JPS602081Y2 - ごみ貯留排出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はごみ投入シュートに投入されたごみをドラム
内に貯留し排出させる回転ドラム形のごみ貯留排出装置
に関するものである。

従来、この種の回転ドラム形ごみ貯留排出装置として第
１図に示すものがある。

これは内周壁に螺旋羽根３を有する円筒形ドラム１を、
図示しない支持ローラにより支持して回転駆動するもの
で、上記ドラム１の入口側はごみ投入シュート２に挿入
連結され、出口側排出口には図示しない開閉装置により
開閉される蓋４を備えている。

そしてごみ投入シュート２に投入されたごみをドラム１
の回転による螺旋羽根３の送り作用によって順次前方に
移送して貯留し、この貯留ごみは開閉蓋４を開きドラム
１を回転させることにより螺旋羽根３の送り作用で排出
口より排出されるようになっている。

しかしながら、この装置では螺旋羽根３の送り作用によ
ってドラム１内にごみが貯留されるので、ドラム１内の
貯留ごみがある程度詰ってくると、この貯留ごみがドラ
ム１と一緒に共廻りするようになり、このためごみの貯
留量が比較的少なく、しかも蓋４を開けて貯留ごみを排
出する時に、この貯留ごみがドラム１と共廻りして全部
の排出が不可能になるという問題があった。

この考案は上記従来装置の欠点を解消するためになされ
たもので、その目的はドラム内へのごみ貯留量の増大と
排出性能の向上を図ったごみ貯留排出装置を提供しよう
とするものである。

以下に、この考案装置の一実施例を第２図〜第４図に基
づいて説明する。

この装置は、内周壁に螺旋羽根３を有し、出口側排出口
に開閉蓋４を備えた回転ドラム１が支持ローラにより水
平回転可能に支持されている点は、第１図に示した従来
装置と同じである。

図中５はドラム１内にシュート投入されたごみをドラム
円周方向に回転して持ち上げるごみ掻き上げ板であって
、ドラム１の入口側端部内周壁部に複数枚設けられてい
る。

６は掻き上げ板５によって回転持ち上げされたごみを掻
き落す圧縮板であって、ごみ投入シュート２のドラム１
内挿入部の上面に設けられており、この圧縮板６とごみ
掻き上げ板５とは、その斜面誘導作用でごみを前方に圧
縮できるように第３図に示す如くドラム回転方向に交差
回転すべく適当な角度傾斜させて設けである。

９はドラム１内中心部位置に、その一端を投入シュート
２端に固定してドラム１の長手方向の略中央まで突出し
て設けられた固定軸で、この軸９に貯留ごみがドラム１
と共廻りするのを防止する上下一対のごみ回転防止板８
が軸方向に間隔をあけて、互に直交する方向に取付けら
れている。

また７はドラム１の円錐状排出口部内壁に設けられたご
み排出板で、ドラム１から貯留ごみを排出する場合に螺
旋羽根３の端部と共に、ごみを掻き上げて効果的にごみ
排出ができるようにドラム回転方向に適当な角度傾斜さ
せて設けられている。

而して上記装置で、ドラム１内にごみを貯留する場合に
は開閉蓋４を閉じてドラム１を回転すると、シュート２
内に投入されたごみａは、第４図に示すように掻き上げ
板５により円周方向に回転して持ち上げられ圧縮板６で
掻き落されて自重でシュート２の傾斜面上を落下し、つ
いでこのごみは螺旋羽根３の送り作用によってドラム１
の排出口側に移送される。

このような動作を繰り返してごみがドラム１内に成る程
度貯留されると、その貯留ごみはドラム１と共廻りし易
い状態になるが、このドラム中心には固定の回転防止板
８が配置されているので貯留ごみはこの回転防止板８の
作用によりドラム１と共廻りするのが防止されて螺旋羽
根３による送り作用でドラム１内に略いっばいになるま
で貯留される。

そしてこの状態になると、螺旋羽根３による送り込み作
用に、掻き上げ板５ど圧縮板６との斜面誘導作用による
。

ごみ推進力が付加され、貯留ごみは更に前方に圧縮され
る。

この圧縮貯留は圧縮率が２倍程度になるように行なわれ
る。

次にドラム１内に圧縮貯留されたごみを排出する場合に
は開閉蓋４を開放しドラム１を回転すると、このドラム
回転による貯留ごみのくずれ作用と、螺旋羽根３の送り
作用により貯留ごみは前方に押し出されて排出される。

この場合にも、貯留ごみはごみ回転防止板８によりドラ
ム１との共廻りが防止されているので、螺旋羽根３の送
り出し作用により円滑に排出される。

更にごみ排出板７の作用も加わって効率的にごみを排出
することができる。

なお前記実施例ではごみ回転防止板８を有する固定軸９
をごみ投入シュート２に取付けた場合について述べたが
、第５図に示すように、固定軸９の一端を開閉蓋４が軸
移動できるようにその中心孔を貫通させてドラム１の排
出口対向側に別に設けた軸止体１０に固着し、ドラム１
内のほぼ中央まで挿入した構造でもよく、また第６図に
示すように軸止体１０とシュート２の両者に固定してド
ラム１の全長にわたって設けてもよい。

