JPS601902Y2 - 大入熱用ｔｉｇ溶接ト−チ - Google Patents
大入熱用ｔｉｇ溶接ト−チInfo
- Publication number
- JPS601902Y2 JPS601902Y2 JP16665279U JP16665279U JPS601902Y2 JP S601902 Y2 JPS601902 Y2 JP S601902Y2 JP 16665279 U JP16665279 U JP 16665279U JP 16665279 U JP16665279 U JP 16665279U JP S601902 Y2 JPS601902 Y2 JP S601902Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- collet
- welding torch
- gas
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、タングステン電極およびトーチ先端部の寿
命延長を図った大入熱用ＴＩＧ溶接トーチに関する。
命延長を図った大入熱用ＴＩＧ溶接トーチに関する。
トーチの本体部を水冷する構造のＴＩＧ溶接トーチは従
来からもよく知られているが、近来、高速大容量の溶接
作業が要望されるようになった段階では、溶接熱から受
ける影響が極めて酷となり、電極部をはじめとするトー
チ先端部の消耗がはげしく長時間連続した溶接作業には
耐え得ない状況にある。
来からもよく知られているが、近来、高速大容量の溶接
作業が要望されるようになった段階では、溶接熱から受
ける影響が極めて酷となり、電極部をはじめとするトー
チ先端部の消耗がはげしく長時間連続した溶接作業には
耐え得ない状況にある。
従来のものを単に冷却水量を増加させ得るような構造に
すると本体部分の内部構造が複雑となり、製作が困難で
あるばかりでなく、高価なものとなる。
すると本体部分の内部構造が複雑となり、製作が困難で
あるばかりでなく、高価なものとなる。
この考案は、上記欠点の解消を目的とし、構造も極めて
簡単であり、かつ冷却効果の良好な大入熱用ＴＩＧ溶接
トーチを提供するものである。
簡単であり、かつ冷却効果の良好な大入熱用ＴＩＧ溶接
トーチを提供するものである。
この考案は、第１図に示すごとく、タングステン電極を
、コレット内に円環状の不活性ガス通路をもって貫挿し
、該コレットの先端部に穿設されたスリットにてガス噴
出可能に把持してなる溶接トーチ先端部において、該溶
接トーチの先端部及びタングステン電極１先端に直近の
部分を囲繞し、冷却水の流通する水室２を形成してなる
冷却箱体３を設け、該冷却箱体３の被溶接材４に臨む面
に上記コレット５先端部のスリット６に連通して該冷却
箱体３の電極１外周面と当接する内周面に多数のガス通
溝８を穿設し、該冷却箱体３内に接触具９を螺着し、そ
の電極１の先端部を把持する接触具９の内周面に多数の
ガス噴出溝１０を上記ガス通溝１に連通して設けている
。
、コレット内に円環状の不活性ガス通路をもって貫挿し
、該コレットの先端部に穿設されたスリットにてガス噴
出可能に把持してなる溶接トーチ先端部において、該溶
接トーチの先端部及びタングステン電極１先端に直近の
部分を囲繞し、冷却水の流通する水室２を形成してなる
冷却箱体３を設け、該冷却箱体３の被溶接材４に臨む面
に上記コレット５先端部のスリット６に連通して該冷却
箱体３の電極１外周面と当接する内周面に多数のガス通
溝８を穿設し、該冷却箱体３内に接触具９を螺着し、そ
の電極１の先端部を把持する接触具９の内周面に多数の
ガス噴出溝１０を上記ガス通溝１に連通して設けている
。
そして、上記コレット５先端部のスリット６に連通し、
電極１と同心に多数のガス噴出孔７を配設している。
電極１と同心に多数のガス噴出孔７を配設している。
また、上記冷却箱体３の被溶接材４に臨む面、及び接触
具９、電極１の露出部を包囲するように、該冷却箱体３
の外周面下部に一次ガスフード１１の上端部を固設し、
更に冷却箱体３の外周部及び−次ガスフード１１の部分
を包囲するように、冷却箱体３の上面外周部に二次ガス
フード１２の上端部を固設している。
具９、電極１の露出部を包囲するように、該冷却箱体３
の外周面下部に一次ガスフード１１の上端部を固設し、
更に冷却箱体３の外周部及び−次ガスフード１１の部分
を包囲するように、冷却箱体３の上面外周部に二次ガス
フード１２の上端部を固設している。
なお、１３は、電極１とコレット５とで形成された円環
状の一次アルゴンガス通路、１４は、二次ガスフード１
２の内部に設けられた環状管１５を経て二次アルゴンガ
スを二次ガスフード１２内に供給するガス導入管、１６
．１７は、冷却箱体３の水室２内に冷却水を導入または
送出する管、１８は、この溶接トーチのキャップ、１９
はハンドル部、２０は支持部材を示す。
状の一次アルゴンガス通路、１４は、二次ガスフード１
２の内部に設けられた環状管１５を経て二次アルゴンガ
スを二次ガスフード１２内に供給するガス導入管、１６
．１７は、冷却箱体３の水室２内に冷却水を導入または
送出する管、１８は、この溶接トーチのキャップ、１９
はハンドル部、２０は支持部材を示す。
上記溶接トーチにおいて、タングステン電極１の径に合
