JPS60190471A - 自己潤滑性絶縁塗料 - Google Patents
自己潤滑性絶縁塗料Info
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- JPS60190471A JPS60190471A JP4774184A JP4774184A JPS60190471A JP S60190471 A JPS60190471 A JP S60190471A JP 4774184 A JP4774184 A JP 4774184A JP 4774184 A JP4774184 A JP 4774184A JP S60190471 A JPS60190471 A JP S60190471A
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- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は絶縁電線の絶縁被膜」二に塗イ」、焼き付け
することにより該絶縁電線に優れた自己潤滑性を付与し
うる絶縁塗料に関するものである。
することにより該絶縁電線に優れた自己潤滑性を付与し
うる絶縁塗料に関するものである。
一般に絶縁電線にあっては製造後の巻線や使用時の巻き
戻しなどを円滑に行なうために自己潤滑性が要求される
。このため、従来より絶縁被膜−1−にワックスコ−ト
を行なったり、6・6−ナイロンなどのポリアミド系樹
脂塗料を絶縁被膜トに塗付、焼き付けてダブルコート線
とする処理が行なわれている。
戻しなどを円滑に行なうために自己潤滑性が要求される
。このため、従来より絶縁被膜−1−にワックスコ−ト
を行なったり、6・6−ナイロンなどのポリアミド系樹
脂塗料を絶縁被膜トに塗付、焼き付けてダブルコート線
とする処理が行なわれている。
しかしながら前者の手段にてjIIられた絶縁電線では
コイルフェスの含浸時にワックス成分全洗浄除去する必
要がある。また後者の手段によるものでは自己潤滑性が
良好となる反面、絶縁被膜本来の緒特性、とくに耐熱軟
化性および剥離性が著しく低下し、耐薬品性や耐溶剤性
においても劣化が認められ、加えてナイロン樹脂自体が
高価であることならびに有機溶媒に対する溶解性の面か
ら塗料中の不揮発分濃度を高くできないことによりコス
ト高になる欠点があった。
コイルフェスの含浸時にワックス成分全洗浄除去する必
要がある。また後者の手段によるものでは自己潤滑性が
良好となる反面、絶縁被膜本来の緒特性、とくに耐熱軟
化性および剥離性が著しく低下し、耐薬品性や耐溶剤性
においても劣化が認められ、加えてナイロン樹脂自体が
高価であることならびに有機溶媒に対する溶解性の面か
ら塗料中の不揮発分濃度を高くできないことによりコス
ト高になる欠点があった。
この発明者らは上記従来の欠点に鑑みて絶縁電線に絶縁
被膜本来の緒特性を低下させることなく良好な自己潤滑
性を付与することを目的として鋭意検討を重ねた結果、
ポリエステル系樹脂に脂肪酸を反応させて得られる特定
のポリエステル系樹脂塗料層を絶縁被膜」=に形成する
ことにより上記目的を達成しうろことを見い出した。
被膜本来の緒特性を低下させることなく良好な自己潤滑
性を付与することを目的として鋭意検討を重ねた結果、
ポリエステル系樹脂に脂肪酸を反応させて得られる特定
のポリエステル系樹脂塗料層を絶縁被膜」=に形成する
ことにより上記目的を達成しうろことを見い出した。
すなわち、この発明は、分子中にカルボキシル基と反応
しうる官能基を有するポリエステル系樹脂100重量部
に対して脂肪酸1〜7重量部を反応させて得られる脂肪
酸変性ポリエステル系樹脂を主成分とする自己潤滑性絶
縁塗料に係る。
しうる官能基を有するポリエステル系樹脂100重量部
に対して脂肪酸1〜7重量部を反応させて得られる脂肪
酸変性ポリエステル系樹脂を主成分とする自己潤滑性絶
縁塗料に係る。
この発明で使用する上記ポリエステル系樹脂は、多価7
月/:1−ル成分と多塩基酸もしくはその誘導体成分と
の反応によって得られるものを主体とし、これに種々の
変性を施したものであってもよく、通常は重量平均分子
