JPS6020998A - グリ−ス - Google Patents
グリ−スInfo
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- JPS6020998A JPS6020998A JP12708783A JP12708783A JPS6020998A JP S6020998 A JPS6020998 A JP S6020998A JP 12708783 A JP12708783 A JP 12708783A JP 12708783 A JP12708783 A JP 12708783A JP S6020998 A JPS6020998 A JP S6020998A
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- grease
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- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、電子部品のスイッチ、〜各種オーデイオ装置
などの回転可変抵抗器（ボリューム）あるいはダイヤル
などの回転軸部分にその回転を円滑化する潤滑性を与え
、軸受における回転抵抗（トルク）を適度に利用して、
操作を行なう人の手に高級感を与える目的に供するシリ
コーングリースに関する。
などの回転可変抵抗器（ボリューム）あるいはダイヤル
などの回転軸部分にその回転を円滑化する潤滑性を与え
、軸受における回転抵抗（トルク）を適度に利用して、
操作を行なう人の手に高級感を与える目的に供するシリ
コーングリースに関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来から電子部品やオーディオ装置などの回転ボリュー
ムの回転軸に高級感と１ＩｖｌｌＷｉ性とを与える目的
で使用されるグリースとしては、例えばポリイソブチン
と増稠剤からなるもの、あるいはポリイソブチン、鉱物
油および増稠剤からなるしのが一般に知られている。
ムの回転軸に高級感と１ＩｖｌｌＷｉ性とを与える目的
で使用されるグリースとしては、例えばポリイソブチン
と増稠剤からなるもの、あるいはポリイソブチン、鉱物
油および増稠剤からなるしのが一般に知られている。
しかしながら、これらのグリースは１００℃以上の凸温
領域に長時間放置すると、ポリイソブチンの粘度が急激
に小さくなつ°Ｃ塗布部から流れ出したり、ポリイソブ
チンが分解を開始してグリース自体が硬くなるという欠
点があった。また逆に、０℃付近の低温領域では固化し
てしまい、ボリュームの操作が重くなったり、極端な場
合には、回転操作が不可能になるという欠点を有してい
た。
領域に長時間放置すると、ポリイソブチンの粘度が急激
に小さくなつ°Ｃ塗布部から流れ出したり、ポリイソブ
チンが分解を開始してグリース自体が硬くなるという欠
点があった。また逆に、０℃付近の低温領域では固化し
てしまい、ボリュームの操作が重くなったり、極端な場
合には、回転操作が不可能になるという欠点を有してい
た。
従来からこの種の欠点を改善Ｊる試みどして種々の提案
がなされており、例えば特開昭、５０−６６５５２号公
報および特開昭５３−４’３１７１号公報には適度の粘
着性を有するシリコーングリースに関する発明が開示さ
れている。
がなされており、例えば特開昭、５０−６６５５２号公
報および特開昭５３−４’３１７１号公報には適度の粘
着性を有するシリコーングリースに関する発明が開示さ
れている。
ずなわら、上記特開昭５Ｏ−（３６５５２号公報にはポ
リジオルガノシロキサンならびにＲ３５ｉ〇七単位、Ｒ
２Ｓｉ Ｏ単位おｊ；び３ｉ ０２単位からなるオルガ
ノシロキサン組成物ど増稠剤とからなるシリコーングリ
ースが、また上記特開昭５３−４３１７１号公報には、
ポリジオルガノシロキサンならびにＲ３５ｉＯ＜単位、
Ｒ８ｉ Ｏλ単位およびＳｉ ０２単位からなるオルガ
ノシロキサン組成物と増稠剤とからなるシリコーングリ
