JPS6019521A - 連続押出成形方法 - Google Patents
連続押出成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメント質混練物などの可塑性材料にガラス
ネットなどの柔軟性のある補強材を挿入して同時押出し
得るようにした連続押出成形方法およびその装置に関す
るものである。
ネットなどの柔軟性のある補強材を挿入して同時押出し
得るようにした連続押出成形方法およびその装置に関す
るものである。
従来のこの種連続成形方法および装置としては、例えば
、第１図に示すように、２機の押出成形’ｔｔＱａｓ
ｂを、その押出方向を直交させて配設しておき、これら
両押用成形機ａ、ｂのスクリューコンベアｃ、ｄから押
出される可塑性材料ｅをＹ字形に形成した吐出管路ｆを
介して単一のダイ１２部へ導くようにするとともに、前
記吐出管路ｆの合流部から補強材りを前記可塑性材料ｅ
内齋こ順次挿入するようにしたものがある。とこ゛ろ力
く、このような構成のものは、２ｔａの押出成形機ａ、
ｂの特性の違い、押出成形ｔｌａ、ｂへ投入する可塑
性材料ｅの供給量あるいは可塑性材料ｅの性状のわずか
な差が前記ダイスｇから押出される押出製品ｉの保形性
に大きな影唇を及ぼす。そのため、形状の整った良質の
押出製品を得るのが郊しいという問題がある。また、こ
のようなものは、押出成形機を２機必要とするため、設
備に費用がかかり不経済でもある。
、第１図に示すように、２機の押出成形’ｔｔＱａｓ
ｂを、その押出方向を直交させて配設しておき、これら
両押用成形機ａ、ｂのスクリューコンベアｃ、ｄから押
出される可塑性材料ｅをＹ字形に形成した吐出管路ｆを
介して単一のダイ１２部へ導くようにするとともに、前
記吐出管路ｆの合流部から補強材りを前記可塑性材料ｅ
内齋こ順次挿入するようにしたものがある。とこ゛ろ力
く、このような構成のものは、２ｔａの押出成形機ａ、
ｂの特性の違い、押出成形ｔｌａ、ｂへ投入する可塑
性材料ｅの供給量あるいは可塑性材料ｅの性状のわずか
な差が前記ダイスｇから押出される押出製品ｉの保形性
に大きな影唇を及ぼす。そのため、形状の整った良質の
押出製品を得るのが郊しいという問題がある。また、こ
のようなものは、押出成形機を２機必要とするため、設
備に費用がかかり不経済でもある。
また、他の形式の連続押出成形方法および装置として、
第２図に示すように、単一の押出成形機ｊのスクリュー
コンベアＩ（から押出される可塑性材料ｌを落差惜造を
有した吐出管路ｍを介してダイスｎへ導くようにし、前
記吐出管路ｍの落差部ｐにおいてｎｉｆ記可塑性材料ｌ
内に補強材ｑを順次挿入し得るようにしたものもある。
第２図に示すように、単一の押出成形機ｊのスクリュー
コンベアＩ（から押出される可塑性材料ｌを落差惜造を
有した吐出管路ｍを介してダイスｎへ導くようにし、前
記吐出管路ｍの落差部ｐにおいてｎｉｆ記可塑性材料ｌ
内に補強材ｑを順次挿入し得るようにしたものもある。
しかしながら、吐出管路ｍの途中に落差等を設けて押出
成形（幾ｊから押出される可塑性材料での進路を変化さ
せると該材料ｌの流れが乱れるため、ダイスｎから押出
された押出製品ｒの保形性が損われ易い。
成形（幾ｊから押出される可塑性材料での進路を変化さ
せると該材料ｌの流れが乱れるため、ダイスｎから押出
された押出製品ｒの保形性が損われ易い。
そのため、良質な製品を得るには、吐出管路ｍを相当長
いものにせざるを得なくなる。ところが、このようにす
ると管路抵抗が増大するため、押出成形機ｊから押出す
可塑性材料ｌの圧力を非常に高いものにしなければなら
なくなるという問題がある。
いものにせざるを得なくなる。ところが、このようにす
ると管路抵抗が増大するため、押出成形機ｊから押出す
可塑性材料ｌの圧力を非常に高いものにしなければなら
なくなるという問題がある。
本発明は、このような事情に着目してなされたもので、
その目的とするところは、２１ｊ３の押出成形機を用い
ることなく可塑性材料間に補強材を埋設することが可能
であり、しかも、保形性の良い押出製品を比較的低圧力
で容易に押出成形することができる連続押出成形方法お
よびその装置を提供することにある。
その目的とするところは、２１ｊ３の押出成形機を用い
ることなく可塑性材料間に補強材を埋設することが可能
であり、しかも、保形性の良い押出製品を比較的低圧力
で容易に押出成形することができる連続押出成形方法お
よびその装置を提供することにある。
本発明は、かかる目的を達成するために、単一の押出コ
ンベアから押出される可塑性材料を偏向させることなく
真っ直ぐに案内しながら複数層に分割し、それらの層間
に補強材を順次挿入し、しかる後、複数層の可塑性材料
を再び合流させて前記補強材を内蔵した成形品を得るよ
うにしたことを特徴とするものである。そして、この発
明を実施するための装置は、押出コンベアかう逐次一定
