CN117261144A - 一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于管道生产技术领域，公开了一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺及设备，在生产缠绕实壁管时，根据实际需要在至少一个进带口处向成型模具输入网格纤维带，从而熔融的聚乙烯材料会在成型内腔中包裹网格纤维带并带动网格纤维带一同从前出料口挤出，形成内包网格纤维带的聚乙烯带条，由于网格纤维带被包裹在聚乙烯带条内部，在螺旋缠绕时不会影响相邻两圈聚乙烯带条之间的连接强度，从而能够有效提高聚乙烯缠绕实壁管的承载能力。

Description

一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺及设备

技术领域

本申请涉及管道生产技术领域，具体而言，涉及一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺及设备。

背景技术

现有技术中，聚乙烯缠绕实壁管在排污领域的应用越来越广泛。传统的聚乙烯缠绕实壁管制备过程中一般是通过挤出机把原料熔融混炼后挤出到成型模具中形成聚乙烯带条，然后在聚乙烯带条还处于熔融状态时把聚乙烯带条沿着预设轴向螺旋缠绕，相邻两圈聚乙烯带条之间重叠的部分会熔融连接在一起，待冷却后形成实壁管。

受限于聚乙烯带条自身的材料性能，这种聚乙烯缠绕实壁管的承载能力（如承受纵向力、横向力、内压力、外压力、高强度振动等能力）较差，为此，目前有一些聚乙烯缠绕实壁管在生产过程中，把成型后的聚乙烯带条和网格纤维带一同进行螺旋缠绕，从而使网格纤维带被夹于相邻的两圈聚乙烯带条之间，形成图8所示的聚乙烯缠绕实壁管，图中的A为聚乙烯带条，B为网格纤维带，通过网格纤维带增强聚乙烯缠绕实壁管的承载能力。然而，由于网格纤维带夹于相邻两圈聚乙烯带条之间，会阻碍相邻两圈聚乙烯带条的熔融连接，降低相邻两圈聚乙烯带条之间的连接强度，从而导致聚乙烯缠绕实壁管的承载能力的提高效果不佳。

因此现有技术有待改进和提高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺及设备，能够有效提高聚乙烯缠绕实壁管的承载能力。

第一方面，本申请提供了一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，包括片料挤出系统和管体成型装置，所述片料挤出系统包括四个挤出机、成型模具和网格纤维带输出装置；

所述成型模具设置有成型内腔、前出料口、四个入料口和五个进带口，四个所述入料口包括分别位于所述成型模具上侧、下侧、左侧和右侧的上入料口、下入料口、左入料口和右入料口，所述前出料口设置在所述成型模具前侧，五个所述进带口包括分别位于所述成型模具上侧、下侧、左侧、右侧和后侧的上进带口、下进带口、左进带口、右进带口和后进带口，所述成型内腔具有一分型平面，所述分型平面把所述成型内腔分为上下对称的两部分，所述前出料口和所述后进带口设置在所述分型平面上，所述前出料口、各所述入料口和各所述进带口均与所述成型内腔连通；

所述网格纤维带输出装置用于向至少一个所述进带口输送网格纤维带；

四个所述挤出机的出料端分别与四个所述入料口连接，并用于把熔融的聚乙烯材料输送至所述成型内腔内把所述网格纤维带包裹后一同从所述前出料口挤出，形成内包网格纤维带的聚乙烯带条；

所述管体成型装置用于把所述聚乙烯带条螺旋缠绕形成缠绕实壁管。

在生产缠绕实壁管时，可根据实际需要在至少一个进带口处向成型模具输入网格纤维带，从而熔融的聚乙烯材料会在成型内腔中包裹网格纤维带并带动网格纤维带一同从前出料口挤出，形成内包网格纤维带的聚乙烯带条，由于网格纤维带被包裹在聚乙烯带条内部，在螺旋缠绕时不会影响相邻两圈聚乙烯带条之间的连接强度，从而能够有效提高聚乙烯缠绕实壁管的承载能力；且根据输入网格纤维带的位置不同，网格纤维带会被包裹于聚乙烯带条中的不同位置，从而获得不同的承载性能增强效果，可根据实际需要进行网格纤维带输入位置的选取，灵活性好。

优选地，所述上进带口沿左右方向延伸并设置在所述上入料口的后方；所述下进带口沿左右方向延伸并设置在所述下入料口的后方；所述左进带口沿上下方向延伸并设置在所述左入料口的后方；所述右进带口沿上下方向延伸并设置在所述右入料口的后方。

