JPS60199916A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPS60199916A JPS60199916A JP5116884A JP5116884A JPS60199916A JP S60199916 A JPS60199916 A JP S60199916A JP 5116884 A JP5116884 A JP 5116884A JP 5116884 A JP5116884 A JP 5116884A JP S60199916 A JPS60199916 A JP S60199916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- stretching
- drawn
- breakage
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野ン
不発明は直接紡糸延伸法によりポリエステルｉｍ ｍｌ
Ｉを安定かつ効率的に製造する方法に関するものでぬる
。
Ｉを安定かつ効率的に製造する方法に関するものでぬる
。
（従来技術とその問題点ン
４１１丁７六声、１〕−Ｌ＋φン晶々ｋｈ３盃シ＼土１
−ＦμＩｓムづ一１日も未延伸糸を、引き続き延伸配向
することからなるいわゆる直接紡糸延伸法においては、
延伸中に単糸切れが多発するという操業土耕けられない
問題がある。
−ＦμＩｓムづ一１日も未延伸糸を、引き続き延伸配向
することからなるいわゆる直接紡糸延伸法においては、
延伸中に単糸切れが多発するという操業土耕けられない
問題がある。
かかる問題解決の手段として本発明者らは、実質的に延
伸が生じた後の、１０ｇ／ｄ以上の延伸張力下にある繊
維ｔこ対し、高速流体にょる交絡集束処理を付与する方
法（特開昭 ５４−５５６２０号公報）を先に提案した
が、この方法は二段目以降の延伸段階Ｐこおける単糸切
れを防止するには有効な手段であるが、最も延伸倍率の
詩い一段目延伸段階ｅこおける単糸切れは解消し得す、
単糸切れした繊維が第１延伸ロール（ＩＤＲＪｔこ巻き
イτｊくという障害は避は鑓い。
伸が生じた後の、１０ｇ／ｄ以上の延伸張力下にある繊
維ｔこ対し、高速流体にょる交絡集束処理を付与する方
法（特開昭 ５４−５５６２０号公報）を先に提案した
が、この方法は二段目以降の延伸段階Ｐこおける単糸切
れを防止するには有効な手段であるが、最も延伸倍率の
詩い一段目延伸段階ｅこおける単糸切れは解消し得す、
単糸切れした繊維が第１延伸ロール（ＩＤＲＪｔこ巻き
イτｊくという障害は避は鑓い。
（本発明の目的ン
そこで本発明者らは、とくに低紡速の直接紡糸延伸法？
こよりポリエステル繊維を製造する際の単糸切れ発生を
防止し、安だかつ効率的ｅこポリエステル−維を製造す
る方法の確立を目的としてさらｔこ検討した結果、延伸
弔力が１ｏズ／ｄ未満にある一段目延伸段階であって、
かつ実質的な配向を生じた後の繊維ｔこ対し、延伸と同
時ｅこ父絡処理を付与することにより、上記目的が効果
的に達成できることを見出した。
こよりポリエステル繊維を製造する際の単糸切れ発生を
防止し、安だかつ効率的ｅこポリエステル−維を製造す
る方法の確立を目的としてさらｔこ検討した結果、延伸
弔力が１ｏズ／ｄ未満にある一段目延伸段階であって、
かつ実質的な配向を生じた後の繊維ｔこ対し、延伸と同
時ｅこ父絡処理を付与することにより、上記目的が効果
的に達成できることを見出した。
（発明の構成）
すなわち本４（、明はポリエステルを溶融紡糸、冷却せ
しめ ’＋ ５ ’００ ｍ／ｍ１ｎ未満の引取速度で
引取って得た未延伸糸を、引き続き延伸する１こ際し、
前記未延伸糸に実質的な配向が生じ、かつ延伸張力がＬ