量が500〜1,000,000、好ましくは1.00
0〜50,000のものである。
月/:1−ル成分と多塩基酸もしくはその誘導体成分と
の反応によって得られるものを主体とし、これに種々の
変性を施したものであってもよく、通常は重量平均分子
量が500〜1,000,000、好ましくは1.00
0〜50,000のものである。
なお、−1−記の重量平均分子量は、ポリスチレンを基
準物質としたゲルパーミェーションクロマトグラフィー
によりめた値である。
準物質としたゲルパーミェーションクロマトグラフィー
によりめた値である。
このポリエステル系樹脂の分子中に存在させるカルボキ
シル基と反応しうる官能基は好適には1分子当り平均1
個以1−通常70個まで、特に好適には10〜50個で
あり、ポリエステル自体に含有されてなる水酸基のばか
変性部分によってj力人されてなる水酸基以外の官能基
たとえばアミノ基などであってもよい。また、このポリ
エステル系樹脂の水酸基価としては、通常100〜50
0、好ましくは150〜400程度である。水酸基以外
の官能基を有する場合は上記水酸基価の場合と同様の官
能基含量とすることができる。
シル基と反応しうる官能基は好適には1分子当り平均1
個以1−通常70個まで、特に好適には10〜50個で
あり、ポリエステル自体に含有されてなる水酸基のばか
変性部分によってj力人されてなる水酸基以外の官能基
たとえばアミノ基などであってもよい。また、このポリ
エステル系樹脂の水酸基価としては、通常100〜50
0、好ましくは150〜400程度である。水酸基以外
の官能基を有する場合は上記水酸基価の場合と同様の官
能基含量とすることができる。
上記多価アルコール成分の代表なものとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、およびその異性
体、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ブタンジオールおよびその異性体、ネオペンチルグリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリス(
2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートなどが挙げら
れ、これらは2種以上を併用してもよい。
ングリコール、プロピレングリコール、およびその異性
体、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ブタンジオールおよびその異性体、ネオペンチルグリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリス(
2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートなどが挙げら
れ、これらは2種以上を併用してもよい。
また多塩基酸およびその誘導体成分の代表的なものとし
ては、テレフタル酸およびその低級アルキルエステル、
イソフタル酸およびその低級アルキルエステル、アジピ
ン酸、無水フタル酸、コハク酸、無水マレイン酸、無水
トリメリット酸などが挙げられ、これらは2種以上を併
用しても差し支えない。
ては、テレフタル酸およびその低級アルキルエステル、
イソフタル酸およびその低級アルキルエステル、アジピ
ン酸、無水フタル酸、コハク酸、無水マレイン酸、無水
トリメリット酸などが挙げられ、これらは2種以上を併
用しても差し支えない。
さらにこの発明では上述した多塩基酸およびその誘導体
成分の一部として、無水トリメリフ1〜酸と有機ジアミ
ンとの反応によって得られるイミド酸、ずなわらっぎの
一般式; (式中R1は二価の有a基) で示される化合物を使用して変性してもよい。このイミ
ド酸生成のために使用される有機ジアミンの代表的なも
のとしては、2・4および2・6−ドリレンジアミン、
オルソ、メタおよびパラフェニレンジアミン、4・4−
ジアミノジフェニルメタン、4・4−ジアミノジフェニ
ルエーテル、ヘキサメチレンジアミンなどがある。また
このようなイミド酸はあらがしめ生成したものをポリエ
