JPH112105A - コンバインドサイクル発電プラント - Google Patents

コンバインドサイクル発電プラント

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JPH112105A
JPH112105A JP15542497A JP15542497A JPH112105A JP H112105 A JPH112105 A JP H112105A JP 15542497 A JP15542497 A JP 15542497A JP 15542497 A JP15542497 A JP 15542497A JP H112105 A JPH112105 A JP H112105A
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plant
fuel
bleed
heating device
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Akira Oda
亮 織田
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    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱させ
ることにより比較的少ない燃料流量で燃焼ガスを生成
し、プラント熱効率の向上を図ったコンバインドサイク
ル発電プラントを提供する。 【解決手段】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、蒸気タービン２９から燃料加熱装置２５にタ
ービン抽気を供給するタービン抽気系と、燃料加熱装置
２５で燃料を加熱したタービン抽気を蒸気タービン２９
に回収させるタービン抽気回収系４１とを備えたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインドサイ
クル発電プラントに係り、特にガスタービンプラントの
ガスタービン燃焼器に投入する燃料を予め加熱させ、そ
の発熱量を高めてプラント熱効率の向上を図ったコンバ
インドサイクル発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の火力発電プラントでは、コンベン
ショナルな発電プラントに較べて起動運転時間が短く、
プラント熱効率の高いコンバインドサイクル発電プラン
トが主流を占めつつある。このコンバインドサイクル発
電プラントは、ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントと排熱回収ボイラとを組み合せ、ガスタービンプ
ラントから出た排熱（排ガス）を利用して排熱回収ボイ
ラで蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気タービンプラント
に供給して発電させるものであり、その例示として図１
３に示す構成のものがある。
【０００３】コンバインドサイクル発電プラント１は、
ガスタービンプラント２、蒸気タービンプラント３、排
熱回収ボイラ４を備えた構成になっている。
【０００４】ガスタービンプラント２は、空気圧縮機
５、ガスタービン燃焼器６、ガスタービン７を備え、空
気圧縮機５で吸い込んだ大気ＡＲを高圧化し、その高圧
空気に燃料を加えてガスタービン燃焼器６で燃焼ガスを
生成し、その燃焼ガスを駆動ガスとしてガスタービン７
を駆動するようになっている。
【０００５】また、排熱回収ボイラ４は、ガスタービン
７から出た排熱（排ガス）の流れに沿ってその上流側か
ら下流側に向って配置された過熱器８、蒸気ドラム９に
連通する蒸発器１０、節炭器１１をケーシング１２に収
容し、蒸気タービンプラント３からの給水を節炭器１１
で加熱し、その加熱水（加熱後の給水）を調節弁１３で
流量コントロールした後、蒸気ドラム９に案内し、ここ
で加熱水の比重を利用して蒸発器１０で自然循環させて
飽和蒸気にし、その飽和蒸気を再び過熱器８で加熱して
過熱蒸気を発生させ、その過熱蒸気をタービン駆動蒸気
として蒸気タービンプラント３に供給するようになって
いる。
【０００６】一方、蒸気タービンプラント３は、発電機
１４に軸直結した蒸気タービン１５、復水器１６、復水
ポンプ１７、給水ポンプ１８を備え、排熱回収ボイラ４
から供給されたタービン駆動蒸気を蒸気タービン１５で
膨張仕事をさせ、その膨張仕事の際に発生した回転トル
クで発電機１４を駆動し、電気出力を発生させるように
なっている。
【０００７】また、蒸気タービンプラント３は、蒸気タ
ービン１５で膨張仕事を終えたタービン排気を復水器１
６で凝縮させて復水にし、その復水を復水ポンプ１７で
昇圧して給水にし、その給水を給水ポンプ１８で再び昇
圧させて排熱回収ボイラ４に還流させるようになってい
る。
【０００８】このように、従来のコンバインドサイクル
発電プラント１では、ガスタービンプラント２のブレイ
トンサイクルと蒸気タービンプラント３のランキンサイ
クルを巧みに組み合せ、ガスタービンプラント２の排熱
の有効活用によりプラント熱効率がコンベンショナル発
電プラントのそれよりも高くなっていた。
【０００９】ところが、従来のコンバインドサイクル発
電プラント１のプラント熱効率をより一層向上させた技
術として、特開平２−２８３８０３号公報が既に公表さ
れている。
【００１０】特開平２−２８３８０３号公報で開示され
た技術は、排熱回収ボイラ４の節炭器１１で加熱される
給水の温度に着目したものであり、負荷変動があっても
熱影響の少ない、その加熱水の熱エネルギを巧みに利用
してプラント熱効率の向上を図ったものである。すなわ
ち、この技術は、図１４に示すように、ガスタービンプ
ラント２に燃料加熱装置１９を設け、この燃料加熱装置
１９の加熱源として負荷変動の影響の少ない排熱回収ボ
イラ４の節炭器１１の出口側の加熱水に求め、燃料Ｆを
加熱させ、燃料に含まれる水蒸気が蒸発する際に必要な
潜熱を取り除いて、結果として発熱量を高めることによ
り相対的に少ない燃料流量で燃焼ガスを生成し、プラン
ト熱効率の向上に努めている。
【００１１】このように、従来のコンバインドサイクル
発電プラント１では、化石燃料枯渇を心配する今日、消
費する燃料を極力少なくしてプラント熱効率の向上に努
めていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】図１４で示した従来の
コンバインドサイクル発電プラント１は、燃料Ｆを燃料
加熱装置１９で加熱させるにあたり、その加熱源を節炭
器１１から出た給水の加熱水に求めるために節炭器１１
の伝熱面積を従来よりも増加させているが、その加熱源
を節炭器１１から出た加熱水に求めること自体、幾つか
改善しなければならない問題点が含まれている。
【００１３】一般に、この種の技術分野において、蒸気
ドラム９の入口側に設けた調節弁１３の設計差圧（一般
に１．５ＭＰａから２ＭＰａ程度）は、燃料加熱装置１
９が必要な圧力（一般に０．２ＭＰａ程度）よりも大き
くなっている。このため、節炭器１１を出た加熱水は、
蒸気ドラム９に流れる際、スチーミング（蒸発の一種）
を発生させないように、その圧力を、加熱水自身の温度
に対する飽和圧力に、上述調節弁１３の設計差圧と安全
係数を加えた高い値に設定しておく必要がある。
【００１４】しかし、本来、燃料加熱装置１９に供給さ
れる加熱水は、スチーミング発生防止を考慮してもその
圧力が０．２ＭＰａ程度に安全係数を加えた値でよいは
ずなのに、上述高い値に設定すること自体、無駄であ
り、給水ポンプ１８の不必要な動力消費を強いる。
【００１５】また、燃料加熱装置１９が必要な加熱源と
しての加熱水は、加熱された燃料温度に５０℃前後を加
えた温度（一般に１５０℃〜２００℃程度）に設定する
ことが適正値になっているが、本来、節炭器１１を出た
加熱水温度は、燃料加熱とは無関係に、プラント全体の
ヒートバランスから設定されるものである。このため、
ヒートバランス上の加熱水は、燃料加熱分だけ温度が高
くなり、高くなったことに基づく飽和圧力も余計に高く
なり、給水ポンプ１８の高い昇圧力が要求され、コスト
高になる。
【００１６】また、部分負荷運転のように、燃料加熱装
置１９に供給される加熱水量が低くなってくると、節炭
器１１を通過する給水量も低くなってくるが、この場
合、その器内圧力が上昇し、このため、節炭器１１を出
た加熱水は飽和温度を超えてしまい、スチーミング発生
のおそれがある。
【００１７】このように、図１４で示した従来のコンバ
インドサイクル発電プラント１では、プラント熱効率を
向上させる反面、上述の幾つかの問題点があった。
【００１８】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、燃料加熱に用いる加熱水を高い圧力に設定
しなくとも燃料を充分に加熱できるようにするととも
に、スチーミングの発生を確実に防止できるコンバイン
ドサイクル発電プラントを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンバイン
ドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、
請求項１に記載したように、ガスタービンプラントに蒸
気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、
上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給
する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインド
サイクル発電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラ
ントの蒸気タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置
に供給するタービン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料
を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービンに回収させ
るタービン抽気回収系とを備えたものである。
【００２０】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項２に記載し
たように、タービン抽気系は、タービン抽気調節弁を備
えるとともに、燃料加熱装置の出口側の燃料温度を検出
し、燃料温度検出信号に基づいて上記タービン抽気調節
弁を開閉制御する演算器を備えたものである。
【００２１】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項３に記載し
たように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラン
トおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービン
プラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱す
る燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラ
ントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービ
ンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するタービ
ン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービ
ン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水器に回収させ
るタービン抽気回収系とを備えたものである。
【００２２】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項４に記載し
たように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラン
トおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービン
プラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱す
る燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラ
ントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービ
ンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するタービ
ン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービ
ン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口
側に回収させるタービン抽気回収系とを備えたものであ
る。
【００２３】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項５に記載し
たように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラン
トおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービン
プラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱す
る燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラ
ントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービ
ンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１タ
ービン抽気系と第２タービン抽気系とを備えるととも
に、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を
上記蒸気タービンに回収させる第１タービン抽気回収系
と第２タービン抽気回収系とを備えたものである。
【００２４】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項６に記載し
たように、第１タービン抽気系は、部分負荷運転時第１
止め弁を開動作させて、蒸気タービンの上流側から燃料
加熱装置にタービン抽気を供給する際に使用する一方、
第２タービン抽気系は、定格運転時第２止め弁を開動作
させて、蒸気タービンの下流側から燃料加熱装置にター
ビン抽気を供給する際に使用するものである。
【００２５】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項７に記載し
たように、第１タービン抽気系は、第１タービン抽気調
節弁を備えるとともに、燃料加熱装置の出口側で検出し
た燃料温度信号とタービン抽気温度信号とを突き合せ、
偏差が出た場合、その偏差に基づいて上記第１タービン
抽気調節弁に弁開閉信号を与える演算器を備えたもので
ある。
【００２６】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項８に記載し
たように、第２タービン抽気系は、第２タービン抽気調
節弁を備えるとともに、燃料加熱装置の出口側で検出し
た燃料温度信号とタービン抽気温度信号とを突き合せ、
偏差が出た場合、その偏差に基づいて上記第２タービン
抽気調節弁に弁開閉信号を与える演算器を備えたもので
ある。
【００２７】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項９に記載し
たように、第１タービン抽気回収系は、第１タービン抽
気回収止め弁を備え、この第１タービン抽気回収止め弁
を第１止め弁に連動させて弁開閉制御する構成にしたも
のである。
【００２８】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１０に記載
したように、第２タービン抽気回収系は、第２タービン
抽気回収止め弁を備え、この第２止め弁を第２タービン
抽気調節弁に連動させて弁開閉制御する構成にしたもの
である。
【００２９】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１１に記載
したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラ
ントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービ
ンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱
する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プ
ラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気ター
ビンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１
タービン抽気系と第２タービン抽気系とを備えるととも
に、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を
上記蒸気タービンプラントの復水器に回収させるタービ
ン抽気回収系を備えたものである。
【００３０】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１２に記載
したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラ
ントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービ
ンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱
する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プ
ラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気ター
ビンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１
タービン抽気系と第２タービン抽気系とを備えるととも
に、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を
上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に回収
させるタービン抽気回収系を備えたものである。
【００３１】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１３に記載
したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラ
ントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービ
ンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱
する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プ
ラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気ター
ビンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するター
ビン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したター
ビン抽気を上記蒸気タービンに回収させるタービン抽気
回収系と、上記タービン抽気系に設けた冷却器と、この
冷却器に供給する冷却水を、上記蒸気タービンプラント
の復水ポンプの出口側に設けた冷却水系と、上記冷却器
でタービン抽気を冷却した冷却水を、上記蒸気タービン
プラントの給水ポンプの入口側に回収させる冷却水回収
系とを備えたものである。
【００３２】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１４に記載
したように、冷却水回収系は、冷却水回収調節弁を備え
るとともに、冷却器の出口側のタービン抽気温度信号に
基づいて上記冷却水回収調節弁に弁開閉信号を与える演
算器を備えたものである。
【００３３】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１５に記載
したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラ
ントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービ
ンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱
する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プ
ラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気ター
ビンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するター
ビン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したター
ビン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水器に回収さ
せるタービン抽気回収系と、上記タービン抽気系に設け
