JPS60194084A - 摺動用部材 - Google Patents
摺動用部材Info
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- JPS60194084A JPS60194084A JP59047164A JP4716484A JPS60194084A JP S60194084 A JPS60194084 A JP S60194084A JP 59047164 A JP59047164 A JP 59047164A JP 4716484 A JP4716484 A JP 4716484A JP S60194084 A JPS60194084 A JP S60194084A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
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- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
-
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- F16C2223/06—Mechanical treatment, e.g. finishing polishing
-
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- F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
- F16C2223/14—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding with nitriding
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にカメラ等の光学機器に用いるのに好適な
摺動用部材に関するものである。
摺動用部材に関するものである。
例えばカメラ鏡胴用ガイドボールは、ズームレンズにお
（・て光軸方向に移動するレンズの枠を支持する部材に
挿入され、このレンズ枠を摺動自在に支持するものであ
るが、平滑作動が要求されるため耐摩耗性、平滑性、耐
食性、ボール自体の真直性が望まれると共に不所望な内
部反射を防止するために黒色の内面反射防止膜が要求さ
れるものである。従来、このようなカメラ鏡胴用ガイド
ボールとしては、ステンレス鋼を自動旋盤により切削し
た後焼入れ・焼戻しを行ない、さらに所望の寸法Ｋ１１
ｌた後表面を常温黒染処理したもの、快削鋼を自動旋盤
により切削した後、軟窒化処理し、研磨後常温黒染処理
や黒クロムメッキを施したものや、快削鋼やステンレス
鋼を切削した後常温黒染処理または燐酸塩被膜を形成す
る化成処理を施したものなどが用いられている。第１の
ものはステンレス鋼を用（・るため材料費が高価になる
と共に黒染により形成される酸化被膜が薄いため摺動中
に消滅してしまう欠点がある。また、第２のものでは軟
窒化処理による曲りのため軟窒化膜が研磨により殆んど
除去されてしまい、安定した厚い黒染被膜が得られにく
工また剥離しやすい等の欠点がある。また黒クロムメッ
キを施したものでもメッキ層が安定に得られないと共に
メッキにより寸法が変化するため寸法精度を確保するこ
とがむずかしい欠点がある。最後の第８のものでは表面
硬化処理をしていないので、黒染による酸化膜被膜また
は燐酸塩被膜の耐摩耗性が劣る欠点がある。上述した従
来のガイドボールの内、快削鋼を切削し、軟窒化処理し
、研磨した後、常温で黒染処理したものでは実際軟窒化
膜が殆んど除去されていることを確認した。これは従来
軟窒化処理中棒材をねかしているため棒材が彎曲してし
まい、そのためセンタレスグラインダで研磨するときに
軟窒化膜が大幅に除去されてしまうためであると考えら
れる。また、従来は常温で黒染しているが、軟窒化膜そ
のものは安定であるため常温では黒染を行なうことがで
きないことも確めた。このように、従来のガイドボール
は軟窒化処理を行なうと共に黒染処理を行なっているに
も拘らず、軟窒化膜が殆んどなくなっていると共に黒染
により形成される黒色酸化膜も薄いため、耐摩耗性、耐
食性、平滑性に劣ると共に反射防止効果も低下する欠点
があった。
（・て光軸方向に移動するレンズの枠を支持する部材に
挿入され、このレンズ枠を摺動自在に支持するものであ
るが、平滑作動が要求されるため耐摩耗性、平滑性、耐
食性、ボール自体の真直性が望まれると共に不所望な内
部反射を防止するために黒色の内面反射防止膜が要求さ
れるものである。従来、このようなカメラ鏡胴用ガイド
ボールとしては、ステンレス鋼を自動旋盤により切削し
た後焼入れ・焼戻しを行ない、さらに所望の寸法Ｋ１１
