風合を粗硬にする。また、グアー
ガム系糊剤は発色性が不充分であり、脱糊性が非常に悪
い。アルギン酸ナトリウムは脱糊性は良好であるが、発
色性の低いことが欠点である。

ＣＭＣは近年その製造技術が著しく向上し、広範囲の平
均置換度（以下ＤＳと略記する）と平均重合度（粘度）
を持つ多種類のグレードが比較的安価に市販されており
、目的に応じて選択ができるので、捺染用糊剤として多
用されている。通常捺染用糊剤として用いられるＣＭＣ
は、ＤＳが０．４〜２５．１％水溶液粘度が５〜６００
０ｃｐｓのものである。ＣＭＣは脱糊性と発色性が良好
であるが、発色性は未だ澱粉系糊剤に及ばず、特に被染
布に転写した図柄の鮮明さが欠ける鮮鋭性に欠点があっ
た。

これら従来の糊剤の欠点を克服するために種々の改善策
が試みられているが、その一つは前記の各糊剤の長所を
生かし、欠点を補う２種以上の糊剤を配合して使用する
ものである。また、捺染性能を向上させる助剤の添加も
行われている。例えば、発色性の向上のために、多価ア
ルコール脂肪酸エステルやエステル型高分子非イオン活
性剤などの濃染剤が開発され使用されている。しかし、
濃染剤の添加が逆にブリード性を助長して鮮鋭性を損っ
たり、時には色調変化をもたらすこともあり、助剤添加
のために作業上も煩雑となり、工程の合理化に反する欠
点も指摘されている。いずれも未だ十分に改善された捺
染用糊剤を提供するに至っていないのが現状である。

本発明者は、従来のＣＭＣを主体とする捺染用糊剤のこ
れらの欠点を解消するため鋭意検討の結果、ＣＭＣに特
定のＨＥＣを適量配合することにより発色性、鮮鋭性及
びブリード防止性が共に優れた捺染用糊剤を発明したも
のである。すなわち本発明はｌ）　３０．４〜２５のＣ
ＭＣ８ｏ〜９９．５重量％と、平均モル置換度（ＭＳ）
１．０〜４．０のＨＥＣを２０〜０５重量％からなる発
色性、鮮鋭性及びブリード防止性が共に優れた捺染用糊
剤である。

ＣＭＣはよく知られて（・るように、アルカリセルロー
スにモノクロル酢酸を作用させて製造するが、本発明に
使用するＣ　Ｍ　ＣのＤＳは０４〜２５のものが好まし
い。０．４以下のものは水への不溶解分が多く、粘性が
少なく、捺染用糊剤には不適である。特開昭５７−１４
９６７０には、ＤＳが２．２以上の高ＤＳのＣＭＣを捺
染用糊剤として用いることが開示されているが、一般に
Ｄ　Ｓ　２．５以上のものは製造に際して多段反応を行
なう必要があり、製造価格が高くなり、実用性にとぼし
い。

Ｃ’ＭＣの場合、発色性と鮮鋭性はそのＤＳに太き（影
響を受けることが知られている。すなわちＤＳが低い程
塑性流動に近くなり、発色性は向上するが、ブリード性
が大きくなり、鮮鋭性が低下する。逆ＫＤＳが高い程二
二−トニアン流動に近づき、発色性は低下するが、ブリ
ード性が減少して鮮鋭性が向上する。発色性と鮮鋭性が
ＤＳにより相反する挙動を示すため％ＣＩＶｉ　Ｃの単
独使用では発色性と鮮鋭性を共に満足する糊剤を得るこ
とがむつかしく、本発明のＨＥ　Ｃの配合によってはじ
めて両性能を兼備した糊剤が得られたものである。

本発明に使用するＣＭＣの粘度は１％水浴液の粘度範囲
が５〜５０００　ｃｐｓのものから調製すべき元糊の目
標粘度と糊剤量（固形分）を考慮して選べばよい。

一方、本発明に使用するＨＥＣは、アルカリセルロース
にエチレンオキシド（以下ＥＯと略記する）を作用させ
る公知の方法モ製造されるが、セルロースの無水グルコ
ース単位当り結合したＥＯのモル数で表わされる平均モ
ル置換度（ＭＳ）が１０〜４０の範囲、好ましくは１．
５〜２５の範囲のものが望ましい。ＭＳがこの範囲をは
ずれたＨＥＣを用いると「イラツキ」が太き（なり、均
染性に欠ける結果となる。また、使用するＨＥＣの粘度
はＣＭＣの場合と同様、１％水溶液の粘度範囲が５〜５
０００ｃｐｓのものから調製すべき元糊の目標粘度に応
じて選べばよい。

ＨＥＣの配合ｊｉ、ｃＭｃのブリード性を抑制して、鮮
鋭性を向上させる効果があり、ＣＭＣに対するＨＥＣの
配合量は０５〜２０重量％、好ましくは３〜７重量％の
範囲である。０５重量％以下の配合量では効果が小さく
、逆に′２０重量％以上にＨＥＣの配合量を増しても、
鮮鋭性のそれ以上の顕著な向上がみられないのみならず
、粘性が太きすぎて紗剥離時の曳糸切断点が大きくなり
「イラツキ」の原因となる。

本発明の捺染糊剤は、直接染料、酸性染料、建染染料、
分散染料、ナフトール染料、ラビドーゲ／染料、金属錯
塩染料、顔料、反応性染料など各種染料からなる色糊の
調整の際に捺染媒体として適用可能である。