ースが開示されている（但し、Ｒはアルキル基、アルケ
ニル基、アリール基から選択される基）：しかしながら
これらのシリコーングリースは、回転ボリュームを長時
間動作させると、ｌ−ルク値が小さくなり、ついには回
転軸がけずられてしまい動かなくなる（いわゆる焼きつ
けと称する）という欠点があった。
リジオルガノシロキサンならびにＲ３５ｉ〇七単位、Ｒ
２Ｓｉ Ｏ単位おｊ；び３ｉ ０２単位からなるオルガ
ノシロキサン組成物ど増稠剤とからなるシリコーングリ
ースが、また上記特開昭５３−４３１７１号公報には、
ポリジオルガノシロキサンならびにＲ３５ｉＯ＜単位、
Ｒ８ｉ Ｏλ単位およびＳｉ ０２単位からなるオルガ
ノシロキサン組成物と増稠剤とからなるシリコーングリ
ースが開示されている（但し、Ｒはアルキル基、アルケ
ニル基、アリール基から選択される基）：しかしながら
これらのシリコーングリースは、回転ボリュームを長時
間動作させると、ｌ−ルク値が小さくなり、ついには回
転軸がけずられてしまい動かなくなる（いわゆる焼きつ
けと称する）という欠点があった。
さらにまた特開昭５３−７９１６２号公報には、ポリオ
ルガノシロキサンのケイ素原子に結合した有Ｉａ基とし
て長鎖アルキル基を尋人することによりポリイソブチン
との相溶性を向上させた、ポリブテンとポリオルガノシ
ロキサンと増稠剤とからなるグリースが開示されている
が、このグリースは前記長鎖アルキル基のために低温特
性が劣るという欠点があった。
ルガノシロキサンのケイ素原子に結合した有Ｉａ基とし
て長鎖アルキル基を尋人することによりポリイソブチン
との相溶性を向上させた、ポリブテンとポリオルガノシ
ロキサンと増稠剤とからなるグリースが開示されている
が、このグリースは前記長鎖アルキル基のために低温特
性が劣るという欠点があった。
［発明の目的］
本発明者は、かかる従来の欠点を解消すべく鋭意研究を
進めた結果、アルキルトリス（トリアルコキシシロキシ
）シランがポリブテンおよびポリオルガノシロキサンの
いずれに対しても相溶性が良好ぐあって、このアルキル
トリス（トリアルコキシシロキシ）シランなポリブテン
またはポリブテンとポリオルガノシロキサンとの混合物
に配合してベース組成物とし、さらにこのベース組成物
に増稠剤を配合することにより上記欠点が解消されるこ
とを見出した。
進めた結果、アルキルトリス（トリアルコキシシロキシ
）シランがポリブテンおよびポリオルガノシロキサンの
いずれに対しても相溶性が良好ぐあって、このアルキル
トリス（トリアルコキシシロキシ）シランなポリブテン
またはポリブテンとポリオルガノシロキサンとの混合物
に配合してベース組成物とし、さらにこのベース組成物
に増稠剤を配合することにより上記欠点が解消されるこ
とを見出した。
本発明はかかる知見に基いてなされたもので、低温領域
から高温領域に至る広い範囲で良好な粘着性を有し、し
かも長時間使用し付場合のトルク値の変化が少なく、動
作寿命の長いシリコーングリースを提供することを目的
と゛する。
から高温領域に至る広い範囲で良好な粘着性を有し、し
かも長時間使用し付場合のトルク値の変化が少なく、動
作寿命の長いシリコーングリースを提供することを目的
と゛する。
［発明の概要］
すなわち本発明のグリースは、（Ａ） （イ）ポリブテ
ンまたはポリブテンと一般式［ＲＡ Ｓｉ ０（４−ω
／２］１１ （式中、Ｒ１は炭系撤１〜１２のアルキル
基および置換または非置換のアリール基からなる群から
選ばれた１価の基、ａは１．９〜２゜７の数、１１は正
数を示す）で表わされるポリオルガノシロキサン（但し
ポリブテンとの合計量に対して５０重量％以下の聞）と
からなる組成物５０〜９５重量％と、（ロ）一般式Ｒ２
Ｓｉ［０８ｉ（ＯＲ３）３’］ ３ （式中、Ｒ２、Ｒ
３はそれぞれ炭素数１〜１２のアルキル基を示す）で表
わされるアルキルトリス（トリアルコキシシロキシ）シ
ラン５〜５０重松％とからなるベース組成物１００重量
部に対して、（Ｂ）１〜５０重４部の増稠剤を添加して
