JPS6019974A - 往復動ポンプの制御装置 - Google Patents
往復動ポンプの制御装置Info
- Publication number
- JPS6019974A JPS6019974A JP12811583A JP12811583A JPS6019974A JP S6019974 A JPS6019974 A JP S6019974A JP 12811583 A JP12811583 A JP 12811583A JP 12811583 A JP12811583 A JP 12811583A JP S6019974 A JPS6019974 A JP S6019974A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- plunger
- suction valve
- angle
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
- F04B7/02—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the valving being fluid-actuated
- F04B7/0266—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the valving being fluid-actuated the inlet and discharge means being separate members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は往復動ポンプの制６１１装置に関する。
従来技術
第１図において往復動ポンプ１は例えば２本のシリンダ
ＩＡ 、１１３を有し各シリンダ１Ａ、ＩＢのプランジ
ャ３はクランク軸４により１８０°の位相で往復運動を
与えられシリンダＩＡ 、ＩＢの夫々の至５の中へ出入
する。
ＩＡ 、１１３を有し各シリンダ１Ａ、ＩＢのプランジ
ャ３はクランク軸４により１８０°の位相で往復運動を
与えられシリンダＩＡ 、ＩＢの夫々の至５の中へ出入
する。
６は吸込弁であり室５と該シリンダＩＡ （または１Ｂ
）の一方の端に設けた吸込ポート８との間の通路９を開
閉する。吸込弁６はスブリンゲ７によって通路９側へ付
勢させておりこの通路９を開閉する。
）の一方の端に設けた吸込ポート８との間の通路９を開
閉する。吸込弁６はスブリンゲ７によって通路９側へ付
勢させておりこの通路９を開閉する。
１０はシリンダＩＡ （またはＩＢ＞の他方の端部に設
けられた吐出弁であり室５と吐出ボー１〜１０×との間
の通路１１を開閉する。
けられた吐出弁であり室５と吐出ボー１〜１０×との間
の通路１１を開閉する。
シリンダ１Ａ（以下１Ａのみについて説明する）の室５
と吸込ポート８が水などの流体で充満補充されていると
きに、プランジャ３がシリンダ室５の中へ出入りし、シ
リンダ１Ａの室５の圧力が吐出ポート１０ｘの圧力以上
になると吐出弁１０が開ぎ流体は吐出ポー１−１０ｘを
経て負荷１２へ排出される。
と吸込ポート８が水などの流体で充満補充されていると
きに、プランジャ３がシリンダ室５の中へ出入りし、シ
リンダ１Ａの室５の圧力が吐出ポート１０ｘの圧力以上
になると吐出弁１０が開ぎ流体は吐出ポー１−１０ｘを
経て負荷１２へ排出される。
この状態をポンプのオンロードという。
ポンプがオンロード状態で流体を負荷１２が消費してい
ないときはポンプから吐出された流体はアキュムレータ
１３内に蓄積される。アキュムレータ１３内の流体聞は
レベル検出器１４により検出されレベル信号として出力
される。
ないときはポンプから吐出された流体はアキュムレータ
１３内に蓄積される。アキュムレータ１３内の流体聞は
レベル検出器１４により検出されレベル信号として出力
される。
吸込弁６を開閉するエアシリンダ１５は上記吸込弁６を
室５の方向へ押すブツシュロッド１６を有し上記エアシ
リンダ１５はオンロード時は空間１７の圧力が電磁弁１
８を介して昇圧されておりバネ１９を圧縮してブツシュ
ロッド１６は吸込弁６の動きを妨げない程度にエアシリ
ンダ１５側へ後退している。
