JPS60188496A - 清掃研摩基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被処理物に付着している種々の汚れを被処理物
を傷つけることなく効果的に除去し得、また良好な艶出
し効果を与える清掃研摩基材に関する。

従来より、物体に付着している種々の汚れを物即的に除
去し、また物体表面を艶出しするため、清掃研摩Ｍ林と
して種々の無機粉体が使用されている。しかしながら、
従来使用されている清掃研摩基材は、汚れの除去力を高
くする程物体を傷つけ易くなり、物体表面の光沢、艶を
損なうおそれがあった。逆に、物体表面を艶出しするた
めの清掃研摩基材は汚れの除去力、除去効率が小さいと
いう問題があり、一般に汚れの除去力、除去効率を高く
することと、艶出し効果を高くでることとは相反するも
のであった。

本発明者らは、上記事情を改善【〕、清掃力、清掃効率
を高めることと艶出し効果を高めることとを可及的に一
致させた清掃研摩基材につき鋭意検−２− 肘を行なった結束、平均丸み１ｍが０．５〜０．９５．
特に０．６へ−０，９の球状無機粉体を被処理物の汚れ
を除去１ノかつ被処理物に艶出し効果を与λる清掃研摩
基材として使用でることにより、」：起重的が効果的に
達成されることを知兇し、本発明をなすに至ったもので
ある３３ 以下、本発明につき更に詳（）く説明する。

本発明の清掃研摩其ｌは、平均丸み度が０．５〜０．９
５の球状無機粉体からなるもので、これは被処理物の汚
れを除去し、ｊ：た被処理物に光沢、艶を与える清掃研
摩組成物、えばクレンザ−等の台所用洗剤、窓ガラスや
鏡等の清掃剤、オーブンクリーナー、風呂場クリーナー
、トイレクリーナー、眼鏡クリーナー、家具クリーナー
、靴クリーナー、車のクリーナーやワックス、各種金属
の研摩剤、レンズ琢磨剤、研摩布、錆除去剤、爪磨きな
どの種々の用途を有１ノ、またペースト状、ゲル状、油
性サスペンション状、水系サスペンション状、粉末状、
固型スティック状などの種々の形態を有する清掃研摩組
成物に基材として配合され、−３− 使用されるものである。

本発明にＪ、れば、このように平均丸み度が０．５〜０
．９５の球状無機粉体を清掃研摩基材として使用Ｊるも
のであり、これにより被処理物の汚れを高い清痛力、清
掃効率においてその表面を傷つけることなく除去し１ｑ
ると共に、良好な光沢、艶出し効果を与えるものである
。これに対【ノ、平均丸み疫が０．５未満のものは表面
を傷つけ易（、また０、９５より大きいものは琢磨効果
はよいが、汚れ除去力が著しく低下し、本発明の目的を
達成し得ない。ここで、上述ｌ）た効果をより有効に発
揮させる点から平均丸み度は０．６〜Ｏ１９であること
が更に好ましい。

即ち、丸み度０．６〜０．９のものは完全な球体ではな
く、従って適度な表面凹凸性により効率的な汚れの除去
を促進し、適度な丸み性ににり効率的な琢磨効果を付与
せしめたものである。

なお、本発明において、平均丸み度は、顕微鏡写真を用
いて粉体粒子の丸み麿を測定した場合におＩプる平均値
であり、また丸み度は、粉体粒子の−４− 最大内接円の半径Ｒ２粉体粒子の角の曲率半１ＹｒＩ、
ｒｚ、ｒ３．−−ｒｎ（測定１１ｔ（Ｎ）をそれぞれ測
定し、下記式 に従って計算することにＪ：り得られた値である［Ｗａ
ｄｅｌｌ　、　Ｊ、　ＧＯＱＩ　、　、　４０．１９３
２゜４４３−４５１参照１゜ 本発明の清掃研摩基材（無機粉体）は、−ト述１ノた平
均丸み麿を有するものであるが、更にモース硬度が２〜
９、平均粒子径が１〜５０７１であることが好ましく、
この種の性状のものを使用Ｊ−ることにより本発明の目
的がより効果的に達成される。

この場合、被処理物表面の損傷をより少なくし得る点か
ら、モース硬度が２以上５未満の場合１５１平均粒子径
が５〜５０μ、モース硬庶が５以−［二９以下の場合は
平均粒子径が１〜３０μであることが好ましい。