从而，当从上进带口、下进带口、左进带口、右进带口输入网格纤维带时，入料口输入的熔融的聚乙烯材料会把相应的网格纤维带朝内侧推动，实现对网格纤维带的包裹，避免网格纤维带外露于聚乙烯带条的外表面。

优选地，从外到内，所述上进带口、所述下进带口、所述左进带口和所述右进带口均逐渐朝前倾斜设置。

从而，可减小网格纤维带与上进带口、所述下进带口、所述左进带口和所述右进带口的刮擦作用，使网格纤维带更加顺畅地随同熔融的聚乙烯材料往前移动。

优选地，所述网格纤维带输出装置包括至少五个放卷机构，至少五个所述放卷机构分别用于向五个所述进带口输送网格纤维带。

优选地，所述成型模具还包括五个封堵件，五个所述封堵件与所述成型模具可拆卸地连接，并分别用于封堵五个所述进带口。

优选地，所述成型内腔包括相互连通的入料段和渐缩段，所述渐缩段设置在所述入料段前侧，各所述入料口和各所述进带口均与所述入料段连通，从后到前，所述渐缩段在上下方向的尺寸逐渐减小，所述前出料口与所述渐缩段的前端连通。

第二方面，本申请提供了一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺，基于前文所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，包括步骤：

A1.获取缠绕实壁管的承载性能增强要求；

A2.根据所述承载性能增强要求确定需要输入网格纤维带的进带口；

A3.根据需要输入网格纤维带的进带口，把网格纤维带输入所述成型模具上对应的所述进带口；

A4.从所述成型模具上的各所述入料口输送熔融的聚乙烯材料，以获得所述成型模具输出的内包网格纤维带的聚乙烯带条；

A5.用所述聚乙烯带条螺旋缠绕形成缠绕实壁管。

在生产缠绕实壁管时，可根据实际需要在至少一个进带口处向成型模具输入网格纤维带，从而熔融的聚乙烯材料会在成型内腔中包裹网格纤维带并带动网格纤维带一同从前出料口挤出，形成内包网格纤维带的聚乙烯带条，由于网格纤维带被包裹在聚乙烯带条内部，在螺旋缠绕时不会影响相邻两圈聚乙烯带条之间的连接强度，从而能够有效提高聚乙烯缠绕实壁管的承载能力；且根据输入网格纤维带的位置不同，网格纤维带会被包裹于聚乙烯带条中的不同位置，从而获得不同的承载性能增强效果，可根据实际需要进行网格纤维带输入位置的选取，灵活性好。

优选地，所述承载性能增强要求包括增强抗纵向力性能、增强抗横向力性能、增强抗内压性能、增强抗外压性能和增强抗振性能中的至少一项。

优选地，步骤A2包括：

若所述承载性能增强要求包括增强抗纵向力性能，则需要输入网格纤维带的进带口包括左进带口和右进带口中的至少一个；

若所述承载性能增强要求包括增强抗横向力性能，则需要输入网格纤维带的进带口包括上进带口、下进带口和后进带口中的至少一个；

若所述承载性能增强要求包括增强抗内压性能，则需要输入网格纤维带的进带口包括下进带口；

若所述承载性能增强要求包括增强抗外压性能，则需要输入网格纤维带的进带口包括上进带口；

若所述承载性能增强要求包括增强抗振性能，则需要输入网格纤维带的进带口包括后进带口。

优选地，所述承载性能增强要求还包括各项待增强性能的增强值；步骤A2之后和步骤A3之前，还包括步骤：

A6.根据各项待增强性能的增强值选取对应的网格纤维带的材质；

步骤A3包括：

根据需要输入网格纤维带的进带口和选取的材质，把相应材质的网格纤维带输入所述成型模具上对应的所述进带口。

有益效果：本申请提供的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺及设备，在生产缠绕实壁管时，可根据实际需要在至少一个进带口处向成型模具输入网格纤维带，从而熔融的聚乙烯材料会在成型内腔中包裹网格纤维带并带动网格纤维带一同从前出料口挤出，形成内包网格纤维带的聚乙烯带条，由于网格纤维带被包裹在聚乙烯带条内部，在螺旋缠绕时不会影响相邻两圈聚乙烯带条之间的连接强度，从而能够有效提高聚乙烯缠绕实壁管的承载能力；且根据输入网格纤维带的位置不同，网格纤维带会被包裹于聚乙烯带条中的不同位置，从而获得不同的承载性能增强效果，可根据实际需要进行网格纤维带输入位置的选取，灵活性好。