成ることを特徴としＣいる。
ンまたはポリブテンと一般式［ＲＡ Ｓｉ ０（４−ω
／２］１１ （式中、Ｒ１は炭系撤１〜１２のアルキル
基および置換または非置換のアリール基からなる群から
選ばれた１価の基、ａは１．９〜２゜７の数、１１は正
数を示す）で表わされるポリオルガノシロキサン（但し
ポリブテンとの合計量に対して５０重量％以下の聞）と
からなる組成物５０〜９５重量％と、（ロ）一般式Ｒ２
Ｓｉ［０８ｉ（ＯＲ３）３’］ ３ （式中、Ｒ２、Ｒ
３はそれぞれ炭素数１〜１２のアルキル基を示す）で表
わされるアルキルトリス（トリアルコキシシロキシ）シ
ラン５〜５０重松％とからなるベース組成物１００重量
部に対して、（Ｂ）１〜５０重４部の増稠剤を添加して
成ることを特徴としＣいる。
本発明においてベース組成物の主成分をなす（Ａ）成分
のうち（イ）の主成分ないし全体であるポリブテンは、
イソブチレンの重合によって得られる粘稠な物質で、 一般式 ％式％） （式中、ｍは正の整数を示す。） ぐ表わされ、市販の、重合度により低粘度から高粘度の
ものまで広範囲の粘度のものが使用可能である。本発明
においてはミこのうち２５℃に１１３ ｋノる粘度が、
１０．０００〜１，０００．０００ ｃＳｔの範囲のも
のを使用するのが好ましい。２５℃における粘度が１０
．０００ ｃｓｔ未満では、粘着力が弱く適当な粘性抵
抗を持つグリースが得られないため好ましくなく、反対
に粘度が１，０００．０００ ｃｓｔを越えると、ポリ
オルガノシロキサンやアルキルトリス（トリアルコキシ
シロキシ）シラン等との混合が困難になる上に、得られ
るグリースの粘性抵抗が大ぎくなりずざるため好ましく
ない。
のうち（イ）の主成分ないし全体であるポリブテンは、
イソブチレンの重合によって得られる粘稠な物質で、 一般式 ％式％） （式中、ｍは正の整数を示す。） ぐ表わされ、市販の、重合度により低粘度から高粘度の
ものまで広範囲の粘度のものが使用可能である。本発明
においてはミこのうち２５℃に１１３ ｋノる粘度が、
１０．０００〜１，０００．０００ ｃＳｔの範囲のも
のを使用するのが好ましい。２５℃における粘度が１０
．０００ ｃｓｔ未満では、粘着力が弱く適当な粘性抵
抗を持つグリースが得られないため好ましくなく、反対
に粘度が１，０００．０００ ｃｓｔを越えると、ポリ
オルガノシロキサンやアルキルトリス（トリアルコキシ
シロキシ）シラン等との混合が困難になる上に、得られ
るグリースの粘性抵抗が大ぎくなりずざるため好ましく
ない。
また、この（イ）成分どして必要に応じて混合使用され
るポリオルガノシロキサンは、一般式％式％ （但し式中、Ｒ１は炭素数が１〜１２のアルキル基およ
び置換または非置換のアリール基からなる群から選ばれ
た１価の基を示し、ａは１．９〜２゜７の数、１１は整
数を表わす）。
るポリオルガノシロキサンは、一般式％式％ （但し式中、Ｒ１は炭素数が１〜１２のアルキル基およ
び置換または非置換のアリール基からなる群から選ばれ
た１価の基を示し、ａは１．９〜２゜７の数、１１は整
数を表わす）。
上記一般式において、Ｒ１の炭素体が１２を越えると取
扱いに不便が生じ、また熱安定性が低下するので好まし
くない。またＲ１は同一のものでも異なるものでもよい
。Ｒ１としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、ペンチル基、ヘキシル基、アクチル基、ドデシ
ル基、フェニル基、塩素化フェニル基等が例示されるが
、合成のし易さ、耐熱性の点からメチル基が好ましい。
扱いに不便が生じ、また熱安定性が低下するので好まし
くない。またＲ１は同一のものでも異なるものでもよい
。Ｒ１としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、ペンチル基、ヘキシル基、アクチル基、ドデシ
ル基、フェニル基、塩素化フェニル基等が例示されるが
、合成のし易さ、耐熱性の点からメチル基が好ましい。
また上記一般式において、ａが１．９より小さいとグリ