室５の方向へ押すブツシュロッド１６を有し上記エアシ
リンダ１５はオンロード時は空間１７の圧力が電磁弁１
８を介して昇圧されておりバネ１９を圧縮してブツシュ
ロッド１６は吸込弁６の動きを妨げない程度にエアシリ
ンダ１５側へ後退している。
ポンプをオンロードからアンロードへ切換えるには電磁
弁１８をオフとして空間１７のエアを大気へ排出するこ
とによりスプリング１９の反撥力によりブツシュロッド
１６が室５の方向へ突き出されて吸込弁６を強制的に左
方向に押して通路９を開いた状態とする。このときはプ
ランジャ３がシリンダ１Ａの至５に出入しても室５の流
体は通路９を介して吸込ポート８へ逆流し吐出圧力を越
える圧力を発生しなくなる。この状態をポンプのアン０
−ドという。
弁１８をオフとして空間１７のエアを大気へ排出するこ
とによりスプリング１９の反撥力によりブツシュロッド
１６が室５の方向へ突き出されて吸込弁６を強制的に左
方向に押して通路９を開いた状態とする。このときはプ
ランジャ３がシリンダ１Ａの至５に出入しても室５の流
体は通路９を介して吸込ポート８へ逆流し吐出圧力を越
える圧力を発生しなくなる。この状態をポンプのアン０
−ドという。
オンロードからアンロードへの切換時にプランジャ３の
出入と共に開閉動作をしている吸込弁６を強制的にブラ
シコロラド１６で弁６側へ押しく＝Ｊ ＧＪるときに吸
込弁６とブツシュロッド１６とが互いに反対方向の力で
衝突しないように吸込弁６どブツシュロッド１６の動作
を同調させてやる心髄がある。
出入と共に開閉動作をしている吸込弁６を強制的にブラ
シコロラド１６で弁６側へ押しく＝Ｊ ＧＪるときに吸
込弁６とブツシュロッド１６とが互いに反対方向の力で
衝突しないように吸込弁６どブツシュロッド１６の動作
を同調させてやる心髄がある。
もしこの同調が取れていない場合には、ブッシコに１ツ
ド１６が吸込弁６に強い力で衝突づ”るので銭吸込弁６
とブツシュロッド１６の寿命が著しく短縮されると共に
アキュムレータ１３の流体の蓄積状態に従ってポンプを
アンロードする場合レベル検出器１４からの信号に対す
るポンプの応答性が悲くなるなどの問題を生じまたシリ
ンダが複数個連なっている多連ポンプの場合にクランク
軸と軸にががる負荷の均一性が損われ異常振動の原因と
もなる。
ド１６が吸込弁６に強い力で衝突づ”るので銭吸込弁６
とブツシュロッド１６の寿命が著しく短縮されると共に
アキュムレータ１３の流体の蓄積状態に従ってポンプを
アンロードする場合レベル検出器１４からの信号に対す
るポンプの応答性が悲くなるなどの問題を生じまたシリ
ンダが複数個連なっている多連ポンプの場合にクランク
軸と軸にががる負荷の均一性が損われ異常振動の原因と
もなる。
上述のブツシュロッドと吸込弁との間の同調を取るため
の一方式が特公昭４８−１８１６１＠に開示されている
。この方式はノズルブロックと呼ばれる板体にシリンダ
の数に合わせた小孔を設ける一方クランクシャフトの回
転軸と同軸に設けたカムによって上述のノズルブロック
０孔を順次開閉することによりこの孔を通る空気を開閉
し第１図の電磁弁１８に該当する複数の弁を開閉するよ
うにしたものである。
の一方式が特公昭４８−１８１６１＠に開示されている
。この方式はノズルブロックと呼ばれる板体にシリンダ
の数に合わせた小孔を設ける一方クランクシャフトの回
転軸と同軸に設けたカムによって上述のノズルブロック
０孔を順次開閉することによりこの孔を通る空気を開閉
し第１図の電磁弁１８に該当する複数の弁を開閉するよ
うにしたものである。
しかしながらこの従来方式においてはノズルブロックに
はシリンダの１個当りに２個の小孔を設ける必要があり
例えばシリンダが３つであれば６個、９個であれば１８
個の小孔を設けなければならず構造が複雑でありそれに
伴って加工も複雑となる。またノズルブロックの小孔を
カムが塞ぐことによりラインを昇圧して流体阻止を作動
させる形式であるため動作の高速化に伴い小孔の遮蔽時
間が短くなり動作が不確実になる恐れがある。またノズ
ルブロックとカムとの間の隙間は精密であることを要し
両者の位置関係の設定が困難であるさらにノズルブロッ
クを流れる流体例えば空気内に含まれる異物によってノ
ズルブロックの小孔ヤ流体阻止の内部がよごれで長期運
