JPS60191032A - 陶磁‐金属的な歯の再構成における中間陶磁層 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、陶磁−金属的な（ｃｅｒａｍｏ−ｍｅｔａｌ
ｌｉｃ）歯の再ｆシ成（ｄｅｎｔａｌ　ｒｅｃｏｎｓｔ
ｒｕｃｔｉｏｎ）の技術分野に閃する。本発明は特に、
クラウン、インレー、ブリツノなどのような種々の歯の
再構成に用いられる陶磁ガラスの組成に関する。

［［米の技術１ この型の歯の再ｔｉ！ｌｊ或は、通常、たとえば、ドリ
ルで加工したのち減らされた歯の根に埋められた金属の
コーピング（ｅｏｐｉｎｇ）をおおう一連の陶磁層によ
って９！遺される。

この一連の陶磁層は、基底部の不透明化層、「ぞうげ質
」および［インレザル（ｉｎｅｉｓａｌ）Ｊの名で知ら
れる２つの中間層、および自然の歯のエナメル貿の微光
に似せるようにつくられた表層、好ましくは透明な表層
よりなる。

本発明の主題は、待に中間の開側りすなわちぞうげ質お
よびインレザルにｒＲする。

［発明がｎτ決しようとしている問題点］新規な中間陶
磁層が本発明の範囲内において開発され、この型の歯の
セラミックスの使用者ｌこよって従来は探究されたが成
功しなかったいくつかの性質をうろことが可能になった
。

まずｆＩＳｌに、これらの陶磁層を焼き固める温度をよ
り低くする、すなわち約８００℃に近くするための試み
がなされた。実際、この低い溶融点にすることは陶磁ガ
ラスの硬度を減少させることに反映され、このことは現
在の技術の状態においては一般に、陶磁とは摺入れない
自然の歯の中での非常にひどい摩耗現象となってあられ
れる。

Ｅ問題点を解決するための手段１ 本発明に従って、中間の陶磁層は、陶磁−金属的な歯の
再構成における金属のコーピングを不透明化する基底陶
磁層をおおうために用いられる。この中間の陶磁層は、
少なくとも２つの別々のがラス７リツト、すなわち 約８０重量％の溶けやすく失透させない第１のプラス７
リフトおよび 約２０重量％のより溶解しにくく部分的に白榴石の状態
に失透させるガラス７リツトよりなる混合物からＩＭ造
される。

本発明の他の特徴および利点は、以下の本文中の説明に
おいて実施例を用いてさらに詳しく説明するが、それら
に限られるものでない。

本発明の他の目的は、安定ですべての貴金属または卑金
属の合金と合った体積膨張係数を有する透明な陶磁層を
開発することにあった。

本発明の本質的な性質に従って、用いられるガラス７ワ
ツトは２つの別々のガラス７リツト、すなわち溶けやす
く失透させないがラス７リフトと、より溶解しに＜＜、
熱膨張の大きい鉱物である白榴石の状態に部分的に失透
させるがラス７リツトとを混合することがらえられる。

溶けやすく失透させない第１のガラス７リツトはそのま
ま用いられる。一方、ｐｔＳ２のガラス７リツトは、た
とえば９００℃のオーダーの温度において約１２時間失
透させられる。この熱的な失透処理のあいだ、元の位置
に結晶化の現象が典型的な仕方であられれる。

ひき続く焼き固めのあいだ、溶けやすいガラスは白榴石
の飽和の限度において第２のがラス中の白榴石を溶解せ
ず、それゆえ白榴石の濃度は一定に保たれることも注意
すべきである。もちろん、本発明による中間の陶磁層の
硬度を減少させることは、融剤、好ましくはＮａＪの存
在比を増加させることによってもえられる。実際、本発
明による陶磁層は、総計約２０〜約３０爪量％の融剤、
その中でソーダのＮａ２Ｏが約７〜約８重量％の割合で
存在している、を含む２つのガラス７リツトの混合物か
らなる。

