JPS60203412A - 超音波加硫方法および装置 - Google Patents
超音波加硫方法および装置Info
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- JPS60203412A JPS60203412A JP60016352A JP1635285A JPS60203412A JP S60203412 A JPS60203412 A JP S60203412A JP 60016352 A JP60016352 A JP 60016352A JP 1635285 A JP1635285 A JP 1635285A JP S60203412 A JPS60203412 A JP S60203412A
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- energy
- ultrasonic
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- pressure
- energy intensity
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0261—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using ultrasonic or sonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明はゴム及び他のＩｒｊｒ様の！／ｌ貝の加硫に関
する。さらに胚しくは、木兄す」は超音波エネルギーを
物質に与えて物質内部に熱を発生させて、加硫を促進し
、この間に物質内部の空洞形成及び物質劣化を阻止する
ために充分な静圧を物質に加えることから成る方法及び
装置に関係する。
する。さらに胚しくは、木兄す」は超音波エネルギーを
物質に与えて物質内部に熱を発生させて、加硫を促進し
、この間に物質内部の空洞形成及び物質劣化を阻止する
ために充分な静圧を物質に加えることから成る方法及び
装置に関係する。
従来は、天然ゴムと合成ゴムの両方が硫ｉＡ′！、たは
過酸化物の存在下で晶温度及び品玉下において加硫され
ているが、この方法は幾つかの止要な欠点な含んでいる
。ゴムの熱伝尋率は低いので、この方法は緩慢であり、
エネルギーを非常に安するものである。ゴムの厚い部材
４４００７程度の温度及び２ Ｄ Ｄ Ｑ ｐｓｉの圧
力において加硫するには、典型的に数時間を要すると考
えられる。従来のよりに加硫した非幀性ゴムと、例えは
コード、繊維及び全極のような極性補強材との間の結合
が弱いためにしはしは、界薗仮損が生ずる。加価ｔプロ
セス倉促進１゛るために加える両力１踊り及び組合性を
改良ターるために加える特別な次曲処理は、装造コスト
を高めることにな４ン。隋加納はしはしは、ｌＪツノ形
＆ 南中にゴムコンパウンドのスコーチを生ずる、本発
明は従来の方法の欠点ケ大きく沖を除するものである一
′４−発明の超ｔｖ方法では、従来の熱ｉ」懺の大きな
問題でわるゴムの熱伝ｄ６率の悪さかオリ点となる。従
来の方法では、伝碑率の悲さか、外部から加えらｒしる
熱の浸透を妨けるが、不発明の方法では、超音波によっ
て生ずる熱か内部に発生し、伝尋単が悪いために、この
熱はｅｋ持されて、ｌｔ６出しないことになる、物質内
部に均一に付きわたる加硫熱が内部発生することも、熱
が外部力・ら加えられた場合に生するスコーチケ解消す
る。本発明の超音波加硫方法は、ゴムと補強材の界面性
を変えて結合を改良する畑面がある。超音波加硫によっ
てもたらされる諸れ及び訛れＶｆ性の改良はゴムと現在
用いられている袖５忠材との間の芥面結曾力装置めるこ
と分可能にする。
過酸化物の存在下で晶温度及び品玉下において加硫され
ているが、この方法は幾つかの止要な欠点な含んでいる
。ゴムの熱伝尋率は低いので、この方法は緩慢であり、
エネルギーを非常に安するものである。ゴムの厚い部材
４４００７程度の温度及び２ Ｄ Ｄ Ｑ ｐｓｉの圧
力において加硫するには、典型的に数時間を要すると考
えられる。従来のよりに加硫した非幀性ゴムと、例えは
コード、繊維及び全極のような極性補強材との間の結合
が弱いためにしはしは、界薗仮損が生ずる。加価ｔプロ
セス倉促進１゛るために加える両力１踊り及び組合性を
改良ターるために加える特別な次曲処理は、装造コスト
を高めることにな４ン。隋加納はしはしは、ｌＪツノ形
＆ 南中にゴムコンパウンドのスコーチを生ずる、本発
明は従来の方法の欠点ケ大きく沖を除するものである一
′４−発明の超ｔｖ方法では、従来の熱ｉ」懺の大きな
問題でわるゴムの熱伝ｄ６率の悪さかオリ点となる。従
来の方法では、伝碑率の悲さか、外部から加えらｒしる
熱の浸透を妨けるが、不発明の方法では、超音波によっ
て生ずる熱か内部に発生し、伝尋単が悪いために、この
熱はｅｋ持されて、ｌｔ６出しないことになる、物質内
部に均一に付きわたる加硫熱が内部発生することも、熱
が外部力・ら加えられた場合に生するスコーチケ解消す
る。本発明の超音波加硫方法は、ゴムと補強材の界面性
を変えて結合を改良する畑面がある。超音波加硫によっ
てもたらされる諸れ及び訛れＶｆ性の改良はゴムと現在
用いられている袖５忠材との間の芥面結曾力装置めるこ
と分可能にする。
我々は天然ゴムと合成ゴムの標本ゲ超晋波の適出によっ
て、従来の加熱プロセスに比べて７に８：に短い内向及
び准怠に低い総エネルギー消費針において、また最少の
姫加剤によって加能して成功している。多くの試験サン
プルの製造は信頼でき、反俊口」能な方法でめることを