ｏｇ／ｄ未満にある一段目延伸ローラ間における延伸途
中の繊維に対し、高速流体１こよる交絡集速処理を施こ
すことを特徴とするポリエステル繊維の製造方法を提供
するものである。
しめ ’＋ ５ ’００ ｍ／ｍ１ｎ未満の引取速度で
引取って得た未延伸糸を、引き続き延伸する１こ際し、
前記未延伸糸に実質的な配向が生じ、かつ延伸張力がＬ
ｏｇ／ｄ未満にある一段目延伸ローラ間における延伸途
中の繊維に対し、高速流体１こよる交絡集速処理を施こ
すことを特徴とするポリエステル繊維の製造方法を提供
するものである。
本発明で素材樹脂として用いるポリエステルとは１分子
鎖の繰り返し構成単位の９０モル％以上、好ましくは９
５モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリ
エステルである。
鎖の繰り返し構成単位の９０モル％以上、好ましくは９
５モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリ
エステルである。
かかるポリエステルとしてはテレフタル酸及びエチレン
グリコール、エチレンオキサイド成分の他に、イソフタ
）Ｖ酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルジカルボン 香族ジカルボン酸、プロピレングリコール、ブチＶング
リコー／ｌ／等のジオール成分を少割合共重合させた共
重合ポリマや後者の成分、または前者の成分と後者の成
分から得られたポリマをポリエチレンテレフタレートに
溶融混合した混合ポリマ等が挙げられる。使用するポリ
エステルの固有粘度（工Ｖ）は０．６〜１．５が好まし
く。
グリコール、エチレンオキサイド成分の他に、イソフタ
）Ｖ酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルジカルボン 香族ジカルボン酸、プロピレングリコール、ブチＶング
リコー／ｌ／等のジオール成分を少割合共重合させた共
重合ポリマや後者の成分、または前者の成分と後者の成
分から得られたポリマをポリエチレンテレフタレートに
溶融混合した混合ポリマ等が挙げられる。使用するポリ
エステルの固有粘度（工Ｖ）は０．６〜１．５が好まし
く。
このポリエステルを本発明の方法で紡糸延伸した繊維の
ＩＶは０．６〜１．１０となる。
ＩＶは０．６〜１．１０となる。
以下具体的に図面な参昭しながら本発明法を詳述する。
なお第１図は本発明法の一実施態様が適用される工程概
略図であり、第２図および第３図は交絡集束処理装置の
正面図である。
略図であり、第２図および第３図は交絡集束処理装置の
正面図である。
まず本発明のポリエステル未延伸糸は次の方法により製
造される。
造される。
（１） ポリエステルを溶融して紡糸口金１刀１ら紡糸
し、紡出糸Ｙを得る。
し、紡出糸Ｙを得る。
（２） 紡糸口金１の直下に取り付けた長さ２０〜１０
０α，通常は３０〜７０傷の加熱筒２内を．ポリマの融
点以上、４００℃以下の加熱り？囲気３となし，これに
１）１１記紡出糸Ｙを通過させた後，冷却装置４へ送り
，直ち９０１０〜５０℃の冷風５を吹付けて冷却固化さ
せる。
０α，通常は３０〜７０傷の加熱筒２内を．ポリマの融
点以上、４００℃以下の加熱り？囲気３となし，これに
１）１１記紡出糸Ｙを通過させた後，冷却装置４へ送り
，直ち９０１０〜５０℃の冷風５を吹付けて冷却固化さ
せる。
（３） さらにダクト６を経て冷却固化した糸条Ｙに、
油剤付与装置７にて油剤を付与した後％ ｊ ５ Ｑ
Ｏ ｍ／ｍｉｎ未満、さらに好ましくは３０ ０ 〜９
０ ０ ｍ／ｍｉｎの表面速度で回転する引取ロール
８で前記糸条Ｙを引取る。