附图说明

图1为本申请实施例提供的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备的结构示意图。

图2为成型模具的立体图。

图3为成型模具的纵截面图。

图4为一种聚乙烯带条的横截面图。

图5为本申请实施例提供的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺的流程图。

图6为一种网格纤维带的结构示意图。

图7为另一种网格纤维带的结构示意图。

图8为现有的聚乙烯缠绕实壁管的纵截面局部示意图。

标号说明：1、片料挤出系统；2、管体成型装置；3、挤出机；4、成型模具；401、成型内腔；4011、入料段；4012、渐缩段；402、前出料口；403、上入料口；404、下入料口；405、左入料口；406、右入料口；407、上进带口；408、下进带口；409、左进带口；410、右进带口；411、后进带口；412、封堵件；4121、插入部；4122、封堵帽；5、网格纤维带输出装置；501、放卷机构；6、主控制箱；90、聚乙烯带条；91、网格纤维带；92、缠绕实壁管；93、纬向纤维；94、经向纤维。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了方便描述，本中把聚乙烯带条90在输出时的厚度方向作为上下方向（即图2中的z轴方向和图3中的上下方向），并把聚乙烯带条90在输出时的宽度方向作为左右方向（即图2中的x轴方向和图3中垂直于纸面的方向），把聚乙烯带条90输出时的移动方向作为前向（即图2中的y轴正方向和图3中的左向），后向与前向反向（即图2中的y轴负方向和图3中的右向）。该方向并非对成型模具4在实际使用时的朝向的限定。

请参照图1-图3，本申请一些实施例中的一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，包括片料挤出系统1和管体成型装置2，片料挤出系统1包括四个挤出机3、成型模具4和网格纤维带输出装置5；

成型模具4设置有成型内腔401、前出料口402、四个入料口和五个进带口，四个入料口包括分别位于成型模具4上侧、下侧、左侧和右侧的上入料口403、下入料口404、左入料口405和右入料口406，前出料口402设置在成型模具4前侧，五个进带口包括分别位于成型模具4上侧、下侧、左侧、右侧和后侧的上进带口407、下进带口408、左进带口409、右进带口410和后进带口411，成型内腔401具有一分型平面F，该分型平面F把成型内腔401分为上下对称的两部分，前出料口402和后进带口411设置在该分型平面F上，前出料口402、各入料口和各进带口均与成型内腔401连通；

网格纤维带输出装置5用于向至少一个进带口输送网格纤维带91；

四个挤出机3的出料端分别与四个入料口连接，并用于把熔融的聚乙烯材料输送至成型内腔401内把网格纤维带91包裹后一同从前出料口402挤出，形成内包网格纤维带91的聚乙烯带条90；

管体成型装置2用于把聚乙烯带条90螺旋缠绕形成缠绕实壁管92。

在生产缠绕实壁管92时，可根据实际需要在至少一个进带口处向成型模具4输入网格纤维带91，从而熔融的聚乙烯材料会在成型内腔401中包裹网格纤维带91并带动网格纤维带91一同从前出料口402挤出，形成内包网格纤维带91的聚乙烯带条90，由于网格纤维带91被包裹在聚乙烯带条90内部，在螺旋缠绕时不会影响相邻两圈聚乙烯带条90之间的连接强度，从而能够有效提高聚乙烯缠绕实壁管的承载能力；且根据输入网格纤维带91的位置不同，网格纤维带91会被包裹于聚乙烯带条90中的不同位置，从而获得不同的承载性能增强效果（例如，从上入料口403输入网格纤维带91可增强抗外压性能和抗横向力性能，从下入料口404输入网格纤维带91可增强抗内压性能和抗横向力性能，从左入料口405和/或右入料口406输入网格纤维带91可增强抗纵向力性能，从后进带口411输入网格纤维带91可增强抗振性能和抗横向力性能），可根据实际需要进行网格纤维带91输入位置的选取，灵活性好。