実証している。
て、従来の加熱プロセスに比べて７に８：に短い内向及
び准怠に低い総エネルギー消費針において、また最少の
姫加剤によって加能して成功している。多くの試験サン
プルの製造は信頼でき、反俊口」能な方法でめることを
実証している。
本！αψゴは、加脱時間ズグ絹による生Ｉ）４’ｚ速度
の１００係以上の粘１加；５０％以上のエネルギーＲ１
′」約；待に岸い都−材の均−加価、ＤＪ能性；結什憔
の改良による最終製品の良好な＝ Ｊｙｇ的性質とエー
ジング性；促進剤、ｔｂ性削及び結合剤のような費用の
かかる除／Ｊ（ｌｋｌＪの敵量せたは省陥による原料コ
ストの低下；成形＠Ａ度が低いことによる型内でのスコ
ーチの四Ｗ１４性の除外；脱気の促進：及び上記の全て
による総コスト節約のｂ］能性のような幾つかの技術的
及び軒済的利点を提供する。
の１００係以上の粘１加；５０％以上のエネルギーＲ１
′」約；待に岸い都−材の均−加価、ＤＪ能性；結什憔
の改良による最終製品の良好な＝ Ｊｙｇ的性質とエー
ジング性；促進剤、ｔｂ性削及び結合剤のような費用の
かかる除／Ｊ（ｌｋｌＪの敵量せたは省陥による原料コ
ストの低下；成形＠Ａ度が低いことによる型内でのスコ
ーチの四Ｗ１４性の除外；脱気の促進：及び上記の全て
による総コスト節約のｂ］能性のような幾つかの技術的
及び軒済的利点を提供する。
コム及び他の１０１様な物質ケ加佃しする、本発明に、
ｒ、る典型げ・ｌな方法は、物質内に約２００〜３００
′Ｆの範囲のＩＦｎ度丑での熱を発生きせるようなエネ
ルギー強度で物質に超音波エネルギー供給し、物質内部
の実質的な空洞形成及び’ｈ貿劣化ケ阻止し得る工うな
静圧を物知に加え、この超音波エネルギーとこの圧力孕
各％インチの１早さの物質に対して少なくとも約１０分
間維持することから成るものである。この超音波エネル
ギーの周波数は典型的に、約１Ｕ〜１００キロヘルツの
範囲であり、エネルギー強度は約２Ｄ〜２００ワツト／
乎方インチの範囲である。
ｒ、る典型げ・ｌな方法は、物質内に約２００〜３００
′Ｆの範囲のＩＦｎ度丑での熱を発生きせるようなエネ
ルギー強度で物質に超音波エネルギー供給し、物質内部
の実質的な空洞形成及び’ｈ貿劣化ケ阻止し得る工うな
静圧を物知に加え、この超音波エネルギーとこの圧力孕
各％インチの１早さの物質に対して少なくとも約１０分
間維持することから成るものである。この超音波エネル
ギーの周波数は典型的に、約１Ｕ〜１００キロヘルツの
範囲であり、エネルギー強度は約２Ｄ〜２００ワツト／
乎方インチの範囲である。
エネルギー供給初は高いエネルギー強度で供給し、漸近
的に低エネルギー強度に減する。典型的に、高エネルギ
ー強反は約１００〜２００ワツト／平方インチであり、
低エネルギー強度は約２０〜８０ワツト／平方インチで
あり、工不ルキー強度を約３〜５分間にそのジ虫にの約
４０〜４５％までに低下する。圧力は典型的に約５ＵＯ
〜１０００ポンド／平方インチの範囲であり、エネルギ
ー及び圧力の供給ケ維持する時間は約１０〜６０分曲で
ある。
的に低エネルギー強度に減する。典型的に、高エネルギ
ー強反は約１００〜２００ワツト／平方インチであり、
低エネルギー強度は約２０〜８０ワツト／平方インチで
あり、工不ルキー強度を約３〜５分間にそのジ虫にの約
４０〜４５％までに低下する。圧力は典型的に約５ＵＯ
〜１０００ポンド／平方インチの範囲であり、エネルギ
ー及び圧力の供給ケ維持する時間は約１０〜６０分曲で
ある。
ゴム及び他の同様な物質を加能するための本発明による
典型的な装置は、物質内に約２００〜３００”Ｆの範囲
の温度葦で熱奮元生させ侍る↓うなエネルギー５虫曳に
おいて物質に超音波エネルギーを供給し維持する手段及
び物質内部の実際の空洞形成と物質劣化を１…止し得る
工うな静圧を物質に供給し維持する手段〃・ら成るもの
である。典型的に、超ｆ談エイ・ルギーの周阪数は約１
０〜１００キロヘルツの範囲でるり、エネルギー強度は
約２０〜２００ワツト／平方インチである。
典型的な装置は、物質内に約２００〜３００”Ｆの範囲
の温度葦で熱奮元生させ侍る↓うなエネルギー５虫曳に
おいて物質に超音波エネルギーを供給し維持する手段及
び物質内部の実際の空洞形成と物質劣化を１…止し得る
工うな静圧を物質に供給し維持する手段〃・ら成るもの
である。典型的に、超ｆ談エイ・ルギーの周阪数は約１
０〜１００キロヘルツの範囲でるり、エネルギー強度は
約２０〜２００ワツト／平方インチである。
エネルギー供給・示１［持手段は、最初に高エネルギー
ジ虫ｍ−で超音波エネルギー供給する手段と超音彼工不
ルキー全潮近的に低エネルギー強度に減する手段とから
成るものであることが望ましい。
ジ虫ｍ−で超音波エネルギー供給する手段と超音彼工不
ルキー全潮近的に低エネルギー強度に減する手段とから
成るものであることが望ましい。
典型日′井（、品エネルギー強度は約１００〜２００ワ
ツト／平方インチであり、低エネルギー強度、は約２０
〜８０ワツト／平方インチでるる。エネルギー強度を減
する手段は、エネルギーう出題全約６〜１０分ｍＪ以内
にその最初の強１吃の約４０〜４５多に減する手段から
成る。
ツト／平方インチであり、低エネルギー強度、は約２０
〜８０ワツト／平方インチでるる。エネルギー強度を減
する手段は、エネルギーう出題全約６〜１０分ｍＪ以内
にその最初の強１吃の約４０〜４５多に減する手段から
成る。
典型的に圧力は約５００〜１０ＣＩＯボンド／半方イン
チの範囲であり、エネルギーと圧力の供給を維持する時
的は約１０〜６０分間でるる。
チの範囲であり、エネルギーと圧力の供給を維持する時
的は約１０〜６０分間でるる。
