JPS60187433A - 回転容器底部の環状フランジの形成法 - Google Patents
回転容器底部の環状フランジの形成法Info
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- JPS60187433A JPS60187433A JP60018489A JP1848985A JPS60187433A JP S60187433 A JPS60187433 A JP S60187433A JP 60018489 A JP60018489 A JP 60018489A JP 1848985 A JP1848985 A JP 1848985A JP S60187433 A JPS60187433 A JP S60187433A
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- Japan
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- container
- mandrel
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- metal
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は底が厚くこの底の周縁に側壁の延長部として一
体的に具備σね、た環状回転フランジを有する金属製モ
ノブロック回転容器の製法に係る。
体的に具備σね、た環状回転フランジを有する金属製モ
ノブロック回転容器の製法に係る。
前述の如きフランジは通常連結部材の役割を来たし、そ
のため極めて優れた機械的耐性を有さなければならない
。
のため極めて優れた機械的耐性を有さなければならない
。
一例として推進機のケーシングの形成に本発明の方法を
使用すれば前記の如きフランジが得られる。
使用すれば前記の如きフランジが得られる。
側面が厚く底に鍛造又は絞りによるフランジを備え得る
ような容器を熱間又は冷間の鍛造又は絞シ成形により製
造する方法は既に知られている。
ような容器を熱間又は冷間の鍛造又は絞シ成形により製
造する方法は既に知られている。
しかしながらこの種の容器で底が厚く、側面が比較的薄
く且つ高さ対直径の比が大きいものは製造が難しい。
く且つ高さ対直径の比が大きいものは製造が難しい。
欧州特許出願第ＥＰ５１１２１号にはこのような容器の
製法が開示されている。この製法は素材を鍛造によって
荒成形し、次いで偏心防止用特殊手段を用いながら回転
絞９により側壁を延伸するというものであるが、これら
の連続的操作はこの欧州特許出願の記述から明らかなよ
うに実施が極めて難しく、寸法的にも機械的にも最適の
特性を備えた高品質製品を許容し得る経済的条件の下で
得ることは殆んど不可能である。
製法が開示されている。この製法は素材を鍛造によって
荒成形し、次いで偏心防止用特殊手段を用いながら回転
絞９により側壁を延伸するというものであるが、これら
の連続的操作はこの欧州特許出願の記述から明らかなよ
うに実施が極めて難しく、寸法的にも機械的にも最適の
特性を備えた高品質製品を許容し得る経済的条件の下で
得ることは殆んど不可能である。
そのため、従来の方法としては異なる方法で容器の底を
形成することが考えられたが、これはフランジを同時に
形成することができないという欠点がある。
形成することが考えられたが、これはフランジを同時に
形成することができないという欠点がある。
勿論、ネジ止め、溶接、ろう付け、だが等々の如き適切
な固定手段によってフランジを金属容器の底に取付は得
ることは良く知られている。しかしながらそれでもフラ
ンジ及び容器間の接続部は脆く、十分な耐性を得るには
この接続部の補強が必要であるためデバイス全体に掛る
経済性かやはシ問題となる。
な固定手段によってフランジを金属容器の底に取付は得
ることは良く知られている。しかしながらそれでもフラ
ンジ及び容器間の接続部は脆く、十分な耐性を得るには
この接続部の補強が必要であるためデバイス全体に掛る
経済性かやはシ問題となる。
以上の理由から、モノブロック容器の底を包囲する回転
フランジを容器と一体的に形成する可能性が追求される
ことになった。
フランジを容器と一体的に形成する可能性が追求される
ことになった。
より特定的に言えば、管の一端でその厚い壁面をへら絞
シ（ｒｅｐｏｕｓｓａｇａ）にかけることによシ予め形
成しておいｆｃ谷谷底底部周縁にフランジを設ける方法
が研究された。
シ（ｒｅｐｏｕｓｓａｇａ）にかけることによシ予め形
成しておいｆｃ谷谷底底部周縁にフランジを設ける方法
が研究された。
本発明の方法では金属製モノブロック回転容器を駆動手
段によ多回転する回転マンドレル上に載置し、該マンド