油剤付与装置７にて油剤を付与した後％ ｊ ５ Ｑ
Ｏ ｍ／ｍｉｎ未満、さらに好ましくは３０ ０ 〜９
０ ０ ｍ／ｍｉｎの表面速度で回転する引取ロール
８で前記糸条Ｙを引取る。
なお口金１直下に前記加熱筒２をとりつけ、加熱筒Ｖ３
雰囲気３中に前記紡出糸条を通過させることば、不発明
の配向繊維の均一性を向上させ、延伸性を筒めるのに顕
著な効果を葵する。
雰囲気３中に前記紡出糸条を通過させることば、不発明
の配向繊維の均一性を向上させ、延伸性を筒めるのに顕
著な効果を葵する。
ここで／ＪＯ熱筒２と冷却装置４の間ｔこポリマの融点
以下ｔこ加熱するか，あるいは積極ることもできる．ま
た冷却装置４としては紡出糸Ｙの周囲から冷風を吹きつ
けるいわゆる環状チムニ−を用いることもできる。
以下ｔこ加熱するか，あるいは積極ることもできる．ま
た冷却装置４としては紡出糸Ｙの周囲から冷風を吹きつ
けるいわゆる環状チムニ−を用いることもできる。
本発明においては，上記のようにして得たポリエステル
未延伸糸を引取ローフしくＩＦＲ；８）で引取った後、
一旦捲取ることなく連続して延伸する。ここでＩＦＲ８
は１００℃以下に加熱するか、ｉたは非加熱のまま用い
るのが望ましく＼ ７ 給糸ローラ（ ２ＦＲ 、 ９ ）はポリエステルのガ
ラス転移点温度（Ｔｇ）〜１５０℃、好ましくは８０〜
１２０℃に加熱される．ｌ １ＦＲＢと２ＰＲ ９間で
は実質的な延伸が生じない０〜５％のストレッチをかけ
る．これは引取糸を引続く延伸工程に安シｚに供給する
効果を有するが。
未延伸糸を引取ローフしくＩＦＲ；８）で引取った後、
一旦捲取ることなく連続して延伸する。ここでＩＦＲ８
は１００℃以下に加熱するか、ｉたは非加熱のまま用い
るのが望ましく＼ ７ 給糸ローラ（ ２ＦＲ 、 ９ ）はポリエステルのガ
ラス転移点温度（Ｔｇ）〜１５０℃、好ましくは８０〜
１２０℃に加熱される．ｌ １ＦＲＢと２ＰＲ ９間で
は実質的な延伸が生じない０〜５％のストレッチをかけ
る．これは引取糸を引続く延伸工程に安シｚに供給する
効果を有するが。
２ＦＲ９は省１略される場合もある，２ＦＲ９を省略す
る場合には、１ＦＲ８はポリエステルのＴｇ〜１５０℃
、好ましくは８０〜１２０℃に加熱される。２ ＦＲ
９と８０〜１５０℃、好ましくｃ；・９ ｎ 〜＋ ｓ
ｎ ｒ＝ ｙ ｊ＋ｎ ｄ −ｋ ４４． ナー 笛
Ｉ ＨＧ イ由 ロー→（＋ＤＲ＋１０）との間（２Ｆ
Ｆを省略する場合は１ＦＲ８とｊＤＲｌ（ｌの間、以下
同じ）で延伸を行７よう。この際の延伸比は６，０〜５
，５、好ましくは五５〜４．５であり、この時２ ＦＲ
９とｊＤＲｉ Ｏの間ｔこ作用する延伸張力は０２ない
しｔＯｇ／ｄ未満、好ましくは０．４〜０．９ｇ／ｄで
ある。ここで延伸張力が１０ｇ／ｄを越える場合には、
本発明の方法をもってしても延伸時の単糸切れを十分防
止し得ないため好ましくない。
る場合には、１ＦＲ８はポリエステルのＴｇ〜１５０℃
、好ましくは８０〜１２０℃に加熱される。２ ＦＲ
９と８０〜１５０℃、好ましくｃ；・９ ｎ 〜＋ ｓ
ｎ ｒ＝ ｙ ｊ＋ｎ ｄ −ｋ ４４． ナー 笛
Ｉ ＨＧ イ由 ロー→（＋ＤＲ＋１０）との間（２Ｆ
Ｆを省略する場合は１ＦＲ８とｊＤＲｌ（ｌの間、以下
同じ）で延伸を行７よう。この際の延伸比は６，０〜５
，５、好ましくは五５〜４．５であり、この時２ ＦＲ
９とｊＤＲｉ Ｏの間ｔこ作用する延伸張力は０２ない
しｔＯｇ／ｄ未満、好ましくは０．４〜０．９ｇ／ｄで
ある。ここで延伸張力が１０ｇ／ｄを越える場合には、
本発明の方法をもってしても延伸時の単糸切れを十分防
止し得ないため好ましくない。
そして上記したよう７よ延伸張力が１．０３７６未満で
あって、しかも未延伸糸に実質的な配向が生じ始めた後