方向に押出される可塑性材料を吐出管路により偏向させ
ることなく真っ直ぐに案内してダイスまで導くようにす
るとともに、この吐出管路内に、該管路内を流れる可塑
性材料を複数層に分割し得るように構成した第４図、第
６図あるいは第７図にその断面を示すような補強材案内
管を、その入口を前記吐出管路の周壁を貫通させて外部
に開口させるとともに出口を前記ダイスの材料導出口に
内側から臨ませて配設し、前記入口から前記補強材案内
管内に尋人した柔軟性のある補強材を前記出口から前記
ダイス内に導出させて該ダイス内で合流する複数層の可
塑性材料間に順次埋設させ得るようにしたものである。
ンベアから押出される可塑性材料を偏向させることなく
真っ直ぐに案内しながら複数層に分割し、それらの層間
に補強材を順次挿入し、しかる後、複数層の可塑性材料
を再び合流させて前記補強材を内蔵した成形品を得るよ
うにしたことを特徴とするものである。そして、この発
明を実施するための装置は、押出コンベアかう逐次一定
方向に押出される可塑性材料を吐出管路により偏向させ
ることなく真っ直ぐに案内してダイスまで導くようにす
るとともに、この吐出管路内に、該管路内を流れる可塑
性材料を複数層に分割し得るように構成した第４図、第
６図あるいは第７図にその断面を示すような補強材案内
管を、その入口を前記吐出管路の周壁を貫通させて外部
に開口させるとともに出口を前記ダイスの材料導出口に
内側から臨ませて配設し、前記入口から前記補強材案内
管内に尋人した柔軟性のある補強材を前記出口から前記
ダイス内に導出させて該ダイス内で合流する複数層の可
塑性材料間に順次埋設させ得るようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
実施例１（第３図、第４図）
押出コンベア、例えば、通常の押出成形機のスクリュコ
ンベア１から逐次前方へ押出される可塑性材料２を吐出
管路３により偏向させることなく真っ直ぐに前方へ案内
してダイス４まで導くようにしている。また、前記吐出
管路３は前端にフランジ３ａを有した直線状のパイプに
よりｒ４成されており、前記フランジ３ａに前記ダイス
４が着脱可能に装着しである。ダイス４は、前記吐出管
路３を通して押出される可塑性材料２を所定の断面形状
、例えば、細長な長方形断面に絞り成形して外部へ導出
させるためのもので、前方に向って漸次開口面積が縮小
するように構成されている。
ンベア１から逐次前方へ押出される可塑性材料２を吐出
管路３により偏向させることなく真っ直ぐに前方へ案内
してダイス４まで導くようにしている。また、前記吐出
管路３は前端にフランジ３ａを有した直線状のパイプに
よりｒ４成されており、前記フランジ３ａに前記ダイス
４が着脱可能に装着しである。ダイス４は、前記吐出管
路３を通して押出される可塑性材料２を所定の断面形状
、例えば、細長な長方形断面に絞り成形して外部へ導出
させるためのもので、前方に向って漸次開口面積が縮小
するように構成されている。
また、前記吐出管路３内に、該管路内を流れる可塑性材
料２を上、下２層に分割し得るように構成した補強材案
内管５を設けている。具体的に説明ずれば、補強材案内
管５は偏平に成形した板状のもので、前記吐出管路３内
を上、下に区画するように配設されている。そして、こ
の補強材案内管５の一側縁後端側に設けた入口５ａを前
記吐出管路３の周壁３ｂを貫通させて外部に開口させる
とともに、前端に設けた出口５ｂを前記ダイス４の材料
導出口４ａに内側から臨ませている。なお、前記押出コ
ンベア１に対応する前記補強材案内管５の後端部５Ｃに
は、前記可塑性材料２が抵抗なく上、下２層に分れる様
にテーパーを付けている。
料２を上、下２層に分割し得るように構成した補強材案
内管５を設けている。具体的に説明ずれば、補強材案内
管５は偏平に成形した板状のもので、前記吐出管路３内
を上、下に区画するように配設されている。そして、こ
の補強材案内管５の一側縁後端側に設けた入口５ａを前
記吐出管路３の周壁３ｂを貫通させて外部に開口させる
とともに、前端に設けた出口５ｂを前記ダイス４の材料
導出口４ａに内側から臨ませている。なお、前記押出コ
ンベア１に対応する前記補強材案内管５の後端部５Ｃに
は、前記可塑性材料２が抵抗なく上、下２層に分れる様
にテーパーを付けている。
そして、前記入口５ａから前記補強材案内管５内にｉ４
人した柔軟性のある補強材６を前記出口５ｂから前記ダ
イス４内に導出させるようにしている。
人した柔軟性のある補強材６を前記出口５ｂから前記ダ
イス４内に導出させるようにしている。
このようなｔｌ’ｉ成のものであれば、スクリューコン
ベア１から逐次前方へ押出される可塑性材料２は、吐出
管路３により真っ直ぐに前方へ案内されてダイス４部へ
専びかれ、このダイス４を通過する際に板状に絞り成形
されて外部へ導出される。
ベア１から逐次前方へ押出される可塑性材料２は、吐出
