JPS60201635A - 硬質炭素被覆膜の製造方法 - Google Patents
硬質炭素被覆膜の製造方法Info
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- JPS60201635A JPS60201635A JP59058757A JP5875784A JPS60201635A JP S60201635 A JPS60201635 A JP S60201635A JP 59058757 A JP59058757 A JP 59058757A JP 5875784 A JP5875784 A JP 5875784A JP S60201635 A JPS60201635 A JP S60201635A
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- Japan
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- substrate
- target
- coating film
- hard carbon
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- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
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- H01L21/02115—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material being carbon, e.g. alpha-C, diamond or hydrogen doped carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0605—Carbon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/28—Deposition of only one other non-metal element
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B23/00—Single-crystal growth by condensing evaporated or sublimed materials
- C30B23/02—Epitaxial-layer growth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/04—Diamond
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、あらゆる分野において耐環境性にすぐれた被
覆膜を提供し、特に半導体産業においては高絶縁性・高
熱伝導性を生かし信頼性の高い被覆膜として利用される
硬質炭素被覆膜の製造方法に関する。
覆膜を提供し、特に半導体産業においては高絶縁性・高
熱伝導性を生かし信頼性の高い被覆膜として利用される
硬質炭素被覆膜の製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点
近年、耐環境性にすぐれた被覆膜として、ダイヤモンド
ライクな硬質炭素被覆膜が研究されてきている。硬質炭
素被覆膜はCVD法や、イオンビーム法等により形成さ
れ、高純度の炭化水素ガスや、炭素のイオンビームを得
る為の特殊なイオンガン等を必要とし、まだ研究段階の
技術である。
ライクな硬質炭素被覆膜が研究されてきている。硬質炭
素被覆膜はCVD法や、イオンビーム法等により形成さ
れ、高純度の炭化水素ガスや、炭素のイオンビームを得
る為の特殊なイオンガン等を必要とし、まだ研究段階の
技術である。
一方、デュアルイオンビーム(イオンビームをスパッタ
用と基板照射用と2つ用いる)を用い、基板上にイオン
ビームを照射しつつ膜形成すると、硬質炭素被覆膜が得
られるという研究レベルでの報告もある。
用と基板照射用と2つ用いる)を用い、基板上にイオン
ビームを照射しつつ膜形成すると、硬質炭素被覆膜が得
られるという研究レベルでの報告もある。
第1図に、上記デュアルイオンビームスパッタ装置の概
略を示す。スパッタ用のイオンビーム源1からイオンビ
ーム2が炭素ターゲット3に照射され、炭素がスパッタ
され、スパッタ粒子4となシ基板6に飛んでゆく。上記
基板6に基板照射用ノイオンビーム源6によってイオン
ビーム7を照射することにより、基板上に硬質炭素被覆
を得る。
略を示す。スパッタ用のイオンビーム源1からイオンビ
ーム2が炭素ターゲット3に照射され、炭素がスパッタ
され、スパッタ粒子4となシ基板6に飛んでゆく。上記
基板6に基板照射用ノイオンビーム源6によってイオン
ビーム7を照射することにより、基板上に硬質炭素被覆
を得る。
この基板照射のイオンビームにより、膜がダイヤモンド
ライクの硬質炭素被覆膜となる。この基板照射のイオン
ビームの効果の詳細については不明であるが、このイオ
ンビームによって硬質炭素被覆膜が得られる。これらの
従来の技術は、装置及び形成法が複雑であり、実用に十
分たえ得るものではなかった。
ライクの硬質炭素被覆膜となる。この基板照射のイオン
ビームの効果の詳細については不明であるが、このイオ
ンビームによって硬質炭素被覆膜が得られる。これらの
従来の技術は、装置及び形成法が複雑であり、実用に十
分たえ得るものではなかった。
本発明者等は、イオンビームスパッタ装置を用いて炭素
ターゲットをスパッタし、表面が上記イオンビームとほ
ぼ平行になるように設置された基板上に蒸着膜を形成す
ると良好なダイヤモンドライクな被覆膜が得られること
を発見し、この発見に基づいて硬質炭素被覆膜の製造方
法を発見した。
ターゲットをスパッタし、表面が上記イオンビームとほ
ぼ平行になるように設置された基板上に蒸着膜を形成す
ると良好なダイヤモンドライクな被覆膜が得られること
を発見し、この発見に基づいて硬質炭素被覆膜の製造方
法を発見した。
発明の目的
本発明の目的は、良好な硬質炭素被覆膜を簡便な装置で
容易に高速度で製造可能とする硬質炭素被覆膜の製造方
法を提供するものである。
容易に高速度で製造可能とする硬質炭素被覆膜の製造方
法を提供するものである。
発明の構成
第2図に本発明の硬質炭素被覆膜の製造方法に用いた装
置の概略を示す。イオンビーム源8から不活性ガスのイ
オンビーム9を炭素ターゲット1゜に照射し炭素をスパ
ッタする。基板11は表面12が上記イオンビーム9と
ほぼ平行になるように設置し蒸着膜を形成した。従来例
で示したデュアルイオンビームにおいてあ基板照射イオ
ンビームは、基板表面12にほぼ平行に入射しているイ
オンビーム9が兼ねるかたちになっており、イオンビー
ム源を2つ必要とせず、簡便な装置となっている。
置の概略を示す。イオンビーム源8から不活性ガスのイ
オンビーム9を炭素ターゲット1゜に照射し炭素をスパ
ッタする。基板11は表面12が上記イオンビーム9と
ほぼ平行になるように設置し蒸着膜を形成した。従来例
で示したデュアルイオンビームにおいてあ基板照射イオ
ンビームは、基板表面12にほぼ平行に入射しているイ
オンビーム9が兼ねるかたちになっており、イオンビー
ム源を2つ必要とせず、簡便な装置となっている。
また基板をターゲットのごく近傍におくことができ、非
常に高速な蒸着が可能である。イオンビームとしては不
活性ガスを用いるが、これに水素を混合することにより
、得られる硬質炭素被覆膜の透明性と絶縁性を向上させ
ることができた。基板はイオンビームに対してその表面
が平行であればイオンビーム中のどの位置に設置しても
有効である。
常に高速な蒸着が可能である。イオンビームとしては不
活性ガスを用いるが、これに水素を混合することにより
、得られる硬質炭素被覆膜の透明性と絶縁性を向上させ
ることができた。基板はイオンビームに対してその表面