た冷却器と、この冷却器に供給する冷却水を、上記蒸気
タービンプラントの復水ポンプの出口側に設けた冷却水
系と、上記冷却器でタービン抽気を冷却した冷却水を、
上記蒸気タービンプラントの給水ポンプの入口側に回収
させる冷却水回収系とを備えたものである。
【００３４】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１６に記載
したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラ
ントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービ
ンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱
する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プ
ラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気ター
ビンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するター
ビン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したター
ビン抽気を上記蒸気タービンプラントの給水ポンプの入
口側に回収させるタービン抽気回収系と、上記タービン
抽気系に設けた冷却器と、この冷却器に供給する冷却水
を、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に
設けた冷却水系と、上記冷却器でタービン抽気を冷却し
た冷却水を、上記蒸気タービンプラントの給水ポンプの
入口側に回収させる冷却水回収系とを備えたものであ
る。
【００３５】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１７に記載
したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラ
ントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービ
ンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱
する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プ
ラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気ター
ビンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１
タービン抽気系および第２タービン抽気系と、上記燃料
加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気ター
ビンに回収させる第１タービン抽気回収系および第２タ
ービン抽気回収系と、上記第１タービン抽気系および第
２タービン抽気系に設けた冷却器と、この冷却器に供給
する冷却水を、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプ
の出口側に設けた冷却水系と、上記冷却器でタービン抽
気を冷却した冷却水を上記蒸気タービンプラントの給水
ポンプの入口側に回収させる冷却水回収系とを備えたも
のである。
【００３６】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１８に記載
したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラ
ントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービ
ンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱
する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プ
ラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気ター
ビンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するター
ビン抽気系と、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービ
ンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１タ
ービン抽気系および第２タービン抽気系と、上記燃料加
熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービ
ンプラントの復水器に回収させるタービン抽気回収系
と、上記第１タービン抽気系および第２タービン抽気系
に設けた冷却器と、この冷却器に供給する冷却水を、上
記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に設けた
冷却水系と、上記冷却器でタービン抽気を冷却した冷却
水を上記蒸気タービンプラントの給水ポンプの入口側に
回収させる冷却水回収系とを備えたものである。
【００３７】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、上述目的を達成するため、請求項１９に記載
したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラ
ントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービ
ンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱
する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プ
ラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気ター
ビンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するター
ビン抽気系と、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービ
ンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１タ
ービン抽気系および第２タービン抽気系と、上記燃料加
熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービ
ンプラントの給水ポンプの入口側に回収させるタービン
抽気回収系と、上記第１タービン抽気系および第２ター
ビン抽気系に設けた冷却器と、この冷却器に供給する冷
却水を、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口
側に設けた冷却水系と、上記冷却器でタービン抽気を冷
却した冷却水を上記蒸気タービンプラントの給水ポンプ
の入口側に回収させる冷却水回収系とを備えたものであ
る。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンバインド
サイクル発電プラントの実施の形態を図面を参照して説
明する。
【００３９】図１は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図であ
る。
【００４０】本実施形態に係るコンバインドサイクル発
電プラント２０は、ガスタービンプラント２１、蒸気タ
ービンプラント２２、排熱回収ボイラ２３を備えた構成
になっている。
【００４１】ガスタービンプラント２１は、空気圧縮機
２４、燃料加熱装置２５、ガスタービン燃焼器２６、ガ
スタービン２７を備え、空気圧縮機２４で吸い込んだ大
気ＡＲを高圧化し、その高圧空気に燃料加熱装置２５か
らの加熱された燃料を加えてガスタービン燃焼器２６で
燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスを駆動ガスとしてガス
タービン２７を駆動する。
【００４２】また、蒸気タービンプラント２２は、発電
機２８に軸直結した蒸気タービン２９、復水器３０、復
水ポンプ３１、給水ポンプ３２を備え、排熱回収ボイラ
２３から供給されたタービン駆動蒸気を蒸気タービン２
９で膨張仕事をさせ、その膨張仕事の際に発生した回転
トルクで発電機２８を回転駆動して電気出力を得る一
方、膨張仕事を終えたタービン排気を復水器３０で凝縮
させて復水にし、その復水を復水ポンプ３１で昇圧して
給水にし、その給水を給水ポンプ３２で再び昇圧させて
排熱回収ボイラ２３に還流させる。
【００４３】一方、排熱回収ボイラ２３は、ガスタービ
ン２７から出た排熱（排ガス）の流れに沿ってその上流
側から下流側に向って配置された過熱器３３、蒸気ドラ
ム３４に連通する蒸発器３５、節炭器３６をケーシング
３７に収容し、蒸気タービンプラント２２からの給水を
節炭器３６で加熱し、その加熱水を調節弁３８で流量コ
ントロールした後、蒸気ドラム３４に案内し、ここで加
熱水の比重を利用して蒸発器３５で自然循環させて飽和
蒸気にし、その飽和蒸気を再び過熱器３３で加熱させて
過熱蒸気を発生させ、その過熱蒸気をタービン駆動蒸気
として蒸気タービンプラント２２に供給する。
【００４４】また、蒸気タービン２９は、抽気口３９か
ら膨張仕事途中のタービン抽気を、燃料加熱装置２５に
供給するタービン抽気系４０を備え、タービン抽気系４
０により供給されたタービン抽気で燃料加熱装置２５の
燃料Ｆを加熱した後、ドレンとしてのタービン抽気をタ
ービン抽気回収系４１を介して回収口４２に還流させる
ようになっている。
【００４５】さらに、タービン抽気系４０は、抽気調節
弁４３を備える一方、燃料加熱装置２５の出口側に設け
た温度計４４で検出した燃料温度信号を、演算器４５で
弁開閉信号に演算し、その演算信号によりタービン抽気
調節弁４３を弁開閉させ、タービン抽気の流量をコント
ロールするようになっている。
【００４６】このように、本実施形態では、燃料加熱装
置２５の燃料Ｆの加熱源を、蒸気タービン２９のタービ
ン抽気から求めるとともに、タービン抽気系４０にター
ビン抽気調節弁４３を備え、燃料加熱装置２５で加熱さ
れた燃料Ｆの温度を温度計４４で検出し、その検出信号
を演算器４５で演算し、その演算信号をタービン抽気調
節弁４３に与えて弁開度をコントロールしているので、
燃料Ｆを過加熱させることなく適正温度に調整してガス
タービン燃焼器２６に供給することができる。
【００４７】また、本実施形態では、部分負荷運転のよ
うに、燃料加熱装置２５を通る燃料Ｆが少ないときで
も、タービン抽気調節弁４３でタービン抽気を、燃料Ｆ
の流量に見合うように流量コントロールしているので、
燃料加熱装置２５のスチーミングの発生を確実に防止す
ることができる。