管路３により真っ直ぐに前方へ案内されてダイス４部へ
専びかれ、このダイス４を通過する際に板状に絞り成形
されて外部へ導出される。
なお、前記可塑性材料２は、前記吐出管路３内を通過す
る際に板状の補強材案内管５によって上、下２層に分割
され該補強材案内管５を通過し終えた位置、つまり、前
記ダイス４内において合流し再び一体化する。一方、入
口５ａから前記補強材案内管５内に導入され該案内管５
の出口５ｂからダイス４内に導出される帯状の補強材６
は、前記ダイス４内で合流する可塑性材料２の圧縮力と
押出力とによって該可塑性材料２内に順次はさみ込まれ
て前方へ引出されてい（。そのため、前記ダイス４を通
して外部へ導出される押出製品７内の所定位置に前記補
強材６が埋設されることになる。
る際に板状の補強材案内管５によって上、下２層に分割
され該補強材案内管５を通過し終えた位置、つまり、前
記ダイス４内において合流し再び一体化する。一方、入
口５ａから前記補強材案内管５内に導入され該案内管５
の出口５ｂからダイス４内に導出される帯状の補強材６
は、前記ダイス４内で合流する可塑性材料２の圧縮力と
押出力とによって該可塑性材料２内に順次はさみ込まれ
て前方へ引出されてい（。そのため、前記ダイス４を通
して外部へ導出される押出製品７内の所定位置に前記補
強材６が埋設されることになる。
しかして、前記ダイス４の絞り角度や該ダイス４と前記
補強材案内管５の出口５ｂとのすきまは、可塑性材料２
が前記補強材案内管５内に逆流したり、あるいは、可塑
性材料２によ３種強ｉＡ６の圧縮不足を招いたりするこ
とがないような値に調整しである。
補強材案内管５の出口５ｂとのすきまは、可塑性材料２
が前記補強材案内管５内に逆流したり、あるいは、可塑
性材料２によ３種強ｉＡ６の圧縮不足を招いたりするこ
とがないような値に調整しである。
実施例２（第５図、第６図）
前述した実施例１と同様な吐出管路１３の前端に、該吐
出管路１３を通して押出される可塑性材料１２を断面コ
字形に絞り成形するためのダイス１４を装着している。
出管路１３を通して押出される可塑性材料１２を断面コ
字形に絞り成形するためのダイス１４を装着している。
そして、偏平な管を断面り字形に成形してなる左、右対
称な２本の補強材案内管１５を断面コ字形になるように
合体させて前記吐出管路１３内に配設するとともに、こ
れら各補強材案内管１５の始端側を左右に分離させ、前
記吐出管路１３の周壁１３ｂを貫通させて外部に突出さ
せている。しかして、これら各補強材案内管１５のＬ字
形の入口１５ａは外部に開口させてあり、また、合体し
てコ字形になった出口１５ｂは前記ダイス１４の材料導
出１１ｍ１１４’ａに内側から臨まぜである。なお、こ
れら補強材案内管１５の合体部の後縁部分は、＋ｉｉｒ
記可塑性材料１２が抵抗なく２層に分れる様にテーパー
を付けである。そして、前記各人口１５’ａから前記各
補強材案内Ｔ：；１５内にｊｉｂ（大した柔軟性のある
補強材１６を該補強材案内管１５内で会合させ前記出口
１５ｂから前記ダイス１４内に導出させるようにしてい
る。
称な２本の補強材案内管１５を断面コ字形になるように
合体させて前記吐出管路１３内に配設するとともに、こ
れら各補強材案内管１５の始端側を左右に分離させ、前
記吐出管路１３の周壁１３ｂを貫通させて外部に突出さ
せている。しかして、これら各補強材案内管１５のＬ字
形の入口１５ａは外部に開口させてあり、また、合体し
てコ字形になった出口１５ｂは前記ダイス１４の材料導
出１１ｍ１１４’ａに内側から臨まぜである。なお、こ
れら補強材案内管１５の合体部の後縁部分は、＋ｉｉｒ
記可塑性材料１２が抵抗なく２層に分れる様にテーパー
を付けである。そして、前記各人口１５’ａから前記各
補強材案内Ｔ：；１５内にｊｉｂ（大した柔軟性のある
補強材１６を該補強材案内管１５内で会合させ前記出口
１５ｂから前記ダイス１４内に導出させるようにしてい
る。
このような４１り成のものであれば、前記入口１５ａか
ら前記補強材案内管１５内に尋人され該案内管１５の１
１月１１５１３からダイス１４内に導出されるコ字形に
折曲された帯状の補強材１６は、前記ダイス１４内で合
流する可塑性材料１２の圧縮力と押出力とによって該可
塑性材料１２内に順次はさみ込まれて前方へ引出されて
ゆ（。そのため、ｉｊ！Ｉ記ダイス１４を通して外部へ
導出されるチャンネル状の押出製品１７内の所定位置に
前記補強材１６が埋設されることになる。しかして、こ
の場合も、ダイス１４の絞り角度およびダイス１４と補
強材案内管１５の出口１５ｂとのすきまは、前記出口１
５ｂにおける前記可塑性材料１２の圧力と前記ダイス１
４の材料導出口１４ａにおける前記可塑性材料１２の圧
力とを合ぜ、可塑性材料１２の逆流または補強材１６の
圧縮不足を起こさない様に調整しである。
ら前記補強材案内管１５内に尋人され該案内管１５の１