が平行であればイオンビーム中のどの位置に設置しても
有効である。
実施例の説明
イオンビームとし゛て、イオンエネルギー1.2KeV
eomAのArを用い、グラファイトターゲットをスパ
ッタ蒸着した。SL基板を第2図のごとくターゲットの
ごく近傍におき、この場合の蒸着レートは2〜3人/B
e Cで1、従来のレートに比べて1桁以上高かった
。得られた硬質炭素被覆膜はモース硬度9以上を示し、
ダイヤモンドライクな膜となっていた。イオンビームの
ガス中に水素を混合してゆくと、抵抗率が数桁高くなり
、膜の透明度も向上することも確認した。この場合、水
素のかわりに炭化水素(たとえばメタン)を用いても同
様の効果が得られることを本発明人等は確認した。
eomAのArを用い、グラファイトターゲットをスパ
ッタ蒸着した。SL基板を第2図のごとくターゲットの
ごく近傍におき、この場合の蒸着レートは2〜3人/B
e Cで1、従来のレートに比べて1桁以上高かった
。得られた硬質炭素被覆膜はモース硬度9以上を示し、
ダイヤモンドライクな膜となっていた。イオンビームの
ガス中に水素を混合してゆくと、抵抗率が数桁高くなり
、膜の透明度も向上することも確認した。この場合、水
素のかわりに炭化水素(たとえばメタン)を用いても同
様の効果が得られることを本発明人等は確認した。
イオンビームとしてここではArのみについて述べだが
、不活性ガスであれば他のガスを用いても良い。また基
板はStについてのみ述べたが、他の基板でも良い。
、不活性ガスであれば他のガスを用いても良い。また基
板はStについてのみ述べたが、他の基板でも良い。
イオンビームはターゲットをスパッタできる高速粒子で
あれば中性粒子等でも良い。
あれば中性粒子等でも良い。
発明の効果
本発明の硬質炭素被覆膜の製造方法は、あらゆる分野に
応用可能な超硬質、耐環境性にすぐれた被覆膜を簡便な
装置で高速に形成可能とするものであシ、本発明の工業
的価格はきわめて高い。
応用可能な超硬質、耐環境性にすぐれた被覆膜を簡便な
装置で高速に形成可能とするものであシ、本発明の工業
的価格はきわめて高い。
第1図は従来のデュアルイオンビームを用いた硬質炭素
被覆膜形成装置の概略構成図、第2図−は本発明の製造
方法に用いられた装置の概略構成図である。 8・・・・・・イオン源、9・・・・・・イオンビーム
、1o・・・・・・炭素ターゲット、11・・・・・・
基板、12・・・・・・基板表面。
被覆膜形成装置の概略構成図、第2図−は本発明の製造
方法に用いられた装置の概略構成図である。 8・・・・・・イオン源、9・・・・・・イオンビーム
、1o・・・・・・炭素ターゲット、11・・・・・・
基板、12・・・・・・基板表面。
Claims (4)
- (1)イオンビームによって炭素のターゲットをスパッ
タし、表面が上記イオンビームとほぼ平行になるように
設置された基板上に蒸着膜を形成することを特徴とする
硬質炭素被覆膜の製造方法。 - (2)基板をターゲットのごく近傍に設置することを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の硬質炭素被覆膜の
製造方法。 - (3)イオンビームとして不活性ガスと水素又は炭製造
方法。 - (4)基板をイオンビーム中に設置したことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の硬質炭素被覆膜の製造方
法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59058757A JPH0666259B2 (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 硬質炭素被覆膜の製造方法 |
US07/051,798 US4844785A (en) | 1984-03-27 | 1987-05-20 | Method for deposition of hard carbon film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59058757A JPH0666259B2 (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 硬質炭素被覆膜の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60201635A true JPS60201635A (ja) | 1985-10-12 |
JPH0666259B2 JPH0666259B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=13093404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59058757A Expired - Lifetime JPH0666259B2 (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 硬質炭素被覆膜の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0666259B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62180056A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-07 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 炭素薄膜の製造方法 |
JPS641221A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of polarizable electrode |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57106513A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Formation of carbon film |
JPS5855319A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ダイヤモンド状炭素膜の作成方法 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59058757A patent/JPH0666259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57106513A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Formation of carbon film |
JPS5855319A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ダイヤモンド状炭素膜の作成方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62180056A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-07 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 炭素薄膜の製造方法 |
JPS641221A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of polarizable electrode |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0666259B2 (ja) | 1994-08-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |