JPS6021527B2 - プラスチック容器の製造装置 - Google Patents
プラスチック容器の製造装置Info
- Publication number
- JPS6021527B2 JPS6021527B2 JP54010364A JP1036479A JPS6021527B2 JP S6021527 B2 JPS6021527 B2 JP S6021527B2 JP 54010364 A JP54010364 A JP 54010364A JP 1036479 A JP1036479 A JP 1036479A JP S6021527 B2 JPS6021527 B2 JP S6021527B2
- Authority
- JP
- Japan
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- plug
- female mold
- sheet
- female
- front part
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックシートからカップ状の容器を製造
する装置に関する。
する装置に関する。
更に詳しくは、プラスチックシートからプラグを補助に
用いて圧空成形により薄肉中空容器を製造する装置であ
って、雌型に対する補助プラグの形状を改良することに
よって、深絞り性、外観、肉厚分布等を向上させた容器
の製造装置に関する。本発明の目的とするところは、一
般のプラスチックシートから肉厚分布が均一で、成形深
さが深く、耐熱性も良好な食品容器用などに適した薄肉
中空容器を製造する有利な装置を提供することにある。
用いて圧空成形により薄肉中空容器を製造する装置であ
って、雌型に対する補助プラグの形状を改良することに
よって、深絞り性、外観、肉厚分布等を向上させた容器
の製造装置に関する。本発明の目的とするところは、一
般のプラスチックシートから肉厚分布が均一で、成形深
さが深く、耐熱性も良好な食品容器用などに適した薄肉
中空容器を製造する有利な装置を提供することにある。
0 プラスチックシートから成形深さの深い薄肉カップ
状容器を製造する熱成形法として、プラグを補助に用し
・る圧空成形法が古くから知られているが、最近このプ
ラグアシスト圧空成形法を応用したポリプロピレン等の
ポリオレフィンシートの岡タ相氏空成形法が提案されて
いる(例えば特開昭47一1148y号公報など)。
状容器を製造する熱成形法として、プラグを補助に用し
・る圧空成形法が古くから知られているが、最近このプ
ラグアシスト圧空成形法を応用したポリプロピレン等の
ポリオレフィンシートの岡タ相氏空成形法が提案されて
いる(例えば特開昭47一1148y号公報など)。
プラスチックシートからスクラップを全く生じないで薄
肉カップを成形する方法として、プラスチックシートか
らカットサイズのタブレットを作り、タブレットの表面
に潤滑油を塗布し、このタブレットを子熱して後、上下
一対の鍛造型間へ供給して、このタブレットを熟成形可
能な薄いシート状に成形し、次いでこの鍛造シ−トを圧
空成形時に薄肉中空容器に成形する方法が提案されてい
る(例えば特開昭47−4氏紙号公報など)。
肉カップを成形する方法として、プラスチックシートか
らカットサイズのタブレットを作り、タブレットの表面
に潤滑油を塗布し、このタブレットを子熱して後、上下
一対の鍛造型間へ供給して、このタブレットを熟成形可
能な薄いシート状に成形し、次いでこの鍛造シ−トを圧
空成形時に薄肉中空容器に成形する方法が提案されてい
る(例えば特開昭47−4氏紙号公報など)。
この方法にプラグアシスト圧空成形法を組合わせること
により、深絞りのカップ状容器を成形することが出来る
。然し乍ら、公知のプラグアシスト圧空成形法によって
シートから深絞りの容器を成形すると、予備成形の際、
プラグに接触したシート中央部分は厚くなるのに対し、
プラグに接触しないシート周辺部分は高度に延伸されて
薄くなる煩向が強い。
により、深絞りのカップ状容器を成形することが出来る
。然し乍ら、公知のプラグアシスト圧空成形法によって
シートから深絞りの容器を成形すると、予備成形の際、
プラグに接触したシート中央部分は厚くなるのに対し、
プラグに接触しないシート周辺部分は高度に延伸されて