１月１１５１３からダイス１４内に導出されるコ字形に
折曲された帯状の補強材１６は、前記ダイス１４内で合
流する可塑性材料１２の圧縮力と押出力とによって該可
塑性材料１２内に順次はさみ込まれて前方へ引出されて
ゆ（。そのため、ｉｊ！Ｉ記ダイス１４を通して外部へ
導出されるチャンネル状の押出製品１７内の所定位置に
前記補強材１６が埋設されることになる。しかして、こ
の場合も、ダイス１４の絞り角度およびダイス１４と補
強材案内管１５の出口１５ｂとのすきまは、前記出口１
５ｂにおける前記可塑性材料１２の圧力と前記ダイス１
４の材料導出口１４ａにおける前記可塑性材料１２の圧
力とを合ぜ、可塑性材料１２の逆流または補強材１６の
圧縮不足を起こさない様に調整しである。
なお、可塑性材料および補強材の相貫は前記各実施例の
ものに限定されないのは勿論であり、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変換が可能である。例えば、前記各
実施例における可塑性材料２．１２としてはセメント、
水滓、石灰、石音から成る群から選ばれた１種又は２種
以上の水硬性硬化材及び骨材及び増粘剤としてのセルロ
ース誘導体の粉末及びアスベストなどのｇ５−維質利料
などに水を加えて混練りした可塑性セメント質混練物又
は樹脂などを用い、また同じく補強材６．１６としては
ガラス繊維とそのネット、カーボン繊維とそのネット、
細い金属線やその網、メタルラスなどを用いる。
ものに限定されないのは勿論であり、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変換が可能である。例えば、前記各
実施例における可塑性材料２．１２としてはセメント、
水滓、石灰、石音から成る群から選ばれた１種又は２種
以上の水硬性硬化材及び骨材及び増粘剤としてのセルロ
ース誘導体の粉末及びアスベストなどのｇ５−維質利料
などに水を加えて混練りした可塑性セメント質混練物又
は樹脂などを用い、また同じく補強材６．１６としては
ガラス繊維とそのネット、カーボン繊維とそのネット、
細い金属線やその網、メタルラスなどを用いる。
また、補強材案内管の断面形状は前記各実例のものに限
定されないのは勿論であり、例えば、第７図（１）〜（
１ｖ）に示すよう−な断面形状の？＋ｎ強拐案内管２５
．３５．４５．５５を採３０ してもよい。
定されないのは勿論であり、例えば、第７図（１）〜（
１ｖ）に示すよう−な断面形状の？＋ｎ強拐案内管２５
．３５．４５．５５を採３０ してもよい。
本発明は、以−にのような構成であるから次のような効
果が得られる。
果が得られる。
まず、単一の押出成形機を用いて、可塑性４Ａ料に補強
材を埋設することができるので、２機の押出成形機を使
用する揚台のように、各押出成形機の特性の違い、各押
出成形拭へ投入する可塑性４Ａ料の供給址あるいは可塑
性材料の性状の差などによって補強材の一面側の押出条
件と他面側の押出条件とが異なったものになり、ダイス
から押出される押出製品の保形性が損われるというよう
な不都合が生じない。そして、このようなものであれば
、押出成形似の機数を減すことができるので設備費を大
幅に節７Ｊ’ａすることができるものである。
材を埋設することができるので、２機の押出成形機を使
用する揚台のように、各押出成形機の特性の違い、各押
出成形拭へ投入する可塑性４Ａ料の供給址あるいは可塑
性材料の性状の差などによって補強材の一面側の押出条
件と他面側の押出条件とが異なったものになり、ダイス
から押出される押出製品の保形性が損われるというよう
な不都合が生じない。そして、このようなものであれば
、押出成形似の機数を減すことができるので設備費を大
幅に節７Ｊ’ａすることができるものである。
マタ、押出成形４チ；の押出コンベアから逐次押出され
る可塑性材料を偏向させることなく真っ直ぐに案内して
ダイス部にまで導くようにしているので、前記可塑性材
料の流れに乱れが生じにくい。
る可塑性材料を偏向させることなく真っ直ぐに案内して
ダイス部にまで導くようにしているので、前記可塑性材
料の流れに乱れが生じにくい。
そのため、吐出管路の途中に径差等を設けて可塑性材料
の流れの方向を変化させるようにしたもののように、落
差部以後に整流のための長い案内部分を設けないと押出
製品の保形性が損われてしまうという不都合がない。し
たかって、’＋ｉｉｆ記押出スクリューの終端から前記
ダイスに至る距１１１Ｌを非常に短くすることが可能と
なり、低い押出圧力で保形性の良好な押出製品を得るこ
とができるものである。
の流れの方向を変化させるようにしたもののように、落
差部以後に整流のための長い案内部分を設けないと押出
製品の保形性が損われてしまうという不都合がない。し
たかって、’＋ｉｉｆ記押出スクリューの終端から前記
ダイスに至る距１１１Ｌを非常に短くすることが可能と
なり、低い押出圧力で保形性の良好な押出製品を得るこ