【００４８】したがって、本実施形態によれば、燃料加
熱装置２５のスチーミング発生防止と相俟って燃料加熱
装置２５に供給するタービン抽気を燃料Ｆの流量に見合
うように制御しているので、従来のように、給水ポンプ
３２のポンプアップの必要がなく、プラントの消費動力
を削減することができ、従来よりもより一層プラント熱
効率を向上させることができる。
【００４９】図２は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第１実施形態における第１実施例を示
す概略系統図である。
【００５０】本実施例は、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを
加熱させた後のタービン抽気を回収させるタービン抽気
回収系４１を、復水器３０に接続したものであり、他の
構成について第１実施形態と同一なので同一符号を付し
て、説明を省略する。
【００５１】本実施例は、燃料加熱装置２５を、タービ
ン抽気回収系４１を介して復水器３０に接続させ、真空
になっている復水器３０と同一レベルの真空度に維持さ
せることができるようにしたので、タービン抽気で燃料
Ｆを加熱させる際、そのタービン抽気の熱をあますとこ
ろなく活用できて熱交換をより一層効果的に行わせるこ
とができ、従来よりも比較的少ないタービン抽気で燃料
Ｆを加熱させることができる。
【００５２】したがって、本実施形態では、真空の特殊
性から比較的少ないタービン抽気で燃料Ｆを加熱させる
ことができるので、その分、タービン駆動蒸気を出力増
加に廻すことができ、プラント熱効率を従来よりも向上
させることができる。
【００５３】図３は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第１実施形態における第２実施例を示
す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と
同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００５４】本実施例は、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを
加熱させた後のタービン抽気をドレンとして回収させる
タービン抽気回収系４１を、復水ポンプ３１の出口側に
接続したものである。なお、符号４６は、ポンプであ
る。
【００５５】本実施例では、燃料Ｆの加熱後の比較的温
度の高いタービン抽気をドレンとして復水ポンプ３１の
出口側に供給し、給水に合流させて給水を昇温させるの
で、排熱回収ボイラ２３の蒸気ドラム３４から発生させ
る蒸気量を従来よりも増加させることができ、この蒸気
量の増加に基づいてプラント熱効率をより一層増加させ
ることができる。
【００５６】図４は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第１実施形態における第３実施例を示
す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と
同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００５７】本実施例は、蒸気タービン２９の抽気口３
９，３９から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給す
る第１タービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０
ｂの複数のタービン抽気系４０を設ける一方、燃料加熱
装置２５で燃料Ｆを加熱後、ドレンとしてのタービン抽
気を蒸気タービン２９の回収口４２，４２に回収させる
第１タービン抽気回収系４１ａ、第２タービン抽気回収
系４１ｂの複数のタービン抽気回収系４１を備えたもの
である。
【００５８】また、本実施例は、各タービン抽気系４０
ａ，４０ｂを設けることに伴って各タービン抽気系４０
ａ，４０ｂのそれぞれに、第１止め弁４７ａ、第２止め
弁４７ｂ、第１タービン抽気調節弁４８ａ、第２タービ
ン抽気調節弁４８ｂ、第１タービン抽気温度検出器４９
ａ、第２タービン抽気温度検出器４９ｂのそれぞれを備
えたものである。
【００５９】さらに、本実施例は、各タービン抽気回収
系４１ａ，４１ｂを設けることに伴って各タービン抽気
回収系４１ａ，４１ｂのそれぞれに、第１タービン抽気
回収止め弁５０ａ、第２タービン抽気回収止め弁５０ｂ
のそれぞれを備えたものである。
【００６０】本実施例は、定格運転時、蒸気タービン２
９の下流側のタービン駆動蒸気をタービン抽気として燃
料Ｆの加熱源に使用する方がプラント熱効率を比較的高
くすることができ、また部分負荷運転時、蒸気タービン
２９の下流側のタービン駆動蒸気をタービン抽気として
燃料加熱装置２５に供給すると、燃料Ｆを適正温度に昇
温させることが難しくなることに着目したもので、定格
運転時、蒸気タービン２９の抽気口３９からのタービン
抽気を燃料加熱装置２５に供給する際、タービン下流側
の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、部分負荷運転
時、蒸気タービン２９の抽気口３９からのタービン抽気
を燃料加熱装置２５に供給する際、タービン上流側の第
１タービン抽気系４０ａを使用し、各運転に対応して抽
気点を切り換えたものである。
【００６１】具体的には、定格運転時、第１タービン抽
気系４０ａは、第１止め弁４７ａ、第１タービン抽気回
収止め弁５０ａを全閉にする一方、第２タービン抽気系
４０ｂは第２止め弁４７ｂ、第２タービン抽気回収止め
弁５０ｂを全開にする。そして、蒸気タービン２９の抽
気口３９から第２タービン抽気系４０ｂを経て燃料加熱
装置２５に供給されたタービン抽気は、燃料Ｆを加熱さ
せた後、ドレンとして第２タービン抽気回収止め弁５０
ｂ、第２タービン抽気回収系４１ｂを経て蒸気タービン
２９の回収口４２に回収される。その際、変換器４５
は、温度計４４で検出した実温度燃料信号と第２タービ
ン抽気温度検出器４９ｂで検出したタービン抽気温度信
号とを突き合せ、偏差が出た場合、その偏差に基づいて
弁開閉信号を演算し、その演算信号を第２タービン抽気
調節弁４８ｂに与えて弁の開度を制御することによって
タービン抽気の流量を制御し、燃料Ｆを適正温度に調整
する。
【００６２】他方、部分負荷運転時、上述とは逆に、第
１タービン抽気系４０ａは、第１止め弁４７ａ、第１タ
ービン抽気回収止め弁５０ａを全開にするとともに、第
２タービン抽気系４９ｂは、第２止め弁４７ａ、第２タ
ービン抽気回収止め弁５０ｂを全閉にする。そして、第
１タービン抽気系４０ａは、タービン抽気を燃料加熱装
置２５に供給し、また、切換器４５は上述と同様に、第
１タービン抽気調節弁４８ａの開度を制御し、燃料Ｆを
適正温度に調整する。なお、切換器４５には、定格運転
および部分負荷運転に応じて第１タービン抽気系４０ａ
と第２タービン抽気系４０ｂとが自動的に切り換えるこ
とができるように、自動切換回路が組み込まれている。
また、本実施例では、各止め弁４７ａ，４７ｂ、各ター
ビン抽気調節弁４８ａ，４８ｂ、各タービン抽気回収止
め弁５０ａ，５０ｂの弁開閉制御を、タービン抽気温度
および燃料温度で行っているが、タービン抽気圧力およ
び燃料圧力で行ってもよい。さらに、切換器４５の自動
切換回路は、タービン抽気温度および燃料温度の予め設
定された基準値よりも低くなったとき切換作動するよう
になっているが、負荷信号で切換作動させてもよい。
【００６３】このように、本実施例では、燃料加熱装置
２５にタービン抽気を供給するタービン抽気系４０を複
数系統にして設け、運転状態に応じて使い分けるように
したから、燃料加熱装置２５の燃料Ｆを適正温度に加熱
させてスチーミングを防止することができ、部分負荷運
転でも従来よりもより一層安定したプラント熱効率を確
保することができる。
【００６４】図５は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第１実施形態における第４実施例を示
す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と
同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００６５】本実施例は、第１実施形態における第３実
施例と同様に、蒸気タービン２９の抽気口３９，３９か
ら燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１ター
ビン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複数の
タービン抽気系４０を設け、定格運転時、タービン下流
側の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、また部分負荷
運転時、タービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを
使用し、各運転に対応させて抽気点を切り換える一方、
燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した後のドレンとして
のタービン抽気を、タービン抽気回収系４１を介して復
水器３０に回収させたものである。
【００６６】このように、本実施形態では、燃料加熱装
置２５に、燃料加熱源としてのタービン抽気を供給する
複数のタービン抽気系４０を設けて各運転に対応させて
使い分けることができるようにするとともに、その燃料
加熱装置２５を、タービン抽気回収系４１を介して復水
器３０に接続させ、真空になっている復水器３０と同一
レベルの真空度に維持させることができるようにしたの
で、各運転時、比較的少ないタービン抽気で燃料Ｆを効
果的に加熱させてスチーミングを防止することができ、
プラント熱効率を向上させることができる。
【００６７】図６は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第１実施形態における第５実施例を示
す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と
同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００６８】本実施例は、第１実施形態における第３実
施例と同様に、蒸気タービン２９の抽気口３９，３９か
ら燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１ター
ビン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複数の
タービン抽気系４０を設け、定格運転時、タービン下流
側の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、また部分負荷
運転時、タービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを
使用し、各運転に対応させて抽気点を切り換える一方、
燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した後のドレンとして
のタービン抽気を、タービン抽気回収系４１、ポンプ４
６を介して復水ポンプ３１の出口側に回収させたもので
ある。
【００６９】このように、本実施例では、燃料加熱装置
２５に、燃料加熱源としてのタービン抽気を供給する複
数のタービン抽気系４０を設けて各運転に対応させて使
い分けることができるようにするとともに、燃料加熱装
置２５からタービン抽気回収系４１、ポンプ４６を介し
て復水ポンプ３１の出口側にドレンとしてのタービン抽
気を回収させて給水を昇温させるので、各運転時、比較
的少ないタービン抽気で燃料Ｆを効果的に加熱させるこ
とができ、さらに排熱回収ボイラ２３の蒸気ドラム３４
からの蒸気量をより多く増加させることができる。
【００７０】図７は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第２実施形態を示す概略系統図であ
る。なお、第１実施形態の構成部品と同一または対応す
る部分には同一符号を付す。
【００７１】本実施例は、蒸気タービン２９の抽気口３
９からタービン抽気系４０のタービン抽気調節弁４３を
介して燃料加熱装置２５に供給するタービン抽気の温度
が高く、燃料加熱装置２５の燃料Ｆが許容温度・圧力を
超えて自然発火するおそれがある場合を考慮してタービ
ン抽気系４０に冷却器５１を設けたものである。
【００７２】この冷却器５１は、復水ポンプ３１の出口
側からバイパスし、給水の一部を冷却水として使用する
冷却水系５２を備えるとともに、タービン抽気を適温に
冷却後、その冷却水を冷却水回収系５４の冷却水回収調
節弁５３を介して給水ポンプ３２の入口側に回収できる
ように図っている。
【００７３】また、この冷却器５１は、その出口側にタ
ービン抽気温度計５５を備え、検出された実タービン抽
気温度が予め定められた基準値を超えた場合、その偏差
に基づいて弁開閉信号を演算し、その演算信号を冷却水
回収系５４の冷却水回収調節弁５３に与えて弁開閉制御
する変換器５６を備えた構成になっている。
【００７４】このように、本実施形態では、蒸気タービ
ン２９の抽気口３９からタービン抽気系４０のタービン
抽気調節弁４３、冷却器５１を介して燃料加熱装置２５
に供給するタービン抽気で燃料Ｆを加熱し、加熱後、ド
レンとしてのタービン抽気をタービン抽気回収系４１を
介して蒸気タービン２９の回収口４２しに回収させる一
方、復水ポンプ３１の出口側から冷却水系５２を介して
冷却器５１に供給された給水の一部としての冷却水でタ
ービン抽気を適温に冷却後、その冷却水を、冷却水回収
系５４の冷却水回収調節弁５３で流量コントロールして
給水ポンプ３２の入口側にて回収させたので、燃料Ｆの
加熱に伴って燃料Ｆに含まれる水蒸気分を蒸発させて潜
熱を失わせ、結果的に燃料Ｆの発熱量を高めることがで
き、またタービン抽気を適温に冷却させる際に奪った熱
で冷却水を比較的高温化にして復水ポンプ３１からの給
水に合流させてその給水を昇温化させることができる。
【００７５】したがって、本実施形態によれば、燃料Ｆ
の潜熱分を除いた発熱量に維持できるようにするととも
に、タービン抽気の熱を奪った冷却水で給水を昇温さ
せ、排熱回収ボイラ２３の蒸気ドラム３４から発生する
蒸気量を多くしたので、プラント熱効率を従来よりもよ
り一層向上させることができる。
【００７６】図８は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第２実施形態における第１実施例を示
す概略系統図である。なお、第１実施形態および第２実
施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符
号を付す。
【００７７】本実施例は、第２実施形態と同様に、ター
ビン抽気系４０に冷却器５１を設け、この冷却器５１で
タービン抽気の温度が高いとき、復水ポンプ３１の出口
側からバイパスし、冷却水系５２の給水の一部としての
冷却水でタービン抽気を適温に冷却し、冷却の際に昇温
した冷却水を冷却水回収系５４の冷却水回収調節弁５３
を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させるととも
に、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した上述タービン
抽気を、タービン抽気回収系４１を介して復水器３０に
回収させたものである。他の構成については、第１実施
形態および第２実施形態と同一なので、その説明を省略
する。
【００７８】このように、本実施例では、復水ポンプ３
１の出口側の給水の一部を冷却水として冷却器５１でタ
ービン抽気を適温に冷却し、冷却後の昇温化した冷却水
を給水ポンプ３２の入口側に回収させて給水を昇温させ
るとともに、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱させた上
述タービン抽気をタービン抽気回収系４１を介して復水
器３０に回収させて熱の有効活用化を図ったので、プラ
ント熱効率を従来よりもより一層向上させることができ
る。
【００７９】図９は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第２実施形態における第２実施例を示
す概略系統図である。なお、第１実施形態および第２実
施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符
号を付す。
【００８０】本実施例も、第２実施形態と同様に、ター
ビン抽気系４０に冷却器５１を設け、この冷却器５１で
タービン抽気の温度が高いとき、復水ポンプ３１の出口
側からの給水の一部としての冷却水でタービン抽気を適
温に冷却し、冷却の際に昇温した冷却水を冷却水回収系
５４の冷却水回収調節弁５３を介して給水ポンプ３２の
入口側に回収させるとともに、燃料加熱装置２５で燃料
Ｆを加熱した上述タービン抽気を、タービン抽気回収系
４１のポンプ４６を介して給水ポンプ３２の入口側に回
収させたものである。
【００８１】このように、本実施例では、復水ポンプ３
１の出口側の給水の一部を冷却水として冷却器５１でタ
ービン抽気を適温に冷却し、冷却後の昇温化した冷却水
を給水ポンプ３２の入口側に回収させて給水を昇温さ
せ、さらに燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱させた上述
タービン抽気もタービン抽気回収系４１のポンプ４６を
介して給水ポンプ３２の入口側に回収させて給水をより
一層昇温化させたので、排熱回収ボイラ２３の蒸気ドラ
ム３４から発生する蒸気量を従来よりもより多く発生さ
せることができる。
【００８２】したがって、本実施例によれば、熱の有効
活用を図っているので、プラント熱効率を従来よりも一
層向上させることができる。
【００８３】図１０は、本発明に係るコンバインドサイ
クル発電プラントの第２実施形態における第３実施例を
示す概略系統図である。なお、第１実施形態および第２
実施形態の構成部品を同一または対応する部分には同一
符号を付す。
【００８４】本実施例は、図４で示した第１実施形態に
おける第３実施例のタービン抽気系４０およびタービン
抽気回収系４１に、図８で示した第２実施形態における
第１実施例の冷却水系５２および冷却水回収系５４を組
み合せたもので、蒸気タービン２９の抽気口３９，３９
から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１タ
ービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複数
のタービン抽気系４０を設ける一方、燃料加熱装置２５
で燃料Ｆを加熱後、ドレンとしてのタービン抽気を蒸気
タービン２９の回収口４２，４２に回収させる第１ター
ビン抽気回収系４１ａ、第２タービン抽気回収系４１ｂ
の複数のタービン抽気回収系４１を備えたものである。
【００８５】また、本実施例は、各タービン抽気系４０
ａ，４０ｂを設けることに伴って各タービン抽気系４０
ａ，４０ｂのそれぞれに、第１止め弁４７ａ、第２止め
弁４７ｂ、第１タービン抽気調節弁４８ａ、第２タービ
ン抽気調節弁４８ｂ、第１タービン抽気温度検出器４９
ａ、第２タービン抽気温度検出器４９ｂのそれぞれを備
えたものである。
【００８６】また、本実施例は、各タービン抽気回収系
４１ａ，４１ｂを設けることに伴って各タービン抽気回
収系４１ａ，４１ｂのそれぞれに、第１タービン抽気回
収止め弁５０ａ、第２タービン抽気回収止め弁５０ｂの
それぞれ備えたものである。
【００８７】また、本実施例は、タービン抽気系４０に
冷却器５１を設け、この冷却器５１でタービン抽気の温
度が高いとき、復水ポンプ３１の出口側からバイパス
し、冷却水系５２の冷却水調節弁５７を介して給水の一
部としての冷却水でタービン抽気を適温に冷却し、冷却
の際に昇温した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収
させる冷却水回収系５４を備えたものである。
【００８８】さらに、本実施例は、タービン抽気系４０
に冷却器５１を設けることに伴って冷却器５１の出口側
に設けたタービン抽気温度計５５で検出したタービン抽
気温度信号が予め設定された基準値との間に偏差が出た
場合、その偏差に基づいて演算し、冷却水系５２の冷却
水調節弁５７に弁開閉信号を与えて給水の一部としての
冷却水の流量コントロールを行わせる変換器５６を備え
たものである。なお、他の構成にいては、第１実施形態
における第３実施例と第２実施形態における第１実施例
と同一なので、重複説明を省略する。
【００８９】本実施例は、第１実施形態における第３実
施例と同様に、定格運転時、蒸気タービン２９の抽気口
３９からのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する
際、タービン下流側の第２タービン抽気系４０ｂを使用
し、部分負荷運転時、蒸気タービン２９の抽気口３９か
らのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する際、タ
ービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを使用し、各
運転に対応して抽気点を切り換えたものである。
【００９０】その際、各タービン抽気系４０ａ，４０ｂ
のいずれからも燃料加熱装置２５に供給されるタービン
抽気の温度が高い場合、冷却水系５２は、復水ポンプ３
１の出口側の給水の一部としての冷却水を冷却器５１に
供給し、タービン抽気を適温に冷却し、冷却の際、昇温
化した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収させるよ
うになっている。また、冷却水系５２は、冷却器５１で