ステル系樹脂の合成反応開始時もしくは合成途」二で反
応系に添加してもよく、また無水l・リメリット酸と有
機ジアミンとを上記反応系に存在させておくことにより
合成途上で生成させてもよい。このイミド酸の使用量は
多塩基酸もしくはその誘導体全量中の3〜30モル%と
するのがよい。
成分の一部として、無水トリメリフ1〜酸と有機ジアミ
ンとの反応によって得られるイミド酸、ずなわらっぎの
一般式; (式中R1は二価の有a基) で示される化合物を使用して変性してもよい。このイミ
ド酸生成のために使用される有機ジアミンの代表的なも
のとしては、2・4および2・6−ドリレンジアミン、
オルソ、メタおよびパラフェニレンジアミン、4・4−
ジアミノジフェニルメタン、4・4−ジアミノジフェニ
ルエーテル、ヘキサメチレンジアミンなどがある。また
このようなイミド酸はあらがしめ生成したものをポリエ
ステル系樹脂の合成反応開始時もしくは合成途」二で反
応系に添加してもよく、また無水l・リメリット酸と有
機ジアミンとを上記反応系に存在させておくことにより
合成途上で生成させてもよい。このイミド酸の使用量は
多塩基酸もしくはその誘導体全量中の3〜30モル%と
するのがよい。
一方、前記の多価アルコール成分と多塩基酸もしくはそ
の誘導体成分の配合比は、前者のOH基と後者のCOO
H基または/およびC00Rz(R2は低級アルコール
残基)との比が1.2:1〜2:1となる範囲がよく、
これによりOH基が前記官能基として分子中に導入され
る。この際過剰の未反応多価アルコール成分は減圧蒸留
にて除去してもよい。また、使用する多塩基酸成分によ
っては一ト記反応で得られるポリエステル系樹脂の酸価
が2〜4程度となっていてもよい。
の誘導体成分の配合比は、前者のOH基と後者のCOO
H基または/およびC00Rz(R2は低級アルコール
残基)との比が1.2:1〜2:1となる範囲がよく、
これによりOH基が前記官能基として分子中に導入され
る。この際過剰の未反応多価アルコール成分は減圧蒸留
にて除去してもよい。また、使用する多塩基酸成分によ
っては一ト記反応で得られるポリエステル系樹脂の酸価
が2〜4程度となっていてもよい。
この発明において−に述したポリエステル系樹脂に反応
させる脂肪酸としては、一般式Cn Hm C00I]
で表わされる該一般式中のnが7〜28の整数、mが1
5〜56の整数のものがよく、飽和および不飽和脂肪酸
のいずれも使用でき、また直鎖型のほか分枝型も用いう
るが、とくに直鎖型のものが好適である。なお、上記一
般式中のnが6未満の脂肪酸では絶縁電線に付与される
潤滑性が不充分となるため、またnが28を超える脂肪
酸は市販品として入手の面で難があるため、いずれも好
ましくない。このような脂肪酸の代表的なものとして、
カプリル酸、ラウリン酸、ステアリン酸、バルミチン酸
、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、セトレイン酸
などが挙げられ、これらは2種以上をイ51用しても差
し支えない。
させる脂肪酸としては、一般式Cn Hm C00I]
で表わされる該一般式中のnが7〜28の整数、mが1
5〜56の整数のものがよく、飽和および不飽和脂肪酸
のいずれも使用でき、また直鎖型のほか分枝型も用いう
るが、とくに直鎖型のものが好適である。なお、上記一
般式中のnが6未満の脂肪酸では絶縁電線に付与される
潤滑性が不充分となるため、またnが28を超える脂肪
酸は市販品として入手の面で難があるため、いずれも好
ましくない。このような脂肪酸の代表的なものとして、
カプリル酸、ラウリン酸、ステアリン酸、バルミチン酸
、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、セトレイン酸
などが挙げられ、これらは2種以上をイ51用しても差
し支えない。
この発明では前記した分子中にカルボキシル基と反応し
うる官能基を有するポリエステル系樹脂100重量部に
対し、ト記脂肪酸1〜7重V部を反応させて脂肪酸変性
ポリエステル系樹脂とする。
うる官能基を有するポリエステル系樹脂100重量部に