なお、本発明基材は、組成物に配合する場合、そのまま
使用してもよいし、或いは本発明ｌ材を−５− 結合剤等を用いて適宜大きさの顆粒として使用ｉ）たり
、このＪ、うにして得られた顆粒を更に粉砕して使用【
ノたりしてもよいし、その使用態様は任意であるが、顆
粒或いはその粉砕物とした場合汚れ除去効率が優れてい
るので好ましい。この場合、顆粒或いはその粉砕物の大
きさは１０１１〜３　ｍ＋ｎ　。

特に５０μ〜１帥が最も適当である。

本発明の基材として好適に使用し得る無機粉体としては
、例えば方解石、石英、バイヤー法によるアルミナ、ケ
イソウ士、パーライト、長石、アルミノケイ酸塩、リン
酸カルシウム、リン酸水素カルシウム、炭酸カルシウム
、硫酸カルシウム、アパタイト、ケイ石、シリカバルー
ン、ガラスバルーン、シラスバルーンなどを挙げること
ができる。これらは単独で用いてもよいし、また２種以
−１組み合せて用いてもＪ：いが、これらのうちではリ
ン酸水素カルシウム・無水和物（第２リン酸カルシウム
・無水和物）が特に好ましく用いられる。

なお、このような丸み麿が０．５〜０．９５の球状リン
酸水素カルシウム・無水和物は例えば下記−６− のようなＩＦｊ造法によりｌｌＩ！ｊ造することができ
る。

［製造例１ ３．７２の塩化マグネシウムを溶解さ０だ水溶液３ｊを
８０℃に加熱ｌハ攪拌下３９（１’Ｊの生石灰を投入し
、３０分間撹拌を続行することににって生石灰を消化さ
１！ｓ？’ｉ灰乳を調整する。この石灰乳を１００メツ
シコの篩でふるって粗粒物を除去し、酸化カルシウム換
停で１２８７／Ｊの石灰乳を得る。

次に、７５％のリン酸水溶液１、！を７８℃に加熱し、
攪拌上毎時５７０　ｘＮの速度で前記石灰乳を添加する
。反応液の１」１が０．８に達した時点で石灰乳の添加
と併行１〕でビロリン酸の添加を開始１ノ、川が１．２
になった時にビロリン酸の添加を１１める。石灰乳の添
加は引き続き行い、反応液のｐＨが５になる時点まで続
ける（石灰乳の全添加量は５．３ｊ、ビロリン酸の添加
量は１３．５’ｉＪであり、酸化カルシウム１００小開
部に対するビ［１リン酸の添加層は２．０重量部に相当
する）。その後反応液を線通し、濾塊を水で洗浄したの
ち６゜−７− °０で２４時間乾燥することによって本発明の球状リン
酸水素カルシウム・無水和物を得る。

本発明の清１ｆｆ！研摩基材は、１述したように種々の
用途、形態の清掃研摩組成物に配合されるものであるが
、この場合本発明基材の組成物中への配合間は、その組
成物の種類に応じて適宜選定される。例えば、一般的に
は組成物全体の５〜１００％（重量％、以下同じ）であ
るが、特に１０〜９０％が好ましい。

また、清掃ｒｉｌＴ摩組成物のその他の成分も、組成物
の種類に応じた任意の成分が配合され、例えば組成物の
用途、形態などに応じ、界面活性剤、油脂類、有機溶剤
、結合剤、ハイドロトロープ剤、分散安定剤、粘度調節
剤、香料、色素、防腐防がび剤などを配合することがで
きる。なお、これら組成物中には本発明の基材に加えて
伯の無機粉体、或いは有機粉体（樹脂類など）を加えて
も差支えないが、これらの粉体を加える場合、本発明基
材はその効果を有効に発揮させる点から粉体全体の１０
〜１００％、特に６０〜１００％とでること＝　８　− が好ましい。

