JPS60196660A - 金属管溶接部の検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば内部冷却式ケーブルの冷却管に使用さ
れるステンレス管の溶接部を管内から非接触的に検出す
るための金属管溶接部の検知装置に関するものである。

従来、内部直接水冷ケーブルの中間部或いは終端接続部
の工事の際に、ステンレス管の接続個所が工場における
溶接と、現場作業における溶接とが重なる場合がある。

これはケーブルの信頼性の低下となるので避けなければ
ならない。また、ステンレス管の溶接接続部の内面には
、一般に溶接時の重力作用により僅かではあるが凹凸形
状、即ち一ヒ半部内周面には凸状部が下半部内周面には
凹状部が生じ易い。ステンレス製冷却管の直上に位置す
る撚線導体同志を接続スリーブで圧縮する際に、冷却管
の圧潰防１１−を図る目的で補強鋼管が使用されるが、
凹凸状部が存在するとステンレス管端内に補強鋼管が嵌
入できなくなるため、溶接接続部が補強鋼管の嵌入部分
に位置しないようにその位置を確認しておく必要がある
。そこで、ステンレス管の端部から溶接個所が検知でき
れば、ケーブル引入れ寸法及びケーブル切断寸法が明確
となり、ケーブルを無駄なく正確に切断することができ
、ケーブル切断後に溶接個所をケーブル接続伸ＩＮから
ずらすために、一度引き入れたケーブルを引き戻すとい
う大サイズケーブルでは極めて厄介な引き入れ修正作業
も不要となり、布設作業が能率化されることになる。

本発明の目的は、上述の要望に応え、金属管内に検出器
を挿入してその溶接ｔ：＋＋を検１Ｊ」するための金属
管溶接部の検知装置を提供することにあり、その要旨は
、金属管内に電磁誘導形の検出器を送り込むだめの移動
手段と、前記検出器の出力から前記金属管の溶接部を検
出する検出手段と、前記金属管内における前記検出器の
位１１′１測定手段とを具備することを特徴とするもの
である。

本発明を図示の実施例に基ついてδ゛ｒ細に説明する。

第１図は例えば内部冷却式ケーブルの冷却管として使用
されるステンレス？１↑Ｓの溶接部Ｗを検出する場合の
説明図であり、ステンレス管Ｓ内には先端にサーチコイ
ル１を取伺けた移動装置２が、ステンレス管Ｓの端部か
ら送り込まれるようになっている。この移動装置２はス
テンレス管Ｓの内面に弾発性を持って接触するネ（数個
のローラ３により中空に支えられており、ステンレス？
Ｓの☆１ｉ１１部から例えばピアノ腺腫、いはＩＴｆ拉
性を有するが１ｊ鋼板などの押し具４によって押Ｉ７込
まれるようになっている。また、移動装置２の後部から
はサーチコイルＩの（′Ｊ」力を取り出すためのリード
線５が引き出され、ステンレス管ｓの外部において高感
度電圧記録計６に接続されている。更に移動装置２には
、その位置をＡｌ１１定するだめの例えば巻尺等から成
る測長装置７が取り付けられている。なお、押し具４に
は押し込み長さつまりステンレス管Ｓ端からサーチコイ
ル１の中心までの移動距離を測定する目盛を伺しておい
てもよい。

電磁誘導形のサーチコイル１は既知であり、自己誘導形
と相互誘導形があるか何れを使用してもよい。そして、
ステンレス管ｓの内径に応じて小さなボビンに銅線を数
１００回巻伺けたコイルをサーチコイル１として用いる
ことができる。

マルテンサイト系ステンレス鋼やフェライト系ステンレ
ス鋼は強い磁性を有し、その溶接部Ｗでは磁区の強い乱
れが生じ測定が比較的容易である。しかし透磁率の比較
的弱いオースティト系ステンレス鋼から成るステンレス
管Ｓ同志を溶接した場合でも、溶接個所はアーク放電に
よる発熱によりそれまでのオーステナイト組成が崩れ、
マルテンサイ）・、フェライト等の組成に一部が変化す
ることになる。従って、溶接部Ｗに磁区が形成されるの
で、サーチコイル１を挿入すれは溶接部Ｗの磁化状坊；
の変化が極めて小さい誘起電圧の変化として検出てきる
。

ステンレス管Ｓの内部における移動装置２の移動速度は
、例えば１　’Ｏｃｍ／　ｓｅｃの同一速度で静かに移
動させれば、コイル磁界の乱れもなくノイズも比較的少
ない測定ができる。そして溶接部Ｗに達すると、溶接部
Ｗの組成の変化により磁区の乱れがサーチコイル１に反
応し、接続した高感度記録計６の記録紙ににその変化が
記録されることになる。なお、高感度記録計６の前に磁
束計を設けておけば、移動装置２の移動速度に関係なく
　′Ａｌ１１定かできるため、作業上有利となる。また
、高感度記録計６の代りに、発振増幅器とスピーカを用
いて聴覚による測定を行うこともできる。そして、その
時の測長装置７によりマーキングを行い、その位置を測
定することができる。

なおサーチコイル１の感度は、第２図に示すようにサー
チコイル１の中心軸Ｃとステンレス管Ｓの軸心を一致さ
せるよりも、第３図に示すようにサーチコイル１の中心
軸Ｃをステンレス管Ｓの軸心に直交させるようにしたほ
うが測定感度は大きくなる。

また測定感度を向」ニさせるために、工場における溶接
時に溶接部Ｗを予め永久磁石又は磁化コイルにより磁化
を強めておくことにより感度が２倍〜３倍以」−高くな
り、より精度の高い測定が可能となる。なお、ステンレ
ス管Ｓの近傍に鉄材或いは強磁性体が存在すると、これ
らはサーチコイル１に反応はするが、この区別は記録紙
−１−で判読可能である。

実施例においては、金属管としてステンレス管を用いた
場合を説明したが、炭素鋼管などの場合でも十分に検出
可能であることはいうまでもない。また、金属？１１内
における移動装置２は駆動機構により自走するようにし
てもよい。

以」−１休明したように本発明に係る金属管溶接部の検
知装置は、金属管の溶接部位置を内部から検出すること
ができるので、現場作業に際して極めて能率的な作業を
実施することがてきる。４、′１に、導体内部直接冷却
ケーブルにおけるステンレス製ン／６却？１１°の溶接
個所の検知に適用すれは、前述した不利が解消できその
効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る金属管溶接部の検知装置の一実施例
を示し、第１図はその説明図、第２図、第３図はサーチ
コイルの方向とステンレス管の関係図である。 符号１はサーチコイル、２は移動装置、５はリード線、
６は高感度記録計、７は測長装置、Ｓステンレス管、Ｗ
は接続部である。 第１図 ｆ−２図　第、。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、金属管内に電磁誘導形の検出器を送り込むための移
   動手段と、前記検出器の出力から前記金属管の溶接部を
   検出する検出手段と、前記金属管内における前記検出器
   の位置測定手段とを具備することを特徴とする金属管溶
   接部の検知装置。 ２、前記検出手段は溶接部の磁化状態の変化を検出する
   ようにした特許請求の範囲第１項に記載の金属管溶接部
   の検知装置。 ３、　１ｉｉｉ記検出器はサーチコイルとした特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載の金属管溶接部の検知装
   置。