JPS60192809A - 動力発生機関 - Google Patents
動力発生機関Info
- Publication number
- JPS60192809A JPS60192809A JP4700884A JP4700884A JPS60192809A JP S60192809 A JPS60192809 A JP S60192809A JP 4700884 A JP4700884 A JP 4700884A JP 4700884 A JP4700884 A JP 4700884A JP S60192809 A JPS60192809 A JP S60192809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- condenser
- pressure side
- working medium
- supercooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
- F01K9/02—Arrangements or modifications of condensate or air pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は動力発生機関、特に太陽熱、地熱および廃熱な
どの代替エネルギーから動力を回収するに好適な動力発
生機関に関するものである。 〔発明の背景〕 従来のこの種の動力発生機関は、動力変換手段および負
荷に連結する膨張機と、冷却媒体供給手段を備える凝縮
器、液ポンプと、高温媒体供給手段を備える蒸気発生器
とを直列に接続し、ランキンサイクルを行うように構成
されていることば周知である。 このような動力発生機関では、凝縮器内を流通する冷却
媒体の温度が低下し、この低下速度が大きいとき、また
は冷却媒体の温度が一定であっても冷却媒体の流量が増
加する。この増加速度が大きいときには、凝縮圧力は即
時に低下するが、凝縮器入口側の作動媒体温度の低下速
度は圧力の低下速度より遅いために、液ポンプはキャビ
テーションを発生する欠点があった。 このキャビテーションを単に防止するには、作動媒体封
入量を増加させればよい。ところが、前記非常時のため
に、前記封入量を常時多量に保持するようにすれば、サ
イクル運転中の凝縮圧力は高くなり、膨張機における差
圧が小さくなるので。 全体的に性能が低下する欠点がある。 〔発明の目的〕 本発明は上記欠点を解消し、冷却媒体の条件如何にかか
わらず、液ポンプのキャビテーションの発生を防止し、
サイクルの効率および出力を向上させることを目的とす
るものである。 〔発明の概要〕 本発明は上記目的を達成するために、公知のランキンサ
イクル式動力発生機関において、液ポンプの出口側と凝
縮器の入口側をバイパス路を介して連通すると共に、こ
のバイパス路の高圧側および低圧側に開閉弁をそれぞれ
設け、前記凝縮器出口側の過冷却度に応じて前記開閉弁
を適宜に開閉し、サイクル内の作動媒体の封入量を制御
するようにしたことを特徴とするものである。 〔発明の実施例〕 以下１本発明の実施例を図面について説明するに先だっ
て、まず本発明の理念を第１図を参照して説明する。 上記理念は、液ポンプ出口側（高圧側）と凝縮器入口側
（低圧側）をバイパス路を介して連通し、前記凝縮器の
出口側の過冷却度が低下するときには、前記バイパス路
内の冷媒を凝縮器入口側を介してサイクルに送出し、こ
のサイクル内の作動媒体封入量を増加させ、一方、その
作動媒体封入量の増加後に、前記過冷却度が大きくなる
ときには、作動媒体をバイパス路に回収し、サイクル内
の作動媒体封入量を元状態に復帰させることである。 上記作動媒体封入量と、サイクル状態（効率。 凝縮圧力および過冷却度）および出力との関係は、第１
図に示すとおりであり、図中のＧは作動媒体循環量を示
す。 この図より明らかなように、作動媒体封入量が少ないほ
ど凝縮圧力は低下し、かつ膨張機における差圧が増大し
、しかもサイクルの効率と出力の上昇することがわかる
。したがって、過冷却度が大き過ぎる場合には、作動媒
体をバイパス路に回収して効率および出力の向上をはか
ることが好ましい。 上記理念に基づいてなされた第１実施例を第２図に示す
。この図において、動力変換手段５および負荷６に連結