超音波エイ・ルキーを供給し維持する典型的な手段は、
超音波変換器；この変換器によって始動するブースター
・ホーン；及びこのツースター争ホーンによって始動す
る、物質板曲に暖触した連結ホーンから成るものである
。この装置は典型的に、物質ケ保持するための型を含む
ものであり、静圧を供給・維持する手段は型を押圧する
調節可能なスプリンタまたは液圧シリンターを含むもの
である。型は典型的に、例えば★１：、チタンまたはセ
ラεツクのような、僚械的に強く、熱伝専率か世く、ま
た超音波エイ・ルギー吸収率の低い０料〃・ら本質的に
１■るのであるー ゴム及び他の同様なり／Ｊ負１（Ｊ（ｒ卯餅りするため
の不発明による典型的な装置は、物ｌ！１円に約２［Ｊ
［Ｊ〜６００下の重巳団の温度にまで熱を発生さぜイ与
るようなエネルギー強度で、￥／Ｊ’Ｊ１（Ｊに超音波
エネルギー供給・維持する手段１１、及び物′Ｕ↓内部
の実際の空洞形成及び物質劣化全阻止し狗るような静圧
を物質１０に供給・維持する手段１２かも成るものでり
る１、典型的に、超音波エネルギーのＬＬ皺は約１０〜
１００キロヘルツの範囲であり、エネルギー強度は約２
０〜２００ワツト／平方インチである。
超音波変換器；この変換器によって始動するブースター
・ホーン；及びこのツースター争ホーンによって始動す
る、物質板曲に暖触した連結ホーンから成るものである
。この装置は典型的に、物質ケ保持するための型を含む
ものであり、静圧を供給・維持する手段は型を押圧する
調節可能なスプリンタまたは液圧シリンターを含むもの
である。型は典型的に、例えば★１：、チタンまたはセ
ラεツクのような、僚械的に強く、熱伝専率か世く、ま
た超音波エイ・ルギー吸収率の低い０料〃・ら本質的に
１■るのであるー ゴム及び他の同様なり／Ｊ負１（Ｊ（ｒ卯餅りするため
の不発明による典型的な装置は、物ｌ！１円に約２［Ｊ
［Ｊ〜６００下の重巳団の温度にまで熱を発生さぜイ与
るようなエネルギー強度で、￥／Ｊ’Ｊ１（Ｊに超音波
エネルギー供給・維持する手段１１、及び物′Ｕ↓内部
の実際の空洞形成及び物質劣化全阻止し狗るような静圧
を物質１０に供給・維持する手段１２かも成るものでり
る１、典型的に、超音波エネルギーのＬＬ皺は約１０〜
１００キロヘルツの範囲であり、エネルギー強度は約２
０〜２００ワツト／平方インチである。
超音波エイ・ルキーを供給・維持する典型的な手段１１
は超廿波俊換器１６、この変換器によって始！ｌＩＩフ
ーるブースターホーン１４及び、ブースターホーン１４
によって始動する、物質１０の表面′１６に接触した連
結ホー７１５から成る。この装貞は典型的に、物質１０
ケ株持するための型１７を會み、静圧全供給・維持する
手段１２は型１７ケ押圧する＾即可能なスプリング１２
捷たは慣習的な散出シリンダー（図示せず）刀）ら典型
的に成るものである。型１７は典型的に強く、黙伝４率
が低く、超音波エネルギー吸収率の低い例えは章、チタ
ンまたはセラミックのような＋！／）質力・ら不買的に
成る。
は超廿波俊換器１６、この変換器によって始！ｌＩＩフ
ーるブースターホーン１４及び、ブースターホーン１４
によって始動する、物質１０の表面′１６に接触した連
結ホー７１５から成る。この装貞は典型的に、物質１０
ケ株持するための型１７を會み、静圧全供給・維持する
手段１２は型１７ケ押圧する＾即可能なスプリング１２
捷たは慣習的な散出シリンダー（図示せず）刀）ら典型
的に成るものである。型１７は典型的に強く、黙伝４率
が低く、超音波エネルギー吸収率の低い例えは章、チタ
ンまたはセラミックのような＋！／）質力・ら不買的に
成る。
図２に脱明するように、エイ・ルギー惧給・維持手＃！
ｉ１１は、最初に高エネルギーグ出題で超音波エネルギ
ーを供給し、次に超音波エイルギーヲ帝■近的に減少し
て低エネルギー強度にする手段、例えは熱フィードバッ
ク制御手段６０から成るのか望ましい。典型的に、筒工
不ルキージ玉度は約１００〜２００ワツト／平方インチ
、低エネルギー強１度は約２０〜８０ワツト／平カイン
チであり、エネルギー強要減少手Ｐｉ（ｆｆｊｏ伯１手
段６０甲に含まれる）は、約６〜５分間にエネルギー強
度を最初のジ出題の約４０〜４５係に減する手段から飲
、る。開側Ｊ手段３０は典型的に、温度センサ６１を介
して物質内の温度に反しして、超音波発生器３２によっ
て変換益糸１３．１４．１５に供給で扛るエネルギーの
強度を制御する、図２に示すような、然フィードバック
制御装置６０から成る。
ｉ１１は、最初に高エネルギーグ出題で超音波エネルギ
ーを供給し、次に超音波エイルギーヲ帝■近的に減少し
て低エネルギー強度にする手段、例えは熱フィードバッ
ク制御手段６０から成るのか望ましい。典型的に、筒工
不ルキージ玉度は約１００〜２００ワツト／平方インチ
、低エネルギー強１度は約２０〜８０ワツト／平カイン
チであり、エネルギー強要減少手Ｐｉ（ｆｆｊｏ伯１手
段６０甲に含まれる）は、約６〜５分間にエネルギー強
度を最初のジ出題の約４０〜４５係に減する手段から飲
、る。開側Ｊ手段３０は典型的に、温度センサ６１を介
して物質内の温度に反しして、超音波発生器３２によっ
て変換益糸１３．１４．１５に供給で扛るエネルギーの
強度を制御する、図２に示すような、然フィードバック
制御装置６０から成る。
典型的に、圧力は約５００〜１０００ボンド／平万イン
チの範囲であり、エネルギー及び圧力の供給を維持する
時間は約１０〜６０分「口」である。
チの範囲であり、エネルギー及び圧力の供給を維持する
時間は約１０〜６０分「口」である。
ゴム及び他のｆａ］ｍな物質１Ｕ分力ロ値するための本