薄くなる煩向が強い。
結晶性ポリプロピレンの岡相圧空成形の場合には、プラ
グ接触部分とプラグ非接触部分との肉厚の差が最終製品
の成形品においても残っており、この肉厚の差の為に、
その境界線に目立った線が2出来て外観不良の原因とな
ったり、容器の側壁上部の腰が弱くなったりする。特に
深絞りのカップ状容器の成形では、このような煩向が強
く現われ、従来肉厚分布の均一な深絞りの容器をシート
熟成形によって製造することは困難であった。 2本発
明者らは、従来提案された方法では到達し得なかった肉
厚分布が均一で、成形深さの深い、耐熱性の良好な薄肉
中空容器をプラスチックシートから製造する装置を得ん
として研究した結果、プラスチックシ−ト上にプラグを
挿入しシートを3雌型内へ絞り込む際、プラグの最終挿
入深さにおいて、雌型内へ絞り込まれたシ−トの全面が
プラグに一様に密着するような形状のプラグが好ましい
ことを見出し、更にこの知見に基づき種々研究を進めて
本発明を完成させるに至ったものであ3る。本発明のプ
ラスチック容器の製造装置は、子熱したプラスチツクシ
−トをその内部へ成形する為の閉口した空洞を有する雌
型と該雌型に向き合って配せられ、圧力流体の供V給口
を有する成形ポッZOクスと該成形ボックス内に設置さ
れ、該シートを雌型の関口方向へ絞り込む為のプラグと
を具備する装置であって、該プラグは前部と後部から成
り、該プラグの移動方向に沿った中心軸を該ブラグ中心
軸に平行な総てのプラグ断面において、プラグ前部は曲
線状の輪郭部分を含み、プラグ前部の輪郭線とプラグ後
部の輪郭線とが滑らかに接続しており、プラグ後部はプ
ラグ後織部方向へ向うタ実質的に直線状の輪郭部分から
成り、該プラグの該雌型内への最終挿入位置において、
、雌型開口の内部へ絞り込まれた予熱シートがプラグ側
の全表面にわたってプラグの表面に接触するように、雌
型関口端部と同一の高さにおける該プラグの中り心軸に
垂直な断面の輪郭の形状が雌型関口端部の輪郭の形状に
一致しており、その大きさが雌型閉口端部の輪郭の大き
さよりも全間にわたって実質的にシートの厚みに相当す
る寸法だけ小さいことを特徴としている。
グ接触部分とプラグ非接触部分との肉厚の差が最終製品
の成形品においても残っており、この肉厚の差の為に、
その境界線に目立った線が2出来て外観不良の原因とな
ったり、容器の側壁上部の腰が弱くなったりする。特に
深絞りのカップ状容器の成形では、このような煩向が強
く現われ、従来肉厚分布の均一な深絞りの容器をシート
熟成形によって製造することは困難であった。 2本発
明者らは、従来提案された方法では到達し得なかった肉
厚分布が均一で、成形深さの深い、耐熱性の良好な薄肉
中空容器をプラスチックシートから製造する装置を得ん
として研究した結果、プラスチックシ−ト上にプラグを
挿入しシートを3雌型内へ絞り込む際、プラグの最終挿
入深さにおいて、雌型内へ絞り込まれたシ−トの全面が
プラグに一様に密着するような形状のプラグが好ましい
ことを見出し、更にこの知見に基づき種々研究を進めて
本発明を完成させるに至ったものであ3る。本発明のプ
ラスチック容器の製造装置は、子熱したプラスチツクシ
−トをその内部へ成形する為の閉口した空洞を有する雌
型と該雌型に向き合って配せられ、圧力流体の供V給口
を有する成形ポッZOクスと該成形ボックス内に設置さ
れ、該シートを雌型の関口方向へ絞り込む為のプラグと
を具備する装置であって、該プラグは前部と後部から成
り、該プラグの移動方向に沿った中心軸を該ブラグ中心
軸に平行な総てのプラグ断面において、プラグ前部は曲
線状の輪郭部分を含み、プラグ前部の輪郭線とプラグ後
部の輪郭線とが滑らかに接続しており、プラグ後部はプ
ラグ後織部方向へ向うタ実質的に直線状の輪郭部分から
成り、該プラグの該雌型内への最終挿入位置において、
、雌型開口の内部へ絞り込まれた予熱シートがプラグ側
の全表面にわたってプラグの表面に接触するように、雌
型関口端部と同一の高さにおける該プラグの中り心軸に
垂直な断面の輪郭の形状が雌型関口端部の輪郭の形状に
一致しており、その大きさが雌型閉口端部の輪郭の大き
さよりも全間にわたって実質的にシートの厚みに相当す
る寸法だけ小さいことを特徴としている。
以下図面に従って、本発明のタ装置の一例を説明する。
第1図は本発明を実施した容器の製造装置の一例であり