ースが硬くり、逆に２．７より大きいと適正な粘度のも
のが得られなくなるのでいずれも好ましくない。
ースが硬くり、逆に２．７より大きいと適正な粘度のも
のが得られなくなるのでいずれも好ましくない。
また上記一般式で表されるポケオルガノシロキサンは、
温Ｏ！２５℃において１００〜５００，０ｏｏｃｓｔの
粘度を有することが望まく、したがって重合度を表ず１
１は、この粘度を得るのに必要な数であることが望まし
い。
温Ｏ！２５℃において１００〜５００，０ｏｏｃｓｔの
粘度を有することが望まく、したがって重合度を表ず１
１は、この粘度を得るのに必要な数であることが望まし
い。
上記のポリオルガノシロキサンの粘度が２５℃におい°
］１００ｃＳｔ未満では、ポリオルガノシロキサン自体
の揮発性が高く、かつ得られたベース組成物が流れやず
くなるばかりでなく、ポリブテン、アルキルトリス（ト
リアルコキシシロキシ）シラン等と混合した場合分ｔｍ
ｔ Ｌ、やすくなるため好ましくない。また逆に粘度が
５００．０００ ｃＳｔを越えるものでは、合成が困難
となる上にポリブテン、アルキルトリス（トリアルコキ
シシロキシ）シラン等との混合時の作業性が著しく低下
Ｊるので好ましくない。
］１００ｃＳｔ未満では、ポリオルガノシロキサン自体
の揮発性が高く、かつ得られたベース組成物が流れやず
くなるばかりでなく、ポリブテン、アルキルトリス（ト
リアルコキシシロキシ）シラン等と混合した場合分ｔｍ
ｔ Ｌ、やすくなるため好ましくない。また逆に粘度が
５００．０００ ｃＳｔを越えるものでは、合成が困難
となる上にポリブテン、アルキルトリス（トリアルコキ
シシロキシ）シラン等との混合時の作業性が著しく低下
Ｊるので好ましくない。
本発明における（イ）成分の配合Ｉ１１は、この（イ）
成分と後述する（口）成分からなる（Ａ）成分、づなわ
ちベース組成物全体の５０〜９５重量％とじ、しかも（
イ〉成分全体に対゛す′るポリオルガノシロキサンの配
合割合は５０重量％以下とすることが望ましい。
成分と後述する（口）成分からなる（Ａ）成分、づなわ
ちベース組成物全体の５０〜９５重量％とじ、しかも（
イ〉成分全体に対゛す′るポリオルガノシロキサンの配
合割合は５０重量％以下とすることが望ましい。
（イ）成分全体に対するポリオルガノシロキサンの配合
割合が５０重量％・を越えると、適当な粘性抵抗を示し
て回転ボリューム等の軸受けに好適なグリースを得るこ
とができず、好ましくない。
割合が５０重量％・を越えると、適当な粘性抵抗を示し
て回転ボリューム等の軸受けに好適なグリースを得るこ
とができず、好ましくない。
本発明における（口）成分の一般式Ｒ２ｓｉ［Ｏ８ｉ
（ＯＲ３） ３］ ｓで表わされるアルキルトリス（ト
リアルコキシシロキシ）シランは、低温特性を低下させ
ることなく（イ）成分のポリブテンとポリオルガノシロ
キサンを均一に混合させ、かつ（イ）成分としてポリブ
テンを単独で用いる場合はこの低温特性を改善する効果
を秦Ｊる。
（ＯＲ３） ３］ ｓで表わされるアルキルトリス（ト
リアルコキシシロキシ）シランは、低温特性を低下させ
ることなく（イ）成分のポリブテンとポリオルガノシロ
キサンを均一に混合させ、かつ（イ）成分としてポリブ
テンを単独で用いる場合はこの低温特性を改善する効果
を秦Ｊる。
一般式におけるＲ２およびＲ３は、それぞれ炭素数が１
−〜１２のアルキル基であり、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソ
ペンチル基などが例として挙げられるが、合成のし易さ
および前述の（イ）成分との相溶性の点でＲ２がメチル
基であることが望ましく、また耐加水分解性の点で、Ｒ
３はイソ°ブチル基であることが望ましい。
−〜１２のアルキル基であり、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソ
ペンチル基などが例として挙げられるが、合成のし易さ
および前述の（イ）成分との相溶性の点でＲ２がメチル