在一些优选实施方式中，见图2、图3，上进带口407沿左右方向延伸并设置在上入料口403的后方；下进带口408沿左右方向延伸并设置在下入料口404的后方；左进带口409沿上下方向延伸并设置在左入料口405的后方；右进带口410沿上下方向延伸并设置在右入料口406的后方。从而，当从上进带口407、下进带口408、左进带口409、右进带口410输入网格纤维带91时，入料口输入的熔融的聚乙烯材料会把相应的网格纤维带91朝内侧推动，实现对网格纤维带91的包裹，避免网格纤维带91外露于聚乙烯带条90的外表面（相反，若进带口位于入料口的前方，当熔融的聚乙烯材料从入料口进入成型内腔401并向前移动时会把前方的网格纤维带91朝外挤，最终使网格纤维带91裸露在聚乙烯带条90的外表面）。

进一步地，前出料口402和后进带口411沿左右方向延伸。其中，上进带口407、下进带口408和后进带口411的长度均小于前出料口402的长度，以便在聚乙烯带条90的左右两侧留出容纳从左进带口409和右进带口410输入的网格纤维带91的空间；其中，左进带口409和右进带口410的长度不大于前出料口402的宽度。

优选地，见图3，从外到内，上进带口407、下进带口408、左进带口409和右进带口410均逐渐朝前倾斜设置。从而，可减小网格纤维带91与上进带口407、下进带口408、左进带口409和右进带口410的刮擦作用，使网格纤维带91更加顺畅地随同熔融的聚乙烯材料往前移动。

具体地，见图1，网格纤维带输出装置5包括至少五个放卷机构501，至少五个放卷机构501分别用于向五个进带口输送网格纤维带91。其中，放卷机构501主要包括放卷架和设置在放卷架上的放卷轴，网格纤维带91绕卷在放卷轴上。其中，放卷轴可以是从动式放卷轴（即放卷驱动力是成型内腔401中的熔融的聚乙烯材料对网格纤维带91的牵拉力）或主动式放卷轴（即放卷轴由驱动装置驱动转动以实现对网格纤维带91的放卷）。

在一些优选实施方式中，见图3，成型模具4还包括五个封堵件412，五个封堵件412与成型模具4可拆卸地连接，并分别用于封堵五个进带口。当仅需要从部分进带口输入网格纤维带91时，可以用对应的封堵件412把无需使用的进带口封堵，以避免熔融的聚乙烯材料从这些进带口中漏出。

其中，封堵件412包括与对应的进带口相适配的插入部4121和设置在插入部4121外端的封堵帽4122，插入部4121用于插入进带口，封堵帽4122用于与成型模具4外表面相抵并与成型模具4固定连接（例如通过螺钉连接，但不限于此）。其中，插入部4121在插入进带口后，其首段（即远离封堵帽4122的一端）凸出成型内腔401的内壁面或与成型内腔401的内壁面齐平，以避免聚乙烯材料进入进带口并在凝固后引起堵塞。

优选地，见图3，成型内腔401包括相互连通的入料段4011和渐缩段4012，渐缩段4012设置在入料段4011前侧，各入料口和各进带口均与入料段4011连通，从后到前，渐缩段4012在上下方向的尺寸逐渐减小，前出料口402与渐缩段4012的前端连通。通过渐缩段4012的引导作用，可以提高熔融的聚乙烯材料向前移动的顺畅性，保证得到连续的聚乙烯带条90，而且可以减小网格纤维带91进入成型内腔401后的转弯曲率（网格纤维带91的朝向是逐渐改变至与聚乙烯带条90长度方向平行，而非从进入方向突变至与聚乙烯带条90长度方向平行），更有利于使聚乙烯带条90中的网格纤维带91的延伸方向与聚乙烯带条90的长度方向平行，从而更有利于保证网格纤维带91在聚乙烯带条90中保持在所需的位置，以得到所需的承载性能增强效果。