対し、ト記脂肪酸1〜7重V部を反応させて脂肪酸変性
ポリエステル系樹脂とする。
この脂肪酸の使用量力月重量部より少ないと絶縁電線に
付与されろ潤滑性が不充分となり、また7重量部より多
くなると相溶性が悪くなると共にポリエステル系樹脂の
可塑化によって形成塗膜の耐熱性が低下するという問題
がある。なお、前記したポリエステル系樹脂の合成にお
けるエステル化反応ならびに脂肪酸変性におけろエステ
ル交換反応に際し、適当な触媒を使用できる。このよう
な触媒として、たとえば鉛、亜鉛、マンガンなどの金属
の酸化物および酢酸塩、あるいはテトラアルキルチタネ
−1・などが好適に使用される。
付与されろ潤滑性が不充分となり、また7重量部より多
くなると相溶性が悪くなると共にポリエステル系樹脂の
可塑化によって形成塗膜の耐熱性が低下するという問題
がある。なお、前記したポリエステル系樹脂の合成にお
けるエステル化反応ならびに脂肪酸変性におけろエステ
ル交換反応に際し、適当な触媒を使用できる。このよう
な触媒として、たとえば鉛、亜鉛、マンガンなどの金属
の酸化物および酢酸塩、あるいはテトラアルキルチタネ
−1・などが好適に使用される。
以−Lのようにして得られたポリエステル系樹脂と脂肪
酸との反応物は、酸価がOであることが望ましいが、前
述したようにポリエステル系樹脂自身が多少の酸価を有
している場合があるため、この酸価ないしそれ以下とな
っていても差し支えない。
酸との反応物は、酸価がOであることが望ましいが、前
述したようにポリエステル系樹脂自身が多少の酸価を有
している場合があるため、この酸価ないしそれ以下とな
っていても差し支えない。
この発明の自己潤滑性絶縁塗料は、上述の如くして得ら
れた脂肪酸変性ポリエステル系樹脂からなる反応物をた
とえばクレゾール酸、フェノール、キシレノール酸、ナ
フサ類、キジロール、トルエンなどの1種もしくは2種
以上に溶解させ、不揮発分濃度30〜50重四%程度と
することにより得られる。この塗料はこのままの形態で
も絶縁電線に対する塗布、焼き付けに供しうるが、焼き
付は速度の向上のために塗料中にテトラアルキルチタネ
ート、テトラアルキルジルコネートなどの架橋剤成分を
配合してもよい。この架橋剤成分は、通常塗料中の樹脂
成分100重量部に対して1〜10重量部の範囲で配合
するのがよい。また、この発明の塗料においては上記架
橋剤成分以外に、着色剤、フェノール樹脂、キシレン樹
脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの
一般的な添加剤成分を配合してもよいことは言うまでも
ない。
れた脂肪酸変性ポリエステル系樹脂からなる反応物をた
とえばクレゾール酸、フェノール、キシレノール酸、ナ
フサ類、キジロール、トルエンなどの1種もしくは2種
以上に溶解させ、不揮発分濃度30〜50重四%程度と
することにより得られる。この塗料はこのままの形態で
も絶縁電線に対する塗布、焼き付けに供しうるが、焼き
付は速度の向上のために塗料中にテトラアルキルチタネ
ート、テトラアルキルジルコネートなどの架橋剤成分を
配合してもよい。この架橋剤成分は、通常塗料中の樹脂
成分100重量部に対して1〜10重量部の範囲で配合
するのがよい。また、この発明の塗料においては上記架
橋剤成分以外に、着色剤、フェノール樹脂、キシレン樹
脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの
一般的な添加剤成分を配合してもよいことは言うまでも
ない。
なお、この発明に係る自己潤滑性絶縁塗料を絶縁電線の
絶縁皮膜」−に塗布2焼き付けするには、該絶縁皮膜形
成と同様にして行えばよく、たとえば線速4〜7m/分
、焼き付は温度380〜500℃程度、ダイスト3回通
しにて行うことができる。
絶縁皮膜」−に塗布2焼き付けするには、該絶縁皮膜形
成と同様にして行えばよく、たとえば線速4〜7m/分
、焼き付は温度380〜500℃程度、ダイスト3回通
しにて行うことができる。
以下に、この発明の実施例を記載してより詳細に説明す
る。
る。
実施例1