転後の目詰りによる作動不良が生じるという問題もある
。またさらにノズルブロックの小孔の位置は固定してい
るために各シリンダ毎の位相の進みや遅れの調節ができ
ないという欠点もある。
はシリンダの１個当りに２個の小孔を設ける必要があり
例えばシリンダが３つであれば６個、９個であれば１８
個の小孔を設けなければならず構造が複雑でありそれに
伴って加工も複雑となる。またノズルブロックの小孔を
カムが塞ぐことによりラインを昇圧して流体阻止を作動
させる形式であるため動作の高速化に伴い小孔の遮蔽時
間が短くなり動作が不確実になる恐れがある。またノズ
ルブロックとカムとの間の隙間は精密であることを要し
両者の位置関係の設定が困難であるさらにノズルブロッ
クを流れる流体例えば空気内に含まれる異物によってノ
ズルブロックの小孔ヤ流体阻止の内部がよごれで長期運
転後の目詰りによる作動不良が生じるという問題もある
。またさらにノズルブロックの小孔の位置は固定してい
るために各シリンダ毎の位相の進みや遅れの調節ができ
ないという欠点もある。
発明の目的
この発明は上述の欠点を除去するためにイ【されたもの
であって電気的信号処理によって吸込弁とブツシュロッ
ドとの同調を行うことにより正確なかつ構造が簡単な装
置を提供することを主たる目的とするものである。
であって電気的信号処理によって吸込弁とブツシュロッ
ドとの同調を行うことにより正確なかつ構造が簡単な装
置を提供することを主たる目的とするものである。
発明の概略
この発明においてはシリンダの位置が例えばクランク軸
と共に回転する位置検出器によって検出されこの検出信
号がマイクロコンビコータに供給される。マイクロコン
ピュータには夫々のシリンダのプランジャの設定位相に
対応したデータが記憶されていると共に各プランジャ別
に応答性の貯れを補正する為の適宜な補正値が記憶され
ておりその補正値と位置検出器の信号との和が設定位相
に達したときに対応するシリンダの電磁弁が駆動されブ
ツシュロッドが吸込弁を押すようになっている。
と共に回転する位置検出器によって検出されこの検出信
号がマイクロコンビコータに供給される。マイクロコン
ピュータには夫々のシリンダのプランジャの設定位相に
対応したデータが記憶されていると共に各プランジャ別
に応答性の貯れを補正する為の適宜な補正値が記憶され
ておりその補正値と位置検出器の信号との和が設定位相
に達したときに対応するシリンダの電磁弁が駆動されブ
ツシュロッドが吸込弁を押すようになっている。
実施例
以下にこの発明の一実施例を図面と共に説明する。
第１図と第２図において２１は上記したプランジャポン
プ１を制御するマイクロコンピュータを用いた制御装置
、２２はクランクシャフト４の角度位置を検出する角度
検出器である。２３はテンキーを用いた補正値設定器で
あって後述の角度補正値α、β等を制御装置２１に入力
する。制御装置２１には角度補正手段２３と角度演算部
２４および記憶部２５′を備え第３図に示したフローチ
ャートに従って電磁弁１８のオン・オフ制御を行う。
プ１を制御するマイクロコンピュータを用いた制御装置
、２２はクランクシャフト４の角度位置を検出する角度
検出器である。２３はテンキーを用いた補正値設定器で
あって後述の角度補正値α、β等を制御装置２１に入力
する。制御装置２１には角度補正手段２３と角度演算部
２４および記憶部２５′を備え第３図に示したフローチ
ャートに従って電磁弁１８のオン・オフ制御を行う。
角度検出器２２は制御装置２１に接続される。尚、第２
図において、２５はインプットポート、２６はアウトプ
ットボートを示す。
図において、２５はインプットポート、２６はアウトプ
ットボートを示す。
次に本発明のポンプ制御装置の動作を第３図を参照して
説明する。ステップＳ１でアキ１ムレータ１３の流体量
即ちレベル検出器１４の信号を読み込／υでステップＳ
２で流体レベルが設定値より以下であるかあるいは設定
値を越えているかを判断する。
説明する。ステップＳ１でアキ１ムレータ１３の流体量
即ちレベル検出器１４の信号を読み込／υでステップＳ
２で流体レベルが設定値より以下であるかあるいは設定
値を越えているかを判断する。
流体レベルが設定値以下であればレベル検出器１４の出
力はローであってステップｓ３に進み、角度検出器２２