の２ＦＲ９と１ＤＨ１Ｏの間の任意の位置に尚速流体に
よる交絡集束装置１１を設け、延伸途中の５維に苅し、
高速流体を吹き付け、又絡集速処坤を行／ようことによ
り、延伸時の単糸切れが効果的に防止されるのである。
あって、しかも未延伸糸に実質的な配向が生じ始めた後
の２ＦＲ９と１ＤＨ１Ｏの間の任意の位置に尚速流体に
よる交絡集束装置１１を設け、延伸途中の５維に苅し、
高速流体を吹き付け、又絡集速処坤を行／ようことによ
り、延伸時の単糸切れが効果的に防止されるのである。
ここで父箱集速装置１１の設置位置が１ＤＲ１０の後、
または未延伸糸が翼賛的なｕｄ向を生ずるｌ１ｉＪにあ
る場合には、いずれも単糸切イ′シを十分に防止するこ
とができない。なお未延伸糸に実質的な配向を生じる時
点とは、未延伸糸の繊度が実質的に減少し始める時点で
定義づけられる。
または未延伸糸が翼賛的なｕｄ向を生ずるｌ１ｉＪにあ
る場合には、いずれも単糸切イ′シを十分に防止するこ
とができない。なお未延伸糸に実質的な配向を生じる時
点とは、未延伸糸の繊度が実質的に減少し始める時点で
定義づけられる。
不発明で用いる交絡処理装置１１としては、たとえば特
公昭５６−１２２’ｓＯ号公報や特公昭４９−４＋１３
１号公報などに開示されている、繊維イ目互を品速流体
によりインターレースさせることが可能な種々の噴射装
置が好適であり、第２および第３図ｔこ代表的な装置の
正面図を示した。第２図および第３図のものはいづれも
流体供給管αから導入した高速流体を複数の吐出孔Ｃか
ら糸通路すへ矢印の方向ｅこ噴射させ、糸通路す内を足
付する繊維に交絡、集束を生じせしめるものであり、ａ
は糸通し溝である。
公昭５６−１２２’ｓＯ号公報や特公昭４９−４＋１３
１号公報などに開示されている、繊維イ目互を品速流体
によりインターレースさせることが可能な種々の噴射装
置が好適であり、第２および第３図ｔこ代表的な装置の
正面図を示した。第２図および第３図のものはいづれも
流体供給管αから導入した高速流体を複数の吐出孔Ｃか
ら糸通路すへ矢印の方向ｅこ噴射させ、糸通路す内を足
付する繊維に交絡、集束を生じせしめるものであり、ａ
は糸通し溝である。
上記交絡集束装置に供給する高速流体としては間圧空気
および尚温加饅ｂ１ε体たとえば過熱蒸気などが挙げら
れる。
および尚温加饅ｂ１ε体たとえば過熱蒸気などが挙げら
れる。
本発明の交絡集束処理はその適用によって延伸時の単糸
切れが著しく減少する点において。
切れが著しく減少する点において。
従来公知の単に繊維に交絡、集束のみを付与する方法と
は異なる。本発明の直接紡糸延伸において前記交絡集束
処理を適用した場合の上記効果は延伸ロール上での糸ゆ
れが殆んどなくなることと対応している。またわずかに
発生するかも知れない切断単糸は集束したフィラメント
束として挙動するため、延伸ロール上への捲付きもなく
、全糸切断は殆んど生じなくなる。
は異なる。本発明の直接紡糸延伸において前記交絡集束
処理を適用した場合の上記効果は延伸ロール上での糸ゆ
れが殆んどなくなることと対応している。またわずかに
発生するかも知れない切断単糸は集束したフィラメント
束として挙動するため、延伸ロール上への捲付きもなく
、全糸切断は殆んど生じなくなる。
また単糸切れが発生する以前に前記流体処理を行ンよう
こと、すなわち交絡集束処理を延伸張力が０２ないし１
、Ｏｇ／ｄ未満となる一段目の延伸段階である２ＦＲ〜
ｉＤＲ間で行なうことが特徴であり、延伸張力がＬｏｇ
／ｄと越える二段目延伸以降に交絡集束処理装置を設け
たとしても、単糸切れ防止効果が小さい。
こと、すなわち交絡集束処理を延伸張力が０２ないし１
、Ｏｇ／ｄ未満となる一段目の延伸段階である２ＦＲ〜