ｌた後表面を常温黒染処理したもの、快削鋼を自動旋盤
により切削した後、軟窒化処理し、研磨後常温黒染処理
や黒クロムメッキを施したものや、快削鋼やステンレス
鋼を切削した後常温黒染処理または燐酸塩被膜を形成す
る化成処理を施したものなどが用いられている。第１の
ものはステンレス鋼を用（・るため材料費が高価になる
と共に黒染により形成される酸化被膜が薄いため摺動中
に消滅してしまう欠点がある。また、第２のものでは軟
窒化処理による曲りのため軟窒化膜が研磨により殆んど
除去されてしまい、安定した厚い黒染被膜が得られにく
工また剥離しやすい等の欠点がある。また黒クロムメッ
キを施したものでもメッキ層が安定に得られないと共に
メッキにより寸法が変化するため寸法精度を確保するこ
とがむずかしい欠点がある。最後の第８のものでは表面
硬化処理をしていないので、黒染による酸化膜被膜また
は燐酸塩被膜の耐摩耗性が劣る欠点がある。上述した従
来のガイドボールの内、快削鋼を切削し、軟窒化処理し
、研磨した後、常温で黒染処理したものでは実際軟窒化
膜が殆んど除去されていることを確認した。これは従来
軟窒化処理中棒材をねかしているため棒材が彎曲してし
まい、そのためセンタレスグラインダで研磨するときに
軟窒化膜が大幅に除去されてしまうためであると考えら
れる。また、従来は常温で黒染しているが、軟窒化膜そ
のものは安定であるため常温では黒染を行なうことがで
きないことも確めた。このように、従来のガイドボール
は軟窒化処理を行なうと共に黒染処理を行なっているに
も拘らず、軟窒化膜が殆んどなくなっていると共に黒染
により形成される黒色酸化膜も薄いため、耐摩耗性、耐
食性、平滑性に劣ると共に反射防止効果も低下する欠点
があった。
本発明の目的は上述した従来の欠点を除去し、廉価な快
削鋼や普通鋼を用い、十分な厚さの軟窒化膜および黒染
被膜を有し、長期間に亘って平滑性、耐摩耗性、耐食性
が高く、内面反射防止効果も安定的に得られ、しかも寸
法精度の高い摺動用部材を提供しようとするものである
。
削鋼や普通鋼を用い、十分な厚さの軟窒化膜および黒染
被膜を有し、長期間に亘って平滑性、耐摩耗性、耐食性
が高く、内面反射防止効果も安定的に得られ、しかも寸
法精度の高い摺動用部材を提供しようとするものである
。
本発明の摺動用部材は、快削鋼や普通鋼の表面を１０〜
ｚＯミクロンの深さに軟窒化処理した後、表面酸化物や
疵、打痕等を研磨除去して５〜１５ミクロンの軟窒化層
を残した表面に熱浴を用いる黒染により２〜５ミクロン
の黒色酸化被膜を拡散生成したものである。
ｚＯミクロンの深さに軟窒化処理した後、表面酸化物や
疵、打痕等を研磨除去して５〜１５ミクロンの軟窒化層
を残した表面に熱浴を用いる黒染により２〜５ミクロン
の黒色酸化被膜を拡散生成したものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の摺動用部材の一例であるカメラ鏡胴用
ガイドボールの順次の製造工程を示すものである。先ず
、工程Ａにおいては、素材である快削鋼の棒材を自動旋
盤にかけて切削する。この場合、切削後の棒材の径は最
終的に形成すべきガイドボールの径よりも僅かに大きく
する。次に工程Ｂにおいてはシアン含有塩浴を用いて軟
窒化処理を施し、切削した快削鋼の表面に約１０〜２０
ミクロンの厚さの軟窒化膜を形成する。軟窒化処理中、
棒材を治具により垂直に保持しているので、棒材が彎曲
することはない。第２図はこのような軟窒化膜を有する
棒材の断面図を示すものであり曳素地ｌの表面には１０
〜２０ミクロンの厚さの軟窒化膜２が形成されている。
ガイドボールの順次の製造工程を示すものである。先ず
、工程Ａにおいては、素材である快削鋼の棒材を自動旋
盤にかけて切削する。この場合、切削後の棒材の径は最
終的に形成すべきガイドボールの径よりも僅かに大きく
する。次に工程Ｂにおいてはシアン含有塩浴を用いて軟
窒化処理を施し、切削した快削鋼の表面に約１０〜２０
ミクロンの厚さの軟窒化膜を形成する。軟窒化処理中、
棒材を治具により垂直に保持しているので、棒材が彎曲
することはない。第２図はこのような軟窒化膜を有する
棒材の断面図を示すものであり曳素地ｌの表面には１０
〜２０ミクロンの厚さの軟窒化膜２が形成されている。
この軟窒化膜２０表面部分には酸化された多孔質層２ａ
が生成されていたり、疵や打痕２ｂが形成されているが
、この多孔質層は良好に黒染めすることができないと共
に疵や打痕２ｂが最終製品に存在していると平滑性が劣
化したり腐食したりするので、本発明においては、次に
工程Ｃにおいてセンタレス研磨処理を施して軟窒化膜の
表面のみを研磨除去する。上述したように本発明におい
ては、軟窒化処理中棒材を垂直に保持して彎曲しないよ
うにしているため、センタレス研磨処理Ｋかけても軟窒