する膨張機１と、冷却媒体給送手段８を備える凝縮器２
と、液ポンプ３と、高圧媒体給送手段７を備える蒸気発
生器４は、直列に接続されてサンキンサイクルを行うよ
うに構成されている。 上記液ポンプ３の出口側（高圧側）と凝縮器２の入口側
（低圧側）は、バイパス路９を介して連通されると共に
、このバイパス路９の高圧側（液ポンプ３側）および低
圧側（凝縮器２の入口側）には、信号発生器１０からの
信号により開閉される開閉弁１１ａ、ｌｌｂがそれぞれ
設けられている。前記信号発生器１０は、凝縮器２に取
付けられた内部温度検知器１２および凝縮器２の出口側
に設けた温度検知器１３に接続されている。前記内部温
度検知器１２の代りに、圧力検知器を設けて飽和温度演
算を行ってもよい。 次に上記のような構成からなる第１実施例の動作を、第
３図に示すフローチャートを参照して説明する。 前記温度検知器１２．１３により検知された面温度の差
、すなわち過冷却度を第１設定値Ｔ１と比較し、前記過
冷却度が第１設定値Ｔ１より大きい場合には前状態を維
持する。 逆に過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態２０のと
きには、高圧側開閉弁１１ａを閉じると共に低圧側開閉
弁１１ｂを開き、バイパス路９内の作動媒体をサイクル
に封入２１を行う。この場合、作動媒体の封入２１を迅
速に行うために、最初に開閉弁１１ａを非常に短時間開
いてバイパス路９の圧力を高め、ついで開閉弁１１ａを
閉じると共に開閉弁１１． ｂを開いてもよい。 次に前記過冷却度を第２設定値Ｔ２（Ｔ２＞Ｔｉ）と比
較し、その過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態２
２のときには、運転状態をそのまま維持する。もし、作
動媒体の封入後においても、過冷却度が第１設定値Ｔ１
より小さい状態２３のときには、膨張機１および液ポン
プ３を停止状態２４に保持する。一方、前記過冷却度が
第２設定値Ｔ２より大であるときには、開閉弁１１ｂを
閉じると共に開閉弁１１ａを開き、作動媒体をバイパス
路９に回収２５を行う。 第４図は本発明の第２実施例の要部を示したもので、こ
の第２実施例は前記第１実施例（第２図）におけるバイ
パス路９に設けた２個の開閉弁１１ａとｌｌｂとの間に
、もう１個の開閉弁１１、 ｃを設け、作動媒体の封入
と回収を２段階にわたって制御するようにした点が第１
実施例と異なる。その他の構造は第１実施例と同一であ
るから１図面および説明を省略する。 この第２実施例の動作を第５図に示すフローチャートを
参照して説明する。 いま、バイパス路９内に封入された作動媒体の封入量が
、中間の開閉弁１１ｃの両側において等量であると仮定
すると、前記過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態
３０のときには、開閉弁１１ａ、ｌｉｅを閉じると同時
に開閉弁１１ｂを開き、サイクルに作動媒体を一部（半
分）封入３１を行う。ついで、前記過冷却度を第２設定
値Ｔ２ （Ｔ２ ＞Ｔｓ ）と比較し、その過冷却度が
第２設定値Ｔ２より小さい状態３２のときには、運転状
態をそのまま維持する。もし作動媒体封入後においても
、過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態３３のとき
には、開閉弁１１ａを閉じたままで開閉弁１１ｃ、ｌｌ
ｂを開き、バイパス路９内に残存する作動媒体のサイク
ルへの封入３４を行う。 このようにバイパス路９内の作動媒体全部をサイクルに
封入した後、過冷却度が第２設定値Ｔ２より小さい状態
３５のときには、運転状態をそのまま維持する。もし、
過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態３６のときに
は、膨張機１および液ポンプ３を停止状態３７に保持す
る。 、上記バイパス路９内の作動媒体全部をサイクルに封入
した後、過冷却度が第２設定値Ｔ２よりも大きくなれば
、開閉弁１１ｃ、ｌｌｂを閉じると同時に開閉弁１１ａ
を開き、作動媒体をバイパス路９にその半分を回収３８
した後、さらに前記過冷却度を第２設定値Ｔ２と比較す
る。そして、その過冷却度が第２設定値Ｔ２より大きい