の信号によりクランク軸４の角度位置θを読み込む。
力はローであってステップｓ３に進み、角度検出器２２
の信号によりクランク軸４の角度位置θを読み込む。
そしてステップＳ４に進み、補正値設定器２３で設定さ
れたクランク軸の誤差に相当する補正値α（ＩＡシリン
ダ用とする）およびβ（１Ｂシリンダ用とする）をステ
ップＳ４で読み込みステップｓ５においてθ１−θ十α
、θ２−θ十βを演算する。
れたクランク軸の誤差に相当する補正値α（ＩＡシリン
ダ用とする）およびβ（１Ｂシリンダ用とする）をステ
ップＳ４で読み込みステップｓ５においてθ１−θ十α
、θ２−θ十βを演算する。
いまシリンダ１Ａの吸込工程がθ−〇〜０−１７９°、
またシリンダ１Ｂの吸込工程がθ−１８０〜３５９°の
範囲で行なわれるとする。
またシリンダ１Ｂの吸込工程がθ−１８０〜３５９°の
範囲で行なわれるとする。
ステップＳ６でθ１が０か否か判定しθ１が０であれば
ステップＳ７に進み、シリンダ１Ａ側の電磁弁１８ａを
オンとする。電磁弁１８ａがオンとなるとシリンダ１Ａ
側の空間１７に空気が送込まれてブツシュロッド１６が
図上右方向へ移動する。
ステップＳ７に進み、シリンダ１Ａ側の電磁弁１８ａを
オンとする。電磁弁１８ａがオンとなるとシリンダ１Ａ
側の空間１７に空気が送込まれてブツシュロッド１６が
図上右方向へ移動する。
このとぎシリンダ１Ａ側のプランジャ３は吸込工程にあ
る。
る。
ブツシュロッド１６が右方向へ移動すると、吸込弁６が
スプリング７の力によって右方向へ移動し、通路９を閉
じる。これによってオンロード状態となる。
スプリング７の力によって右方向へ移動し、通路９を閉
じる。これによってオンロード状態となる。
尚、ステップＳ７で得られた信号はステップＳ８で示す
ように次のオフ信号迄保持される。次に、ステップＳ９
に進みθ２＝１８０°かどうかが判定され１８０°でな
ければステップＳ３に戻り、ステップＳ３から８８の動
作を繰返す。一方、θ２−１８０°であればステップｓ
ｌＯに進み、シリンダ１Ｂ側の電磁弁１８ｂをオンとし
、同様にし−Ｃブツシュロッド１７ｂを右方向へ移動さ
せることにより、シリンダ１Ｂをオンロード状態とする
。
ように次のオフ信号迄保持される。次に、ステップＳ９
に進みθ２＝１８０°かどうかが判定され１８０°でな
ければステップＳ３に戻り、ステップＳ３から８８の動
作を繰返す。一方、θ２−１８０°であればステップｓ
ｌＯに進み、シリンダ１Ｂ側の電磁弁１８ｂをオンとし
、同様にし−Ｃブツシュロッド１７ｂを右方向へ移動さ
せることにより、シリンダ１Ｂをオンロード状態とする
。
次に、ステップｓ１２に進み、レベル検出器１４の信号
がハイになっておれば、すなわちアキュムレータ１３内
の流体が設定レベルよりも高くなっていれば、ステップ
３１３に進み再び角度検出器２２の検出角度を読み込ん
でステップｓ１４に進み、補正値設定器２３で設定され
た補正角度γ（ＩＡシリンダ用とする）とδ（ＩＢシリ
ンダ用とする）とを読み込みステップ３１５に進んでθ
３＝θ＋γ、θ４−θ十δを演算する。次いで、ステッ
プｓ１６に進み、θ３が０°か否か判定し、０°でなり
ればステップ８１９へ進むと共に、０６であればステッ
プｓ１７に進んでシリンダ１Ａの電磁弁１８ａをオフと
しステップ１８でその信号を保持する。に連の動作によ
って空間１７の空気が大気に排出されスプリング１９の
復帰力によりブツシュロッド１６は図」−左方向へ押さ
れて、吸込弁６は通路９を開く。この動作によってアン
ロード状態とされる。次いでステップｓｌ’ｌに進みθ
４が１８０°か否か判定されθ４が１８０°であればス
テップｓ２０．ｓ２１を通ってシリンダ１Ｂ側のブツシ
ュロッド１６を左方向に突出して該シリンダ１Ｂの吸込
弁６を押して通路９を開きシリンダ１Ｂをアンロード状
態とする。
がハイになっておれば、すなわちアキュムレータ１３内
の流体が設定レベルよりも高くなっていれば、ステップ
３１３に進み再び角度検出器２２の検出角度を読み込ん
でステップｓ１４に進み、補正値設定器２３で設定され
た補正角度γ（ＩＡシリンダ用とする）とδ（ＩＢシリ
ンダ用とする）とを読み込みステップ３１５に進んでθ
３＝θ＋γ、θ４−θ十δを演算する。次いで、ステッ