タービン抽気を適温に冷却する際、そのタービン抽気を
冷却器５１の出口側に設けたタービン抽気温度計５５で
検出し、その検出信号が予め設定された基準値との間に
偏差が出た場合、その偏差に基づいて変換器５６で弁開
閉信号を演算し、その演算信号を冷却水調節弁５７に与
えて冷却水の流量をコントロールするようになってい
る。
【００９１】このように、本実施例では、燃料加熱装置
２５にタービン抽気を供給するタービン抽気系４０を複
数系統に設け、運転状態に応じて使い分けるようにする
とともに、それぞれタービン抽気の温度が高いとき、冷
却水系５２に冷却器５１を設けてタービン抽気を適温に
冷却させ、冷却の際、昇温した冷却水を冷却水回収系５
４を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させたので、
燃料加熱装置２５の燃料Ｆを適正温度に加熱させてスチ
ーミングを防止することができ、熱の有効活用を図るこ
とができ、部分負荷運転でも従来よりもより一層安定し
たプラント熱効率を確保することができる。
【００９２】図１１は、本発明に係るコンバインドサイ
クル発電プラントの第２実施形態における第４実施例を
示す概略系統図である。なお、第１実施形態または第２
実施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一
符号を付す。
【００９３】本実施例は、図５で示した第１実施形態に
おける第４実施例のタービン抽気系４０およびタービン
抽気回収系４１に、図１０で示した第２実施形態におけ
る第３実施例の冷却水系５２および冷却水回収系５４を
組み合せたもので、蒸気タービン２９の抽気口３９，３
９から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１
タービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複
数のタービン抽気系４０を設け、定格運転時、タービン
下流側の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、また部分
負荷運転時、タービン上流側の第１タービン抽気系４０
ａを使用し、各運転に対応させて抽気点を切り換える一
方、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した後のドレンと
してのタービン抽気を、タービン抽気回収系４１を介し
て復水器３０に回収させるタービン抽気回収系４１を備
えたものである。
【００９４】また、本実施例は、各タービン抽気系４０
ａ，４０ｂを設けることに伴って各タービン抽気系４０
ａ，４０ｂのそれぞれに、第１止め弁４７ａ、第２止め
弁４７ｂ、第１タービン抽気調節弁４８ａ、第２タービ
ン抽気調節弁４８ｂ、第１タービン抽気温度検出器４９
ａ、第２タービン抽気温度検出器４９ｂのそれぞれを備
えたものである。
【００９５】また、本実施例は、燃料加熱装置２５で燃
料Ｆを加熱した後のドレンとしてのタービン抽気を、タ
ービン抽気回収系４１を介して復水器３０に回収させた
ものである。
【００９６】また、本実施例は、タービン抽気系４０に
冷却器５１を設け、この冷却器５１でタービン抽気の温
度が高いとき、復水ポンプ３１の出口側からバイパス
し、冷却水系５２の冷却水調節弁を介して給水の一部と
しての冷却水でタービン抽気を適温に冷却し、冷却の際
に昇温した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収させ
る冷却水回収系５４を備えたものである。
【００９７】さらに、本実施例は、タービン抽気系４０
に冷却器５１を設けることに伴って冷却器５１の出口側
に設けたタービン抽気温度計５５で検出したタービン抽
気信号が、予め設定された基準値との間に偏差が出た場
合、その偏差に基づいて演算し、冷却水系５２の冷却水
調節弁５７に弁開閉信号を与えて給水の一部としての冷
却水の流量コントロールを行わせる演算器５６を備えた
ものである。なお、他の構成については、第１実施形態
における第４実施例および第２実施形態における第３実
施例と同一なので、重複説明を省略する。
【００９８】本実施例は、第１実施形態における第３実
施例と同様に、定格運転時、蒸気タービン２９の抽気口
３９からのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する
際、タービン下流側の第２タービン抽気系４０ｂを使用
し、部分負荷運転時、蒸気タービン２９の抽気口３９か
らのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する際、タ
ービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを使用し、各
運転に対応して抽気点を切り換えるようになっている。
【００９９】その際、各タービン抽気系４０ａ，４０ｂ
のいずれからも燃料加熱装置２５に供給されるタービン
抽気の温度が高い場合、冷却水系５２は、復水ポンプ３
１の出口側の給水の一部としての冷却水を冷却器５１に
供給し、タービン抽気を適温に冷却し、冷却の際、昇温
した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収させるよう
になっている。また、冷却水系５２は、冷却器５１でタ
ービン抽気を適温に冷却する際、そのタービン抽気を冷
却器５１の出口側に設けたタービン抽気温度計５５で検
出し、その検出信号が予め設定された基準値との間に偏
差が出た場合、その偏差に基づいて変換器５６で弁開閉
信号を演算し、その演算信号を冷却水調節弁５７に与え
て冷却水の流量をコントロールするようになっている。
【０１００】このように、本実施例では、燃料加熱装置
２５にタービン抽気を供給するタービン抽気系４０を複
数系統に設け、運転状態に応じて使い分けるようにする
とともに、それでもタービン抽気の温度が高いとき、タ
ービン抽気系４０に設けた冷却器５１でタービン抽気を
適温に冷却させ、冷却の際、昇温した冷却水を冷却水回
収系５４を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させた
ので、燃料加熱装置２５の燃料Ｆを適正温度に加熱させ
てスチーミングを防止することができ、熱の有効活用を
図ることができ、部分負荷運転でも従来よりも一層安定
したプラント熱効率を確保することができる。
【０１０１】図１２は、本発明に係るコンバインドサイ
クル発電プラントの第２実施形態における第５実施例を
示す概略系統図である。なお、第１実施形態または第２
実施形態の構成部分と同一または対応する部分には同一
符号を付す。
【０１０２】本実施例は、図６で示した第１実施形態に
おける第５実施例のタービン抽気系４０およびタービン
抽気回収系４１に、図１０で示した第２実施形態におけ
る第３実施例の冷却水系５２および冷却水回収系５４を
組み合せたもので、蒸気タービン２９の抽気口３９，３
９から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１
タービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複
数のタービン抽気系４０を設けるとともに、燃料加熱装
置２５で燃料Ｆを加熱後、ドレンとしてのタービン抽気
を給水ポンプ３２の入口側に回収させるタービン抽気回
収系４１を設ける一方、タービン抽気系４０に設けた冷
却器５１に、復水ポンプ３１からの給水の一部を冷却水
として供給する冷却水系５２と、タービン抽気を適温に
冷却する際、昇温した冷却水を、給水ポンプ３２の入口
側に回収させた冷却水回収系５４とをそれぞれ備えたも
のである。なお、他の構成については、第１実施形態に
おける第５実施例および第２実施形態における第３実施
例と同一なので、重複説明を省略する。
【０１０３】このように、本実施例では、燃料加熱装置
２５にタービン抽気を供給するタービン抽気系４０を複
数系統に設け、定格運転および部分負荷運転のいずれか
の運転に応じて使い分けるようにするともとに、それで
もタービン抽気の温度が高いとき、タービン抽気系４０
に設けた冷却器５１でタービン抽気を適温に冷却させ、
冷却の際、昇温した冷却水を冷却水回収系５４を介して
給水ポンプ３２の入口側に回収させ、さらに上述燃料加
熱装置２５からドレンとしてのタービン抽気をタービン
抽気回収系４１を介して給水ポンプ３２の入口側に回収
させ給水をより一層上昇させたので、排熱回収ボイラ２
３の蒸気ドラム３４から発生する蒸気量を従来よりも多
く発生させることができる。
【０１０４】したがって、本実施例によれば、熱の有効
活用を図っているので、プラント熱効率を従来よりも一
層向上させることができる。
【０１０５】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明に係るコンバ
インドサイクル発電プラントは、燃料加熱装置の燃料の
加熱源をタービン抽気に求め、そのタービン抽気を燃料
流量に見合うように流量コントロールしているので、タ
ービン抽気と燃料との熱交換の際、燃料加熱装置でのス
チーミングを防止することができ、プラント熱効率を従
来よりも大幅に向上させることができる。
【０１０６】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、燃料加熱装置の燃料を加熱するタービ
ン抽気を定格運転と部分負荷運転とに使い分けることが
できるようにしているので、部分負荷運転時でも安定し
たプラント熱効率を確保することができる。
【０１０７】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、燃料加熱装置の燃料を加熱するタービ
ン抽気が高いとき、そのタービン抽気を適温に冷却させ
るようにしているので、燃料を安定状態で加熱させるこ
とができ、発火等の不測の事故の発生を防止することが
できる。
【０１０８】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、燃料を加熱した後のタービン抽気およ
びタービン抽気を適温に冷却した後の冷却水の昇温熱の
少なくとも一方で給水を加熱する熱回収を図っているの
で、安定したプラント熱効率を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態を示す概略系統図。
【図２】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態における第１実施例を示す概略系統
図。
【図３】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態における第２実施例を示す概略系統
図。
【図４】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態における第３実施例を示す概略系統
図。