、図中1は予熱したプラスチックシート、2は雌型、3
は成形ボックス、4は圧空供給口、5はプラグ、5−1
の矢印はプラグの前部0(斜線部分)の長さ、5一2の
矢印はプラグの後部の長さ、6はプラグの中心軸、7は
プラグ断面の輪郭線、8はプラグの後端部、9はシート
を固定するチャックである。
第1図は本発明を実施した容器の製造装置の一例であり
、図中1は予熱したプラスチックシート、2は雌型、3
は成形ボックス、4は圧空供給口、5はプラグ、5−1
の矢印はプラグの前部0(斜線部分)の長さ、5一2の
矢印はプラグの後部の長さ、6はプラグの中心軸、7は
プラグ断面の輪郭線、8はプラグの後端部、9はシート
を固定するチャックである。
第2図は、第1図の容器製造装置において、プラグを雌
型内の最終挿入位置まで移動させてシートを絞り込んだ
状態を示すものであり、図中10は雌型開口端部、11
の破線は雌型開口端部と同一の高さを示す。
型内の最終挿入位置まで移動させてシートを絞り込んだ
状態を示すものであり、図中10は雌型開口端部、11
の破線は雌型開口端部と同一の高さを示す。
第1図において、まずチャック9で周辺を固定した子熱
シート1を雌型2と成形ボックス3との間に導入し、プ
ラグ5と成形ボックス3とを下降させて、子熱シート1
を雌型2の空洞内へ絞り込み、第2図のようにプラグが
最終挿入深さに到達すると同時に、成形ボックスと雌型
との間でシートの周辺が圧縦される。
シート1を雌型2と成形ボックス3との間に導入し、プ
ラグ5と成形ボックス3とを下降させて、子熱シート1
を雌型2の空洞内へ絞り込み、第2図のようにプラグが
最終挿入深さに到達すると同時に、成形ボックスと雌型
との間でシートの周辺が圧縦される。
そこで圧空供給口から庄空を供給して子熱シートを雌型
表面へ成形する。以上は一般に行われているプラグアシ
スト圧空成形法であるが、本発明の装置では、第2図に
示すようにプラグの雌型内への最終挿入深丸こおいて、
雌型の空洞内へ絞り込まれた子熱シートは実質的に全面
にわたって内面がプラグの表面に接触している。比較の
為、第3図に公知の圧空成形装置を示す。
表面へ成形する。以上は一般に行われているプラグアシ
スト圧空成形法であるが、本発明の装置では、第2図に
示すようにプラグの雌型内への最終挿入深丸こおいて、
雌型の空洞内へ絞り込まれた子熱シートは実質的に全面
にわたって内面がプラグの表面に接触している。比較の
為、第3図に公知の圧空成形装置を示す。
第3図の公知の圧空成形装置が本発明の装置と異なる点
は雌型に対するプラグ12の形状であり、第3図に示す
プラグの雌型内への最終挿入位置において、プラグの前
部(斜線部)の輪郭13が全面にわたってシートに接触
しているのに対して、プラグの後部14の輪郭線は殆ん
どシート1 夕5と接触していない。第3図の公知の装
置で容器を製造すると、プラグの挿入によるシートの絞
り込み工程において、プラグ前部に接触したシート部分
はプラグ表面に粘着して延伸されにくいのに対して、プ
ラグに鞍Z触しないシート部分では、シートが局部的に
大きく延伸され薄くなる。
は雌型に対するプラグ12の形状であり、第3図に示す
プラグの雌型内への最終挿入位置において、プラグの前
部(斜線部)の輪郭13が全面にわたってシートに接触
しているのに対して、プラグの後部14の輪郭線は殆ん
どシート1 夕5と接触していない。第3図の公知の装
置で容器を製造すると、プラグの挿入によるシートの絞
り込み工程において、プラグ前部に接触したシート部分
はプラグ表面に粘着して延伸されにくいのに対して、プ
ラグに鞍Z触しないシート部分では、シートが局部的に
大きく延伸され薄くなる。
その為プラグの前部に接触したシート部分とプラグに接
触しないシート部分との間で厚みに大きな差が生じ、接
触部と非接触部との境界では成形された容器に肉厚の不
連続なJ変化に由来する線が強く現われる。本発明の装
置でプラグアシスト圧空成形法により容器を製造する場
合、プラグの雌型空洞内への挿入によるシートの絞り込
み工程において、シートは初め、第1図に示すように、
プラグの先端に2接触する。
触しないシート部分との間で厚みに大きな差が生じ、接
触部と非接触部との境界では成形された容器に肉厚の不
連続なJ変化に由来する線が強く現われる。本発明の装