う接触具９を冷却箱体３に螺着し、該電極１をコレット
５内に貫挿し接触具９よりその先端を５〜３０ｒｒｒｍ
ｉ！出せしめて該コレット５のスリット６のある先端部
にて把持する。
う接触具９を冷却箱体３に螺着し、該電極１をコレット
５内に貫挿し接触具９よりその先端を５〜３０ｒｒｒｍ
ｉ！出せしめて該コレット５のスリット６のある先端部
にて把持する。
冷却箱体３は、トーチの先端部から本体部に至るまでの
５０〜１００耽の部分を囲繞するごとく設けられており
、その内に形成された内容積が３０〜１００ｃｃ程度の
水室２に、流量２０〜３０ｐ ／ ｍｉｎで通水するこ
とにより該電極１を冷却する。
５０〜１００耽の部分を囲繞するごとく設けられており
、その内に形成された内容積が３０〜１００ｃｃ程度の
水室２に、流量２０〜３０ｐ ／ ｍｉｎで通水するこ
とにより該電極１を冷却する。
なお、該冷却箱体３及び接触具９は冷却効果の良い材質
、例えば銅および銅合金により形成するものとする。
、例えば銅および銅合金により形成するものとする。
そして、冷却箱体３の内面は、コレット５のスリット６
のある先端部、及び接触具９を介して電極１に密着して
いる。
のある先端部、及び接触具９を介して電極１に密着して
いる。
このようにして、電極１はトーチの本体部に内蔵された
部分においては、−次アルゴンガス通路１３を流れるア
ルゴンガスによって熱が奪い去られ、先端に近い部分に
おいては、コレット５および接触具９を介して水室２と
密着状態となって直接水冷と同等の効果でもって熱が奪
い去られるから電極１は加熱される程度の高い部分程強
く冷却されるしくみとなっており、全体として十分熱が
奪い去られ良好な冷却がなされる。
部分においては、−次アルゴンガス通路１３を流れるア
ルゴンガスによって熱が奪い去られ、先端に近い部分に
おいては、コレット５および接触具９を介して水室２と
密着状態となって直接水冷と同等の効果でもって熱が奪
い去られるから電極１は加熱される程度の高い部分程強
く冷却されるしくみとなっており、全体として十分熱が
奪い去られ良好な冷却がなされる。
また、電極１を冷却しながら一次アルゴンガス通路１３
を流れてきた大量のアルゴンガスは、冷却箱体３に電極
１と同心に多数設けたガス噴出孔７を通して減速されか
つ均一に一次ガスフード内の空気を効率よくアルゴンガ
スで置換し、シールド効果が良好となる。
を流れてきた大量のアルゴンガスは、冷却箱体３に電極
１と同心に多数設けたガス噴出孔７を通して減速されか
つ均一に一次ガスフード内の空気を効率よくアルゴンガ
スで置換し、シールド効果が良好となる。
なお、従来の溶接トーチは、ガス供給管、水供給管及び
給電ワイヤ（復水管と兼用）を一体化とし、トーチ上部
あるいは中央部のハンドル部より連結していたが、これ
は手動用のＴＩＧ溶接トーチを大型化しただけであり、
この考案の溶接トーチは、自動溶接用として台車に固定
すれば、ガス供給管、水供給管及び給電ワイヤ等を一体
化する必要はなく、冷却をある程度犠牲にしてコンパク
トにすることもなく、トーチ先端部の冷却箱体３の溶積
を大きくし、直接それに冷却水導入・送出管１６．１７
を取り付けることにより大量の水で冷却することができ
、冷却効果は高い。
給電ワイヤ（復水管と兼用）を一体化とし、トーチ上部
あるいは中央部のハンドル部より連結していたが、これ
は手動用のＴＩＧ溶接トーチを大型化しただけであり、
この考案の溶接トーチは、自動溶接用として台車に固定
すれば、ガス供給管、水供給管及び給電ワイヤ等を一体
化する必要はなく、冷却をある程度犠牲にしてコンパク
トにすることもなく、トーチ先端部の冷却箱体３の溶積
を大きくし、直接それに冷却水導入・送出管１６．１７
を取り付けることにより大量の水で冷却することができ
、冷却効果は高い。
上記のごとく、良好に冷却されてい溶接トーチを矢印Ａ
方向に移動しながら（または、被溶接材４を矢印Ｂ方向
に移動しながら）溶接が行なわれている際、−次ガスフ
ード１１により溶接アーク直下の部分およびその周囲を
外気から遮断し、ガス噴出孔７およびガス噴出溝１０か
ら噴出される不活性ガスによってその部分を不活性ガス
雰囲気で包み溶融池２３及び溶融金属の外気から守ると
共に、更に、二次ガスフード１２により冷却箱体３の外
周部を不活性ガスのカーテンの中に包みことによって溶
接部から受ける輻射熱から遮断すると共に、被溶接材４
に形成された溶接金属の未凝固部分２１を外気から遮断
して酸化するのを防止し、良質の凝固溶接金属２２が得
られる。
方向に移動しながら（または、被溶接材４を矢印Ｂ方向
に移動しながら）溶接が行なわれている際、−次ガスフ
ード１１により溶接アーク直下の部分およびその周囲を
外気から遮断し、ガス噴出孔７およびガス噴出溝１０か
ら噴出される不活性ガスによってその部分を不活性ガス
雰囲気で包み溶融池２３及び溶融金属の外気から守ると
共に、更に、二次ガスフード１２により冷却箱体３の外
周部を不活性ガスのカーテンの中に包みことによって溶
接部から受ける輻射熱から遮断すると共に、被溶接材４
に形成された溶接金属の未凝固部分２１を外気から遮断
して酸化するのを防止し、良質の凝固溶接金属２２が得
られる。
この考案の大入熱用ＴＩＧ溶接トーチによれば、上詰の