【図５】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態における第４実施例を示す概略系統
図。
【図６】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態における第５実施例を示す概略系統
図。
【図７】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第２実施形態を示す概略系統図。
【図８】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第２実施形態における第１実施例を示す概略系統
図。
【図９】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第２実施形態における第２実施例を示す概略系統
図。
【図１０】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラ
ントの第２実施形態における第３実施例を示す概略系統
図。
【図１１】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラ
ントの第２実施形態における第４実施例を示す概略系統
図。
【図１２】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラ
ントの第２実施形態における第５実施例を示す概略系統
図。
【図１３】従来のコンバインドサイクル発電プラントの
実施形態を示す概略系統図。
【図１４】従来のコンバインドサイクル発電プラントの
別の実施形態を示す概略系統図。
【符号の説明】
１ コンバインドサイクル発電プラント ２ ガスタービンプラント ３ 蒸気タービンプラント ４ 排熱回収ボイラ ５ 空気圧縮機 ６ ガスタービン燃焼器 ７ ガスタービン ８ 過熱器 ９ 蒸気ドラム １０ 蒸発器 １１ 節炭器 １２ ケーシング １３ 調節弁 １４ 発電機 １５ 蒸気タービン １６ 復水器 １７ 復水ポンプ １８ 給水ポンプ １９ 燃料加熱装置 ２０ コンバインドサイクル発電プラント ２１ ガスタービンプラント ２２ 蒸気タービンプラント ２３ 排熱回収ボイラ ２４ 空気圧縮機 ２５ 燃料過熱装置 ２６ ガスタービン燃焼器 ２７ ガスタービン ２８ 発電機 ２９ 蒸気タービン ３０ 復水器 ３１ 復水ポンプ ３２ 給水ポンプ ３３ 過熱器 ３４ 蒸気ドラム ３５ 蒸発器 ３６ 節炭器 ３７ ケーシング ３８ 調節弁 ３９ 抽気口 ４０ タービン抽気系 ４１ タービン抽気回収系 ４２ 回収口 ４３ タービン抽気調節弁 ４４ 温度計 ４５ 演算器 ４６ ポンプ ４７ａ 第１止め弁 ４７ｂ 第２止め弁 ４８ａ 第１タービン抽気調節弁 ４８ｂ 第２タービン抽気調節弁 ４９ａ 第１タービン抽気温度検出器 ４９ｂ 第２タービン抽気温度検出器 ５０ａ 第１タービン抽気回収止め弁 ５０ｂ 第２タービン抽気回収止め弁 ５１ 冷却器 ５２ 冷却水系 ５３ 冷却水回収調節弁 ５４ 冷却水回収系 ５５ タービン抽気温度計 ５６ 演算器 ５７ 冷却水調節弁
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２２Ｂ 1/18 Ｆ２２Ｂ 1/18 Ｃ

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
    ラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスター
    ビンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加
    熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電
    プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タ
    ービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するタ
    ービン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタ
    ービン抽気を上記蒸気タービンに回収させるタービン抽
    気回収系とを備えたことを特徴とするコンバインドサイ
    クル発電プラント。
  2. 【請求項２】 タービン抽気系は、タービン抽気調節弁
    を備えるとともに、燃料加熱装置の出口側の燃料温度を
    検出し、燃料温度検出信号に基づいて上記タービン抽気
    調節弁を開閉制御する演算器を備えたことを特徴とする
    請求項１記載のコンバインドサイクル発電プラント。
  3. 【請求項３】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
    ラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスター
    ビンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加
    熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電
    プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タ
    ービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するタ
    ービン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタ
    ービン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水器に回収
    させるタービン抽気回収系とを備えたことを特徴とする
    コンバインドサイクル発電プラント。
  4. 【請求項４】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
    ラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスター
    ビンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加
    熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電
    プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タ
    ービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するタ
    ービン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタ
    ービン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの
    出口側に回収させるタービン抽気回収系とを備えたこと
    を特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。
  5. 【請求項５】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
    ラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスター
    ビンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加
    熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電
    プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タ
    ービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第
    １タービン抽気系と第２タービン抽気系とを備えるとと
    もに、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気
    を上記蒸気タービンに回収させる第１タービン抽気回収
    系と第２タービン抽気回収系とを備えたことを特徴とす
    るコンバインドサイクル発電プラント。
  6. 【請求項６】 第１タービン抽気系は、部分負荷運転時
    第１止め弁を開動作させて、蒸気タービンの上流側から
    燃料加熱装置にタービン抽気を供給する際に使用する一
    方、第２タービン抽気系は、定格運転時第２止め弁を開
    動作させて、蒸気タービンの下流側から燃料加熱装置に
    タービン抽気を供給する際に使用することを特徴とする
    請求項５記載のコンバインドサイクル発電プラント。
  7. 【請求項７】 第１タービン抽気系は、第１タービン抽
    気調節弁を備えるとともに、燃料加熱装置の出口側で検
    出した燃料温度信号とタービン抽気温度信号とを突き合
    せ、偏差が出た場合、その偏差に基づいて上記第１ター
    ビン抽気調節弁に弁開閉信号を与える演算器を備えたこ
    とを特徴とする請求項５記載のコンバインドサイクル発
    電プラント。
  8. 【請求項８】 第２タービン抽気系は、第２タービン抽
    気調節弁を備えるとともに、燃料加熱装置の出口側で検
    出した燃料温度信号とタービン抽気温度信号とを突き合
    せ、偏差が出た場合、その偏差に基づいて上記第２ター
    ビン抽気調節弁に弁開閉信号を与える演算器を備えたこ
    とを特徴とする請求項５記載のコンバインドサイクル発
    電プラント。
  9. 【請求項９】 第１タービン抽気回収系は、第１タービ
    ン抽気回収止め弁を備え、この第１タービン抽気回収止
    め弁を第１止め弁に連動させて弁開閉制御する構成にし
    たことを特徴とする請求項５または６記載のコンバイン
    ドサイクル発電プラント。
  10. 【請求項１０】 第２タービン抽気回収系は、第２ター
    ビン抽気回収止め弁を備え、この第２タービン抽気回収
    止め弁を第２止め弁に連動させて弁開閉制御する構成に
    したことを特徴とする請求項５または６記載のコンバイ
    ンドサイクル発電プラント。
  11. 【請求項１１】 ガスタービンプラントに蒸気タービン
    プラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタ
    ービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を
    加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発