プｓ１６に進み、θ３が０°か否か判定し、０°でなり
ればステップ８１９へ進むと共に、０６であればステッ
プｓ１７に進んでシリンダ１Ａの電磁弁１８ａをオフと
しステップ１８でその信号を保持する。に連の動作によ
って空間１７の空気が大気に排出されスプリング１９の
復帰力によりブツシュロッド１６は図」−左方向へ押さ
れて、吸込弁６は通路９を開く。この動作によってアン
ロード状態とされる。次いでステップｓｌ’ｌに進みθ
４が１８０°か否か判定されθ４が１８０°であればス
テップｓ２０．ｓ２１を通ってシリンダ１Ｂ側のブツシ
ュロッド１６を左方向に突出して該シリンダ１Ｂの吸込
弁６を押して通路９を開きシリンダ１Ｂをアンロード状
態とする。
以上の動作から明らかなようにθ１が０°であるときす
なわちプランジャ３がシリンダ１Ａから引出され始める
状態にあるときにオンロードまたはアンロードとするよ
うにブツシュロッドを移動するための電磁弁を駆動する
のでプランジャ３と吸込弁６とブツシュロッド１６との
動作の同調が取れるように電磁弁１８の動作時点を正確
にかつ容易に制御することができる。尚、シリンダ１Ｂ
についても同様である。
なわちプランジャ３がシリンダ１Ａから引出され始める
状態にあるときにオンロードまたはアンロードとするよ
うにブツシュロッドを移動するための電磁弁を駆動する
のでプランジャ３と吸込弁６とブツシュロッド１６との
動作の同調が取れるように電磁弁１８の動作時点を正確
にかつ容易に制御することができる。尚、シリンダ１Ｂ
についても同様である。
発明の効果
以上詳述したように、この発明は、往復動ポンプにおい
て各シリンダのプランジャの角度位置を検出する検出器
の信号を制御装置に加えると共に角度の補正値を入力す
ることにより各プランジャが実際に吸込工程にあるとき
にオンロードまたはアンロードの信号を発するように容
易にかつ正確に制御し吸込弁とブツシュロッドの衝突等
を防止し、シリンダの寿命を長くすることができる。ま
たこの発明によれば、アンロードおよびオンロードの設
定角度は電気的に設定できるので、従来のようなノズル
ブロックの孔開は加工等は不要となり構造が簡単で製作
も容易であると共に、設定角度の変更も容易に行うこと
ができる。さらにこの発明では、シリンダの数が変更さ
れた場合でも各シリンダ間での角度補正を自由に行うこ
とができる。さらに上述のアンロードおよびオンロード
の時点を決める制御は電気的に行うので、従来のエアを
用いた方式のようにノズルブロックの小孔の詰まりゃ流
体阻止の作動不良等がなく動作が確実になる。さらにク
ランク軸の回転が高速になっても誤動作やその他のトラ
ブルが発生するのが防止される。
て各シリンダのプランジャの角度位置を検出する検出器
の信号を制御装置に加えると共に角度の補正値を入力す
ることにより各プランジャが実際に吸込工程にあるとき
にオンロードまたはアンロードの信号を発するように容
易にかつ正確に制御し吸込弁とブツシュロッドの衝突等
を防止し、シリンダの寿命を長くすることができる。ま
たこの発明によれば、アンロードおよびオンロードの設
定角度は電気的に設定できるので、従来のようなノズル
ブロックの孔開は加工等は不要となり構造が簡単で製作
も容易であると共に、設定角度の変更も容易に行うこと
ができる。さらにこの発明では、シリンダの数が変更さ
れた場合でも各シリンダ間での角度補正を自由に行うこ
とができる。さらに上述のアンロードおよびオンロード
の時点を決める制御は電気的に行うので、従来のエアを
用いた方式のようにノズルブロックの小孔の詰まりゃ流
体阻止の作動不良等がなく動作が確実になる。さらにク
ランク軸の回転が高速になっても誤動作やその他のトラ
ブルが発生するのが防止される。
第１図はこの発明の適用されるプランジャポンプの一例
を示す図、第２図はこの発明の一実施例を示すブロック
図、Ｍ３図は第２図の実施例の動作を示すフローチャー
トである。 ＩＡ、ＩＢ・・・シリンダ、３・・・プランジャ、４・
・・クランク軸、６・・・吸込弁、１３・・・アキュム
レータ、１４・・・レベル検出器、１６・・・ブツシュ
ロッド、１８・・・電磁弁、２１・・・制御装置、２２
・・・角度検出器、２３・・・補正値設定器。
を示す図、第２図はこの発明の一実施例を示すブロック