进一步地，各入料口设置有连接法兰，并通过连接法兰与挤出机3连接（具体地，入料口与挤出机3之间通过管路连接）。

其中，管体成型装置2为现有技术，此处不对其进行详述。

其中，挤出机3为现有的螺旋挤出机或其它挤出机，此处不对其进行详述。

进一步地，见图1，该聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备还包括主控制箱6，各挤出机3和管体成型装置2均与主控制箱6电性连接，主控制箱6用于控制挤出机3和管体成型装置2工作，其中，包括控制各挤出机3输出熔融的聚乙烯材料的流量。其中，当仅从上进带口407输入网格纤维带91时，可令连接下入料口404的挤出机3的输出流量大于连接上入料口403的挤出机3的输出流量，以保证网格纤维带91位于聚乙烯带条90中偏上的位置；当仅从下进带口408输入网格纤维带91时，可令连接下入料口404的挤出机3的输出流量小于连接上入料口403的挤出机3的输出流量，以保证网格纤维带91位于聚乙烯带条90中偏下的位置；当从后进带口411输入网格纤维带91时，令连接下入料口404的挤出机3的输出流量等于连接上入料口403的挤出机3的输出流量；当左进带口409有网格纤维带91输入且右进带口410无网格纤维带91输入时，可令连接左入料口405的挤出机3的输出流量小于连接右入料口406的挤出机3的输出流量，以保证网格纤维带91位于聚乙烯带条90中偏左的位置；当左进带口409无有网格纤维带91输入且右进带口410有网格纤维带91输入时，可令连接左入料口405的挤出机3的输出流量大于连接右入料口406的挤出机3的输出流量，以保证网格纤维带91位于聚乙烯带条90中偏右的位置；当左进带口409和右进带口410均有网格纤维带91输入时，令连接左入料口405的挤出机3的输出流量等于连接右入料口406的挤出机3的输出流量。

其中，主控制箱6主要包括箱体和设置在箱体内的控制器及控制电路。

参考图5，本申请提供了一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺，基于前文的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，包括步骤：

A1.获取缠绕实壁管92的承载性能增强要求；

A2.根据承载性能增强要求确定需要输入网格纤维带91的进带口；

A3.根据需要输入网格纤维带91的进带口，把网格纤维带91输入成型模具4上对应的进带口；

A4.从成型模具4上的各入料口输送熔融的聚乙烯材料，以获得成型模具4输出的内包网格纤维带91的聚乙烯带条90；

A5.用聚乙烯带条90螺旋缠绕形成缠绕实壁管92。

在生产缠绕实壁管92时，可根据实际需要在至少一个进带口处向成型模具4输入网格纤维带91，从而熔融的聚乙烯材料会在成型内腔401中包裹网格纤维带91并带动网格纤维带91一同从前出料口402挤出，形成内包网格纤维带91的聚乙烯带条90，由于网格纤维带91被包裹在聚乙烯带条90内部，在螺旋缠绕时不会影响相邻两圈聚乙烯带条90之间的连接强度，从而能够有效提高聚乙烯缠绕实壁管的承载能力；且根据输入网格纤维带91的位置不同，网格纤维带91会被包裹于聚乙烯带条90中的不同位置，从而获得不同的承载性能增强效果（例如，从上入料口403输入网格纤维带91可增强抗外压性能和抗横向力性能，从下入料口404输入网格纤维带91可增强抗内压性能和抗横向力性能，从左入料口405和/或右入料口406输入网格纤维带91可增强抗纵向力性能，从后进带口411输入网格纤维带91可增强抗振性能和抗横向力性能），可根据实际需要进行网格纤维带91输入位置的选取，灵活性好。

其中，承载性能增强要求包括增强抗纵向力性能、增强抗横向力性能、增强抗内压性能、增强抗外压性能和增强抗振性能中的至少一项。其中，纵向力为缠绕实壁管92轴向方向的力，横向力为垂直于缠绕实壁管92轴向方向的力，内压是从缠绕实壁管92内指向缠绕实壁管92外的径向压力，外压是从缠绕实壁管92外指向缠绕实壁管92内的径向压力。

具体地，步骤A2包括：

若承载性能增强要求包括增强抗纵向力性能，则需要输入网格纤维带91的进带口包括左进带口409和右进带口410中的至少一个；

若承载性能增强要求包括增强抗横向力性能，则需要输入网格纤维带91的进带口包括上进带口407、下进带口408和后进带口411中的至少一个；

若承载性能增强要求包括增强抗内压性能，则需要输入网格纤维带91的进带口包括下进带口408；

若承载性能增强要求包括增强抗外压性能，则需要输入网格纤维带91的进带口包括上进带口407；

若承载性能增强要求包括增强抗振性能，则需要输入网格纤维带91的进带口包括后进带口411。

参考图4，当从上进带口407输入网格纤维带91时，会在聚乙烯带条90的上部形成网格纤维带91（图4中的上层的网格纤维带91），当从下进带口408输入网格纤维带91时，会在聚乙烯带条90的下部形成网格纤维带91（图4中的下层的网格纤维带91），当从后进带口411输入网格纤维带91时，会在聚乙烯带条90的中部形成网格纤维带91（图4中的中层的网格纤维带91），当从左进带口409输入网格纤维带91时，会在聚乙烯带条90的左部形成网格纤维带91（图4中的左侧的网格纤维带91），当从右进带口410输入网格纤维带91时，会在聚乙烯带条90的右部形成网格纤维带91（图4中的右侧的网格纤维带91）。