テレフタル酸166g、エチレングリコール31g、グ
リセリン73.6 g、テトラ−n−ブチルチタネート
0.166gを、攪拌機、玉入りコンデンサーおよび温
度計が付設された容量500m1の四つロフラスコ中に
仕込み、常温から200℃まで2時間で加熱昇温し、さ
らに230℃まで8時間で加熱し、38gの水分を留去
した。
リセリン73.6 g、テトラ−n−ブチルチタネート
0.166gを、攪拌機、玉入りコンデンサーおよび温
度計が付設された容量500m1の四つロフラスコ中に
仕込み、常温から200℃まで2時間で加熱昇温し、さ
らに230℃まで8時間で加熱し、38gの水分を留去
した。
ついで、230℃の温度下で常圧から500龍Hgまで
30分で減圧し、過剰の多価アルコールを留去した。得
られたポリエステル系樹脂からなる反応物の重量平均分
子量は7,800、酸価2.8、水酸基価は310であ
った。つぎに、上記反応物全量に対してステアリン酸4
.6gを加え、200℃で2時間反応させたところ、酸
価2.5の反応物を得た。この反応物をクレゾール酸で
稀釈して不揮発分濃度40重量%の脂肪酸変性ポリエス
テル系樹脂からな自己潤滑性絶縁塗料とした。
30分で減圧し、過剰の多価アルコールを留去した。得
られたポリエステル系樹脂からなる反応物の重量平均分
子量は7,800、酸価2.8、水酸基価は310であ
った。つぎに、上記反応物全量に対してステアリン酸4
.6gを加え、200℃で2時間反応させたところ、酸
価2.5の反応物を得た。この反応物をクレゾール酸で
稀釈して不揮発分濃度40重量%の脂肪酸変性ポリエス
テル系樹脂からな自己潤滑性絶縁塗料とした。
実施例2
実施例1と同様にして得たポリエステル系樹脂からなる
反応物全量に対し、オレイン酸6.9gを加え、200
℃まで2時間反応させたところ酸価2.3の反応物を得
た。この反応物をクレゾール酸で稀釈して不揮発分濃度
40重量%の脂肪酸変性ポリエステル系樹脂からなる自
己潤滑性vA縁塗料とした。
反応物全量に対し、オレイン酸6.9gを加え、200
℃まで2時間反応させたところ酸価2.3の反応物を得
た。この反応物をクレゾール酸で稀釈して不揮発分濃度
40重量%の脂肪酸変性ポリエステル系樹脂からなる自
己潤滑性vA縁塗料とした。
実施例3
テレフタル酸149.4g、エチレングリコール49、
6 fl、グリセリン64.4g、酸化亜鉛f1.14
9gを、撹拌機、玉入りコンデン()−および温度旧が
付設された容’fJ ] 000 m iの四つ「−1
フラスコGこ仕込め、常/品から200℃まで2時間で
加熱昇温し、さらに230℃まで8時間で加熱したとこ
ろ、一部グリ:L−ルを含む33 g (2) W?出
物をみた。
6 fl、グリセリン64.4g、酸化亜鉛f1.14
9gを、撹拌機、玉入りコンデン()−および温度旧が
付設された容’fJ ] 000 m iの四つ「−1
フラスコGこ仕込め、常/品から200℃まで2時間で
加熱昇温し、さらに230℃まで8時間で加熱したとこ
ろ、一部グリ:L−ルを含む33 g (2) W?出
物をみた。
ついで系内を放冷して150℃となった時点で4・4−
ジアミノジフェニルメタンl !1.8 flと無水ト
リメリフ1酸38.4. [を添加し、200°Cまで
2時間で加熱してイミド酸を生成−1−シめ、さらに2
30℃まで2時間で加熱し、留出物が7.2gとなった
時点で常圧から5001m1gまで30分間で減圧し、
未反応多価アルコールを留去した。
ジアミノジフェニルメタンl !1.8 flと無水ト
リメリフ1酸38.4. [を添加し、200°Cまで
2時間で加熱してイミド酸を生成−1−シめ、さらに2
30℃まで2時間で加熱し、留出物が7.2gとなった
時点で常圧から5001m1gまで30分間で減圧し、
未反応多価アルコールを留去した。
得られたポリエステル系樹脂からなる反応物の重量平均
分子量ば[i、 900、酸価は3.2、水酸基価は3
05であった。
分子量ば[i、 900、酸価は3.2、水酸基価は3
05であった。
つぎに、上記反応物全量に対してオレイン酸16.9g
を加え2.200℃で2時間反応させたところ酸価2.