ｉＤＲ間で行なうことが特徴であり、延伸張力がＬｏｇ
／ｄと越える二段目延伸以降に交絡集束処理装置を設け
たとしても、単糸切れ防止効果が小さい。
さらに本発明は単に延伸時に切断した単糸を糸条束に交
絡させるものでなく、集束及び糸道の安定化を目的とし
たものであるから、その交絡の程度は延伸後の繊維で例
几ばＣＦ値が１．０５〜＋０．０、好ましくは１．１〜
ａＯの比較的緩いえって延伸糸の強伸度特性が低下する
ため好ましくない。なおここでいうＣＦ値とは糸条のフ
ィラメント間に単糸デニール値相当の荷重（＋０００７
’ニール、１９２フイラメン１′の場合の単糸デニール
は５．２デニールなので５２ｇ）をとりつけたフックを
さし込んで落下させた時の落下長（α）の逆数を１００
倍した値である。
絡させるものでなく、集束及び糸道の安定化を目的とし
たものであるから、その交絡の程度は延伸後の繊維で例
几ばＣＦ値が１．０５〜＋０．０、好ましくは１．１〜
ａＯの比較的緩いえって延伸糸の強伸度特性が低下する
ため好ましくない。なおここでいうＣＦ値とは糸条のフ
ィラメント間に単糸デニール値相当の荷重（＋０００７
’ニール、１９２フイラメン１′の場合の単糸デニール
は５．２デニールなので５２ｇ）をとりつけたフックを
さし込んで落下させた時の落下長（α）の逆数を１００
倍した値である。
本発明の方法は比較的低紡速の直接紡糸延伸法ｅこおい
て、多段で制倍率ｔこ延伸する方法にたいし、とくに有
利Ｖこ適用できる。そして第１図の２ＦＲ９とｊＤＲ＋
Ｏの間に前記交絡集束装置１１を設けることによりそ
の目的は十分ｔこ達成され、延伸糸Ｙ′は、さらｔこ必
要ｔこ応じて２ＤＲ＋２’Ｐ３ＤＲを設けた多段延伸工
程および熱固定工程などを経−（、倦収侭１３に倭取ら
れる。
て、多段で制倍率ｔこ延伸する方法にたいし、とくに有
利Ｖこ適用できる。そして第１図の２ＦＲ９とｊＤＲ＋
Ｏの間に前記交絡集束装置１１を設けることによりそ
の目的は十分ｔこ達成され、延伸糸Ｙ′は、さらｔこ必
要ｔこ応じて２ＤＲ＋２’Ｐ３ＤＲを設けた多段延伸工
程および熱固定工程などを経−（、倦収侭１３に倭取ら
れる。
（本発明の効果）
ｙＰ ＜ して本発明の方法によれば、ポリエステル繊
維の直接紡糸延伸法において著しく発生ずる単糸切れや
それによって誘光される全糸切断が極端にｌ或少ターる
。その結果ボリエヌテ）Ｖ繊維、特に多糸条太デニール
糸を工業的に安定かつ効率的ｅこ製造することができ、
製糸収率の向上と高品質、高強力糸の取得が達成される
。さらに小発明の方法により得られたポリエメテ）Ｖ繊
維はそのすぐれた高強力を生かしてタイヤコード。
維の直接紡糸延伸法において著しく発生ずる単糸切れや
それによって誘光される全糸切断が極端にｌ或少ターる
。その結果ボリエヌテ）Ｖ繊維、特に多糸条太デニール
糸を工業的に安定かつ効率的ｅこ製造することができ、
製糸収率の向上と高品質、高強力糸の取得が達成される
。さらに小発明の方法により得られたポリエメテ）Ｖ繊
維はそのすぐれた高強力を生かしてタイヤコード。
シ −ト ベ ル ト 、■ −ベ ル ト 、コ ン
ベ ア ベ ル ト および各種産業資材用途ｔこ有
用である。
ベ ア ベ ル ト および各種産業資材用途ｔこ有
用である。
以下、実施例によって本発明を詳述する。
なお実施例中の繊維の強伸度はＪＩＳ＋Ｌ＋０＋３−１
８１に準じて測定した値である。
８１に準じて測定した値である。
実施例１
１Ｖ１．２６＋力ルボキＶ／Ｌ／末端基叔度１７．５７
＋ Ｏ’ ｇのポリエチレンテレフタレートチップを
エクヌトルーダ型紡糸機で溶融紡糸し、引ぎηシ２いて
第１図ｔこ示す直接紡糸延伸装置を用いて、以下の条件
で延伸した。
＋ Ｏ’ ｇのポリエチレンテレフタレートチップを