其中，网格纤维带91的材料可以包括金属、非金属、有机化合物、无机化合物、树脂材料等的至少一种。

其中，网格纤维带91是由纬向纤维93和经向纤维94交织而成的网。从入料口输入的熔融的聚乙烯材料能够穿过网格纤维带91中的网孔，以填充成型内腔401，实现对网格纤维带91的包裹。在图6中，纬向纤维93和经向纤维94相互垂直；在图7中，纬向纤维93呈锯齿状排布；但纬向纤维93和经向纤维94的交织方式不限于此。

其中，当从多个进带口输入网格纤维带91时，各网格纤维带91的材料可以相同，也可以不相同。

其中，不同材料的网格纤维带91对缠绕实壁管92的承载性能增强效果不同，可以预先试验通过试验确定不同材料的网格纤维带91对缠绕实壁管92的承载性能增强数据，在进行缠绕实壁管92制备时，根据实际承载性能增强要求选取满足要求的网格纤维带91进行生产。

从而，在一些实施方式中，承载性能增强要求还包括各项待增强性能的增强值（即要求增强的数值）；步骤A2之后和步骤A3之前，还包括步骤：

A6.根据各项待增强性能的增强值选取对应的网格纤维带91的材质；

进而，步骤A3包括：

根据需要输入网格纤维带91的进带口和选取的材质，把相应材质的网格纤维带91输入成型模具4上对应的进带口。

其中，步骤A6中，选取承载性能增强数据不小于对应的待增强性能的增强值的材质。进一步地，若承载性能增强数据不小于对应的待增强性能的增强值的材质有多种，则从这些材质中选取成本最低的材质。

步骤A4中，当仅从上进带口407输入网格纤维带91时，可令下入料口404的输入流量大于上入料口403的输入流量，以保证网格纤维带91位于聚乙烯带条90中偏上的位置；当仅从下进带口408输入网格纤维带91时，可令下入料口404的输入流量小于上入料口403的输入流量，以保证网格纤维带91位于聚乙烯带条90中偏下的位置；当从后进带口411输入网格纤维带91时，令下入料口404的输入流量等于上入料口403的输入流量；当左进带口409有网格纤维带91输入且右进带口410无网格纤维带91输入时，可令左入料口405的输入流量小于右入料口406的输入流量，以保证网格纤维带91位于聚乙烯带条90中偏左的位置；当左进带口409无有网格纤维带91输入且右进带口410有网格纤维带91输入时，可令左入料口405的输入流量大于右入料口406的输入流量，以保证网格纤维带91位于聚乙烯带条90中偏右的位置；当左进带口409和右进带口410均有网格纤维带91输入时，令左入料口405的输入流量等于右入料口406的输入流量。

步骤A5中，利用管体成型装置2对聚乙烯带条90进行螺旋缠绕，形成缠绕实壁管92。例如，采用具有成型笼的管体成型装置2，把聚乙烯带条90螺旋缠绕在该成型笼上并进行冷却，得到缠绕实壁管92，如图1所示，此为现有技术，此处不对其进行详述。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，包括片料挤出系统（1）和管体成型装置（2），其特征在于，所述片料挤出系统（1）包括四个挤出机（3）、成型模具（4）和网格纤维带输出装置（5）；

所述成型模具（4）设置有成型内腔（401）、前出料口（402）、四个入料口和五个进带口，四个所述入料口包括分别位于所述成型模具（4）上侧、下侧、左侧和右侧的上入料口（403）、下入料口（404）、左入料口（405）和右入料口（406），所述前出料口（402）设置在所述成型模具（4）前侧，五个所述进带口包括分别位于所述成型模具（4）上侧、下侧、左侧、右侧和后侧的上进带口（407）、下进带口（408）、左进带口（409）、右进带口（410）和后进带口（411），所述成型内腔（401）具有一分型平面，所述分型平面把所述成型内腔（401）分为上下对称的两部分，所述前出料口（402）和所述后进带口（411）设置在所述分型平面上，所述前出料口（402）、各所述入料口和各所述进带口均与所述成型内腔（401）连通；