発明による典型的な方法は、物質内に約２００〜６００
下の範囲の温度に達するまでＭを発生させ侍るようなエ
ネルギー強度で、物質１０に超音波エネルギー金供給し
、物質内の実際の空刺形成及び物質劣化全阻止し侍るよ
うな静圧勿物貿１０に供給し、谷％インチ厚さの物質に
対して超音波エイ・ルキーと圧力の供給全少なくとも約
１０分間維持することから成るものである。典型的に、
超音−彼工不ルギーの周波数は約１０〜１００キロヘル
ツの血も囲であり、エネルギー強度は約２０〜２００ワ
ツト／平方インチの範囲である。
発明による典型的な方法は、物質内に約２００〜６００
下の範囲の温度に達するまでＭを発生させ侍るようなエ
ネルギー強度で、物質１０に超音波エネルギー金供給し
、物質内の実際の空刺形成及び物質劣化全阻止し侍るよ
うな静圧勿物貿１０に供給し、谷％インチ厚さの物質に
対して超音波エイ・ルキーと圧力の供給全少なくとも約
１０分間維持することから成るものである。典型的に、
超音−彼工不ルギーの周波数は約１０〜１００キロヘル
ツの血も囲であり、エネルギー強度は約２０〜２００ワ
ツト／平方インチの範囲である。
エイ・ルキーを最初は高工坏ルキー強度で供給し、その
後エイ・ルキー強度を減じて漸近的に低エネルギー強度
にするのが望ｌしい。典型的に、尚エネルギー強度は約
１００〜２００ワツト／平方インチであり、低エネルギ
ー強度は約２０〜８０ワツト／平方インチであり、エネ
ルギー強度゛を約６〜５分間にこの最初の強度の約４０
〜４５％までに減する。圧力は典型的に約５００〜１０
００ポンド／平方インチの範囲であゃ、エイ・ルギー及
び圧力の供給を維持する時間は約１０〜６０分間である
。
後エイ・ルキー強度を減じて漸近的に低エネルギー強度
にするのが望ｌしい。典型的に、尚エネルギー強度は約
１００〜２００ワツト／平方インチであり、低エネルギ
ー強度は約２０〜８０ワツト／平方インチであり、エネ
ルギー強度゛を約６〜５分間にこの最初の強度の約４０
〜４５％までに減する。圧力は典型的に約５００〜１０
００ポンド／平方インチの範囲であゃ、エイ・ルギー及
び圧力の供給を維持する時間は約１０〜６０分間である
。
実施例
天然ゴム（Ｎ Ｒ） 、スチレ／−ブタジェンゴム（Ｓ
ＢＲ）及びシリコーンゴムを代表的なベースポリマーと
］７て選択した。超音波と熱７ＪＩＩｉｌｔに及はす樹
脂の独類、カーボンブランク及び促進削の影袢孕評価す
るために、５独類の調合物を作成した。
ＢＲ）及びシリコーンゴムを代表的なベースポリマーと
］７て選択した。超音波と熱７ＪＩＩｉｌｔに及はす樹
脂の独類、カーボンブランク及び促進削の影袢孕評価す
るために、５独類の調合物を作成した。
これらの５調合物の組成を表１に示す。２ ｆｉｎ知の
シリコーンゴム及び１棟類の更生タイヤコ／ノ々ウンド
を含めた、他の６例の市販のコンノぐランドも評価した
。これらの市販のコンノくランドの組成は我々の知らな
いものである１、 同じバッチまたは同じ調会からの標本ケ熱加硫と超音波
加硫の内方の天険に用いた。熱加硫は２５０°Ｆ（また
は望ま１．い謳ｉ）に’ｅｊｊ’、気的に加熱したＡＳ
ＴＭ標準型の中で１０．２０．４０′または８０分間行
った。
シリコーンゴム及び１棟類の更生タイヤコ／ノ々ウンド
を含めた、他の６例の市販のコンノぐランドも評価した
。これらの市販のコンノくランドの組成は我々の知らな
いものである１、 同じバッチまたは同じ調会からの標本ケ熱加硫と超音波
加硫の内方の天険に用いた。熱加硫は２５０°Ｆ（また
は望ま１．い謳ｉ）に’ｅｊｊ’、気的に加熱したＡＳ
ＴＭ標準型の中で１０．２０．４０′または８０分間行
った。
同じバッチからの標本を超音波によっても加硫して、熱
加硫ゴムの対照像本と有効な比Ｖｔ行った。
加硫ゴムの対照像本と有効な比Ｖｔ行った。
超音波加硫実験の設計、実験方法及び結果について以下
に簡単に述べる。
に簡単に述べる。
図１に、実験に用いた超音波加硫装置を説明する。基本
的な要素はノーダルフランジ１８によってブースターホ
ーン１４に連結１７た超蛭波変換器１６であり、ノーダ
ルフランジ１Ｂは鞭共据で振動するシリンダー状導彼管
（ホーン）１５に連結している。カップ状の型１７内に
同径１．６８インチ、厚さ０．２５インチの平たいティ
スフ型ゴム標本ケ装入する。幽節可能なヘリカル・コイ
ル・スプリング１２が、型１７を支持する可動な示合１
９に既知の圧力？与メる９これらの要素を、上−トの水
平支持メンバー２１と６個の調節可能なタイロッド２２
（この中の２個は図１に見られる）から成る堅い支持フ
レーム２０の中に組み込む。
的な要素はノーダルフランジ１８によってブースターホ
ーン１４に連結１７た超蛭波変換器１６であり、ノーダ
ルフランジ１Ｂは鞭共据で振動するシリンダー状導彼管
（ホーン）１５に連結している。カップ状の型１７内に
同径１．６８インチ、厚さ０．２５インチの平たいティ
スフ型ゴム標本ケ装入する。幽節可能なヘリカル・コイ
ル・スプリング１２が、型１７を支持する可動な示合１
９に既知の圧力？与メる９これらの要素を、上−トの水
平支持メンバー２１と６個の調節可能なタイロッド２２
（この中の２個は図１に見られる）から成る堅い支持フ
レーム２０の中に組み込む。
スプリング圧力は手動で調ｍｊ可能であるので、ゴムへ
の静水圧をθ〜８００ ｐｓｉのａ１百囲にすることが
できる。
の静水圧をθ〜８００ ｐｓｉのａ１百囲にすることが
できる。
Ｄａｗｓｏｎの米国特許ｉ２．６２６．４３０号及びｌ
５ｓｉｋｉ の米国特許第３．７７３．８７２号に比奴
した、本発明の超音波エネルギーによるゴム加硫方法の
大きな相違点と利点は次のようである：（ａ）二次液体