エクヌトルーダ型紡糸機で溶融紡糸し、引ぎηシ２いて
第１図ｔこ示す直接紡糸延伸装置を用いて、以下の条件
で延伸した。
紡糸ω１１度は２９．８℃、口金１は孔径０．６調φ。
孔数は１９２ホール、吐出量は３６０ ｇ／分である。
口金直下には長さ４００１１１．温度６００℃に加熱制
御された加熱筒２をとりつけた。口金から紡出された糸
−条は前記加熱筒内雰囲気中を通過させたのち、直ちに
２５℃の冷風で冷却し、６００ ｍ７分の紡糸速度で引
取った。＋ＦＲ８の引取糸は連紐して１００℃の２ＦＲ
９との間で３％のストレッチをかけ１次いで１１０℃の
＋ＤＲ１０との間で４．００倍の延伸比で１段目の延伸
を行なったのち、２２０℃の２ＤＲ１２との間で１４０
で２段目の延伸をした。総合延伸倍率は５．６，２ＤＲ
速度は３３６ Ｃ１ｍ／分であった。延伸後は２ＤＲと
非加熱のリラックスロールとの間で１．５％のリラック
スを与えたのち。
御された加熱筒２をとりつけた。口金から紡出された糸
−条は前記加熱筒内雰囲気中を通過させたのち、直ちに
２５℃の冷風で冷却し、６００ ｍ７分の紡糸速度で引
取った。＋ＦＲ８の引取糸は連紐して１００℃の２ＦＲ
９との間で３％のストレッチをかけ１次いで１１０℃の
＋ＤＲ１０との間で４．００倍の延伸比で１段目の延伸
を行なったのち、２２０℃の２ＤＲ１２との間で１４０
で２段目の延伸をした。総合延伸倍率は５．６，２ＤＲ
速度は３３６ Ｃ１ｍ／分であった。延伸後は２ＤＲと
非加熱のリラックスロールとの間で１．５％のリラック
スを与えたのち。
捲取機１３で捲取った。
２ＦＲ９と＋ＤＨ＋０聞及び＋ＤＨ４Ｏと２ＤＲ１２間
の延伸張力はそれぞれ０．６ｇ／ｄ及び２５ｇ ／ ｄ
であった。上記の条件で延伸するｔこ際し。
の延伸張力はそれぞれ０．６ｇ／ｄ及び２５ｇ ／ ｄ
であった。上記の条件で延伸するｔこ際し。
２ＦＲとＩＤＨのローラ間に交絡集束処理装置１１を設
置し処理した。交絡集束処理装置は第２図に示したもの
を用い、−ｆｌ−の寸法は内径ｂ−１０顛φ、吐出孔径
ｃ ＝１．２ ｍφ、流体共給管通路内径ｄ−＝５ｕφ
である。該処理装置に尋人する圧空圧力を種々変えて交
絡集束処理をし、延伸性及び糸質に及ばず効果を調べた
。
置し処理した。交絡集束処理装置は第２図に示したもの
を用い、−ｆｌ−の寸法は内径ｂ−１０顛φ、吐出孔径
ｃ ＝１．２ ｍφ、流体共給管通路内径ｄ−＝５ｕφ
である。該処理装置に尋人する圧空圧力を種々変えて交
絡集束処理をし、延伸性及び糸質に及ばず効果を調べた
。
また比較のため、交絡集束装置を設けない場合および交
絡処理装置をＩＦＲと２ＰＲの間に設けた場合ｔこりい
て、上記と同様に試験した。これらの結果を第１表に示
す。
絡処理装置をＩＦＲと２ＰＲの間に設けた場合ｔこりい
て、上記と同様に試験した。これらの結果を第１表に示
す。
第１表の結果から明らかなようｅこ１本発明の方法によ
れば、延伸時の糸切れが極めて減少し、得ら、Ｉする延
伸糸の強伸度も良好である。（４３〜６） 一方交絡収束処理装置を設けない場合（窮１）および実
質的な延伸が生じる前に交絡集束処理した場合（ｊＱ′
２ ） ｔこは、延伸時の糸切れが著しい。
れば、延伸時の糸切れが極めて減少し、得ら、Ｉする延
伸糸の強伸度も良好である。（４３〜６） 一方交絡収束処理装置を設けない場合（窮１）および実
質的な延伸が生じる前に交絡集束処理した場合（ｊＱ′
２ ） ｔこは、延伸時の糸切れが著しい。
第１図は本発明の一笑施態様を示す工程概略図である。
第２図および第６図は交絡集束処理装置の正面図を示す