置でプラグアシスト圧空成形法により容器を製造する場
合、プラグの雌型空洞内への挿入によるシートの絞り込
み工程において、シートは初め、第1図に示すように、
プラグの先端に2接触する。
プラグの下降につれてシートは次第にプラグの前部から
プラグの後部まで後触してゆき、第2図に示すようにプ
ラグの最終挿入位置において、プラグの全面がシートに
接触するに至る。
2本発明の装置で容器を製造する場合、プラグの雌型内
への移動に伴ってシートはプラグによって延伸されるが
、延伸とともにプラグに接触するシート面積は連続的に
増大し、プラグに接触するシート部分とプラグに未だ接
触していないシート部3分との境界線は連続的に移動し
てゆき、最終挿入位置において、その境界線はプラグの
後端部附近まで移動してゆく。プラグの移動に伴って延
伸されるシートは、第1図に示すようにシートの中央部
がまずプラグに接触して延伸されにくくなり、3プラグ
の下降に伴って順次シートの中央部かれシートの周辺部
へ向って、延伸されやすい部分と延伸されにくい部分と
の境界線が移動してゆく為、雌型関口部へ絞り込まれた
シートはプラグの前部に接触する部分からプラグの後端
部に接触する部4分へ向って、順次連続的に厚みが減少
してゆく。公知の装置で製造したカップ状容器では、容
器の側壁上部と側壁下部で肉厚分布に顕著な差が生じ、
側壁上部に肉厚の薄い部分があり、容器の腰が弱い上に
、側壁部に線が目立つ等の欠点があるのに対し、本発明
の装億で製造したカップ状容器では、容器の側壁下部か
ら側壁上部まで肉厚分布の変化がゆるやかで、極端に薄
くなる部分がなく、容器の腰が強くて、側壁部の線が生
じない。本発明の装置によって、公知の装置では製造が
困難であったような深さ/口径の比の大きい深絞りのカ
ップ状容器を製造することが可能である。本発明の装置
は深さ/口径の比で0.5乃至3.0の絞り深さのカッ
プ状容器の成形に適している。本発明の装置で製造した
カップ状容器は、肉厚分布が均一であるのみでなく、耐
熱性が向上する。例えば本発明の装置でプラグアシスト
固相圧空成形法によりポリプロピレンシートからカップ
状容器を製造すると、同方法により公知の装置で製造し
たカップ状容器に比べて耐熱性がIOC0乃至3000
向上する。本発明において、プラグを雌型の最終挿入深
さに入れた位置で、雌型開口端部の高さからプラグの中
心軸に沿ってプラグの先端までの長さと雌型閉口端部か
ら雌型底部までの深さの比が0.6乃至0.98であり
、プラグ前部とプラグ後部の境界の高さにおいて、プラ
グの外径と雌型の内型との比が0.6乃至0.95であ
り、プラグ中心軸上におけるプラグ前部の長さとプラグ
後部の長さとの比が0.05乃至1.0であることが好
ましい。
プラグの後部まで後触してゆき、第2図に示すようにプ
ラグの最終挿入位置において、プラグの全面がシートに
接触するに至る。
2本発明の装置で容器を製造する場合、プラグの雌型内
への移動に伴ってシートはプラグによって延伸されるが
、延伸とともにプラグに接触するシート面積は連続的に
増大し、プラグに接触するシート部分とプラグに未だ接
触していないシート部3分との境界線は連続的に移動し
てゆき、最終挿入位置において、その境界線はプラグの
後端部附近まで移動してゆく。プラグの移動に伴って延
伸されるシートは、第1図に示すようにシートの中央部
がまずプラグに接触して延伸されにくくなり、3プラグ
の下降に伴って順次シートの中央部かれシートの周辺部
へ向って、延伸されやすい部分と延伸されにくい部分と
の境界線が移動してゆく為、雌型関口部へ絞り込まれた
シートはプラグの前部に接触する部分からプラグの後端
部に接触する部4分へ向って、順次連続的に厚みが減少
してゆく。公知の装置で製造したカップ状容器では、容
器の側壁上部と側壁下部で肉厚分布に顕著な差が生じ、
側壁上部に肉厚の薄い部分があり、容器の腰が弱い上に
、側壁部に線が目立つ等の欠点があるのに対し、本発明
の装億で製造したカップ状容器では、容器の側壁下部か
ら側壁上部まで肉厚分布の変化がゆるやかで、極端に薄
くなる部分がなく、容器の腰が強くて、側壁部の線が生
じない。本発明の装置によって、公知の装置では製造が
困難であったような深さ/口径の比の大きい深絞りのカ
ップ状容器を製造することが可能である。本発明の装置