図、Ｍ３図は第２図の実施例の動作を示すフローチャー
トである。 ＩＡ、ＩＢ・・・シリンダ、３・・・プランジャ、４・
・・クランク軸、６・・・吸込弁、１３・・・アキュム
レータ、１４・・・レベル検出器、１６・・・ブツシュ
ロッド、１８・・・電磁弁、２１・・・制御装置、２２
・・・角度検出器、２３・・・補正値設定器。
Claims (1)
- （１）複数本のシリンダの夫々にクランクシャツｌ〜で
駆動されるプランジャを出入させると共に、各シリンダ
の−ｎ５に吸込弁および伯の部分に吐出弁を備えプラン
ジャの出入によってシリンダ内に流体を吸入し、かつ吐
出さぜることにより流体を負荷に供給する一方、吸込弁
の開閉によってアンロード状態あるいはオンロード状態
とするようにした往復動ポンプの制御装置において、上
記プランジャの位置を表わす信号を発生する位置信号発
生手段と、上記位置信号発生手段の出力信号に補正値を
加える手段と、位置信号と補正値との演算結果が設定値
になったとき、吸込弁を開くように作動させる信号を発
生する制御手段とを備えたことを特徴とする往復動ポン
プの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12811583A JPS6019974A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 往復動ポンプの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12811583A JPS6019974A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 往復動ポンプの制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019974A true JPS6019974A (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=14976745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12811583A Pending JPS6019974A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 往復動ポンプの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409655B (de) * | 1996-04-12 | 2002-10-25 | Hoerbiger Ventilwerke Ag | Verfahren und einrichtung zur beeinflussung eines kompressor-saugventils |
| EP1302664A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | MAGNETI MARELLI POWERTRAIN S.p.A. | Variable-Flow High-Pressure Pump |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12811583A patent/JPS6019974A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409655B (de) * | 1996-04-12 | 2002-10-25 | Hoerbiger Ventilwerke Ag | Verfahren und einrichtung zur beeinflussung eines kompressor-saugventils |
| EP1302664A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | MAGNETI MARELLI POWERTRAIN S.p.A. | Variable-Flow High-Pressure Pump |
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