基であることが望ましく、また耐加水分解性の点で、Ｒ
３はイソ°ブチル基であることが望ましい。
この（ロ）成分の配合割合は、この成分と前記（イ）成
分とからなるベース組成物の合計量の５〜５０重ω％と
することが望ましい。
分とからなるベース組成物の合計量の５〜５０重ω％と
することが望ましい。
（ロ）成分の配合割合がベース組成物全体の５重（６）
％未満であると、（イ）成分の相溶性の悪いポリブテン
とポリオルガノシロキサンとを均一に混合することがで
きず、得られるグリースが分離しゃすくなり、逆に５．
・０重Ｄ％を越えるど得られるグリースが柔かぐ碌りす
ぎて適当な粘性抵抗を持てなくなるだ番ブでなく、回転
軸の軸受部分等に塗布した場合に流れ出してしまうので
いずれも好ましくない。
％未満であると、（イ）成分の相溶性の悪いポリブテン
とポリオルガノシロキサンとを均一に混合することがで
きず、得られるグリースが分離しゃすくなり、逆に５．
・０重Ｄ％を越えるど得られるグリースが柔かぐ碌りす
ぎて適当な粘性抵抗を持てなくなるだ番ブでなく、回転
軸の軸受部分等に塗布した場合に流れ出してしまうので
いずれも好ましくない。
本発明における（Ｂ）の増稠剤は、グリースに適当の調
度を付与するもので、シリカ微粉末、金属石鹸、カーボ
ン、グラフＩイト、タルり、自機変性ベントナイト、ユ
リア樹脂、ポリ四弗化エチこのような（Ｂ）の増稠剤は
、（Ａ＞成分１００重量部に対して、１〜５０重量部の
範囲内で配合される。
度を付与するもので、シリカ微粉末、金属石鹸、カーボ
ン、グラフＩイト、タルり、自機変性ベントナイト、ユ
リア樹脂、ポリ四弗化エチこのような（Ｂ）の増稠剤は
、（Ａ＞成分１００重量部に対して、１〜５０重量部の
範囲内で配合される。
（Ｂ）成分の配合量が１重量部未満では適当な調度が得
られず流動性のものになり、軸受部等に塗布した際、流
出、層分離等の原因になり好ましくない。また５０重ω
部を越えると硬くなり過ぎるため回転軸への塗布が困難
になり、潤滑性も低下し、しかも回転軸を必要以上に摩
擦するため焼きっけを生じる原因になるので好ましくな
い。
られず流動性のものになり、軸受部等に塗布した際、流
出、層分離等の原因になり好ましくない。また５０重ω
部を越えると硬くなり過ぎるため回転軸への塗布が困難
になり、潤滑性も低下し、しかも回転軸を必要以上に摩
擦するため焼きっけを生じる原因になるので好ましくな
い。
本発明のシリコーングリースは、上記成分を通常の手段
で混合するか、または、加熱下に所定の温度で撹拌混合
し、冷却後ペイントロールなどの三本ロールを使用し均
一に混練りりることにより容易に得ることができる。
で混合するか、または、加熱下に所定の温度で撹拌混合
し、冷却後ペイントロールなどの三本ロールを使用し均
一に混練りりることにより容易に得ることができる。
なお、必要に応じて本発明の効果を損わない範囲におい
て、さらにアミン系化合物、セレン系化合物などの酸化
防止剤、ハロゲン化合物、リン酸化合物などの極圧添加
剤などの各種添加剤を添加・することができる。
て、さらにアミン系化合物、セレン系化合物などの酸化
防止剤、ハロゲン化合物、リン酸化合物などの極圧添加
剤などの各種添加剤を添加・することができる。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例について記載する。
実施例１
ポリブテン（日本油脂社製、ニッサンボリブテンＰ Ｂ
２００ ＯＳ ＋−１） ７５重量部、２５℃におけ
る粘度が１０，０００ ｃｓｔのポリジメチルシロキサ
ン２０重量部、メチルＩ・リス（１〜リイソブトキシシ
ロキシ）シラン（チッソ社製、シリケートクラスターＳ
ＣＩ ０２）５重量部、および処理微粉末シリカ粉１０
重量部を、−１５０℃で撹拌混合し、冷Ｎ１後ペイント
ロールを用いて均一に混練りして稠度２５８のグリース
（Ｓ−１＞を得た。実施例２ 実施例１と用いたと同じポリ１フ２６５重量部、２５℃
における粘度が１００，０００ ｃｓＬのポリジメチル
シロキサン３０重ｆｆｉ部、メチル１−リス（トリイソ