ときには。 開閉弁１１ｂを閉じた状態で開閉弁１１ａ。 １１ｃを開いて作動媒の回収３９を行う。 なお、本発明は上述の第１．第２実施例に限定されず、
バイパス路に開閉弁を４個以上設け、作動媒体の封入量
を３段階以上にわたって制御することも可能である。こ
の場合、バイパス路の容積だけでは不十分なときには、
バイパス路にレシーバを設ければよい。 第６図および第７図に示す第３．第４実施例は、前述し
た本発明の理念を自動車用空気調和機に適用したもので
ある。この空気調和機は、圧縮機４１、凝縮器４２．液
タンク４３．膨張機兼用冷媒流量制御装置４４および蒸
気発生器４５を直列に接続してサイクルを形成し、前記
凝縮器４２の出口側と蒸気発生器４５の入口側とを、開
閉弁５１ａ、５１ｂを有するバイパス路５０により連通
ずると共に、その両開閉弁５１ａ、５１ｂ、冷媒流量制
御装置４４．蒸気発生器４５の入口側および出口側にそ
れぞれ設けた温度検知器４６゜４７および圧縮機４１の
出口側に設けた温度検知器または圧力検知器４８などを
信号発生器４９に接続した構造からなる。 また、第７図に示す実施例は、バイパス路５０に３個の
開閉弁５１ａ、５１ｃ、５１ｂを設けた点が上記第３実
施例と異なり、その他の構造は同様であるから図面およ
び説明を省略する。 上記第３．第４実施例の動作を示すフローチャートは、
前記第１、第２実施例の動作をそれぞれのフローチャー
ト、すなわち第３図および第５図に示したフローチャー
トとほぼ同様であるから。 その再記および説明を省略する。これらの実施例によれ
ば、圧縮機出口側の温度の異常上昇を防止し、圧縮機の
焼損を未然に阻止することができる。
どの代替エネルギーから動力を回収するに好適な動力発
生機関に関するものである。 〔発明の背景〕 従来のこの種の動力発生機関は、動力変換手段および負
荷に連結する膨張機と、冷却媒体供給手段を備える凝縮
器、液ポンプと、高温媒体供給手段を備える蒸気発生器
とを直列に接続し、ランキンサイクルを行うように構成
されていることば周知である。 このような動力発生機関では、凝縮器内を流通する冷却
媒体の温度が低下し、この低下速度が大きいとき、また
は冷却媒体の温度が一定であっても冷却媒体の流量が増
加する。この増加速度が大きいときには、凝縮圧力は即
時に低下するが、凝縮器入口側の作動媒体温度の低下速
度は圧力の低下速度より遅いために、液ポンプはキャビ
テーションを発生する欠点があった。 このキャビテーションを単に防止するには、作動媒体封
入量を増加させればよい。ところが、前記非常時のため
に、前記封入量を常時多量に保持するようにすれば、サ
イクル運転中の凝縮圧力は高くなり、膨張機における差
圧が小さくなるので。 全体的に性能が低下する欠点がある。 〔発明の目的〕 本発明は上記欠点を解消し、冷却媒体の条件如何にかか
わらず、液ポンプのキャビテーションの発生を防止し、
サイクルの効率および出力を向上させることを目的とす
るものである。 〔発明の概要〕 本発明は上記目的を達成するために、公知のランキンサ
イクル式動力発生機関において、液ポンプの出口側と凝
縮器の入口側をバイパス路を介して連通すると共に、こ
のバイパス路の高圧側および低圧側に開閉弁をそれぞれ
設け、前記凝縮器出口側の過冷却度に応じて前記開閉弁
を適宜に開閉し、サイクル内の作動媒体の封入量を制御
するようにしたことを特徴とするものである。 〔発明の実施例〕 以下１本発明の実施例を図面について説明するに先だっ
て、まず本発明の理念を第１図を参照して説明する。 上記理念は、液ポンプ出口側（高圧側）と凝縮器入口側
（低圧側）をバイパス路を介して連通し、前記凝縮器の
出口側の過冷却度が低下するときには、前記バイパス路
内の冷媒を凝縮器入口側を介してサイクルに送出し、こ
のサイクル内の作動媒体封入量を増加させ、一方、その
作動媒体封入量の増加後に、前記過冷却度が大きくなる
ときには、作動媒体をバイパス路に回収し、サイクル内
の作動媒体封入量を元状態に復帰させることである。 上記作動媒体封入量と、サイクル状態（効率。 凝縮圧力および過冷却度）および出力との関係は、第１
図に示すとおりであり、図中のＧは作動媒体循環量を示
す。 この図より明らかなように、作動媒体封入量が少ないほ
ど凝縮圧力は低下し、かつ膨張機における差圧が増大し
、しかもサイクルの効率と出力の上昇することがわかる