本発明基材は、界面活性剤とと−ｂに配合した粉状又は
ゲル状の各種クレンザ−やクリーナーと１ノで特に好適
に使用される。具体的には、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、
ポリオキシ用チレンアルキル硫酸川などのアニオン界面
活ｆ［剤、ポリ′Ａ４−ジエチレンアルキルＪ−チル、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、脂肪酸
アルカノールアミドなどの非イオン界面活性剤、ｈルボ
キシベタイン型、スルホベタイン型の両性９面活性剤、
第４級アンモニウム塩などのカチオン界面活性剤の群か
ら選ばれる少なくとも１種の界面活性剤２〜４０％と本
発明の基材９８〜６０％を含有してなるものである。な
お、前記クレンザ−、クリーナーには、香料、色素、粘
度調整剤、殺菌剤等を任意に添加することもできる。

更にゲル状組成物についてはカルボキシメヂルセルＯ−
ス、ハイドロキシエチルセルロース、グアーガム、架橋
型ポリアクリル酸塩、アルギン酸−９− エステル等の水溶性高分子物質又はワセリン、ワックス
、流動パラフィン等の油性成分を配合するのが好ましい
。

本発明の清掃研摩基材は、平均丸み度が０．５〜０．９
５の球状無機粉体からなることにより、汚れ付着物に対
し琢磨性を向上させ、更に汚れの除去力及び除去効率を
高め、しかも目視で確認できる削磨傷（スクラッチ）を
減少さゼるものである。

次に実施例を示し、本発明の効果を具体的に説明する。

［実施例１］ 下記処方に従い、平均丸み１６０．９の炭酸カルシウム
（本発明品）を用いた組成１と平均丸み麿０．４の炭酸
カルシウム（比較量）を用いた組成２の粉クレンザ−を
調製した。

ＬＪＬ ラウリル硫酸す１〜リウム　５．０％ 硫酸マグネシウム　１．０ 炭酸カルシウム　８５．０ −　１０　− 芒　硝　−１＜ランス １００．０％ 次に、これら粉り１ノンザーで６ケ月間台所で使用した
換気扇の汚れを除去１ノ、クレンナーの汚れ除去力を比
較した。イ鵞お、汚れ除去力は水に浸したスポンジに１
０２のクレンザ−をのＵ−１１胃当り３０回こづ′つた
（研摩１）た）ときの汚れの落ち程度を目視で１ｉＩｌ
ｌｌｌＩｉシた。

−１ 組成１：　殆どの汚れが落ち、かつ傷付きもなかった。

組成２：　５０％程度の汚れが残った。

なお、平均丸み磨ｏ、９の炭酸カルシウムは炭酸塩とカ
ルシウム塩の複分解反応にＪ：り生成したＶａｔｅｒｉ
ｔｅ結晶を６００℃で焼成し、Ｃａ１ｉｔｅに転移させ
たものを用いた。

［実施例２１ 炭酸カルシウムの代りに珪酸アルミニウム粘土を用いた
下記組成３．４の粉クレンザ−の汚れ除去力を実施例１
と同様にして調べた。なお、組成−１１− ３の珪酸アルミニウム粘土は平均丸み度が０．６５であ
り、組成４の珪酸アルミニウム粘土は平均丸み麿が０．
４である。

１−」 アルキルベンゼンスルホン酸　６．０％ナトリウム Ｉｊ！Ｉｌｌ！マグネシウム　１．０ 珪酸アルミニウム粘土　８０．０ 芒　硝　−１又７２二にｍ− １００，０％ 組成３．４のクレンザ−はいずれも殆どの汚れを落とし
たが、組成４のクレンザ−は翼にスクラッチ〈ひつかぎ
４ｒＡ　）を生じさせる場合があった。

［実施例３］ 直径１ｃＴ１１の金属板（ステンレススチール、鉄、曲
鉛）を予め平均丸み度０．４７以下のα−アルミナ（平
均粒径３．１μ）で研摩し、リフラクトメータ−により
光沢度８０〈光沢のないレベル）に設定する。次に、平
均丸み度０．６８のα−アルミナ（平均粒径２．０７１
）を金属板上にまぶし、−１２− 鹿皮により流水下で１００回研摩したところ、いずれも
下記に示ツにうに光沢度が１００以−１二（光沢のある
レベル）に達した。なＪ３、光沢度の測定は特開昭５８
−５７３１２号公報記載の方法に準じた。

１１１Ｑ、ｉ　研」１籠− ステンレススチール　７６．５　１００．１鉄　８１．
３　１０３．４ 亜鉛　８０．５　１１０．１ 上の結果より、平均丸み１ｌｉ（１，６８のα−アルミ
ナ（本発明品）が汚れの付着した基質をｌｔｊ付けるこ
となく琢磨効采を向−］ニさせることを示１ノ、金属用
研摩剤として優れた効宋を有４ることかわかる。