［作用および実施例１ つぎに本発明による中間の陶磁層の全ｉｌｌ成を実施例
として述べるが、本発明はそれに限られるものではない
。

実施例 中間の陶磁層の組成 中間の陶磁層の組成において、たとえばつぎのような１
１１１戊を有するものが、実際問題として充分に満足の
いく結果がえられた。

Ｓｉ０．　５９〜５９．５重量％ 八〇、０．　１５〜１６重量％ ＣａＯ０，５〜１．５重量％ Ｍ２０　０〜０．２重量％ に、Ｏｉｉ〜１３重景％ Ｎ重量Ｏ７−８重里％ ８２０３　２．５〜３．５重量％ １１ａ０　０〜３重量％ ＣＩＬＦ２　０．５〜３重量％ Ｔｉ０２０．２−０．５重量％ 本発明によるＦ＃磁屑は、金属の支持体による背後着色
（ｂａｃｋＢｏｕｎｄ　ｃｏｌｏｒｉＢ）を防ぐことが
できるように改善された。これらの金属支持体は通常、
種々の金属の合金からつくられるが、その中でも特に銀
が背後着色を！１！き起こす。実際、Δｔｌ＋＋イオン
は陶磁中をかなり容易に移動し、金属状態に還元された
ばあいに黄緑色の着色をひき起こす。活性な酸化剤であ
り、銀を着色を起こさない酸化状態に保っておく酸化セ
リウムＣｅＯ２を本発明による〃ラス７リツト混合物に
加えるのは、まさにこの型の背後着色現象を防ぐためな
のである。この酸化セリウムは、粉砕の操作を行なって
ガラス７リツトをえてのち加えられる。、ガラス７リツ
トは従来の方法により、収出の組成をうるために必要と
される基本成分の粉末混合物を溶融し均質化することに
よってえられる。

焼き固め中の収縮（、ｈｒｉｎｋａｇｅ）を小さくする
ために、２つのガラス７リツトの混合物中の粒子径分布
をつぎに述べる観察に従ってｒＩ４ａした。

大きな粒子（粒子径が４０〜６５ミクロン）の全体の空
間率は４０％のオーダーであった。中位の大きさく粒子
径１２〜４０ミクロン）の粒子を天外な粒子に比べて約
５０重量％の割合で導入することにより、空間率は約２
０％に落ちた。最後に、もつと小さな粒子（粒子径５ミ
クＶン以下）を導入すると空間率はさらに小さくなった
。その結果として、焼き固めにおける収縮は小さくなっ
た。この型の粒子径分布はまた、使用時におけるベース
トの可塑性をよくすることもできる。

透明な表Ｎ（ぞうげ質Ｍ）をうるための本発明によるガ
ラス７リツトを製造するために、つぎに示すような粒子
径分布を用いるのが望ましい。

４０〜６５μ　全粒子の約４７７ １２〜４０μ　全粒子の約２７７ ＜１２μ　全粒子の約１７７ 一方、ぞうげ質と比べたばあいにより高い透明度で特徴
づけられるインシザルをうるためのガラス７リツトを１
！造するために、より細かり１粒子の割合を小さくする
ことが好ましい。実際、つぎに示すような粒子径分布で
充分満足のし１く結果かえられた。

４０〜６５μ　全粒子の約８，５／１４１２〜４０μ　
全粒子の約４．５／１４＜１２μ　全粒子の約１７１４ 本発明はまた、すぐに使えるペーストの形で与えられて
使用者がたやすく使えるようにされ、また活性生成物を
節約された、透明な陶磁表層をうるために必要とされる
ガラス７リツトにも関する。そのようなガラス７リツト
は、チューブ、またはアエロゾルタイプのペーストディ
スペンサー中につめ込むことができるように、適量の可
塑剤を含んだペーストの形で与えられる。

アエロゾルディスペンサーにつめ込まれる本発明による
典型的なガラス７リツトの組成はつぎのよ）なものであ
る。

ｉｏｏ重量部の活性生成物 ３０〜４０重量部の可塑剤 １００重量部の７レオン■のようなプロペラントがス この型のガラス７リツトの特別の例では、可塑剤をジエ
チレングリコールジエチルエーテルまたはプロピレング
リコールメチルエーテルから選ぶのが好ましい。