ブトキシシロキシ）シラン１５重ｆｎ部および微粉末シ
リカ粉１０重量部を実施例１と同様の方法で混合し、稠
度２７１のグリース（Ｓ−２）を得た。
２００ ＯＳ ＋−１） ７５重量部、２５℃におけ
る粘度が１０，０００ ｃｓｔのポリジメチルシロキサ
ン２０重量部、メチルＩ・リス（１〜リイソブトキシシ
ロキシ）シラン（チッソ社製、シリケートクラスターＳ
ＣＩ ０２）５重量部、および処理微粉末シリカ粉１０
重量部を、−１５０℃で撹拌混合し、冷Ｎ１後ペイント
ロールを用いて均一に混練りして稠度２５８のグリース
（Ｓ−１＞を得た。実施例２ 実施例１と用いたと同じポリ１フ２６５重量部、２５℃
における粘度が１００，０００ ｃｓＬのポリジメチル
シロキサン３０重ｆｆｉ部、メチル１−リス（トリイソ
ブトキシシロキシ）シラン１５重ｆｎ部および微粉末シ
リカ粉１０重量部を実施例１と同様の方法で混合し、稠
度２７１のグリース（Ｓ−２）を得た。
実施例３
実施例１で用いたポリブテン７５重琵部、２５℃におけ
る粘度が２．０００ ｃｓｔのポリメチルフェニルシロ
キサン２０重ω部、メチルトリス（トリイソブトキシシ
ロキシ）シラン５重伍部６よび微粉末ポリ四フッ化１チ
レン粉１５重量部を実施例１と同様にして混合し、稠度
３１２のグリース（Ｓ −’３ ）を得た。
る粘度が２．０００ ｃｓｔのポリメチルフェニルシロ
キサン２０重ω部、メチルトリス（トリイソブトキシシ
ロキシ）シラン５重伍部６よび微粉末ポリ四フッ化１チ
レン粉１５重量部を実施例１と同様にして混合し、稠度
３１２のグリース（Ｓ −’３ ）を得た。
実施例４
実施例１で用いたポリブテン９０ ｉｉ ｍ部、メチル
トリス（トリイソブトキシシロキシ）シラン１０重吊部
、６よび微粉末シリカ粉１０■吊部を実施例１と同様に
して混合し、８’［３２０のグリース（Ｓ−４＞を得た
。
トリス（トリイソブトキシシロキシ）シラン１０重吊部
、６よび微粉末シリカ粉１０■吊部を実施例１と同様に
して混合し、８’［３２０のグリース（Ｓ−４＞を得た
。
実施例５
実施例１で用いたポリ１フ２９０重ω部、メチルトリス
（トリイソブトキシシロキシ）シラン１０ｆｆｉｆａ部
およびアルミニウムステアレート８重量部を１８５℃で
１時間加熱混合し、冷却後ベイントロールを用いて均一
に混練して調度２４０のグリース（Ｓ−５）を得た。
（トリイソブトキシシロキシ）シラン１０ｆｆｉｆａ部
およびアルミニウムステアレート８重量部を１８５℃で
１時間加熱混合し、冷却後ベイントロールを用いて均一
に混練して調度２４０のグリース（Ｓ−５）を得た。
実施例６
実施例１で用いたポリブテン７Ｏｆｆｉｆｆｉ部、次の
分子式 ％式％） で表わされるポリオルガノシロキサ２２０重量部、メチ
ルトリス（１〜リイソブトキシシロギシ）シラン１０ｔ
ｎｆｆ１部、微粉末シリカ粉５重量部および微粉末ポリ
四フッ化エチレン粉１０車ｍ部を実施例１と同様にして
混合し、稠度３２２のグリース（Ｓ−６）を得た。
分子式 ％式％） で表わされるポリオルガノシロキサ２２０重量部、メチ
ルトリス（１〜リイソブトキシシロギシ）シラン１０ｔ
ｎｆｆ１部、微粉末シリカ粉５重量部および微粉末ポリ
四フッ化エチレン粉１０車ｍ部を実施例１と同様にして
混合し、稠度３２２のグリース（Ｓ−６）を得た。
実施例７
実施例１で用いたポリ１テン７０重量部、次の分子式
％式％）
）
で表わされるポリオルガノシロキサン２０重量部、メチ
ルトリス（トリイソブトキシシロキシ）シラン１０重量
部、微粉末シリカ粉５重量部および微粉末ポリ四フッ化
エチレン粉ＩＣ１ｆｆ１部を実施例１と同様にして混合
し、稠度３４３のグリース（Ｓ−７）を得た。
ルトリス（トリイソブトキシシロキシ）シラン１０重量
部、微粉末シリカ粉５重量部および微粉末ポリ四フッ化
エチレン粉ＩＣ１ｆｆ１部を実施例１と同様にして混合
し、稠度３４３のグリース（Ｓ−７）を得た。
比較例１
実施例１で用いたポリブテン１００ｍ１ｆｉ部に、微粉
末シリカ粉５車量部と微粉末ポリ四フッ化１チレン粉１