は深さ/口径の比で0.5乃至3.0の絞り深さのカッ
プ状容器の成形に適している。本発明の装置で製造した
カップ状容器は、肉厚分布が均一であるのみでなく、耐
熱性が向上する。例えば本発明の装置でプラグアシスト
固相圧空成形法によりポリプロピレンシートからカップ
状容器を製造すると、同方法により公知の装置で製造し
たカップ状容器に比べて耐熱性がIOC0乃至3000
向上する。本発明において、プラグを雌型の最終挿入深
さに入れた位置で、雌型開口端部の高さからプラグの中
心軸に沿ってプラグの先端までの長さと雌型閉口端部か
ら雌型底部までの深さの比が0.6乃至0.98であり
、プラグ前部とプラグ後部の境界の高さにおいて、プラ
グの外径と雌型の内型との比が0.6乃至0.95であ
り、プラグ中心軸上におけるプラグ前部の長さとプラグ
後部の長さとの比が0.05乃至1.0であることが好
ましい。
雌型の深さに対してプラグの長さが短かし、と、容器の
底部を肉厚にする為のプラグの効果が弱くなる。
底部を肉厚にする為のプラグの効果が弱くなる。
プラグの前部とプラグの後部との境界の高0さにおける
プラグの外径と雌型の内座との比が0.6以下では、プ
ラグの効果が弱くなり、容器の底部及び側壁下部の肉厚
が薄くなる。プラグ前部の長さとプラグ後部の長さの比
は、深いカップでは4・さく、浅いカップでは大きく設
計するのが好夕ましL、。プラグ中心鞠を含む断面にお
けるプラグの輪郭線はプラグ後部では実質的に直線から
成る。
プラグの外径と雌型の内座との比が0.6以下では、プ
ラグの効果が弱くなり、容器の底部及び側壁下部の肉厚
が薄くなる。プラグ前部の長さとプラグ後部の長さの比
は、深いカップでは4・さく、浅いカップでは大きく設
計するのが好夕ましL、。プラグ中心鞠を含む断面にお
けるプラグの輪郭線はプラグ後部では実質的に直線から
成る。
この部分の輪郭線が直線であれば、プラグ挿入工程にお
けるプラグ後部に接触するシートの伸びの釣り0合いを
取りやすいという長所がある。プラグ前部の輪郭線は曲
線状であり、特に凸曲線状であることが好ましい。
けるプラグ後部に接触するシートの伸びの釣り0合いを
取りやすいという長所がある。プラグ前部の輪郭線は曲
線状であり、特に凸曲線状であることが好ましい。
プラグ先端の輪郭を雌型底部に平行な直線上にすると、
プラグ先端に接触するシートの伸びが悪くなり、容器の
底部の肉厚が大きくなりすぎる。プラグ前部の輪郭線と
プラグ後部の輪郭線とは滑らかに接続していることが必
要である。
プラグ先端に接触するシートの伸びが悪くなり、容器の
底部の肉厚が大きくなりすぎる。プラグ前部の輪郭線と
プラグ後部の輪郭線とは滑らかに接続していることが必
要である。
もしこの接続が不連続であるとその部分に接触したシー
トに線が転写され、容器の側壁に外観不良を生じる。プ
ラグによる雌型関口内へのシートの絞り込み工程の最終
挿入深さの位置において、雌型内へ絞り込まれたシート
はプラグ側の実質的に全表面にわたってプラグの表面に
接触させるようにするのが本発明の要点である。
トに線が転写され、容器の側壁に外観不良を生じる。プ
ラグによる雌型関口内へのシートの絞り込み工程の最終
挿入深さの位置において、雌型内へ絞り込まれたシート
はプラグ側の実質的に全表面にわたってプラグの表面に
接触させるようにするのが本発明の要点である。
その為雌型閉口様部と同一の高さにおけるプラグの中心
軸に垂直な断面の輪郭形状が雌型閉口端部の輪郭形状と
一致しており、その大きさが雌型関口端部の輪郭の大き
さよりも全周にわたって実質的にシートの厚みに相当す
る分だけ小さいことが必要である。プラグの雌型内への
最終挿入位置において、雌型関口端部と同一高まにおけ
るプラグ中心軸に垂直なプラグ断面の輪郭の寸法が雌型
閉口端部の輪郭寸法よりもシートの厚み分以上に小さけ
れば、第3図に示した如く、プラグの後部に相当する位
置で絞り込まれたシートはプラグから離れるのに対して
、雌型閉口端部の輪郭寸法よりもシートの厚み分だけ同
一高さ‘こおけるプラグ断面の輪郭寸法が小さければ、
第2図に示した如く雌型内へ絞り込まれたシートは全面
にわたってプラグに密着する。本発明では成形に用いる
プラスチックシートの厚みに合わせて雌型の形状及びプ
ラグの形状、寸法を合わせる必要がある。尚本発明は容
器の形状を限定するものではなく、丸型及び角型のいず