本発明のより有利な例では、基底のぞうげ質は２つの別
々のぞうげ質、すなわち不透明なぞうげ質と半透明なぞ
うげ質に分けられる。

透明なぞうげ質よりも色あいが薄い不透明なぞうげ質は
、たとえば不透明化されたがフス７リフトまたは酸化ジ
ルコユヴームからなる定められたパーセントの不透明化
剤を含む。一方、透明なぞうげ質は、強（着色されほと
んど不透明化されていない。それゆえ、この２つの型の
ぞうげ質を混合することによって、および／またはこれ
らをお互い１こ隣り合わせに置くことによって、自然の
Ｖ（の中に存在する多くの対比領域（ｃｏｎｔｒａｓｔ
　ｚｏｎｅｓ）を復元することができる。もちろん、こ
れらの種々の歯の組成物は、石塊色素との混合物として
つめ込まれて歯の構造を可視化することもでき、この色
素は焼き固めのあいだに取り除かれる。

もちろん本発明は、上述した具体例に限定されるもので
は決してなく、本発明の趣旨から離れる。ことがない範
囲で種々の具体例を行なうことが可能である。

それゆえ、本発明によるガラス７リフトベーストは種々
の色素を含んでいてよ（、プロテーゼの製造において、
種々の患者の自然歯の色に合うようなすべての色の陶磁
層をうろことが可能−二なる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも２つの別々のガラスフリット、すなわち 約８０重量％の溶けやすく失透させない第１のガラス７
   リツトおよび 約２０爪量％のより溶解しにくく部分的に白榴石の状態
   に失透させる第２のがフス７９ット からなる混合物より製造され、陶磁−金属的な歯の再構
   成において４１．１４のコーピングを不透明化するため
   の基底の陶磁層をおおうために用いられ、ぞうげ質およ
   び／またはインシザルを形成する中間陶磁層。 ２　第２のガラス７リツトが、第１のガラス７リツトと
   混合される前に９００℃のオーダーの温度において約１
   ２時間失透させられる特許請求の範囲ｒｊｓ１項記載の
   中間陶磁層。 ３　第１のガラス７リツトとｆｊＳ２のガラス７リツト
   の混合物が、約２０〜約３０重量％の融剤を含む特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の中間陶磁層。 ４　融剤が約７〜約８重量％のＮ（１２０を含有する特
   許請求の１１２１１１３項記載の中間陶磁Ｍ６５　全ｅ
   Ｉｌｙ＆が Ｓｉ０．　５９−５９．５ｍ　ｍ９６ 八１２０．　１５〜１６重量％ Ｃａ０　０．５−１．５重量％ Ｍｇ００〜０．２重量％ に、０　１１〜１３重量％ ＮａｚＯ７−８ｆｆＸ景％ ＢｚＯａ　２．５〜３．５重量％ Ｂａ０　０〜３重量％ ＣａＦ２０．５〜３重量％ Ｔｉ０ｚ　Ｏ，２〜０．５重量％ である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または１
   ４項記載の中間陶磁層。 ６　第１のガラス７リツトと第２のがラス７リツトの混
   合物に約０．２重量％の酸化セリウムＣｅＯ２が加えら
   れる特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項ま
   たは第５項記載の中間陶磁層。 ？　ｆｊＳｌのガラス７リツトと第２のがラス７１７ツ
   トの混合物の粒子径分布が ４０〜６５μ　全粒子の約４７７ １２〜４０ｔｉ　全粒子の約２７７ ＜１２μ　全粒子の約１７７ で与えられる特許請求の範囲ｔＩＳ１項、第２項、第３
   項、Ｐｔ５４項、ｐｔＳＳ項または第６項記載の中間陶
   磁層。 ８　第１のプラス７リフトと第２のガラス７リツトの混
   合物の粒子径分布が ４０〜６５μ　全粒子の約８．５／１４１２〜４０ｐ　
   全粒子の約４．５／１４＜１２μ　全粒子の約１７１４ で与えられる特許請求の範囲第１爪、第２項、第３項、
   第４項、第５項、第６項または第７項記載の中間陶磁層
   。 ９　適量の可塑剤を含有し、チューブ、またはアエロゾ
   ルタイプのペーストディスペンサー中につめ込むのに適
   し、すぐに用いることので軽るペーストの形で与えられ
   る、特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
   第５項、第６項、第７項またはｔｔＳ８項記載の中間陶
   磁層を製造するために必要とされるガラス７リツト。 １０　可塑剤がクエチレングリコールジエチルエーテル
   またはプロピレングリコールメチルエーテルから選ばれ
   る特許請求の範Ｂ第９項記載のガラス７リツト。