ケ介した連結に比べて不発ψＪの方法では直接連結であ
るため、ゴム内部への超音波エネルギーの伝達効率が有
惹に良好であるー（ｂ）超音波エネルギーが、ゴムに対
する工不ルキー結合効率を改良する８ ００ ｐｓｉ
戟ｉＨ１の筒い静圧下で供給される。
５ｓｉｋｉ の米国特許第３．７７３．８７２号に比奴
した、本発明の超音波エネルギーによるゴム加硫方法の
大きな相違点と利点は次のようである：（ａ）二次液体
ケ介した連結に比べて不発ψＪの方法では直接連結であ
るため、ゴム内部への超音波エネルギーの伝達効率が有
惹に良好であるー（ｂ）超音波エネルギーが、ゴムに対
する工不ルキー結合効率を改良する８ ００ ｐｓｉ
戟ｉＨ１の筒い静圧下で供給される。
（Ｃ）標本内の超音波による空洞形成が、空胴形成限界
以上の静水圧によって全体的に抑制される。このアプロ
ーチは空ｄ「ＩＪ形成による望ましくない分解を除き、
機械的性質の改良された成形体を生ずる。
以上の静水圧によって全体的に抑制される。このアプロ
ーチは空ｄ「ＩＪ形成による望ましくない分解を除き、
機械的性質の改良された成形体を生ずる。
（ｄ）本発明の方法では４ ［Ｊ ＯＫＨｚの高い周波
数に比べて、２０１Ｇ（ｚの低周阪数超晋阪工不ルキー
金用いる７これによって次の２つの太さい利点が与えら
れる：第一に、４００日２に比べて２０ ＫＨｚでは１
マグニチユ一ド以上に浸透床でが増加する８従って、本
究明の方法は他の方法、Ｊニジも実用的であり、営利的
に魅力あるものである。第二に、２ Ｑ ＫＨｚにおけ
る超音波エネルギー発生効率が４００ ＫＩ（ｚにおけ
るよりもセ意に高いので、エネルギー必要量が少ない。
数に比べて、２０１Ｇ（ｚの低周阪数超晋阪工不ルキー
金用いる７これによって次の２つの太さい利点が与えら
れる：第一に、４００日２に比べて２０ ＫＨｚでは１
マグニチユ一ド以上に浸透床でが増加する８従って、本
究明の方法は他の方法、Ｊニジも実用的であり、営利的
に魅力あるものである。第二に、２ Ｑ ＫＨｚにおけ
る超音波エネルギー発生効率が４００ ＫＩ（ｚにおけ
るよりもセ意に高いので、エネルギー必要量が少ない。
超音波エネルギーがゴムに内ｔｆＩＳ吸収されることに
よって内部に熱が発生するので、型の材料は良好な断熱
体でなければならない１、さらに、型は５００〜８００
ｐｓｉの静水圧及び、超音波によって付加される循環
応力に耐え得る程の強度を有さなければならない。
よって内部に熱が発生するので、型の材料は良好な断熱
体でなければならない１、さらに、型は５００〜８００
ｐｓｉの静水圧及び、超音波によって付加される循環
応力に耐え得る程の強度を有さなければならない。
型の材料として、４釉類の容易に入手でき、低コストで
、成形または加工の芥易なプラスター、セラミック及び
全編を選択した２機械で仕上けて熱処理したセラミック
型が、１更用した型の中で腋も良好でめった。
、成形または加工の芥易なプラスター、セラミック及び
全編を選択した２機械で仕上けて熱処理したセラミック
型が、１更用した型の中で腋も良好でめった。
コムの０．１５インチ厚さのテイスクケセラミック型に
あ・いて２０［）ワットの超音阪工坏ルキーによって１
０分間超昔阪加加能て、成功することかでさた。しかし
、最初の型は１回または２回の宙＃１１１！後に破損１
−ｆｃ−型ケプレストレスし、金槌フレームによって型
′？ｆ偵造的に支持するために、かなりの努力が払われ
た。１ｚｘ１．、このようなセラミック型の寿命を６回
Ｉたは４回の実験成形以上にまで高めることはできなか
った。
あ・いて２０［）ワットの超音阪工坏ルキーによって１
０分間超昔阪加加能て、成功することかでさた。しかし
、最初の型は１回または２回の宙＃１１１！後に破損１
−ｆｃ−型ケプレストレスし、金槌フレームによって型
′？ｆ偵造的に支持するために、かなりの努力が払われ
た。１ｚｘ１．、このようなセラミック型の寿命を６回
Ｉたは４回の実験成形以上にまで高めることはできなか
った。
プロセス変数ケ評価するためのパラメータ研究として、
公称出処軟鋼、ステンレス痢及びナタンの金Ｍ型を用い
た６ナタン型はしｉ烈注が良好であるために、最も良好
に作用した、しかし、長Ｍ曲ランではセラミック慣造型
の方が費用効果が大きく、エネルギー効率が高いように
思われる。
公称出処軟鋼、ステンレス痢及びナタンの金Ｍ型を用い
た６ナタン型はしｉ烈注が良好であるために、最も良好
に作用した、しかし、長Ｍ曲ランではセラミック慣造型
の方が費用効果が大きく、エネルギー効率が高いように
思われる。
ティスフ形状の非加硫ゴムサンプル１０を型窒間に装入
した。次に、型１７分超音彼ホーン１５下に士によって
置き、スプリング圧力ケ標本１００表面１６に約５００
ｐｓｉの圧力を与えるように調μ＋ｊした。超音波エ
ネルギーを望ｌしい時間（０〜６０分間のｉ１１包囲）
供給した。これらの実験中、標本１０に近接した型１７
の温反をモニターしたーエ不ルギーレベル？士によって
１００〜２００ワツトに調節したので、温度が予めセッ
トされた値（秒１」えは、２５０下）な超ズることはな
かった。
した。次に、型１７分超音彼ホーン１５下に士によって
置き、スプリング圧力ケ標本１００表面１６に約５００
ｐｓｉの圧力を与えるように調μ＋ｊした。超音波エ
ネルギーを望ｌしい時間（０〜６０分間のｉ１１包囲）
供給した。これらの実験中、標本１０に近接した型１７
の温反をモニターしたーエ不ルギーレベル？士によって
１００〜２００ワツトに調節したので、温度が予めセッ
トされた値（秒１」えは、２５０下）な超ズることはな
かった。
熱加硫ゴムサンプルと超音波加億ゴムサンプルを引＝！