［実施例４］ 下記処方に従い、平均丸み度０．８の酸化アルミニウム
（本発明品）を用いた組成５と平均丸み度０．４５の酸
化アルミニウム（比較量）を用いた組成６のオーブン用
クリーナーをｗ４製した。

−１３− 組一成一 グリセリン　５０％ 水　１５ ハイドロキシエチルセルロース　２ 酸化アルミニウム　３０ 無水ケイ酸　３ １００．０％ 次に直径２５ｃｍのフライパンにバター０．５牙、鵠油
１０ｃｃを入れてかき混ぜ、３分間こげつかゼで汚れを
つくった。この汚れを、ト記組成のクリーナー５牙を付
着させたナイロン不織布で３０回こすり洗いし、汚れが
殆ど除去できたものを０１半分した除去できなかったも
のをΔ、わずかしか除去できなかったものを×とした。

また、フライパン表面の傷付きが全く認められないか、
わずかに認められる場合を一１明らかに認められる場合
を十とした。結果を下記に示す。

桔−１ 汚れ除去程度　傷付き 組成５　０　− 一　１４　− 組成６　０　十 ［実施例５］ 市販画成り剤１０小串部に平均丸み向０，７の沈降性シ
リカ〈本発明品）４宙吊部を配合ｌノた組成７、同様に
市販画成り剤１０重州都に平均丸み度０．４の沈降性シ
リカ（比較品）４重量部を配合した組成８、及び市販画
成り剤にシリカを配合せず、そのまま用いた組成９の錆
取り剤をｗＡ製した。

次に、雨ざらしにして均一に錆つかｔ！た６×１００の
鉄板を２Ｘ１０Ｃ１１になるにうに３等分１ノ、上記組
成の錆取り剤５７を付着させた乾布により各鉄片の錆を
こすり取る。表面に目Ｘ″１．つた錆がなくなるまでの
ストローク数を評価でると共に、錆が取れた後の表面の
光沢を目視で判定した（良好な場合を０１不良の場合を
×、中間を△どした）。

結束は下記の通りである。

錆がとれるまでの −１５− ストローク数　７８　７２　１０４ 光沢の程度　○　×　△ ［実施例６］ 下記組成１０，１１．１２のペーストを調製し、その１
０牙を水を含ませたスポンジに付着させ、６ケ月間未清
撞のタイル間の目地をこづり洗い、汚れの落ち具合を目
視で評価した。

糺−羞 組成１０　組成１１　組成１２ グリセリン　２０％　２０％　２０％ カルボキシメチルレルロース　２．０　２．０　５．０
リン酸水素カルシウム・無水和物 平均丸み痕０．７　１０　−−　− 〃０．４　１０　− ラウリル硫酸ツートリウム　５．０　５．０　５．０−
　１６　＝ 帖−一里 組成１０　組成１１　ＩＩ成１２ 汚れが８０％除去される０１摩 スト１］−り数　２０回　３０回　５０回以上目地の損
傷　ＯΔ″４；Ｏ ＊：１００回以トのス！へ［１−りで１見（Ｓｌ　＜場
合あり。

出願人　ラ　イ　オ　ン　株式会ネ１ 代理人　弁理士　小　島　降　司 −１７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均丸み度が０．５〜０．９５の球状無機粉体から
   なることを特徴とする清棉研ＩＩｉ基材１゜２、球状無
   機粉体の平均丸みｒａｈ（０，（３〜０．９である特許
   請求の範囲第１項記載の基材。 ３、球状無機粉体のモース硬石が２〜９であり、平均粒
   子径が１〜５０μである特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の基材。 ４、球状無機粉体のモース硬麿が２以ト５未満であり、
   平均粒子径が５−５０μである特許請求の範囲第３項記
   載の基材。 ５、球状無機粉体のモース硬石が５以−ト９１ス下であ
   り、平均粒子径が１〜３０μである特許請求の範囲第３
   項記載の基材。 ６、°球状無機粉体がリン酸水素カルシウム・無水和物
   である特ｉＦｒ請求の範囲第１項乃至第５項い−１− ずれか記載の基材。