レルの前方先端を容器の底に当接する。マンドレル側面
と容器１１ｔｌｌ壁内側表面とは僅かな間隙をもって父
は殆んど間隙なしに接触し合う。マンドレルと同軸の回
転６押し棒の前方当接面で容器底部の外側表面の一部を
被覆する。この心押し棒は容器底部にマンドレル方向へ
の軸方向推力を加える。該心押し棒は自由に回転し得、
従ってマンドレルにより容器と共に回転駆動する。
段によ多回転する回転マンドレル上に載置し、該マンド
レルの前方先端を容器の底に当接する。マンドレル側面
と容器１１ｔｌｌ壁内側表面とは僅かな間隙をもって父
は殆んど間隙なしに接触し合う。マンドレルと同軸の回
転６押し棒の前方当接面で容器底部の外側表面の一部を
被覆する。この心押し棒は容器底部にマンドレル方向へ
の軸方向推力を加える。該心押し棒は自由に回転し得、
従ってマンドレルにより容器と共に回転駆動する。
その側面の最大直径は容器の外径より小さく、成形加工
中フランジを支持し月つその内側表面のガイドとなるよ
う決定される。容器の側壁を構成する金属の一部をへら
絞りによシ容器底部近傍の環状ゾーン内で心押し棒方向
へ延伸させて、容器側壁の心押し棒側延長部を成し且つ
核心押し棒の側面を少なくとも部分的に被覆する環状突
出部を形成する。
中フランジを支持し月つその内側表面のガイドとなるよ
う決定される。容器の側壁を構成する金属の一部をへら
絞りによシ容器底部近傍の環状ゾーン内で心押し棒方向
へ延伸させて、容器側壁の心押し棒側延長部を成し且つ
核心押し棒の側面を少なくとも部分的に被覆する環状突
出部を形成する。
前記金属延伸操作は、自由に自転運動し得且つ容器の底
部と側壁との間の連結ゾーン内で前記金属を延伸させる
に足る圧力を刃口えながら容器側壁の外側表面上を走行
する少なくとも１つの回転ローレットを用いて行なうの
が好ましい。
部と側壁との間の連結ゾーン内で前記金属を延伸させる
に足る圧力を刃口えながら容器側壁の外側表面上を走行
する少なくとも１つの回転ローレットを用いて行なうの
が好ましい。
また、２つの直交軸線に沿って少なくとも並進的に移動
し得るローレット支持ヘラＰ上に１つずつ載置されたロ
ーレットを１つ以上使用するのも好ましい。各支持ヘラ
Ｐの移動は数値制御式装置又は調節出来る数値制御式装
置によって性力う。
し得るローレット支持ヘラＰ上に１つずつ載置されたロ
ーレットを１つ以上使用するのも好ましい。各支持ヘラ
Ｐの移動は数値制御式装置又は調節出来る数値制御式装
置によって性力う。
複数のローレットを使用する時はこれらローレットを容
器の回転軸の周夛に分配する。へら絞り操作は必要に応
じ１回の操作又は複数回の連続操作で行ない得る。
器の回転軸の周夛に分配する。へら絞り操作は必要に応
じ１回の操作又は複数回の連続操作で行ない得る。
フランジを形成するための該へら絞シ操作は容器を構成
する金属又は合金の機械的特性に応じて冷間又は熱間で
行なう。
する金属又は合金の機械的特性に応じて冷間又は熱間で
行なう。
フランジが形成されたら容器の側壁を冷間又は熱間の回
転絞り（ｆｌｕｏｔｏｕｒｎａｇｅ）により薄く延ばす
。
転絞り（ｆｌｕｏｔｏｕｒｎａｇｅ）により薄く延ばす
。
本発明は更に、側壁から金属を延伸させることによシ形
成したフランジをもつ容器（（も係る。本発明はまたこ
の棟のフランジを備え、へら絞ｐにより形成された底を
有するような容器にも係る。
成したフランジをもつ容器（（も係る。本発明はまたこ
の棟のフランジを備え、へら絞ｐにより形成された底を
有するような容器にも係る。
本発明の方法は推進機ケーシングの形成に特に有利に使
用されるが、本発明はこのような用途にも係る。
用されるが、本発明はこのような用途にも係る。
以下添付図面に基づき非限定的具体例を挙げて本発明の
製法及び製品の特徴をより詳細に説明する。
製法及び製品の特徴をより詳細に説明する。
第１図乃至第３図は本発明のフランジ成形法の実施例を
簡略に示している。
簡略に示している。
断面図で示された金属製モノブロック回転容器１は厚い
壁面を有しマンドレル２上に載置されている。このマン
ドレルは図示されていない手段によシ軸線３を中心に回
転する。
壁面を有しマンドレル２上に載置されている。このマン
ドレルは図示されていない手段によシ軸線３を中心に回
転する。
容器の底４はその表面全体に亘ってマンドレルの前方端
５に当接される。マンドレルの側面６はこの図では円筒
形であり、僅かな間隙をもって又は殆んど間隙なしに容
器０１ｌｌ壁１４で被覆される。
５に当接される。マンドレルの側面６はこの図では円筒
形であり、僅かな間隙をもって又は殆んど間隙なしに容
器０１ｌｌ壁１４で被覆される。
共軸３を中心に回転し得るよう装着した回転心弁し棒７
を容器の底に当接する。この心押し棒は矢印Ｆ方向に推
力を加えて容器底部４をマンドレル前方端５に押付ける