ｌ１強度と押び率（％）に関してテストしたーこれらの
実験の結呆を表２に示す。
ｌ１強度と押び率（％）に関してテストしたーこれらの
実験の結呆を表２に示す。
表２．超音波加硫及び熱加硫ゴム脚合物■（表１参照）
加 憾 加帆時曲 厚 さ 引放り強度 平均引張り強
度のｆｍ知 （分） し咽） （Ｏｓｉ） （ｐｓｉ）
熱 １０ ３４ 加慣せず ４０ ３４ ５３９ ３５ ４９２ ５７０ ３４ ５８０ ８０ ３９ ５２４ ５２４ ４０ ５１１ ４１ ５３８ 超音波 １０ ８２ ４８９ ８３ ５２０ ５［Ｊ５ ２０ ８８ ６９７ ８９ ４５６ ５９７ 熱加軛に必要な圧力の約％である。
度のｆｍ知 （分） し咽） （Ｏｓｉ） （ｐｓｉ）
熱 １０ ３４ 加慣せず ４０ ３４ ５３９ ３５ ４９２ ５７０ ３４ ５８０ ８０ ３９ ５２４ ５２４ ４０ ５１１ ４１ ５３８ 超音波 １０ ８２ ４８９ ８３ ５２０ ５［Ｊ５ ２０ ８８ ６９７ ８９ ４５６ ５９７ 熱加軛に必要な圧力の約％である。
超音波加硫では、熱がゴム目体の中で発生するが、使来
のスチーム加硫でｉｌ″ｊ：ｍがプレスから型と物質に
伝逆される。従って、超音波方法の方がはるかに費用効
率が大きく、スコーチをより容易に避けることができる
。
のスチーム加硫でｉｌ″ｊ：ｍがプレスから型と物質に
伝逆される。従って、超音波方法の方がはるかに費用効
率が大きく、スコーチをより容易に避けることができる
。
ここに述べた本光明の形感は現在望ましい態様を表すも
のであるか、他の多くの態様も可能でりる。本発明の他
の同等の可能な彩り摂または区分の全てケ孕り−ること
をここでは意図しない。ここで用いる用語は限定するよ
りもｔｒｌ−ろ説明するためのものであること、及び本
発明の柑神または軸回から逸脱しないで徨々な変化を行
い得ることは、理解されよう。
のであるか、他の多くの態様も可能でりる。本発明の他
の同等の可能な彩り摂または区分の全てケ孕り−ること
をここでは意図しない。ここで用いる用語は限定するよ
りもｔｒｌ−ろ説明するためのものであること、及び本
発明の柑神または軸回から逸脱しないで徨々な変化を行
い得ることは、理解されよう。
図１は本発明による典型的な装置の部分齢１而図及び部
分略図ケ含む正間図であり、 図２ｉｌ−Ｊ：図１の装置及び関連制御手段を示すブロ
ック図でめるー １０・・・・・・仮加帆物質 １１・・・・・超音波エネルギー供給・維持＋段１２・
・・・・・静圧供給・維持手段、駒如可Ｈしスフリンク １６・・・・・・変換器 １４・・・・・・ブースターホーン １５・・・・・・連軸ホーン １６・・・・・・表面 １７・・・・・・型 ３０・・・・・熱フィードバック制御装置６１・・・・
ｌＩセンサ ６２・・・・・・超音波発生器 （クト：ＳＩ 猶 ） 手続補正書 昭和／θ年ダり／Ｉ日 昭和Ｚσ年特許願第１／３タユ 号 ２、発明の名称 六し’＃’ｙｌ力０λんガ低工・よ務′畷づ亡ろ補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所 糸外 バ・ンゐし・ ＡｔソアｔＶ・ インスヂイケ、
−Ｆ５、補正の対象
分略図ケ含む正間図であり、 図２ｉｌ−Ｊ：図１の装置及び関連制御手段を示すブロ
ック図でめるー １０・・・・・・仮加帆物質 １１・・・・・超音波エネルギー供給・維持＋段１２・
・・・・・静圧供給・維持手段、駒如可Ｈしスフリンク １６・・・・・・変換器 １４・・・・・・ブースターホーン １５・・・・・・連軸ホーン １６・・・・・・表面 １７・・・・・・型 ３０・・・・・熱フィードバック制御装置６１・・・・
ｌＩセンサ ６２・・・・・・超音波発生器 （クト：ＳＩ 猶 ） 手続補正書 昭和／θ年ダり／Ｉ日 昭和Ｚσ年特許願第１／３タユ 号 ２、発明の名称 六し’＃’ｙｌ力０λんガ低工・よ務′畷づ亡ろ補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所 糸外 バ・ンゐし・ ＡｔソアｔＶ・ インスヂイケ、
−Ｆ５、補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ゴム及び１ｍの同様な物質のｈ１個方法において、
９勿質内部に約２００〜６００下のｌｉｄ囲のηｈ度に
まで熱ｋ ９Ｍ生さぜ得るようなエイ・ルキー強度にお
いて物質に超音波エネルギー全供給すること、物質内部
の実質的な空１０」形成及び物質劣化を阻止し侍るよう
な静圧を物質に供給すること、及びも偽インチ厚さの物
質に対して超音波エネルギーと圧力の供給勿少なくとも
約１０分を用維持することから成る方法。 ２）超音波エイルギーの周波数が約１０〜１００キロヘ
ルツの範囲である特許粕求の範囲第１項記載の方法。 ６）エネルギーラ虫厩が約２Ｕ〜２００ワツト／乎方イ
ンチの範囲でめる待計託求の１１６回第１項記載の方法
。 ４）エネルギーを最初は尚エネルギー強度で供給し、工
部ルキー強度を蘭辿的に低エイ・ルキー強厩に減する符
許請求の範囲第１項記戦の方法、５）高工坏ルキー強朋
が約１００〜２０［Ｊワット／平方インチでめジ、低エ
ネルギー強度が約２０〜８０ワツト／平方インチである
！ｌう許拍求の小巳囲第４項り化１１戊の方法・ ６〕エネルギー強度孕約６〜５分間に最初の強度の約４
０〜４５係までに減する′＋−ｊ許請求の鴫囲第４枳記
載の方法。 ７）圧力か約５［ＪＯ〜１０００ボンド／平方インチの
範囲でるる特許、ｉｉ４累の範囲第１項記載の方法。 ８）エイ・ルギーと圧力の供給ヲ維持１−る時間か約１
０〜６０分間である時：ｌ’１ｆＦＩ求の晩し−［（第
１項記載の方法。 ９）ゴム及び他の同様な物質の力［１懺装［ｉ丘にあ・