とができるものである。
また、本発明に係る装置によれば、補強材案内管に、可
塑性材料を複数層に分割する暎能と、その層間に補強材
を案内して挿入させる機能とを兼備させているので４１
４造がｉ７Ｑ単である上に、補強材の挿入を円滑に行な
うことが可能であり、特許請求の範囲第１項記載の発明
を確実に実施することができるものである。
塑性材料を複数層に分割する暎能と、その層間に補強材
を案内して挿入させる機能とを兼備させているので４１
４造がｉ７Ｑ単である上に、補強材の挿入を円滑に行な
うことが可能であり、特許請求の範囲第１項記載の発明
を確実に実施することができるものである。
第１図、第２図は従来例を示す概略断面図、第３図は本
発明の一実施例を示す一部切欠した斜視図、第４図は同
実施例における吐出管路部分の’５１断面図、第５図は
本発明の他の実施例を示す一部切欠した斜視図、第６図
は同実施例におＵる吐出管路部分の構図面図、第７図（
１）〜（ＩＶ）は本発明のさらに他の実施例を示す捕強
利案内管の断面図である。 １・・・押出コンベア（スクリューコンベア）２．１２
・・・可塑性月４１・１ ３．１３・・・吐出管’＋’ｒ’＋Ｓ ４．１４・・・
ダイス５．１５，２５．３５．４５．５５・・・補強材
案内管 ５ ａ 、 ｌ ５２１ ”’人１」 ５１）、１５１〕・・・出１」 ６、ＩＧ・・・補強／Ａ ７．１７・・・押出製品代理
人 弁理士 赤汗−傅 第７ （ｉ） （山） （ｉｉ） （ｉｖ）
発明の一実施例を示す一部切欠した斜視図、第４図は同
実施例における吐出管路部分の’５１断面図、第５図は
本発明の他の実施例を示す一部切欠した斜視図、第６図
は同実施例におＵる吐出管路部分の構図面図、第７図（
１）〜（ＩＶ）は本発明のさらに他の実施例を示す捕強
利案内管の断面図である。 １・・・押出コンベア（スクリューコンベア）２．１２
・・・可塑性月４１・１ ３．１３・・・吐出管’＋’ｒ’＋Ｓ ４．１４・・・
ダイス５．１５，２５．３５．４５．５５・・・補強材
案内管 ５ ａ 、 ｌ ５２１ ”’人１」 ５１）、１５１〕・・・出１」 ６、ＩＧ・・・補強／Ａ ７．１７・・・押出製品代理
人 弁理士 赤汗−傅 第７ （ｉ） （山） （ｉｉ） （ｉｖ）
Claims (2)
- （１）単一の押出コンベアから押出される可塑性材料を
偏向させることなく真っ直ぐに案内しながら複数層に分
割し、それらの層間に補強材を順次挿入し、しかる後、
複数層の可塑性材料を再び合流させて前記補強材を内蔵
した押出製品を得ることを特徴とする連続押出成形方法
。 - （２）押出コンベアから逐次一定方向に押出される可塑
性材料を偏向させることな（真っ直ぐに案内する吐出管
路と、この吐出管路を通して押出される可塑性材料を所
定の断面形状に絞り成形して外部へ導出させるダイスと
、前記吐出管路内を流れる可塑性材料を複数層に分割し
得る状態で該吐出管路内に配設され入口を前記吐出管路
の周壁を貫通させて外部に開口させるとともに出口を前
記ダイスの利料尋出口に内側から臨ませた補強材案内管
とを具備してなり、前記入口から前記補強材案内管内に
導入した柔軟性のある補強利を前記出口から前記ダイス
内に導出させて該ダイス内で合流する複数層の可塑性材
料間に順次埋設させ得るように措成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の発明を実施するための連
続押出成形製ｆｆ２ 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129219A JPS6019521A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 連続押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129219A JPS6019521A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 連続押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019521A true JPS6019521A (ja) | 1985-01-31 |
| JPH0328283B2 JPH0328283B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=15004082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129219A Granted JPS6019521A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 連続押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159208A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | 流量制御システム |