。 １ 口金 ２ 加熱筒 ６ 加熱筒内雰囲気 ４ 冷却装置 ５ 冷風 ６ ダクト Ｙ 糸条 ８ 引取ローラ（１ＦＲ） ９ 供給ローラ（２ＦＲ） ’ＩＱ 第１延伸ローラ（ＴＤｎ） １１ 交絡集束処理装置 １２ 第２延伸ローラ（２ＤＢ） １５ 捲取機 特許出願人 東 し 株 式 会 社
。 １ 口金 ２ 加熱筒 ６ 加熱筒内雰囲気 ４ 冷却装置 ５ 冷風 ６ ダクト Ｙ 糸条 ８ 引取ローラ（１ＦＲ） ９ 供給ローラ（２ＦＲ） ’ＩＱ 第１延伸ローラ（ＴＤｎ） １１ 交絡集束処理装置 １２ 第２延伸ローラ（２ＤＢ） １５ 捲取機 特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (1)
- ポリエステルを溶融紡糸、冷却せしめ、１５００ ｍ／
ｍｉｎ未満の引取速度で引取って得た未延伸糸を、引き
続き延伸するに際し、前記未延伸糸に実質的な配向が生
じ、かつ延伸張力が１．０ｇ／ｄ未満シこある一段目延
伸ローラ間における延伸途中の繊維に対し、高速流体ｅ
こよる交絡集束処理を力亀こすことを特徴とするポリエ
ステ）Ｌｉ繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116884A JPS60199916A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116884A JPS60199916A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199916A true JPS60199916A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=12879291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5116884A Pending JPS60199916A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261108A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-03-01 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の直接紡糸延伸方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5455620A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-02 | Toray Ind Inc | Drawing of synthetic fiber |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP5116884A patent/JPS60199916A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5455620A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-02 | Toray Ind Inc | Drawing of synthetic fiber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261108A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-03-01 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の直接紡糸延伸方法 |
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