7の反応物を得た。この反応物をクレゾール酸で稀釈し
て不揮発分50重量%とし、この溶液に常温下で12g
のテトラ−n−プチルチタネ−1−を含むクレゾール酸
溶液72gを添加して脂肪酸変性ポリエステル系樹脂か
らなる自己潤滑性絶縁塗料とした。
を加え2.200℃で2時間反応させたところ酸価2.
7の反応物を得た。この反応物をクレゾール酸で稀釈し
て不揮発分50重量%とし、この溶液に常温下で12g
のテトラ−n−プチルチタネ−1−を含むクレゾール酸
溶液72gを添加して脂肪酸変性ポリエステル系樹脂か
らなる自己潤滑性絶縁塗料とした。
実施例4
実施例3と同様にして得たポリエステル系樹脂からなる
反応物全量に対し、ラウリン酸2.8gを添加し、20
0℃で2時間反応させて酸価3.0の反応物を得た。ご
の反応物をクレゾール酸とキジロールの重量比8:2の
溶液で稀釈して不揮発分50重量%の溶液とし、これに
常温下で12gのテトラ−n−ブチルチタネートを含む
クレゾール酸溶液72gを添加し、脂肪酸変性ポリエス
テル系樹脂からなる自己潤滑性絶縁塗料とした。
反応物全量に対し、ラウリン酸2.8gを添加し、20
0℃で2時間反応させて酸価3.0の反応物を得た。ご
の反応物をクレゾール酸とキジロールの重量比8:2の
溶液で稀釈して不揮発分50重量%の溶液とし、これに
常温下で12gのテトラ−n−ブチルチタネートを含む
クレゾール酸溶液72gを添加し、脂肪酸変性ポリエス
テル系樹脂からなる自己潤滑性絶縁塗料とした。
実施例5
実験例3と同一の反応装置に、テレフタル酸132、8
g、イソフタル酸16.6g、エチレングリコール4
9.6g、hリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌ
レート182.7g、およびテトラ−1 n−ブチルチタネート0. I 5 gを仕込め、20
0℃まで2時間で加熱昇温し、さらに230“Cまで8
時間で加熱したとごろ、32.4 gの留出物をみた。
g、イソフタル酸16.6g、エチレングリコール4
9.6g、hリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌ
レート182.7g、およびテトラ−1 n−ブチルチタネート0. I 5 gを仕込め、20
0℃まで2時間で加熱昇温し、さらに230“Cまで8
時間で加熱したとごろ、32.4 gの留出物をみた。
ついで、系内をh(冷して150℃となった時点で4・
4 ジアミノジフェニルメタン+ 9.8 [と無水ト
リメリ゛ント酸38.4gを添加し、200℃まで2時
間で加熱してイミド酸を生成−ロしめ、さらに230℃
まで2時間で加熱し、留出物が7.2gとなった時点で
常圧から50 On+ Hgまで30分間で減圧し、さ
らに10011HHまで30分間で減圧し、未反応多価
アルコールを留去U7た。得られたポリエステル系樹脂
からなる反応物の重量平均分子量は9.800、酸価は
2.1、水酸基価りま210であった。
4 ジアミノジフェニルメタン+ 9.8 [と無水ト
リメリ゛ント酸38.4gを添加し、200℃まで2時
間で加熱してイミド酸を生成−ロしめ、さらに230℃
まで2時間で加熱し、留出物が7.2gとなった時点で
常圧から50 On+ Hgまで30分間で減圧し、さ
らに10011HHまで30分間で減圧し、未反応多価
アルコールを留去U7た。得られたポリエステル系樹脂
からなる反応物の重量平均分子量は9.800、酸価は
2.1、水酸基価りま210であった。
つぎに、」二記反応物全量に対してリノール酸8゜5g
およびラウリン酸5.6gを加え、200℃で2時間反
応させたところ酸価が2.0の反応物を得た。この反応