いて、物質内部に約２００〜３ ［Ｊ Ｏ’Ｉ・’の１
韻囲の幌１更にまで熱ゲ発生させ得るようなエネルギー
剪：度で物質に超音阪エネルギーを９（給・維持する手
段、及び物質内部の実質的な仝削」形成及び物質劣化俊
＋５１：１止し侍るような静圧を物質に供給・維持する
生成から成る装置。 １０）超音波エネルギーの周波数が約１０〜１００キロ
ヘルツの範囲である特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１）工不ルキー強度が約２０〜２００ワツト／平方イ
ンチの範囲である特許請求の範囲第９項記載の装置。 １２）エネルギー供ｆｌＧ・維持手段が、最初に高エネ
ルギー強度で超音波エネルギー全供給する手段と、エネ
ルギー強ｉｔ潮近的に低エネルギー強度に減する手段か
ら成る特許請求の範囲第９項記載の方法。 １３）窩−ｃネルキーｒＤｔｔＪ＃カ約１００〜２００
７ツト／平方インチであり、低エイ・ルギー強度が約２
［１〜８０ワット／乎方インチである待。１７ｆ’
請求の範囲第１２狽記載の装置。 １４）エネルギー強度全倣する手段が、エネルギー箇１
＃を約３〜５分間に最初の強要の約４０〜４５％に減す
る生膜から成る特許請求の軸回第１２塊呂己＃氏の装置
・ １５）圧力か約５０Ｏ〜１０００ボンド／乎方インチの
範囲である特許請求の範囲第９項記載の装置。 １６）エネルギーと圧力の供給を維持する時間が約１０
〜６０分間である特許請求の範囲第９項記載の方法。 １７）超音波エネルギー全供給・維持する手段が超音波
変換器、該変換器によって始動するブースターホーン、
及び該ブースターホーンによって始動する、仮加硫物質
の表面に接触した連結ホーン力・ら成る特、ｖｌ−請求
の範囲第９項記載の装置。 １８）被加硫物質を保持する型ケ＠翁する特許請求の範
囲第９項記載の装置。 １９）静圧を供給・維持する手段か型孕抑圧する調部可
能なスプリングまたｉｌ″ｌ：液圧シリンターから成る
特許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２０）型が本質的に、恢械的に強く、然伝尋率が欺く、
超晋彼工不ルキー吸収率の低い拐利から成る特許請求の
範囲第１８項記載の装置。 ２１）型が本質的に鋼、チタン′ｆたはセラミックから
成る特許請求の範囲第１８項ｈビ載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/574,829 US4548771A (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Ultrasonic vulcanization |
| US574829 | 1984-01-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203412A true JPS60203412A (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=24297823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60016352A Pending JPS60203412A (ja) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | 超音波加硫方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4548771A (ja) |
| JP (1) | JPS60203412A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1306173C (en) * | 1987-09-28 | 1992-08-11 | Costantino L. Divincenzo | Method of ultrasonic splicing tire tread strip edges |
| DE3742650C1 (de) * | 1987-12-16 | 1989-05-11 | Fudickar Kg C S | Vorrichtung fuer das Endlosmachen und fuer die Reparatur von Foerdergurten |
| DE3742651C1 (de) * | 1987-12-16 | 1989-03-09 | Fudickar Kg C S | Verfahren und Vorrichtung fuer die Herstellung,das Endlosmachen oder die Reparatur von Foerdergurten |
| US4957668A (en) * | 1988-12-07 | 1990-09-18 | General Motors Corporation | Ultrasonic compacting and bonding particles |
| CA2012263C (en) * | 1989-03-30 | 1996-07-16 | James R. Petisce | Article coated with cured material and methods of making |
| FR2664851B1 (fr) * | 1990-07-20 | 1992-10-16 | Oreal | Procede de compactage d'un melange pulverulent permettant d'obtenir un produit compact absorbant ou partiellement delitable et produit obtenu par ce procede. |
