JPS60197A - セラミツクス製スピ−カ−及びその製造方法 - Google Patents
セラミツクス製スピ−カ−及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60197A JPS60197A JP10833983A JP10833983A JPS60197A JP S60197 A JPS60197 A JP S60197A JP 10833983 A JP10833983 A JP 10833983A JP 10833983 A JP10833983 A JP 10833983A JP S60197 A JPS60197 A JP S60197A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- ceramics
- bobbin
- voice coil
- base material
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックス製スピーカー及びその製造方法に
係り、詳しくは水プラズマ溶射装置によりセラミックス
粉末を溶射し、振動板とボイスコイルボビンとを溶射体
により一体構造としたセラミックス製スピーカー及びそ
の製造方法に関するものである。
係り、詳しくは水プラズマ溶射装置によりセラミックス
粉末を溶射し、振動板とボイスコイルボビンとを溶射体
により一体構造としたセラミックス製スピーカー及びそ
の製造方法に関するものである。
現在使用されている電気信号音ｖ′＆換器としてのスピ
ーカーの振動板及びボイスコイルボビンの材質はほとん
ど紙であり、しかもその両者は別個に製造され、接着剤
で樅増されている。
ーカーの振動板及びボイスコイルボビンの材質はほとん
ど紙であり、しかもその両者は別個に製造され、接着剤
で樅増されている。
一般に振動板に裟求される背性は単位慮匍当りのｌＩ’
ａｌＪ性、すなわちヤング率／比重（以下Ｅ／Ｊ−とい
う）、が大きいことが望ましい。
ａｌＪ性、すなわちヤング率／比重（以下Ｅ／Ｊ−とい
う）、が大きいことが望ましい。
通常のスピーカーの振動板に使用されている材質の紙は
２の値は小さいが、Ｅの値も小さく、従ってＥ／ｐ が
小さくなる。この値が小さいと振動板は分割Ｊ静動を起
しやすく、歪んだ再生音となる欠点がある。
２の値は小さいが、Ｅの値も小さく、従ってＥ／ｐ が
小さくなる。この値が小さいと振動板は分割Ｊ静動を起
しやすく、歪んだ再生音となる欠点がある。
この欠点を改良するため紙に樹脂を含浸したもの、金Ｍ
↓哩、セラミックス製、あるいは金属セラミックスと樹
脂の稗合体等の振動板が提案されている。しかしながら
、紙に樹脂を含浸させてもＥのｉｌムはさほど向上しな
い。一方今ξべは紙に比してＥは大きいが！の値も大き
い欠点がある。セラミックスはＥの値も大きく、／の値
は金属に比較して小さいため好ましい材質ではあるが、
薄い形状で機械的強度が大で、しかも寸法積度の良いも
のを製造することが困難なため一般化されていない。
↓哩、セラミックス製、あるいは金属セラミックスと樹
脂の稗合体等の振動板が提案されている。しかしながら
、紙に樹脂を含浸させてもＥのｉｌムはさほど向上しな
い。一方今ξべは紙に比してＥは大きいが！の値も大き
い欠点がある。セラミックスはＥの値も大きく、／の値
は金属に比較して小さいため好ましい材質ではあるが、
薄い形状で機械的強度が大で、しかも寸法積度の良いも
のを製造することが困難なため一般化されていない。
また螢属やセラミックスと樹脂との複合体は樹脂を用い
るため１剛性が犠牲となる欠点をそれぞれ有している。
るため１剛性が犠牲となる欠点をそれぞれ有している。
ボイスコイルボビンについても振動板と同様Ｘ／）の大
きい）ｒＡ質が望ましいことにノ、ＩＩＪえて最近で紙
に代わる材質として金属が検討されたが、全癒は電導性
のため渦′屯流が生じ、ボイスコイルの振動に対する制
動力となり再生音が歪む原因となる。こ＼でも高強度の
薄いセラミックス製ボイスコイルボビンの出現が望まれ
ている。
きい）ｒＡ質が望ましいことにノ、ＩＩＪえて最近で紙
に代わる材質として金属が検討されたが、全癒は電導性
のため渦′屯流が生じ、ボイスコイルの振動に対する制
動力となり再生音が歪む原因となる。こ＼でも高強度の
薄いセラミックス製ボイスコイルボビンの出現が望まれ
ている。
また振動板とボイスコイルボビンとは通常樹脂系の接着
によって接着されている。従ってボイスコイルによって
ボビンに発生したピストン運動は接着剤を介して振動板
に伝達される。そのため振動板及びボビンの材質を向上
させても忠実な再生音の実現はむつかしい。更に有機性
樹脂の接着剤は耐熱性に難点を有する。
によって接着されている。従ってボイスコイルによって
ボビンに発生したピストン運動は接着剤を介して振動板
に伝達される。そのため振動板及びボビンの材質を向上
させても忠実な再生音の実現はむつかしい。更に有機性
樹脂の接着剤は耐熱性に難点を有する。
本発明者等は上述の点に鑑み柚々検討をＨ（ねた結果、
振動板とボビンとを溶射の技侑によって一体構造に構成
した本発明の完成に至ったものである。溶射法の採用に
よってセラミックスを肉薄にして、しかも強度を大きく
保つことが１能と７ぼったのである。
振動板とボビンとを溶射の技侑によって一体構造に構成
した本発明の完成に至ったものである。溶射法の採用に
よってセラミックスを肉薄にして、しかも強度を大きく