また、これらの染料を用いて各種の繊維素材に対する色
糊を調整する際に、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、酢酸
などのように、色糊のｐＨ調整を目的として使用する有
機酸、塩素酸ソーダ、ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ソ
ーダなどの還元防止剤、硫酸アンモニウム、酒石酸アン
モニウムなどの塩や尿素などのほかに、染料溶解剤、消
泡剤、浸透剤、緩染剤、均染剤、濃染剤、吸湿剤、保湿
剤などの各種の捺染加工に応じた助剤を併用してもよい
。また、本発明の捺染用糊剤は従来から使用されている
各種の糊剤、例えば澱粉、加工澱粉、天然ガム、アルギ
ン酸ソーダ等の１種又は２種以上を配合使用することも
可能である。

本発明の効果は、捺染糊剤適性としてめられる発色性、
鮮鋭性及びブリード防止性を共に向上させるものである
が、以下実施例により説明する。

以下の実施例において配合比、チはすべて重量比又は重
量％を示す。

実施例１〜６および比較例１゜Ｄ　Ｓ　Ｏ，７５、粘度ｔ　ｏ　ｃｐｓ　（２５℃、１
チ水溶液）のＣＭＣとＭＳ２．０、粘度６　ｃｐｓ　（
２５℃、１％水溶液）のＨＥＣを表１の割合で粉体配合
して６種の糊剤組成物を用意した。これらの糊剤２０部
に水８０部を加えて良（混線溶解し元糊を調製した。こ
の元糊を用（・て下記の色糊を調製し、ポリエステルジ
ョーゼノトに印捺する印捺適性試験を行った。比較のた
めに同一のＣＭＣ単独を糊剤とする同様の試験を行った
。

発色性、鮮鋭性およびブリード性の判定は捺染布につい
て８名の判定者による肉眼判定法により行った。結果を
表１に示す。

色糊処、方還元防止剤（ＭＳパウダー：可成化学社製）　１％りん
ご酸　０．５チ元　糊　７０〜８０％水　残量色糊粘度：　５ｏｏｏ±１０００ｃｐｓ（東京計器社製
　ＢＭ粘度計、スピンドル／Ｉ６４　１２ＲＰＭ　２５℃）被印捺布：
　ポリエステルジョーゼノトスクリーン＝　１６０メツ
シユ中間乾燥：　１３０℃×１分蒸　熱：　ＨＴＳ　１７５℃×７分ハイドロサルファイド　１　ｆｌ、／　ＩＮ　ａ　ＯＨ
２、！ｉ’　／　１ｂ実施例７〜１０および比較例２〜５ＤＳの異なる４種類のＣＭＣのそれぞれ９．７部に対し
、Ｍ　Ｓ　２．０、粘度ｅ　ｃｐｓ　（２５℃、１チ水
溶液）のＩ（ＥＣを３部配合した糊剤を用いて実施例１
と同じ方法で元糊、色糊を調製し、印捺適性試験を行な
った。比較のためＨＥＣを配合しない、それぞれのＣＭ
Ｃ単独を糊剤としたものについても同じ方法で試験した
。結果を表２に示す。

実施例１１〜１３および比較例６Ｄ　Ｓ　０．５　、粘度１０５　ｃｐｓ　（２５°Ｃ１
１％水溶液）のＣＭＣ９７部に対し、ＭＳの異なる３種
類の）ＩＥＣを３部配合したものを糊剤とし、実施例１
と同じ方法で印捺適性試験を行ない、同一のＣＭＣ単独
の場合と比較した。結果を表３に示す。

表３実施例１４〜１５および比較νす７〜＆ＤＳαｂ、粘度
１６５ｃｓ（２５℃、１係水浴液ンのＣＭＣ９７部に対
し、ＭＳ２０、粘度６　ｃＰａｌ　（２５℃、１％水沼
液）のＨＥＣａ部を配合した。この病剤２０部に水８０
部を加えて良く混線、醪解し、元糊を調部した。この元
ｊ胡と［８染料（Ｃｏｏｍａｓｓｉｅ　Ｂｌｕｅ　ＳＥ
　１　ｏ　ｏ　）または含雀東科（Ｌａｎｙｌ　Ｒｕｂ
ｉｎｅ　ＧＷ）を用いて下記の処方で色糊を１戒し、ナ
イロンタックに印捺する印捺適性試験全行った０比収の
ために同一のＣＭＣ単独を糊剤とする同様の試験を行っ
たＯ結果を表４に示す。

色糊処方グリニシン　Ａ　（ＢＡＳＦ社製）　２％チオ尿素　５
％硫　安　２％元　糊　６０〜７０％合全７０％場合Ｌａｎｙｌ　Ｒｕｂｉｎｅ　ＧＷ　３％グリニジ゛ン　
Ａ　２％センカソル）　ＳＰ（日本染化社製）　１％チオ尿素　
５チ硫　安　２％元　糊　６０〜７０％水　残　置針　１００％色糊粘度＝８０００±１０００’ｃｐｓ被　印　捺　布
：　ナイロンタフタスク　リーン：　１６０メソシユ中間乾燥：６０℃×３分蒸　熱：　ＮＳ　９８℃×３０分ソーピング：　ラッコール　ＰＯｌｊｉ／１５０°×１
０分水洗　→　乾燥　→　仕上表４

Claims

【特許請求の範囲】

平均置換度０．４〜２５のカルボキシメチルセルロース
アルカリ金属塩８０〜９９．５重量％と平均モル置換度
１．０〜４０のヒドロキシエチルセルロース２０〜０５
重量％からなる捺染用糊剤。