化膜が大幅に除去されることはなく、５〜１５ミクロン
の厚さの軟窒化膜が残存する。
が生成されていたり、疵や打痕２ｂが形成されているが
、この多孔質層は良好に黒染めすることができないと共
に疵や打痕２ｂが最終製品に存在していると平滑性が劣
化したり腐食したりするので、本発明においては、次に
工程Ｃにおいてセンタレス研磨処理を施して軟窒化膜の
表面のみを研磨除去する。上述したように本発明におい
ては、軟窒化処理中棒材を垂直に保持して彎曲しないよ
うにしているため、センタレス研磨処理Ｋかけても軟窒
化膜が大幅に除去されることはなく、５〜１５ミクロン
の厚さの軟窒化膜が残存する。
次に工程りにおいて、熱溶を用いる高温黒染処理を行な
って、第８図に示すように、研磨により表面酸化物、疵
、打痕を除き（若干の多孔質層は残す）平滑となった軟
窒化膜２０表面に黒色酸化被膜を拡散生成する。この高
温黒染処理は、例えばＮａＮＯ３６５％、ＮａＮＯ３６
１５％、ＮａＯＨ２０％より成る硝酸塩系塩浴を用い、
これを４５０°〜５５０℃の温度に加熱した中に棒材を
１５分〜６０分間浸漬することにより軟窒化膜の表面か
ら内部に向けて黒色の酸化被膜を形成する。この黒色酸
化被膜８の厚さは２〜５ミクロンである。このように熱
浴により黒染して得られる黒色酸化被膜８は十分な厚さ
を有していると共に軟窒化膜２の内部に形成されている
ため、耐摩耗性、耐食性は著しく向上すると共に平滑性
にも優れて（・る。したがって長時間使用後にも反射防
止作用は劣化しないと共に平滑性も損われることがな（
、カメラ鏡胴用ガイドボールとしての特性は十分に保持
している。
って、第８図に示すように、研磨により表面酸化物、疵
、打痕を除き（若干の多孔質層は残す）平滑となった軟
窒化膜２０表面に黒色酸化被膜を拡散生成する。この高
温黒染処理は、例えばＮａＮＯ３６５％、ＮａＮＯ３６
１５％、ＮａＯＨ２０％より成る硝酸塩系塩浴を用い、
これを４５０°〜５５０℃の温度に加熱した中に棒材を
１５分〜６０分間浸漬することにより軟窒化膜の表面か
ら内部に向けて黒色の酸化被膜を形成する。この黒色酸
化被膜８の厚さは２〜５ミクロンである。このように熱
浴により黒染して得られる黒色酸化被膜８は十分な厚さ
を有していると共に軟窒化膜２の内部に形成されている
ため、耐摩耗性、耐食性は著しく向上すると共に平滑性
にも優れて（・る。したがって長時間使用後にも反射防
止作用は劣化しないと共に平滑性も損われることがな（
、カメラ鏡胴用ガイドボールとしての特性は十分に保持
している。
第４図ＡおよびＢは従来のカメラ鏡胴用ガイドボールの
断面構造を示す４００倍の顕微鏡写真であり、快削鋼よ
り成る素地の表面に形成されている軟窒化膜および黒染
被膜はともに非常に薄くなっている。これに対し、第４
図Ｃに示す本発明によるガイドボールでは素地の上に相
当厚く軟窒化膜が形成されていると共に軟窒化膜の表面
には厚い黒色酸化被膜が形成されている。
断面構造を示す４００倍の顕微鏡写真であり、快削鋼よ
り成る素地の表面に形成されている軟窒化膜および黒染
被膜はともに非常に薄くなっている。これに対し、第４
図Ｃに示す本発明によるガイドボールでは素地の上に相
当厚く軟窒化膜が形成されていると共に軟窒化膜の表面
には厚い黒色酸化被膜が形成されている。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形が可能である。例えば上述した例ではカメ
ラ鏡胴用ガイドボールとしたが、光学機器のその他の部
分にも適用することができると共にその高い耐食性、耐
摩耗性、平滑性を利用して光学機器以外の機器に適用す
ることもできる。また、黒染処理も上述した組成以外の
熱浴を用（・て行なうこともでき、その際の浴温度や浸
漬時間なども軟窒化膜の厚さや形成すべき黒色酸化被膜
の厚さ等に応じて適切に定めることができる。
、幾多の変形が可能である。例えば上述した例ではカメ
ラ鏡胴用ガイドボールとしたが、光学機器のその他の部
分にも適用することができると共にその高い耐食性、耐
摩耗性、平滑性を利用して光学機器以外の機器に適用す
ることもできる。また、黒染処理も上述した組成以外の
熱浴を用（・て行なうこともでき、その際の浴温度や浸
漬時間なども軟窒化膜の厚さや形成すべき黒色酸化被膜
の厚さ等に応じて適切に定めることができる。
上述した本発明の摺動用部材によれば、快削鋼や普通鋼
の表面に７〜１０ミクロンの軟窒化膜が形成され、さら
Ｋその表面に２〜５ミクロンの厚い黒色酸化被膜が形成
されているため、耐摩耗性耐食性、平滑性に優れており
、長期間に亘って安定した摺動を確保することができる
と共に黒色酸化被膜は安定に形成されているためその反
射防止効果も低下することはない。また、素地は快削鋼
や普通鋼など廉価なものを用いることができるため安価