物をクレゾール酸とキジロールの重量比7:3の混液で
稀釈して不揮発分50重針筒2 の溶液とし、これに常温下で10gのテトラ−n−ブチ
ルチタネートを含むクレゾール溶液70gを添加し、脂
肪酸変性ポリエステル系樹脂からな自己潤滑性絶縁塗料
とした。
およびラウリン酸5.6gを加え、200℃で2時間反
応させたところ酸価が2.0の反応物を得た。この反応
物をクレゾール酸とキジロールの重量比7:3の混液で
稀釈して不揮発分50重針筒2 の溶液とし、これに常温下で10gのテトラ−n−ブチ
ルチタネートを含むクレゾール溶液70gを添加し、脂
肪酸変性ポリエステル系樹脂からな自己潤滑性絶縁塗料
とした。
比較例
6・6−ナイロンをクレゾール酸に溶解して不揮発分濃
度15重量%の自己潤滑性絶縁塗料とした。
度15重量%の自己潤滑性絶縁塗料とした。
−1−記実施例1〜5および比較例の各塗料の性能を調
べるために、直径1111の銅線に市販ポリエステル系
絶縁塗料(日東電気工業社製商品名デラコ−トE−22
0GT)を焼き付は温度450℃。
べるために、直径1111の銅線に市販ポリエステル系
絶縁塗料(日東電気工業社製商品名デラコ−トE−22
0GT)を焼き付は温度450℃。
線速6m/分、ダイス6回通しで塗布、焼き付けして得
られたポリエステル系エナメル線を用意し、この絶縁皮
膜上に、前記実施例1〜5および比較例の塗料を焼き付
は温度450℃、線速を実施例1のみ5.5m/分、他
は6 m /分としてダイス1回通しにより塗布、焼き
付けした。
られたポリエステル系エナメル線を用意し、この絶縁皮
膜上に、前記実施例1〜5および比較例の塗料を焼き付
は温度450℃、線速を実施例1のみ5.5m/分、他
は6 m /分としてダイス1回通しにより塗布、焼き
付けした。
このようにして得た各実施例および比較例に係る絶縁電
線I〜■および自己潤滑性の塗料を塗着しなかった参考
例し“この」−記ポリエステル系エナメル綿■について
、各種電線’+!1′性を測定した結果を後記表に示す
。各特性型11の測定方法はつぎの通りである。
線I〜■および自己潤滑性の塗料を塗着しなかった参考
例し“この」−記ポリエステル系エナメル綿■について
、各種電線’+!1′性を測定した結果を後記表に示す
。各特性型11の測定方法はつぎの通りである。
J l5−C3003−11,1に規定された方法にし
たがった。
たがった。
J l5−C3003−10,1にしたがい荷重600
gにおいて導体が見えるまでの往復回数にて示した。
gにおいて導体が見えるまでの往復回数にて示した。
J l5−C3003−111,’1(21Lこし7た
がつ0150℃の温度下に1時間晒して被11りに導体
が見える亀裂が生じていないかどうか測定した。
がつ0150℃の温度下に1時間晒して被11りに導体
が見える亀裂が生じていないかどうか測定した。
JIS−C3003−12,1にしたがって200°C
の温度1・゛に6時間晒して被11りに導体が見える亀
裂が生じていないかどうか測定した。
の温度1・゛に6時間晒して被11りに導体が見える亀
裂が生じていないかどうか測定した。
J I S −03003−13,1,1(21にした
がって荷重700g、毎分2°Cの昇温速度として測定
した。
がって荷重700g、毎分2°Cの昇温速度として測定
した。
剥離処理剤(山栄化学社装量品名デペントP)の25°
Cの液中に浸漬し、完全剥離に要する時間を測定した。
Cの液中に浸漬し、完全剥離に要する時間を測定した。
JIS−03003−16,11こしたがって1重量%
濃度の水酸化ナトリウム水溶液および比重1゜2の硫酸
水溶液中にそれぞれ浸漬したのちの絶縁皮膜の鉛筆硬度