保つことが１能と７ぼったのである。
本発明のセラミックス製スピーカーは振動板とボビンが
Ｅ ／／ の大きいセラミックスの連続した構造体であ
るため、ボイスコイルボビンに発生するピストン運動が
そのま一振動板に伝達されるので、歪のない理想的な音
を再生できる。なお、本発明の接待は低音用のウーハ−
から高音用のトウイータ−まで幅広く応用できるもので
ある。
Ｅ ／／ の大きいセラミックスの連続した構造体であ
るため、ボイスコイルボビンに発生するピストン運動が
そのま一振動板に伝達されるので、歪のない理想的な音
を再生できる。なお、本発明の接待は低音用のウーハ−
から高音用のトウイータ−まで幅広く応用できるもので
ある。
以下本発明についてｉｌＦ述する。
セラミックス製品は一般に原料を混紳、成形、焼成の各
工程を得て製造されるが、本発明では原料微粉をプラズ
マ炎中に導入溶融させ基材表面に固看させ、冷却後溶射
体を基材より分離し製品とするものである。
工程を得て製造されるが、本発明では原料微粉をプラズ
マ炎中に導入溶融させ基材表面に固看させ、冷却後溶射
体を基材より分離し製品とするものである。
プラズマ溶射装置には水プラズマ溶射装置を用いる。プ
ラズマ溶射は融点の高いセラミックス材料に適した方法
で、その中でも水プラズマ溶射はガスプラズマ溶射に比
べてフレーム温度が高くしかもフレームパターンが広く
、単位時間当りの溶射量が多いので拳法に最適である。
ラズマ溶射は融点の高いセラミックス材料に適した方法
で、その中でも水プラズマ溶射はガスプラズマ溶射に比
べてフレーム温度が高くしかもフレームパターンが広く
、単位時間当りの溶射量が多いので拳法に最適である。
本発明に用いらｎるセラミックス溶射材料粉末としては
、通常のプラズマ溶射用のアルミナ、ジルコン、ジルコ
ニア、ムライト、チタニア、酸化クロム、フージライト
、スピネル等の単独あるいは混合粉末の１２５．ＩＩ以
下の粒径のものが用いられる。一方溶射用の基材として
は、溶射後熱膨張率の差によって溶射体と基材とを分離
するため、適当な温度差を与えた場合セラミックス材料
と熱膨張率の差が０・３％以上となるもの、特に金属が
有用である。金属ではあまり融点が低くなく熱膨張率の
大きい金属、例えば銅、ステンレス、アルミニウム、真
鍮等が好ましい。
、通常のプラズマ溶射用のアルミナ、ジルコン、ジルコ
ニア、ムライト、チタニア、酸化クロム、フージライト
、スピネル等の単独あるいは混合粉末の１２５．ＩＩ以
下の粒径のものが用いられる。一方溶射用の基材として
は、溶射後熱膨張率の差によって溶射体と基材とを分離
するため、適当な温度差を与えた場合セラミックス材料
と熱膨張率の差が０・３％以上となるもの、特に金属が
有用である。金属ではあまり融点が低くなく熱膨張率の
大きい金属、例えば銅、ステンレス、アルミニウム、真
鍮等が好ましい。
溶剤厚みはプラズマ炎への材料粉末の供給速度トフラズ
マ炎の移動速度によってコントロールされる。振動板と
ボビンとの溶射厚みを変えたり、溶射粉末の種類を変え
たり、振動板の中心から円周部に行くに従って厚みを変
化させたりすることも可能である。
マ炎の移動速度によってコントロールされる。振動板と
ボビンとの溶射厚みを変えたり、溶射粉末の種類を変え
たり、振動板の中心から円周部に行くに従って厚みを変
化させたりすることも可能である。
希望する溶剤厚みが得られた後は、溶射体と基材とを熱
膨張率の差を利用して両者を分ポする。
膨張率の差を利用して両者を分ポする。
すなわち溶射完了時点では溶射体と基材との間に熱膨張
率の差に基づく張力はないが、両者を冷却あるいは加熱
すると、次第に熱膨張率の差による張力が生じ、これが
両者の接着力以上となると両者が剥離する形で分離する
。この分離のためには適当な温度差を与えた場合熱膨張
率に０１３％以上差があることが必要である。この条件
があれば溶射体はクラック等の生じることなく基材から
分離する。この方法によれば基材を溶解、溶融等する場
合と異なり基材の再１吏用が可能である。
率の差に基づく張力はないが、両者を冷却あるいは加熱
すると、次第に熱膨張率の差による張力が生じ、これが
両者の接着力以上となると両者が剥離する形で分離する
。この分離のためには適当な温度差を与えた場合熱膨張
率に０１３％以上差があることが必要である。この条件
があれば溶射体はクラック等の生じることなく基材から
分離する。この方法によれば基材を溶解、溶融等する場
合と異なり基材の再１吏用が可能である。
溶射体の基材からの分離は通常冷却によるが、エツジ等
の存在のため冷却によっては分離率ｒＪＪ能な場合は加
熱による。加熱の際には基材の軟化変形する温度以下で
なければならない。
の存在のため冷却によっては分離率ｒＪＪ能な場合は加
熱による。加熱の際には基材の軟化変形する温度以下で
なければならない。
このようにして得られた振動板とボビンとの一体構這娯
品はそのま＼の状態でボビンにコイルを巻きスピーカー
に組立てて使用できるが、必要があれば樹脂を含浸させ
てもよい。
品はそのま＼の状態でボビンにコイルを巻きスピーカー
に組立てて使用できるが、必要があれば樹脂を含浸させ
てもよい。
このようにして得られた本発明による振動板とボイスコ
イルボビンとが一体構造であるセラミックス製スピーカ
ーは次のような特徴を有する。
イルボビンとが一体構造であるセラミックス製スピーカ
ーは次のような特徴を有する。
＋ｎ ｋ Ｄｒ 板とボイスコイルボビンが一体構造の
ためボイスコイルのピストン連動がそのま＼振動板に伝