。したがって、過冷却度が大き過ぎる場合には、作動媒
体をバイパス路に回収して効率および出力の向上をはか
ることが好ましい。 上記理念に基づいてなされた第１実施例を第２図に示す
。この図において、動力変換手段５および負荷６に連結
する膨張機１と、冷却媒体給送手段８を備える凝縮器２
と、液ポンプ３と、高圧媒体給送手段７を備える蒸気発
生器４は、直列に接続されてサンキンサイクルを行うよ
うに構成されている。 上記液ポンプ３の出口側（高圧側）と凝縮器２の入口側
（低圧側）は、バイパス路９を介して連通されると共に
、このバイパス路９の高圧側（液ポンプ３側）および低
圧側（凝縮器２の入口側）には、信号発生器１０からの
信号により開閉される開閉弁１１ａ、ｌｌｂがそれぞれ
設けられている。前記信号発生器１０は、凝縮器２に取
付けられた内部温度検知器１２および凝縮器２の出口側
に設けた温度検知器１３に接続されている。前記内部温
度検知器１２の代りに、圧力検知器を設けて飽和温度演
算を行ってもよい。 次に上記のような構成からなる第１実施例の動作を、第
３図に示すフローチャートを参照して説明する。 前記温度検知器１２．１３により検知された面温度の差
、すなわち過冷却度を第１設定値Ｔ１と比較し、前記過
冷却度が第１設定値Ｔ１より大きい場合には前状態を維
持する。 逆に過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態２０のと
きには、高圧側開閉弁１１ａを閉じると共に低圧側開閉
弁１１ｂを開き、バイパス路９内の作動媒体をサイクル
に封入２１を行う。この場合、作動媒体の封入２１を迅
速に行うために、最初に開閉弁１１ａを非常に短時間開
いてバイパス路９の圧力を高め、ついで開閉弁１１ａを
閉じると共に開閉弁１１． ｂを開いてもよい。 次に前記過冷却度を第２設定値Ｔ２（Ｔ２＞Ｔｉ）と比
較し、その過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態２
２のときには、運転状態をそのまま維持する。もし、作
動媒体の封入後においても、過冷却度が第１設定値Ｔ１
より小さい状態２３のときには、膨張機１および液ポン
プ３を停止状態２４に保持する。一方、前記過冷却度が
第２設定値Ｔ２より大であるときには、開閉弁１１ｂを
閉じると共に開閉弁１１ａを開き、作動媒体をバイパス
路９に回収２５を行う。 第４図は本発明の第２実施例の要部を示したもので、こ
の第２実施例は前記第１実施例（第２図）におけるバイ
パス路９に設けた２個の開閉弁１１ａとｌｌｂとの間に
、もう１個の開閉弁１１、 ｃを設け、作動媒体の封入
と回収を２段階にわたって制御するようにした点が第１
実施例と異なる。その他の構造は第１実施例と同一であ
るから１図面および説明を省略する。 この第２実施例の動作を第５図に示すフローチャートを
参照して説明する。 いま、バイパス路９内に封入された作動媒体の封入量が
、中間の開閉弁１１ｃの両側において等量であると仮定
すると、前記過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態
３０のときには、開閉弁１１ａ、ｌｉｅを閉じると同時
に開閉弁１１ｂを開き、サイクルに作動媒体を一部（半
分）封入３１を行う。ついで、前記過冷却度を第２設定
値Ｔ２ （Ｔ２ ＞Ｔｓ ）と比較し、その過冷却度が
第２設定値Ｔ２より小さい状態３２のときには、運転状
態をそのまま維持する。もし作動媒体封入後においても
、過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態３３のとき
には、開閉弁１１ａを閉じたままで開閉弁１１ｃ、ｌｌ
ｂを開き、バイパス路９内に残存する作動媒体のサイク
ルへの封入３４を行う。 このようにバイパス路９内の作動媒体全部をサイクルに
封入した後、過冷却度が第２設定値Ｔ２より小さい状態
３５のときには、運転状態をそのまま維持する。もし、
過冷却度が第１設定値Ｔ１より小さい状態３６のときに
は、膨張機１および液ポンプ３を停止状態３７に保持す
る。 、上記バイパス路９内の作動媒体全部をサイクルに封入
した後、過冷却度が第２設定値Ｔ２よりも大きくなれば
、開閉弁１１ｃ、ｌｌｂを閉じると同時に開閉弁１１ａ
を開き、作動媒体をバイパス路９にその半分を回収３８