れの形状の容器の製造においても同様の効果を生じる。
軸に垂直な断面の輪郭形状が雌型閉口端部の輪郭形状と
一致しており、その大きさが雌型関口端部の輪郭の大き
さよりも全周にわたって実質的にシートの厚みに相当す
る分だけ小さいことが必要である。プラグの雌型内への
最終挿入位置において、雌型関口端部と同一高まにおけ
るプラグ中心軸に垂直なプラグ断面の輪郭の寸法が雌型
閉口端部の輪郭寸法よりもシートの厚み分以上に小さけ
れば、第3図に示した如く、プラグの後部に相当する位
置で絞り込まれたシートはプラグから離れるのに対して
、雌型閉口端部の輪郭寸法よりもシートの厚み分だけ同
一高さ‘こおけるプラグ断面の輪郭寸法が小さければ、
第2図に示した如く雌型内へ絞り込まれたシートは全面
にわたってプラグに密着する。本発明では成形に用いる
プラスチックシートの厚みに合わせて雌型の形状及びプ
ラグの形状、寸法を合わせる必要がある。尚本発明は容
器の形状を限定するものではなく、丸型及び角型のいず
れの形状の容器の製造においても同様の効果を生じる。
本発明の装置に用いる雌型及びプラグの材質は特に限定
しないが、雌型及びプラグはいずれも加工精度が高く、
温度調節の容易な金属製であるこ3とが好ましく、プラ
グの表面はクロムメッキ鏡面仕上げをするのが好ましい
。
しないが、雌型及びプラグはいずれも加工精度が高く、
温度調節の容易な金属製であるこ3とが好ましく、プラ
グの表面はクロムメッキ鏡面仕上げをするのが好ましい
。
プラグにはヒータを内蔵させ、プラグ全体の温度を調節
するのが好ましい。本発明の装置は熱可塑性樹脂シート
及び熱可塑4性樹脂を主体とする複合シートから容器を
製造するのに適しており、熱可塑性樹脂の中でもポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の結晶性樹脂
及びスチロール樹脂、塩化ビニル樹脂等の非結晶性樹脂
並びにそれらを主体とする複合シートの成形に特に好ま
しい。
するのが好ましい。本発明の装置は熱可塑性樹脂シート
及び熱可塑4性樹脂を主体とする複合シートから容器を
製造するのに適しており、熱可塑性樹脂の中でもポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の結晶性樹脂
及びスチロール樹脂、塩化ビニル樹脂等の非結晶性樹脂
並びにそれらを主体とする複合シートの成形に特に好ま
しい。
ポリプロピレン樹脂シート及びポリプロピレンを主体と
する多層シートから本発明の装置でプラタ グアシスト
固相圧空成形により深絞りのカップを製造する場合、雌
型は冷却し、プラグは12ぴ0乃至145℃に加熱しし
ておき、140℃乃至155℃に予熱したシートを雌型
上へ供給し、プラグをシートの上から雌型内へ移動させ
てシートを絞り込み、0プラグを最終挿入位置へ到達さ
せた後、成形ボックス側から2k9/仇乃至7k9/地
の圧空を供給し、雌型表面へシートを成形し、冷却する
。
する多層シートから本発明の装置でプラタ グアシスト
固相圧空成形により深絞りのカップを製造する場合、雌
型は冷却し、プラグは12ぴ0乃至145℃に加熱しし
ておき、140℃乃至155℃に予熱したシートを雌型
上へ供給し、プラグをシートの上から雌型内へ移動させ
てシートを絞り込み、0プラグを最終挿入位置へ到達さ
せた後、成形ボックス側から2k9/仇乃至7k9/地
の圧空を供給し、雌型表面へシートを成形し、冷却する
。
本発明は、厚手の予熱シートを予備成形して、まず容器
の外形と同じ形状の薄いシートにして、タ次いでプラグ
アシスト圧空成形法によって深絞りの容器を製造する、
スクラップを生じない薄肉中空容器の製法にも適用する
ことができる。以下、実施例によって本発明を更に詳し
く説明する。
の外形と同じ形状の薄いシートにして、タ次いでプラグ
アシスト圧空成形法によって深絞りの容器を製造する、
スクラップを生じない薄肉中空容器の製法にも適用する
ことができる。以下、実施例によって本発明を更に詳し
く説明する。
0実施例
成形面積300×25仇舷の圧空成形機を用いて、口径
9仇舷、成形深さ53脚のコップ状丸型容器を本発明の
装置で製造した。
9仇舷、成形深さ53脚のコップ状丸型容器を本発明の
装置で製造した。
装置は第1図に示したようなものであり、成形タボック