。マンドレルの両側には、軸線１０．１１を中心に回転
し得る２つのローレット８，９が配置されている。各ロ
ーレットは、可動ヘッド（図示せず）Ｋ支持されておシ
、これらヘッドは２つの軸線Ｘ及びＹにより規定される
平面、即ちマンドレルの軸線３とほぼ平行な平面上を並
進移動する。こｎらヘッドはまた、ローレットの軸１０
，１１とマンドレルの軸３とがなす角度を変化させるべ
く平面ＸＹとほぼ直角の軸線を中心に自転し得る。
を容器の底に当接する。この心押し棒は矢印Ｆ方向に推
力を加えて容器底部４をマンドレル前方端５に押付ける
。マンドレルの両側には、軸線１０．１１を中心に回転
し得る２つのローレット８，９が配置されている。各ロ
ーレットは、可動ヘッド（図示せず）Ｋ支持されておシ
、これらヘッドは２つの軸線Ｘ及びＹにより規定される
平面、即ちマンドレルの軸線３とほぼ平行な平面上を並
進移動する。こｎらヘッドはまた、ローレットの軸１０
，１１とマンドレルの軸３とがなす角度を変化させるべ
く平面ＸＹとほぼ直角の軸線を中心に自転し得る。
公知の調節型数値制御装置により、ローレットはヘッド
を介してフランジ形成ゾーン内の容器外側表面上を移動
し、金属を側壁の母線沿いに延伸させる所定圧力を前記
表面に加えながら回転走行する。
を介してフランジ形成ゾーン内の容器外側表面上を移動
し、金属を側壁の母線沿いに延伸させる所定圧力を前記
表面に加えながら回転走行する。
ローレットの移動は容器底部の外側表面１２に沿って、
容器底部と側壁１４との間の連結ゾーンｌ３から心押し
棒７の側面１５方向へ螺旋状に実施される。心押し棒の
前方面１６は底部４と合致する形状を有し、この底部に
強く押付けられる。
容器底部と側壁１４との間の連結ゾーンｌ３から心押し
棒７の側面１５方向へ螺旋状に実施される。心押し棒の
前方面１６は底部４と合致する形状を有し、この底部に
強く押付けられる。
心押し棒の側面１５はフランジを成形する間その内側表
面を支持するよう構成される。
面を支持するよう構成される。
このような条件下では金属がローレットにより延伸され
、少しずつ環状縁を形成して心理し棒の側面１５の少な
くとも一部分を被覆することになる。
、少しずつ環状縁を形成して心理し棒の側面１５の少な
くとも一部分を被覆することになる。
硬質の金属又は合金、例えば鋼の場付はこの操作を熱間
で実施しなければならない。従って、少なくともローレ
ット作用ゾーンを所望の温度に加熱する加熱手段と、フ
ランジの成形に要する時間の量温度を維持しておく手段
とが必要になる。そのためには高周波、トーチ又は他の
任意の手段による加熱を使用し得る。
で実施しなければならない。従って、少なくともローレ
ット作用ゾーンを所望の温度に加熱する加熱手段と、フ
ランジの成形に要する時間の量温度を維持しておく手段
とが必要になる。そのためには高周波、トーチ又は他の
任意の手段による加熱を使用し得る。
仏画規格による３２ＣＤ４の如き鋼を用いる場合は例え
ば、８５０〜９００℃程度の温度に加熱してよい。
ば、８５０〜９００℃程度の温度に加熱してよい。
第２図は環状縁１７が形成され始めるフランジ成形開始
段階を示し、第３図は成形終了後のフランジ１８を示し
ている。第３図ではローレットの軸線１０．１１が軸線
３とほぼ平行である。
段階を示し、第３図は成形終了後のフランジ１８を示し
ている。第３図ではローレットの軸線１０．１１が軸線
３とほぼ平行である。
実際には、ローレットによって行なわれる連続的操作の
間軸線３に対して変化し侍る迎角をこ扛ら軸線に与える
と有利である。軸線３清いのローレット位置は通常これ
らローレットが互にずれるよう決定される。ローレット
の個数は前述の如く１〜２，１〜３又は、それ以上１ｃ
任意に決定し得る。調節数値制御デノ々イスはローレッ
トの移動を通常Ｂ’、、＋Ｘ数回の連続操作で完全に調
節しながら実施せしめ、その結果完全に再生し得る寸法
的特性をもつフランジが形成される。
間軸線３に対して変化し侍る迎角をこ扛ら軸線に与える
と有利である。軸線３清いのローレット位置は通常これ
らローレットが互にずれるよう決定される。ローレット
の個数は前述の如く１〜２，１〜３又は、それ以上１ｃ
任意に決定し得る。調節数値制御デノ々イスはローレッ
トの移動を通常Ｂ’、、＋Ｘ数回の連続操作で完全に調
節しながら実施せしめ、その結果完全に再生し得る寸法
的特性をもつフランジが形成される。
フランジ成形後は必要であれば容器を部分的又は全体的
熱処理にかけてもよい。また、表面に生じ得る欠陥を除
去し且つ寸法の正確さを向上させるべく、容器の外側表
面及び／又は内側表面を切削加工することもできる。
熱処理にかけてもよい。また、表面に生じ得る欠陥を除
去し且つ寸法の正確さを向上させるべく、容器の外側表
面及び／又は内側表面を切削加工することもできる。