所述网格纤维带输出装置（5）用于向至少一个所述进带口输送网格纤维带（91）；

四个所述挤出机（3）的出料端分别与四个所述入料口连接，并用于把熔融的聚乙烯材料输送至所述成型内腔（401）内把所述网格纤维带（91）包裹后一同从所述前出料口（402）挤出，形成内包网格纤维带（91）的聚乙烯带条（90）；

所述管体成型装置（2）用于把所述聚乙烯带条（90）螺旋缠绕形成缠绕实壁管（92）。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，其特征在于，所述上进带口（407）沿左右方向延伸并设置在所述上入料口（403）的后方；所述下进带口（408）沿左右方向延伸并设置在所述下入料口（404）的后方；所述左进带口（409）沿上下方向延伸并设置在所述左入料口（405）的后方；所述右进带口（410）沿上下方向延伸并设置在所述右入料口（406）的后方。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，其特征在于，从外到内，所述上进带口（407）、所述下进带口（408）、所述左进带口（409）和所述右进带口（410）均逐渐朝前倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，其特征在于，所述网格纤维带输出装置（5）包括至少五个放卷机构（501），至少五个所述放卷机构（501）分别用于向五个所述进带口输送网格纤维带（91）。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，其特征在于，所述成型模具（4）还包括五个封堵件（412），五个所述封堵件（412）与所述成型模具（4）可拆卸地连接，并分别用于封堵五个所述进带口。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，其特征在于，所述成型内腔（401）包括相互连通的入料段（4011）和渐缩段（4012），所述渐缩段（4012）设置在所述入料段（4011）前侧，各所述入料口和各所述进带口均与所述入料段（4011）连通，从后到前，所述渐缩段（4012）在上下方向的尺寸逐渐减小，所述前出料口（402）与所述渐缩段（4012）的前端连通。

7.一种聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺，其特征在于，基于权利要求1-6任一项所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产设备，包括步骤：

A1.获取缠绕实壁管（92）的承载性能增强要求；

A2.根据所述承载性能增强要求确定需要输入网格纤维带（91）的进带口；

A3.根据需要输入网格纤维带（91）的进带口，把网格纤维带（91）输入所述成型模具（4）上对应的所述进带口；

A4.从所述成型模具（4）上的各所述入料口输送熔融的聚乙烯材料，以获得所述成型模具（4）输出的内包网格纤维带（91）的聚乙烯带条（90）；

A5.用所述聚乙烯带条（90）螺旋缠绕形成缠绕实壁管（92）。

8.根据权利要求7所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺，其特征在于，所述承载性能增强要求包括增强抗纵向力性能、增强抗横向力性能、增强抗内压性能、增强抗外压性能和增强抗振性能中的至少一项。

9.根据权利要求7所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺，其特征在于，步骤A2包括：

若所述承载性能增强要求包括增强抗纵向力性能，则需要输入网格纤维带（91）的进带口包括左进带口（409）和右进带口（410）中的至少一个；

若所述承载性能增强要求包括增强抗横向力性能，则需要输入网格纤维带（91）的进带口包括上进带口（407）、下进带口（408）和后进带口（411）中的至少一个；

若所述承载性能增强要求包括增强抗内压性能，则需要输入网格纤维带（91）的进带口包括下进带口（408）；

若所述承载性能增强要求包括增强抗外压性能，则需要输入网格纤维带（91）的进带口包括上进带口（407）；

若所述承载性能增强要求包括增强抗振性能，则需要输入网格纤维带（91）的进带口包括后进带口（411）。

10.根据权利要求8所述的聚乙烯夹网格纤维一体缠绕实壁管的生产工艺，其特征在于，所述承载性能增强要求还包括各项待增强性能的增强值；步骤A2之后和步骤A3之前，还包括步骤：

A6.根据各项待增强性能的增强值选取对应的网格纤维带（91）的材质；

步骤A3包括：

根据需要输入网格纤维带（91）的进带口和选取的材质，把相应材质的网格纤维带（91）输入所述成型模具（4）上对应的所述进带口。