な摺動用部材を提供することができる。
の表面に７〜１０ミクロンの軟窒化膜が形成され、さら
Ｋその表面に２〜５ミクロンの厚い黒色酸化被膜が形成
されているため、耐摩耗性耐食性、平滑性に優れており
、長期間に亘って安定した摺動を確保することができる
と共に黒色酸化被膜は安定に形成されているためその反
射防止効果も低下することはない。また、素地は快削鋼
や普通鋼など廉価なものを用いることができるため安価
な摺動用部材を提供することができる。
第１図は本発明の摺動用部材の順次の製造工程を示す図
、 第２図および第８図は製造工程中の摺動用部材の状態を
示す断面図、 第４図Ａ、ＢおよびＣは従来のガイドボールおよび本発
明のガイドボールの断面の顕微鏡写真である。 １・・・素地 ２・・・軟窒化膜 ２ｆｆ−・・・Ｂ買ｍ ２ｂ・・・疵、打痕８・・・黒
色酸化被膜。 特許出願人 株式会社コパル 第１図 第２図 第３図 手続補正書 １．事件の表示 昭和５９年 特 許願第４７１６４ 号２、発明の名称 摺動用部材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社 コバル
、 第２図および第８図は製造工程中の摺動用部材の状態を
示す断面図、 第４図Ａ、ＢおよびＣは従来のガイドボールおよび本発
明のガイドボールの断面の顕微鏡写真である。 １・・・素地 ２・・・軟窒化膜 ２ｆｆ−・・・Ｂ買ｍ ２ｂ・・・疵、打痕８・・・黒
色酸化被膜。 特許出願人 株式会社コパル 第１図 第２図 第３図 手続補正書 １．事件の表示 昭和５９年 特 許願第４７１６４ 号２、発明の名称 摺動用部材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社 コバル
Claims (1)
- Ｌ 快削鋼や普通鋼の表面を１０〜２０ミクロンの深さ
に軟窒化処理した後、表面酸化物や疵、打痕等を研磨除
去して５〜１５ミク四ンの軟窒化層を残した表面に熱浴
を用いる黒染により２〜５ミクロンの黒色酸化被膜を拡
散生成した摺動用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047164A JPS60194084A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 摺動用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047164A JPS60194084A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 摺動用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194084A true JPS60194084A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12767428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59047164A Pending JPS60194084A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 摺動用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0657658A1 (en) * | 1993-12-09 | 1995-06-14 | The Timken Company | Process for finishing bearing surfaces |
| KR100440876B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2004-11-03 | 한국델파이주식회사 | 자동차용미끄럼작동부재의표면처리방법 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59047164A patent/JPS60194084A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0657658A1 (en) * | 1993-12-09 | 1995-06-14 | The Timken Company | Process for finishing bearing surfaces |
| KR100440876B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2004-11-03 | 한국델파이주식회사 | 자동차용미끄럼작동부재의표면처리방법 |
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