０重量部を加え、実施例１と同様の方法で混合し、稠度
２００のグリース（Ｒ−１＞を得た。
末シリカ粉５車量部と微粉末ポリ四フッ化１チレン粉１
０重量部を加え、実施例１と同様の方法で混合し、稠度
２００のグリース（Ｒ−１＞を得た。
比較例２
２５℃における粘度が１０．０００ ｃｓｔのポリブテ
ン１００重量部に微粉末シリカ粉５重量部と微粉末ポリ
四フッ化エチレン粉１０ｆｆｉｆｆｉ部を加え、実施例
１と同様にして混合し、稠度２．３７のグリース（Ｒ−
２）を得た。
ン１００重量部に微粉末シリカ粉５重量部と微粉末ポリ
四フッ化エチレン粉１０ｆｆｉｆｆｉ部を加え、実施例
１と同様にして混合し、稠度２．３７のグリース（Ｒ−
２）を得た。
このようにして得られｌこ各グリースの＊ ｉｔｔ’、
を調べるために次の実験を行った。
を調べるために次の実験を行った。
直径４．９５１１１＋１１．長さ１３．５ｎ＋ｍの軸（
アルミニウム製）を直径５ｍｍ、長さ１１．８ｍｍの軸
受（黄銅製）上に設置し、この回転接触部に実施例１〜
７および比較例１．２で得られたグリースをそれぞれ塗
イ０した後、トルク回転速度２０ ｒｌ）ｍで回転させ
、６０秒後（初期）および３０分後のトルク値および一
１０℃、−３０℃にａ３１＝プる１〜ルク値をぞれぞれ
測定した。
アルミニウム製）を直径５ｍｍ、長さ１１．８ｍｍの軸
受（黄銅製）上に設置し、この回転接触部に実施例１〜
７および比較例１．２で得られたグリースをそれぞれ塗
イ０した後、トルク回転速度２０ ｒｌ）ｍで回転させ
、６０秒後（初期）および３０分後のトルク値および一
１０℃、−３０℃にａ３１＝プる１〜ルク値をぞれぞれ
測定した。
測定結果を次表に示す。
（以下余白）
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように、本発明のグリース
は、広い温度範囲において調度変化およびトルク値の変
化が極めて小さく、また長期動作寿命を有し、ステレオ
、ラジオ、テレビなどの電気製品、その他の音響通信器
の各種回転ボリュームなどに広く利用できる。
は、広い温度範囲において調度変化およびトルク値の変
化が極めて小さく、また長期動作寿命を有し、ステレオ
、ラジオ、テレビなどの電気製品、その他の音響通信器
の各種回転ボリュームなどに広く利用できる。
代理人弁理士 須 山 仏 −
６８４−
Claims (6)
- （１）（Ａ）（イ）ポリブテンまたはポリブテンと一般
式［ＲＡＳＩＯ＋４−ω／２］Ｉ＋ （式中、Ｒ１は炭
素数１〜１２のアルキル基および置換または非Ｂ換のア
リール基からなる群から選ばれた１価の基、ａは１．９
〜２．７の数、ｎは正数を示ず）で表わされるポリオル
ガノシロキサン（但しポリブテンとの合計量に対して５
０重（６）％以下の闇）とからなる組成物５０〜９５重
量％と、（ロ）一般式Ｒ２Ｓｉ ［Ｏ８ｉ （ＯＲ３）
３］ ３（式中、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ炭素数１〜１
２のアルキル基を示′１′）で表わされるアルキルトリ
ス（トリアルコキシシロキシ）シラン５〜５０ｆｆｉｆ
ｆｉ％とからなるベース組成物１００重量部に対して、
（Ｂ）１〜５０市ｍ部の増稠剤を添加して成ることを特
徴とするグリース。 - （２） （イ）のポリオルガノシロキサンの一般式のＲ
’がメチル基である特許請求の範囲第１項記載のグリー
ス。 - （３） （イ）のポリブテンの２５℃にお番ノる粘度が
１０，０００〜１，０００．０００ ｃＳｔである特許
請求の範囲第１項または第２項のいずれか１項記載のグ
リース。 - （４）（イ）のポリオルガノシロキサンの２５℃におけ
る粘度が１００〜５００，０００ ｃｓｔである特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載のグリ
ース。 - （５）（ロ）のアルキルトリス（トリアルコキシシロキ
シ）シランの一般式におけるＲ２がメチル基である特許
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項記載のグ
リース。 - （６） （ロ）のアルキルトリス（トリアルコキシシロ
キシ）シランの一般式におけるＲ３がイソブチル基であ
る特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項記
載のグリース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708783A JPS6020998A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | グリ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708783A JPS6020998A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | グリ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020998A true JPS6020998A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0322920B2 JPH0322920B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=14951257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12708783A Granted JPS6020998A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | グリ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020998A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066552A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-04 | ||
| JPS5343171A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Shinetsu Chemical Co | Silicone grease composition |
| JPS5379162A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-13 | Shinetsu Chem Ind Co | Grease composite |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12708783A patent/JPS6020998A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066552A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-04 | ||
| JPS5343171A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Shinetsu Chemical Co | Silicone grease composition |
| JPS5379162A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-13 | Shinetsu Chem Ind Co | Grease composite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322920B2 (ja) | 1991-03-27 |
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