を測定した。
濃度の水酸化ナトリウム水溶液および比重1゜2の硫酸
水溶液中にそれぞれ浸漬したのちの絶縁皮膜の鉛筆硬度
を測定した。
、) T S −C3003−1,5,1F21にした
がってキシレン中に浸漬したのちの絶縁皮膜の鉛筆硬度
を測定した。
がってキシレン中に浸漬したのちの絶縁皮膜の鉛筆硬度
を測定した。
上表の結果から明らかなように、特定の脂肪酸変性ポリ
エステル系樹脂を主成分とするこの発明の自己潤滑性絶
縁塗料(実施例1〜5)を塗布。
エステル系樹脂を主成分とするこの発明の自己潤滑性絶
縁塗料(実施例1〜5)を塗布。
焼き付けした絶縁電線■〜Vは、上記塗料を塗布。
焼き付けしない絶縁電線■に比べ、静摩擦係数が非常に
小さく潤滑性が大幅に向上しており、しかも他の緒特性
の低下が認められないことがわかる。
小さく潤滑性が大幅に向上しており、しかも他の緒特性
の低下が認められないことがわかる。
これに対して、従来の6・6−ナイロンからなる塗料(
比較例)を絶縁皮膜上に塗布、焼付した絶縁電線■では
該塗料を塗布、焼き付けしていない絶縁電線■に比べ、
ある程度の潤滑性の改善は認められる反面、熱軟化温度
が大きく低下し、剥離性も著しく悪化し、また耐薬品性
や耐溶剤性および外観についても劣化が認められる。
比較例)を絶縁皮膜上に塗布、焼付した絶縁電線■では
該塗料を塗布、焼き付けしていない絶縁電線■に比べ、
ある程度の潤滑性の改善は認められる反面、熱軟化温度
が大きく低下し、剥離性も著しく悪化し、また耐薬品性
や耐溶剤性および外観についても劣化が認められる。
特許出願人 日東電気工業株式会社
8
Claims (1)
- (1)分子中にカルボキシル基と反応し・うる官能基を
有するポリエステル系樹脂100重1ド部に対して脂肪
酸1〜7重量部を反応させて得られる脂肪酸変性ポリエ
ステル系樹脂を主成分とする自己潤滑性絶縁塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4774184A JPS60190471A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 自己潤滑性絶縁塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4774184A JPS60190471A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 自己潤滑性絶縁塗料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60190471A true JPS60190471A (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=12783773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4774184A Pending JPS60190471A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 自己潤滑性絶縁塗料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60190471A (ja) |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP4774184A patent/JPS60190471A/ja active Pending
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