わり忠実度の高い再生音が得られる。
ためボイスコイルのピストン連動がそのま＼振動板に伝
わり忠実度の高い再生音が得られる。
１２） セラミックスによる一体構造のため接着剤を使
用しないので耐熱性があり、ボビンから振動板への放熱
にもよいので、大出力も効率よく再生できる。
用しないので耐熱性があり、ボビンから振動板への放熱
にもよいので、大出力も効率よく再生できる。
であり、しかも従来のセラミックス製品のような混練、
成形、焼成の多くの工程を必要としない。
成形、焼成の多くの工程を必要としない。
以下実施例により本発明を説明する。
実地例１
厚みｌ Ｍｌｌのステンレススチール５ＵＳ３０４を第
１図のように加工した暴利外面にアルミナ粉末を水プラ
ズマ溶則装置により溶射した。アルミナ粉末の粒径は３
２５メツシユ以下、供給ｆｄ ｌｏｎｇ／ｍｉｎ・溶射
距４３００ｍｍ、溶射時間２分で厚み０３絹の溶射体を
得た。溶射直後の基体温度は約５００Ｃてあった。
１図のように加工した暴利外面にアルミナ粉末を水プラ
ズマ溶則装置により溶射した。アルミナ粉末の粒径は３
２５メツシユ以下、供給ｆｄ ｌｏｎｇ／ｍｉｎ・溶射
距４３００ｍｍ、溶射時間２分で厚み０３絹の溶射体を
得た。溶射直後の基体温度は約５００Ｃてあった。
溶射終了後放冷し溶射体を基体より分離し振動板とボビ
ンが一体構造である映品ン得た。ボビンにボイスコイル
を巻きスピーカ二に組み立てた後、周波数特性を測定し
た結果は、分割振動の少ない比較的フラットな周波数特
性を示し、特に高音域の減衰が少なく再生周波数帯域が
大幅に向上した。
ンが一体構造である映品ン得た。ボビンにボイスコイル
を巻きスピーカ二に組み立てた後、周波数特性を測定し
た結果は、分割振動の少ない比較的フラットな周波数特
性を示し、特に高音域の減衰が少なく再生周波数帯域が
大幅に向上した。
火 図「ｎＩのｆｆｉ＋単な説朋
第１図は実施例に示した基材の断面図である。
ｌ−一一一振動板部 ｂ−＝３０ｍ＄
２・−−−ポイスコイルホヒソ部 Ｑ−一−・１５ｊｌ
ｌＡａ・−＝１５０ｍＩｄ−−−−３５ｍ じ 図 ５３５− ゴ
ｌＡａ・−＝１５０ｍＩｄ−−−−３５ｍ じ 図 ５３５− ゴ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１） 振動板とボイスコイルボビンとがセラミックス
で構成され、しかも両者が一体構造であることを特徴と
するセラミックス製スピーカー。 （２） 水プラズマ溶射装置によりセラミックス粉末を
溶射し、振動板とボイスコイルボビンヲ溶射体により一
体構造とした後、溶射体と基材の熱膨張率の差を利用し
て溶射体を基材より分離することを特徴とするセラミッ
クス製スピーカーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10833983A JPS60197A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | セラミツクス製スピ−カ−及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10833983A JPS60197A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | セラミツクス製スピ−カ−及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197A true JPS60197A (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14482178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10833983A Pending JPS60197A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | セラミツクス製スピ−カ−及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246499U (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | ||
| US4996119A (en) * | 1984-08-27 | 1991-02-26 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker cone plate and method of forming |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10833983A patent/JPS60197A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4996119A (en) * | 1984-08-27 | 1991-02-26 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker cone plate and method of forming |
| JPH0246499U (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 |
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