これらの場合開閉蓋４は、例えば第７図に示す開閉装置
１１により固定軸９上をスライドさせてドラム１の排出
口を開閉する。

この開閉装置１１は開閉蓋４のボス部４ａに取付けたベ
アリング１２にブラケットを設け、このブラケットに蓋
あけロッド１３の上端長孔１３ａをピン１２ａにより連
結し、このロッド１３をシリンダ１４により回動させて
蓋４をスライド開閉させるように構成され、ごみ貯留時
は実線で示す状態で開閉蓋４はシリンダ１４により、ド
ラム１の排出口に押圧されており、ごみ排出時には想像
線で示す状態に開放される。

次に、他の実施例を第８図に基づいて説明する。

この装置は前述の実施例と異なり、同一の開口部１５ａ
よりごみを受入れ排出するごみ貯留排出装置である。

図中１５は一端にのみ開口部１５ａを設けた内周壁に螺
旋羽根３を有する正逆回転される回転ドラムであって、
その開口部１５ａをごみ投入シュート２のごみ流通路２
ａに接続して設けられている。

１６はシュート投入されたごみを選択的にドラム１５内
に導く開閉自在のダンパであって、ごみ流通路２ａのド
ラム開口部１５ａの対向位置に設けられている。

また９はごみ回転防止板８を有する固定軸で、ドラム１
５の端板１５ｂを貫通して、別に設けた軸止体１７にそ
の一端が固着されている。

而して、この装置でごみを貯留する場合には、ダンパ１
６でごみ流通路２ａを閉じシュート投入されたごみをド
ラム１５内に導き、ドラム１５を正回転させ螺旋羽根３
の引き込み力によってごみを貯留するのであるが、ごみ
がドラム１５内に成る程度溜まってからは、前述の実施
例で説明したのと同じように、ごみ回転防止板８によっ
て貯留ごみがドラム１５と一緒に共廻りするのが防止さ
れることにより、ドラム１５内に充満してごみを貯留す
ることができる。

またドラム１５内に貯留されたごみを排出する場合には
、ダンパ１６を開放してドラム１５を逆回転することに
より、螺旋羽根３の押し出し力によって貯留ごみ流通路
２ａ内に排出されるが、この際にもごみ回転防止板８に
より貯留ごみはドラム１５と共廻りするのが防止されて
効率的に排出される。

またこの実施例の一端にのみ開口部１５ａを有するごみ
貯留排出装置で、ごみ回転防止板８が設けられてない場
合には、貯留ごみを排出する際、ドラム端の端板１５ｂ
内面に付着したごみが排出されないでドラム１５内に残
留し、この残留ごみが腐敗して悪臭を発したり、またご
み残留分だけごみ貯留容積を減少する等の問題があった
が、ごみ回転防止板８により貯留ごみがドラム１５と共
廻りするのを防止されていると、貯留ごみは端板１５ｂ
の内面上をすべり、端板１５ｂ内面に付着残留すること
なく螺旋羽根３で完全に排出されるので、この問題点も
解消する。

この考案のごみ貯留排出装置は上記のようなものであっ
て、ごみ回転防止板によってドラム内に貯留されたごみ
がドラムと共廻りするのを防止して螺旋羽根の送り込み
作用を効果的に発揮させることにより、ごみ貯留量が従
来装置に比較して大巾に増加する効果があり、またごみ
排出もごみ回転防止板の作用により螺旋羽根で効率的に
行なうことができるので、ごみ排出性能が向上する効果
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のごみ貯留排出装置の縦断面図、第２図は
この考案装置の一実施例を示す縦断面図、第３図は第２
図の■−■線矢視の要部説明図、第４図は第２図ＩＶ−
ＩＶ線矢視によるごみ掻き上板ど圧縮板の作用説明図、
第５図はこの考案の固定軸をドラム排出口側に設けた実
施例の要部縦断面図、第６図はこの考案の固定軸をドラ
ム全長に亘って設けた実施例の縦断面図、第７図は第５
図、第６図に示した装置の開閉蓋開閉装置の説明図、第
８図はこの考案装置の他の実施例を示す縦断面図である
。 １．１５・・・・・・円筒形ドラム、２・・・・・・ご
み投入シュート、３・・・・・・螺旋羽根、８・・・・
・・ごみ回転防止板、９・・・・・・固定軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内周壁に螺旋羽根を有した円筒形ドラムを回転させてご
   み投入シュートからの投入ごみをドラム内に貯留し排出
   させる回転ドラム形のごみ貯留排出装置において、上記
   ドラム内中心部位置に貯留ごみがドラムと共廻りするの
   を防止するごみ回転防止板を有した固定軸を設けてなる
   ごみ貯留排出装置。