ごとく、アークの発生するタングステン電極先端に直近
の部分、および溶接トーチの先端部を大量の水で良好に
冷却するため冷却効果が高く、タングステン電極および
溶接トーチ先端の寿命は延長する。
ごとく、アークの発生するタングステン電極先端に直近
の部分、および溶接トーチの先端部を大量の水で良好に
冷却するため冷却効果が高く、タングステン電極および
溶接トーチ先端の寿命は延長する。
また、−次ガスフードおよび二次ガスフードにより、シ
ールド効果は高く溶接欠陥の少ない良好な溶接部が得ら
れる。
ールド効果は高く溶接欠陥の少ない良好な溶接部が得ら
れる。
上記溶接トーチにおいて種々実験した結果、従来のトー
チでは不可能であった８００Ａの電流を問題なく使用可
能となし、また、各電流値におけるタングステン電極の
消耗度は、第１表に各電流値における従来のトーチと、
この考案のトーチの連続耐用時間を示すごとく、極端に
減じ、長時間使用が可能となったことがわかる。
チでは不可能であった８００Ａの電流を問題なく使用可
能となし、また、各電流値におけるタングステン電極の
消耗度は、第１表に各電流値における従来のトーチと、
この考案のトーチの連続耐用時間を示すごとく、極端に
減じ、長時間使用が可能となったことがわかる。
第１図はこの考案の一実施例における溶接状態を示す説
明図である。 図中１・・・・・・タングステン電極、２・・・・・・
水室、３・・・・・・冷却箱体、４・・・・・・被溶接
材、５・・・・・・コレット、６・・・・・・スリット
、７・・・・・・ガス噴出孔、訃・・・・・ガス通構、
９・・・・・・接触具、１０・・・・・・ガス噴出溝、
１１・・・・・・−次ガスフード、１２・・・・・・二
次ガスフード、１３・・・・・・−次アルゴンガス通路
、１４・・・・・・ガス導入管、１５・・・・・・環状
管、１６・・・・・・冷却水導入管、１７・・・・・・
冷却水送出管、１８・・・・・・キャップ、１９・・・
・・・ハンドル部、２０・・・・・・支持部材。
明図である。 図中１・・・・・・タングステン電極、２・・・・・・
水室、３・・・・・・冷却箱体、４・・・・・・被溶接
材、５・・・・・・コレット、６・・・・・・スリット
、７・・・・・・ガス噴出孔、訃・・・・・ガス通構、
９・・・・・・接触具、１０・・・・・・ガス噴出溝、
１１・・・・・・−次ガスフード、１２・・・・・・二
次ガスフード、１３・・・・・・−次アルゴンガス通路
、１４・・・・・・ガス導入管、１５・・・・・・環状
管、１６・・・・・・冷却水導入管、１７・・・・・・
冷却水送出管、１８・・・・・・キャップ、１９・・・
・・・ハンドル部、２０・・・・・・支持部材。
Claims (1)
- タングステン電極を、コレット内に円環状の不活性ガス
通路をもって貫挿し、該コレットの先端部に穿設された
スリットにてガス噴出可能に把持してなる溶接トーチ先
端部において、該溶接トーチの先端部及びタングステン
電極先端に直近の部分を囲繞し、冷却水の流通する氷室
を形成してなる冷却箱体を設け、該冷却箱体の被溶接材
に臨む面に上記コレット先端部のスリットに連通し、か
つ、電極と同心に多数のガス噴出孔を配設してなること
を特徴とする大入熱用ＴＩＧ溶接トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16665279U JPS601902Y2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 大入熱用ｔｉｇ溶接ト−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16665279U JPS601902Y2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 大入熱用ｔｉｇ溶接ト−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5687277U JPS5687277U (ja) | 1981-07-13 |
| JPS601902Y2 true JPS601902Y2 (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=29677532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16665279U Expired JPS601902Y2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 大入熱用ｔｉｇ溶接ト−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601902Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP16665279U patent/JPS601902Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5687277U (ja) | 1981-07-13 |
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