| DK220990D0 (da) * | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Obtec As | Artikler af harpiks-holdige pulveragtige materialer |
| US5495680A (en) * | 1994-01-21 | 1996-03-05 | The Standard Products Company | Curing line oven with variable in-line UHF module |
| DE19613071C1 (de) * | 1996-03-22 | 1997-10-16 | Johnson & Johnson Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Watteprodukten |
| CN1544969A (zh) * | 1998-11-13 | 2004-11-10 | 巴特勒纪念研究院 | 用于端接光缆的系统 |
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Citations (2)
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| JPS51138783A (en) * | 1975-05-28 | 1976-11-30 | Ngk Spark Plug Co | Continuous vulcanization apparatus by micro wave |
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| US3184353A (en) * | 1961-11-13 | 1965-05-18 | Cavitron Ultrasonics Inc | Fastening together of members by high frequency vibrations |
| US3298065A (en) * | 1962-08-17 | 1967-01-17 | Union Carbide Corp | Apparatus for applying ultrasonic vibration to thermoplastic polymers during forming |
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| US3717427A (en) * | 1970-12-03 | 1973-02-20 | A Bodine | Sonic apparatus for working plastic material |
| US3904457A (en) * | 1972-06-07 | 1975-09-09 | Firestone Tire & Rubber Co | Method of ultrasonic butt splicing reinforced tire fabric |
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| SU686891A1 (ru) * | 1974-04-04 | 1979-09-25 | Казанский Химико-Технологический Институт Им. С.М.Кирова | Литьева форма дл изготовлени пластмассовых изделий |
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| SU910459A1 (ru) * | 1980-07-16 | 1982-03-07 | Омский политехнический институт | Способ получени протектора |
| KR870003314Y1 (ko) * | 1982-02-09 | 1987-10-15 | 부라더 고오교 가부시기 가이샤 | 초음파 가공기 |
-
1984
- 1984-01-30 US US06/574,829 patent/US4548771A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-01-30 JP JP60016352A patent/JPS60203412A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134429A (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-24 | Sanyo Electric Co | Nenshosochi |
| JPS51138783A (en) * | 1975-05-28 | 1976-11-30 | Ngk Spark Plug Co | Continuous vulcanization apparatus by micro wave |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4548771A (en) | 1985-10-22 |
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