ス、雌型及びプラグはいずれも鉄型であり、雌型内面及
びプラグ表面はクロムメッキ鏡面仕上げした。
ス、雌型及びプラグはいずれも鉄型であり、雌型内面及
びプラグ表面はクロムメッキ鏡面仕上げした。
プラグの温度は内蔵のヒーターで調節した。雌型内には
冷却水を循環した。雌型及びプラグの断面は第1図に示
したような形状であ0り、厚さ0.8肋のポリプロピレ
ンシートで容器を製造した。尚比較の為、公知のプラグ
ァシスト圧空成形装置(第3図)により、同じシートで
容器を製造した。次いで、本発明の装置で製造した容器
及び公知の装置で製造した容器について、側壁及び底部
の肉厚を測定した。
冷却水を循環した。雌型及びプラグの断面は第1図に示
したような形状であ0り、厚さ0.8肋のポリプロピレ
ンシートで容器を製造した。尚比較の為、公知のプラグ
ァシスト圧空成形装置(第3図)により、同じシートで
容器を製造した。次いで、本発明の装置で製造した容器
及び公知の装置で製造した容器について、側壁及び底部
の肉厚を測定した。
肉厚の測定点は第4図のA〜Gまでの各点であり、記号
A〜Gで示した各点の高さで円周方向に90o毎に各々
4点の肉厚を測り、A〜Gの各々の位置の平均肉厚を求
めた。第1表には本発明の装置及び公知の装置で製造し
たカップ状容器のA〜Gの各点における平均肉厚及び側
壁部の線の有無、腰の強さ及び耐熱性の評価結果を示す
。
A〜Gで示した各点の高さで円周方向に90o毎に各々
4点の肉厚を測り、A〜Gの各々の位置の平均肉厚を求
めた。第1表には本発明の装置及び公知の装置で製造し
たカップ状容器のA〜Gの各点における平均肉厚及び側
壁部の線の有無、腰の強さ及び耐熱性の評価結果を示す
。
側壁部の線の有無は肉眼で判定し、腰の強さは触感で判
定した。耐熱温度は、シリコンオィル中にカップを浸簿
した状態でカップの開□都上に500#肌の荷重を掛け
、シIJコンオィルを2℃/分の昇温速度で加熱してゆ
き、カップの圧縮変形量が2肋に到達する温度で定義し
た。本発明の装置で製造したカップは、肉厚分布、外観
、腰の強さ及び耐熱性のいずれの点でも公知の装置で製
造したカップよりも優れている。第1表
定した。耐熱温度は、シリコンオィル中にカップを浸簿
した状態でカップの開□都上に500#肌の荷重を掛け
、シIJコンオィルを2℃/分の昇温速度で加熱してゆ
き、カップの圧縮変形量が2肋に到達する温度で定義し
た。本発明の装置で製造したカップは、肉厚分布、外観
、腰の強さ及び耐熱性のいずれの点でも公知の装置で製
造したカップよりも優れている。第1表
第1図は本発明を実施した製造装置の側面図であり、図
中、1は予熱したプラスチックシート、2は雌型、3は
成形ボックス、4は圧空供給口、5はプラグ、5一1は
プラグの前部の長さ、5一2はプラグの後部の長さ、6
はプラグの中心軸、7はプラグ断面の輪郭線、8はプラ
グの後端部、9はシートを固定するチャックである。 第2図は、第1図の装置において、プラグを雌型内の最
終挿入位置まで移動させた状態を示すものであり、図中
、10は雌型開ロ端部、11は雌型関口端部と同一の高
さを示す破線である。第3図は公知の容器製造装置であ
り、図中、12はプラグ、13はプラグ前部の輪郭、1
4はプラグ後部の輪郭、15はプラグに接触していない
シート部分を示す。第4図は製造した容器の断面図であ
り、図中A〜Gはシート肉厚の測定点を示す。第2図 第1図 第4図 第3図
中、1は予熱したプラスチックシート、2は雌型、3は
成形ボックス、4は圧空供給口、5はプラグ、5一1は
プラグの前部の長さ、5一2はプラグの後部の長さ、6
はプラグの中心軸、7はプラグ断面の輪郭線、8はプラ
グの後端部、9はシートを固定するチャックである。 第2図は、第1図の装置において、プラグを雌型内の最
終挿入位置まで移動させた状態を示すものであり、図中
、10は雌型開ロ端部、11は雌型関口端部と同一の高
さを示す破線である。第3図は公知の容器製造装置であ
り、図中、12はプラグ、13はプラグ前部の輪郭、1
4はプラグ後部の輪郭、15はプラグに接触していない
シート部分を示す。第4図は製造した容器の断面図であ
り、図中A〜Gはシート肉厚の測定点を示す。第2図 第1図 第4図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 予熱したプラスチツクシートをその内部へ成形する