更に、容器の側壁１４を熱間又は冷間回転絞シにかけて
薄く延ばしてもよい。
薄く延ばしてもよい。
容器の底に開口を設けることもでき、その場合は通常軸
線の近傍に形成する。
線の近傍に形成する。
本発明の方法は種々の用途の容器を形成するのに逸して
おり、特に推進機用ケーシングの形成に使用すると有利
である。本発明は前述の具体例に限定されることなく様
々に変形し得、これらもその範囲内に含まれる。
おり、特に推進機用ケーシングの形成に使用すると有利
である。本発明は前述の具体例に限定されることなく様
々に変形し得、これらもその範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
第１図はフランジを成形すべくマンドレル上に載置され
た金属製モノブロック回転体容器の断面図、第２、図は
第１図の容器の底部周囲におけるフランジの成形開始段
階を示す説明図、第３図は前記フランジの成形終了状態
を示す説明図でおる。 １・・・・・・容器、２・・・・・・マンドレル、７・
・・・・・心押し柿、８ ＋ ９・・囮・ローレット、
１８・・団・フランジ。 代理人 プｒ理上用 口 武 雄 第１頁の続き ０発 明 者 ミシエル・ピタヴイ フランス国、−ト
ル・７ １０Ｃ−
た金属製モノブロック回転体容器の断面図、第２、図は
第１図の容器の底部周囲におけるフランジの成形開始段
階を示す説明図、第３図は前記フランジの成形終了状態
を示す説明図でおる。 １・・・・・・容器、２・・・・・・マンドレル、７・
・・・・・心押し柿、８ ＋ ９・・囮・ローレット、
１８・・団・フランジ。 代理人 プｒ理上用 口 武 雄 第１頁の続き ０発 明 者 ミシエル・ピタヴイ フランス国、−ト
ル・７ １０Ｃ−
Claims (9)
- （１）金属製モノブロック回転容器の底の周縁に環状フ
ランジを成形する方法であって、駆動手段により回転す
る（口）転マンドレル上に削記容器を載置し、該マンド
レルの前方端を容器の底の内側表面全体に亘り当接式せ
てマンドレルの側面が僅かな間隙をもって又は殆んど間
隙なしで容器側壁の内側表面と接触し仕う状態を得、マ
ンドレルと同軸であり、容器底部の外側表面を部分的に
被覆する前方面を有し、軸方向推力をマンドレル方向へ
加える機能をもち、側面の最大直径が容器の外径よシ小
さく且つ成形加工中フランジの内側表面を支持すると共
に所定の輪郭を与えるように決定された回転６押し棒に
よって容器の底をマンドレルに押付け、次いで反対方向
へのへら絞りにより容器側壁構成金属の一部を容器底部
近傍の環状ゾーン内で心押し棒方向へ延伸させて容器側
壁の心押し棒側延長部を成し且つ心押し棒の側面を少な
くとも部分的に被覆する環状突出部を形成することを特
徴とする方法。 - （２）それ自体の軸を中心に自由に回転し侍、容器の底
と側壁との間の連結ゾーンで金属を痣沖させるに十分な
圧力を加えながら容器側壁の外側表面上を走行する少な
くとも１つの回転ローレットにより前記金属延伸を行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法
。 - （３）少なくとも１つのローレットを２つの直交軸線に
沿って少なくとも並進的に移動し得るローレット支持ヘ
ッド上に載置し、このヘッドを数値制御デバイスによっ
て移動させることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
記載の方法。 - （４）少なくとも２つのローレットを使用し、各ローレ
ットをローレット支持ヘッド上に載置し且つ容器の回転
軸の周りに配分することを％徴とすることを特徴とする
特許請求の範囲第２項又は３項に記載の方法。 - （５）へら絞りを冷間又は熱間で行なうことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の
方法。 - （６）へら絞りを１回の操作又は複数回の連続操作で行
なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項
のいずれかに記載の方法。 - （７）容器の底部側への側壁延長部としてこの側壁から
金属を延伸させて形成した同軸環状突出部からなるフラ
ンジを有することを特徴とする金属製モノブロック回転
容器。 - （８）底部がへら絞りによって形成された底部であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の容器。 - （９）回転絞シによって薄く延ばされた側壁を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第７項又は第８項に記載
の容器。 ＱＯＩ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに
記載の方法の推進機用ケーシングの形成への使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8401963 | 1984-02-02 | ||
| FR8401963A FR2559078B1 (fr) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | Procede de realisation d'une collerette annulaire sur le fond d'un recipient de revolution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187433A true JPS60187433A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0685945B2 JPH0685945B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=9300882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60018489A Expired - Lifetime JPH0685945B2 (ja) | 1984-02-02 | 1985-02-01 | 回転容器底部の環状フランジの形成法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685945B2 (ja) |
| DE (1) | DE3423146C2 (ja) |
| ES (1) | ES8607769A1 (ja) |
| FR (1) | FR2559078B1 (ja) |
| GB (1) | GB2153278B (ja) |
| IT (1) | IT1184860B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002153935A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Aisin Aw Co Ltd | 円筒部材の製造方法、及び円筒部材の製造装置 |
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| DE4446919A1 (de) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von innenverzahnten Teilen |
| FR2755044B1 (fr) * | 1996-10-29 | 1999-01-08 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'une piece creuse de revolution, par fluotournage, et piece obtenue par ce procede |
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- 1984-06-22 DE DE3423146A patent/DE3423146C2/de not_active Expired
- 1984-10-31 GB GB08427493A patent/GB2153278B/en not_active Expired
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- 1985-01-29 IT IT19275/85A patent/IT1184860B/it active
- 1985-02-01 ES ES540095A patent/ES8607769A1/es not_active Expired
- 1985-02-01 JP JP60018489A patent/JPH0685945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480885U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-14 | ||
| JP2002153935A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Aisin Aw Co Ltd | 円筒部材の製造方法、及び円筒部材の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0685945B2 (ja) | 1994-11-02 |
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