| WO2011128048A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten extrusionsprofils sowie faserverstäktes extrusionsprofil |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131618A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Nippon Steel Corp | Producing composite panel for structure |
| JPS57201611A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-10 | Nozawa Kk | Manufacture of extrusion molding board containing reinforced wire net |
| JPS58155912A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 株式会社クボタ | 補強材插入セメント製板材の押出成形装置 |
| JPS59112609U (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | 株式会社クボタ | 補強材埋入無機質板材の押出成形装置 |
| JPS59112607U (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | 株式会社クボタ | 補強材埋入無機質板材の押出成形装置 |
| JPS59112608U (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | 株式会社クボタ | 補強材埋入無機質板材の押出成形装置 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP58129219A patent/JPS6019521A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131618A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Nippon Steel Corp | Producing composite panel for structure |
| JPS57201611A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-10 | Nozawa Kk | Manufacture of extrusion molding board containing reinforced wire net |
| JPS58155912A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 株式会社クボタ | 補強材插入セメント製板材の押出成形装置 |
| JPS59112609U (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | 株式会社クボタ | 補強材埋入無機質板材の押出成形装置 |
| JPS59112607U (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | 株式会社クボタ | 補強材埋入無機質板材の押出成形装置 |
| JPS59112608U (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | 株式会社クボタ | 補強材埋入無機質板材の押出成形装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159208A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | 流量制御システム |
| WO2011128048A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten extrusionsprofils sowie faserverstäktes extrusionsprofil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328283B2 (ja) | 1991-04-18 |
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