    電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する
    第１タービン抽気系と第２タービン抽気系とを備えると
    ともに、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽
    気を上記蒸気タービンプラントの復水器に回収させるタ
    ービン抽気回収系を備えたことを特徴とするコンバイン
    ドサイクル発電プラント。
  12. 【請求項１２】 ガスタービンプラントに蒸気タービン
    プラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタ
    ービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を
    加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発
    電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する
    第１タービン抽気系と第２タービン抽気系とを備えると
    ともに、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽
    気を上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に
    回収させるタービン抽気回収系を備えたことを特徴とす
    るコンバインドサイクル発電プラント。
  13. 【請求項１３】 ガスタービンプラントに蒸気タービン
    プラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタ
    ービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を
    加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発
    電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する
    タービン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱した
    タービン抽気を上記蒸気タービンに回収させるタービン
    抽気回収系と、上記タービン抽気系に設けた冷却器と、
    この冷却器に供給する冷却水を、上記蒸気タービンプラ
    ントの復水ポンプの出口側に設けた冷却水系と、上記冷
    却器でタービン抽気を冷却した冷却水を、上記蒸気ター
    ビンプラントの給水ポンプの入口側に回収させる冷却水
    回収系とを備えたことを特徴とするコンバインドサイク
    ル発電プラント。
  14. 【請求項１４】 冷却水回収系は、冷却水回収調節弁を
    備えるとともに、冷却器の出口側のタービン抽気温度信
    号に基づいて上記冷却水回収調節弁に弁開閉信号を与え
    る演算器を備えたことを特徴とする請求項１３記載のコ
    ンバインドサイクル発電プラント。
  15. 【請求項１５】 ガスタービンプラントに蒸気タービン
    プラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタ
    ービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を
    加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発
    電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する
    タービン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱した
    タービン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水器に回
    収させるタービン抽気回収系と、上記タービン抽気系に
    設けた冷却器と、この冷却器に供給する冷却水を、上記
    蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に設けた冷
    却水系と、上記冷却器でタービン抽気を冷却した冷却水
    を、上記蒸気タービンプラントの給水ポンプの入口側に
    回収させる冷却水回収系とを備えたことを特徴とするコ
    ンバインドサイクル発電プラント。
  16. 【請求項１６】 ガスタービンプラントに蒸気タービン
    プラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタ
    ービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を
    加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発
    電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する
    タービン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱した
    タービン抽気を上記蒸気タービンプラントの給水ポンプ
    の入口側に回収させるタービン抽気回収系と、上記ター
    ビン抽気系に設けた冷却器と、この冷却器に供給する冷
    却水を、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口
    側に設けた冷却水系と、上記冷却器でタービン抽気を冷
    却した冷却水を、上記蒸気タービンプラントの給水ポン
    プの入口側に回収させる冷却水回収系とを備えたことを
    特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。
  17. 【請求項１７】 ガスタービンプラントに蒸気タービン
    プラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタ
    ービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を
    加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発
    電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する
    第１タービン抽気系および第２タービン抽気系と、上記
    燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気
    タービンに回収させる第１タービン抽気回収系および第
    ２タービン抽気回収系と、上記第１タービン抽気系およ
    び第２タービン抽気系に設けた冷却器と、この冷却器に
    供給する冷却水を、上記蒸気タービンプラントの復水ポ
    ンプの出口側に設けた冷却水系と、上記冷却器でタービ
    ン抽気を冷却した冷却水を上記蒸気タービンプラントの
    給水ポンプの入口側に回収させる冷却水回収系とを備え
    たことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラン
    ト。
  18. 【請求項１８】 ガスタービンプラントに蒸気タービン
    プラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタ
    ービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を
    加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発
    電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する
    タービン抽気系と、上記蒸気タービンプラントの蒸気タ
    ービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第
    １タービン抽気系および第２タービン抽気系と、上記燃
    料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タ
    ービンプラントの復水器に回収させるタービン抽気回収
    系と、上記第１タービン抽気系および第２タービン抽気
    系に設けた冷却器と、この冷却器に供給する冷却水を、
    上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に設け
    た冷却水系と、上記冷却器でタービン抽気を冷却した冷
    却水を上記蒸気タービンプラントの給水ポンプの入口側
    に回収させる冷却水回収系とを備えたことを特徴とする
    コンバインドサイクル発電プラント。
  19. 【請求項１９】 ガスタービンプラントに蒸気タービン
    プラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタ
    ービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を
    加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発
    電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する
    タービン抽気系と、上記蒸気タービンプラントの蒸気タ
    ービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第
    １タービン抽気系および第２タービン抽気系と、上記燃
    料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タ
    ービンプラントの給水ポンプの入口側に回収させるター
    ビン抽気回収系と、上記第１タービン抽気系および第２
    タービン抽気系に設けた冷却器と、この冷却器に供給す
    る冷却水を、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの
    出口側に設けた冷却水系と、上記冷却器でタービン抽気
    を冷却した冷却水を上記蒸気タービンプラントの給水ポ
    ンプの入口側に回収させる冷却水回収系とを備えたこと
    を特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。
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