した後、さらに前記過冷却度を第２設定値Ｔ２と比較す
る。そして、その過冷却度が第２設定値Ｔ２より大きい
ときには。 開閉弁１１ｂを閉じた状態で開閉弁１１ａ。 １１ｃを開いて作動媒の回収３９を行う。 なお、本発明は上述の第１．第２実施例に限定されず、
バイパス路に開閉弁を４個以上設け、作動媒体の封入量
を３段階以上にわたって制御することも可能である。こ
の場合、バイパス路の容積だけでは不十分なときには、
バイパス路にレシーバを設ければよい。 第６図および第７図に示す第３．第４実施例は、前述し
た本発明の理念を自動車用空気調和機に適用したもので
ある。この空気調和機は、圧縮機４１、凝縮器４２．液
タンク４３．膨張機兼用冷媒流量制御装置４４および蒸
気発生器４５を直列に接続してサイクルを形成し、前記
凝縮器４２の出口側と蒸気発生器４５の入口側とを、開
閉弁５１ａ、５１ｂを有するバイパス路５０により連通
ずると共に、その両開閉弁５１ａ、５１ｂ、冷媒流量制
御装置４４．蒸気発生器４５の入口側および出口側にそ
れぞれ設けた温度検知器４６゜４７および圧縮機４１の
出口側に設けた温度検知器または圧力検知器４８などを
信号発生器４９に接続した構造からなる。 また、第７図に示す実施例は、バイパス路５０に３個の
開閉弁５１ａ、５１ｃ、５１ｂを設けた点が上記第３実
施例と異なり、その他の構造は同様であるから図面およ
び説明を省略する。 上記第３．第４実施例の動作を示すフローチャートは、
前記第１、第２実施例の動作をそれぞれのフローチャー
ト、すなわち第３図および第５図に示したフローチャー
トとほぼ同様であるから。 その再記および説明を省略する。これらの実施例によれ
ば、圧縮機出口側の温度の異常上昇を防止し、圧縮機の
焼損を未然に阻止することができる。
以上説明したように本発明によれば、冷却媒体の条件の
如何にかかわらず、液ポンプのキャビテーションの発生
を防止し、サイクルの効率および出力の向上をはかるこ
とができる。
如何にかかわらず、液ポンプのキャビテーションの発生
を防止し、サイクルの効率および出力の向上をはかるこ
とができる。
第１図は作動媒体封入量とサイクル状態および出力との
関係を示す線図、第２図は本発明の動力発生機関の第１
実施例を示す系統図、第３図は第１実施例のフローチャ
ートを示す説明図、第４図は本発明に係わる第２実施例
の要部を示す系統図、第５図は第２実施例のフローチャ
ートを示す説明図、第６図は本発明に係わる第３実施例
の系統図、第７図は本発明に係わる第４実施例の要部系
統図である。 １・・・膨張機、２・・・凝縮器、３・・・液ポンプ、
４・・・蒸気発生器、９・・・バイパス路、１ｏ・・・
信号発生器、１１ａ−１１ｃ・・・開閉弁、１３・・・
凝縮器出口側温度検知器。 代理人 弁理士 高橋明夫 第 １ （２） 作動４４Ｎ入量に） 茅２（２） −茅３０ ′ＪＦ４１］ ｙＦＳ閉 第４ｍ ２ 茅７図
関係を示す線図、第２図は本発明の動力発生機関の第１
実施例を示す系統図、第３図は第１実施例のフローチャ
ートを示す説明図、第４図は本発明に係わる第２実施例
の要部を示す系統図、第５図は第２実施例のフローチャ
ートを示す説明図、第６図は本発明に係わる第３実施例
の系統図、第７図は本発明に係わる第４実施例の要部系
統図である。 １・・・膨張機、２・・・凝縮器、３・・・液ポンプ、
４・・・蒸気発生器、９・・・バイパス路、１ｏ・・・
信号発生器、１１ａ−１１ｃ・・・開閉弁、１３・・・
凝縮器出口側温度検知器。 代理人 弁理士 高橋明夫 第 １ （２） 作動４４Ｎ入量に） 茅２（２） −茅３０ ′ＪＦ４１］ ｙＦＳ閉 第４ｍ ２ 茅７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、動力変換手段および負荷に連結する膨張機と、冷却
媒体給送手段を備える凝縮器と、液ポンプと、高温媒体
給送手段を備える蒸気発生器とからなり、ランキンサイ
クルを形成する動力、発生機関において、前記液ポンプ
の出口側と凝縮器の入口側をバイパス路を介して連通ず
ると共に、このバイパス路の高圧側および低圧側に開閉
弁をそれぞれ設け、前記凝縮器出口側の過冷却度に応じ
て前記開閉弁を適宜に開閉し、サイクル内の作動媒体の
封入量を制御するようにしたことを特徴とする動力発生
