JPS6021379Y2 - 転炉炉底の内張り構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はとくにマグネシア−カーボンれんがと高温焼成
ドロマイトれんがで二層状に構築した転炉炉底の内張り
構造に関し、稼動中に生ずる各層れんがの移動を円滑に
行わしめて、目地開きや抜は出しを防止し漏鋼事故をな
くすることを目的とするものである。

従来から、転炉炉底の内張りは、第１図に示すように永
久張り２の内側に、目地モルタルを全く使用しないで高
温焼成ドロマイトれんがを二層（炉外層４．炉内層６）
に構築し、その外周部をスタンプ材８およびれんがで押
えた構造である。

ところが、近年転炉の寿命をさらに長くする必要性から
、電気炉のホットスポットに賞用されていたマグネシア
−カーボンれんが（以下、Ｍｇ−Ｃれんがと略記する）
を改良し、主として炉内層６に使用するようになってき
た。

しかし、Ｍｇ−Ｃれんがとそのドロマイトれんがの熱間
線膨張率（以下、膨張率という）に差があるので、炉内
層６のＭｇ−Ｃれんが間にいわゆる、目地開き７（目地
部はモルタルを使用しない空目地であるが、密着してい
たれんが同志が離れくさび状の隙間ができることをいう
）が発生したり、あるいはそこへ溶鋼が侵入して、鉄皮
１が赤熱するなどのトラブルが発生している。

すなわち、本来炉底内張用れんがの下側面は、鉄皮１の
曲率に合せてやや円弧状にすべきであるが、製造上の都
合で第３図に示すように平面状になっているので、その
長手方向の面とは若干鋭角をなしコーナ一部がとがって
いる１、また、これらのれんがは一般に大型で重いので
現場の築炉作業において、炉外層４と炉内層６との境界
面を第１図に示すようにそろえて構築することは不可能
であって実際は凹凸に噛み合っている。

ところが炉外層４の高温焼成ドロマイトれんがの膨張率
（１０００℃で約１．３％）の方が若干大きいので、第
３図に示すように炉内層６のＭｇ−Ｃれんが（１０００
℃で約１．１％）が外方へ押し広げられ、逆Ｖ字状の目
地開き７ （２７７Ｌの間隔で約８ｍｍの隙間）が発生
する（両層の膨張による移動量を矢印で模式的に示す）
。

従って、Ｍｇ−Ｃれんがは、本来滑りやすいうえに、れ
んが間および層間にはモルタルを全く使用していないの
で、押し広げられた内側の部分が容易に抜は出して、溶
鋼上に浮上する。

また、両層共にＭｇ−Ｃれんがで構築した内張り３では
、炉内層６がより高温に加熱されるので逆に炉外層４の
れんがが外方へ押し広げられるようになり、Ｖ字状の目
地開きが発生する。

本考案はこのような問題を解決し、Ｍｇ−Ｃれんがを転
炉炉底の内張りに安定して使用することができる構造を
提供するものである。

以下に、本考案の一実施例を示す図面にもとづいて、本
考案を詳細に説明する。

第２図において、１は鉄皮、２はマグネシアれんがの永
久張り、３は二層状の内張りである。

４は厚さ２５０〜６００ｍｍの炉外層であって、周知の
高温焼成または普通焼成のドロマイトれんがあるいはＭ
ｇ−（：、れんがで、鉄皮１と同じ曲率に構築しである
。

なお、必要に応じて、炉外層４を二層構成にする場合が
あるが、その時は内側（上）の方を炉外層４という。

５は炉外層４の内側に設けた、厚さ５〜５０ｒＮｎのス
ライドゾーンであって、たとえば、直径１〜３ｗｎのマ
グネシア粒５０〜９唾量％と残部が同質の２０〜４８メ
ツシユの微粉からなる粉粒体、水分を添加しないドライ
のマグネシアモルタル、あるいは所要の厚さに成形した
マグネシア質の断熱ボードなどの中から適宜一種を選ん
で使用できる。

なお、粉粒体の場合、上記以外の配合割合ではスライド
ゾーン５の圧縮率が大きくなりすぎて、炉内層６の曲率
が保持できなくなるし、また、設置厚みが５ｒｒａ未満
では、応力によってスライドゾーン５がさらに薄く圧縮
され、炉外層４と炉内層６のれんがが直接噛み合って、
第３図に示すような目地開き７が発生する場合があり、
５ｏＴｒｒ！ｎ以上では後述する炉内層６の膨張を必要
以上に吸収しすぎるため、同様に所定の曲率に保持でき
なくなるから、上記の範囲が望ましい。

炉内層６は、一般に長さ２５０〜４５０ｒＩｒ！ＩＬの
Ｍｇ−Ｃれんが（Ｍｇ０７０〜８５％、０１０〜２５％
）をあらかじめ均等な厚さに軽くスタンプした粉粒体（
スライドゾーン５）の上（内）面に炉外層４と同じ曲率
で構築し、その外周部をスタンプ材８などで固定して内
張り３を形成している。

本構造の転炉でも、第４図に示すように構築時従来と同
様にそれぞれ炉外層４と炉内層６に凹凸ができるが、そ
の間には粉粒体などのスライドゾーン５があるので、両
層は常に一定以上隔れている。

また、稼動すると炉内層６の応力によってスライドゾー
ン５が圧縮され若干薄くなるが、両層は決して噛み合わ
ない。

したがって炉外層４が独立して自由に膨張、移動できる
ので、炉内層６のＭｇ−Ｃれんがが外方へ押し広げられ
て目地がくさび状に開くことがない。

また、れんがの浮上りもないので溶鋼が侵入して鉄皮１
を損傷し、漏鋼事故が発生するようなこともない。

さらに操業中の温度変化によって、内張り３のれんがが
膨張−収縮をくりかえしても、炉外層４と炉内層６は、
何にも拘束されないで、互いに独立してスムーズにスラ
イド（移動）できるので、同様に目地開き７が発生しな
い。

以上詳記したように、本考案は特定の材質で構築した転
炉炉底内張りの炉外層と炉内層との間に、粉粒体などか
らなるスライドゾーンを設けた構造であって、若干膨張
を吸収する作用もあるが、それよりも、とくに炉外層の
れんがを自由に移動できるようにしたものである。

それによって、炉内層に目地開きや溶鋼が侵入するのを
防止し、漏鋼事故をおこすことなくＭｇ−Ｃれんがを転
炉炉底に安定して使用することができるという優れた利
点を有する。

本考案内張り構造の実施例を以下に説明する：

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の転炉炉底内張りの縦断面図、第２図は本
考案の転炉炉底内張りの縦断面図、第３図は第１図の部
分拡大図、第４図は、第２図の部分拡大図である。 図中、４・・・・・・炉外層、 ６・・・・・・炉内層である。 ５・・・・・・スライドゾーン、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉外層４と炉内層６からなる転炉炉底の内張り構造にお
   いて、焼成ドロマイトれんがまたはマグネシア−カーボ
   ンれんがよりなる炉外層４と、マグネシア−カーボンれ
   んがよりなる炉内層６との間に、粉粒体などからなるス
   ライドゾーン５を設けることを特徴とする転炉炉底の内
   張り構造。