為の開口した空洞を有する雌型と該雌型と向き合つて配
せられ圧力流体の供給口を有する成形ボツクスと、該成
形ボツクス内に設置され該シートを雌型の開口方向へ絞
り込む為のプラグとを具備する装置であつて、該プラグ
は先端部と後部から成り、該プラグの移動方向に沿つた
中心軸を通つて該プラグ中心軸に平行な総てのプラグ断
面において、プラグ前部は曲線状の輪郭部分を含み、プ
ラグ前部の輪郭線とプラグ後部の輪郭線とが滑らかに接
続しており、プラグ後部はプラグ後端部方向へ向かう実
質的に直線状の輪郭部分から成り、該プラグの該雌型内
への最終挿入位置において、雌型開口の内部へ絞り込ま
れた予熱シートがプラグ側の全表面にわたつてプラグの
表面に接触するように、雌型開口端部と同一の高さにお
ける該プラグの中心軸に垂直な断面の輪郭の形状が雌型
開口端部の輪郭の形状に一致しており、その大きさが雌
型開口端部の輪郭の大きさよりも全周にわたつて実質的
に該シートの厚みに相当する寸法だけ小さいことを特徴
とするプラスチツク容器の製造装置。 2 プラグの雌型内への最終挿入位置において、雌型開
口端部の高さからプラグ中心軸上におけるプラグの先端
までの長さと雌型開口端部から雌型底部までの深さとの
比が0.6乃至0.98であり、プラグ前部とプラグ後
部との境界の高さにおいて、プラグの外径と雌型の内径
との比が0.6乃至0.95であり、プラグ中心軸上に
おけるプラグ前部の長さとプラグ後部の長さの比が0.
05乃至1.0であることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のプラスチツク容器の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54010364A JPS6021527B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | プラスチック容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54010364A JPS6021527B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | プラスチック容器の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55103918A JPS55103918A (en) | 1980-08-08 |
JPS6021527B2 true JPS6021527B2 (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=11748099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54010364A Expired JPS6021527B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | プラスチック容器の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6021527B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5198175A (en) * | 1987-12-15 | 1993-03-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Process for producing deep-drawn plastic container |
JPH01156039A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 深絞りプラスチック容器の製造方法 |
-
1979
- 1979-02-02 JP JP54010364A patent/JPS6021527B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55103918A (en) | 1980-08-08 |
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