機関。 ２、上記凝縮器出口側に過冷却度の検知手段を設け、前
記過冷却度が設定値以下になるときには、高圧側開閉弁
を閉じた状態で低圧側開閉弁を開き、バイパス路に蓄積
されていた作動媒体をランキンサイクルに送出するよう
に構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の動力発生機関。 ３、上記バイパス路に蓄積されていた作動媒体をランキ
ンサイクルに送出した後、凝縮器出口側の過冷却度が第
１設定値Ｔｉより大きい第２設定値Ｔ２以上になるとき
には、低圧側開閉弁を閉じた状態で高圧側開閉弁を開き
、ランキンサイクル内の作動媒体を前記バイパス路に回
収するように構成したことを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の動力発生機関。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4700884A JPS60192809A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 動力発生機関 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4700884A JPS60192809A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 動力発生機関 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192809A true JPS60192809A (ja) | 1985-10-01 |
| JPH0436245B2 JPH0436245B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=12763136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4700884A Granted JPS60192809A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 動力発生機関 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60192809A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010070786A1 (ja) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | 三菱電機株式会社 | 排熱回生システム |
| WO2012074457A1 (en) * | 2010-12-01 | 2012-06-07 | Scania Cv Ab | Arrangement and method for converting thermal energy to mechanical energy |
| CN102691538A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 株式会社神户制钢所 | 动力产生装置及其控制方法 |
| JP2012202374A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Kobe Steel Ltd | 発電装置 |
| CN102822491A (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-12 | 株式会社丰田自动织机 | 废热再生系统 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4700884A patent/JPS60192809A/ja active Granted
Cited By (10)
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| CN102099560A (zh) * | 2008-12-18 | 2011-06-15 | 三菱电机株式会社 | 排热再生系统 |
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