JPS60184616A - 撹拌用ガスとして一酸化炭素ガスを用いる転炉製鋼法 - Google Patents
撹拌用ガスとして一酸化炭素ガスを用いる転炉製鋼法Info
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- JPS60184616A JPS60184616A JP59038881A JP3888184A JPS60184616A JP S60184616 A JPS60184616 A JP S60184616A JP 59038881 A JP59038881 A JP 59038881A JP 3888184 A JP3888184 A JP 3888184A JP S60184616 A JPS60184616 A JP S60184616A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（利用分野）
転炉Ｖ鋼を代表例としＣ１容器中Ｃ精陣中の浴に対する
有効な撹拌は粕辣１文応の促進に′右利であるどころ、
該攪拌のとくに有利な実行に関してこの明細７Ｍ！ ′
ｃ迩Ｉ＼る技箱内容は、浴の攪拌に供りる吹込み用カス
としＣ安価でしかも溶鋼の品質に害を（トｕ゛す“し４
羽口の寿命の改善をもたらす一酸化炭素の著効の知見に
暴く開発成果を提案Ｊるところにある。
有効な撹拌は粕辣１文応の促進に′右利であるどころ、
該攪拌のとくに有利な実行に関してこの明細７Ｍ！ ′
ｃ迩Ｉ＼る技箱内容は、浴の攪拌に供りる吹込み用カス
としＣ安価でしかも溶鋼の品質に害を（トｕ゛す“し４
羽口の寿命の改善をもたらす一酸化炭素の著効の知見に
暴く開発成果を提案Ｊるところにある。
（従来技術）
溶銑を脱炭し、これと同時に溶銑中のＰ、Ｓなどの不純
物元素を低減して溶鋼を得るために一般に酸素上吹き転
炉（ＬＤ法）が用いられてきた。
物元素を低減して溶鋼を得るために一般に酸素上吹き転
炉（ＬＤ法）が用いられてきた。
この種の転炉においては、近年、精錬特性の向上を目的
とした不活性ガスによる底吹き法が普及し始めている。
とした不活性ガスによる底吹き法が普及し始めている。
不活性ガスの底吹きは、転炉内の鋼浴の攪拌を強化し、
不純物の低減効果の向上や、鉄小止りの向上、および吹
錬終了時の成分と渦電の制ｔｉｌｌ精磨の向上など多大
の効果のあることが知られＣいる。
不純物の低減効果の向上や、鉄小止りの向上、および吹
錬終了時の成分と渦電の制ｔｉｌｌ精磨の向上など多大
の効果のあることが知られＣいる。
ところで、これらの攪拌カスどしでは、従来アルゴン（
Ａｒ ＞や窒素（Ｎ２）又は二酸化炭素（ＣＯ２）がそ
れぞれ用いられている。
Ａｒ ＞や窒素（Ｎ２）又は二酸化炭素（ＣＯ２）がそ
れぞれ用いられている。
△ｒガスは溶鋼に対しＣ完全に不活性であるため、上記
目的には適合するが高価であることかｔ１］点である。
目的には適合するが高価であることかｔ１］点である。
−ｈｑＮ２ガスはＡｒガスよりは安価であるが、溶鋼中
で溶解するために、転炉吹錬時に溶鋼中の窒素濃度が上
昇し、鋼材の損失上で問題が生じる場合がある。
で溶解するために、転炉吹錬時に溶鋼中の窒素濃度が上
昇し、鋼材の損失上で問題が生じる場合がある。
ざらにＣＯ’２ガスは、溶鋼中の炭素濃度が高い場合は
、 ＣＯ２＋Ｃ→２ＧＯ なる反応ぐ脱炭反応を生じ、上吹ぎ０２ガス量をその分
だ１ノ減少ターることが可能であり、また価額も比較的
低額で、経済的に有利ではあるが、ＣＯ２ガスはＡｒや
Ｎ２ガスとは異なり、酸化性ガスであるため、ガスを溶
鋼中に吹込む羽目、又はボーシスノ″ラグなどのスＩ命
が知いことが欠点である。
、 ＣＯ２＋Ｃ→２ＧＯ なる反応ぐ脱炭反応を生じ、上吹ぎ０２ガス量をその分
だ１ノ減少ターることが可能であり、また価額も比較的
低額で、経済的に有利ではあるが、ＣＯ２ガスはＡｒや
Ｎ２ガスとは異なり、酸化性ガスであるため、ガスを溶
鋼中に吹込む羽目、又はボーシスノ″ラグなどのスＩ命
が知いことが欠点である。
これらのほかにもより安価な攪拌用ガスとし°Ｃ１転炉
から発生ずるり１ガスを未燃焼で回収した、いわゆるＬ
Ｄガスを用いることも提案されているが、未燃焼で回
収されたＬＤガスには、Ｎ２ガスやＣＯ２ガスがかなり
含有されているのＣ１前述の羽口寿命ならびに溶鋼の窒
素濃度上昇の点Ｃ問題があり、実用化されていない。
から発生ずるり１ガスを未燃焼で回収した、いわゆるＬ
Ｄガスを用いることも提案されているが、未燃焼で回
収されたＬＤガスには、Ｎ２ガスやＣＯ２ガスがかなり
含有されているのＣ１前述の羽口寿命ならびに溶鋼の窒
素濃度上昇の点Ｃ問題があり、実用化されていない。
（発明の目的）
以上のような従来の攪拌用ガスの難点を排除すること、
すなわちコメ１〜面での不利や溶鋼品質の問題を伴わず
して、ガス吹込み羽目や多孔質れんがの消耗を軽減する
ことができる攪拌用ガスとして、−酸化炭素の活用を図
った転炉製鋼法を与えることがこの発明の目的である。
すなわちコメ１〜面での不利や溶鋼品質の問題を伴わず
して、ガス吹込み羽目や多孔質れんがの消耗を軽減する
ことができる攪拌用ガスとして、−酸化炭素の活用を図
った転炉製鋼法を与えることがこの発明の目的である。
（発明の構成）
この発明は、浴面より上方から酸素ガスを供給し、浴面
より下方からガスを供給して鋼浴を攪拌する転炉製鋼法
において浴面より下方から供給する攪拌用ガスとして一
酸化炭素ガスを用いる転炉製鋼法であり、とくに攪拌用
ガスの純度が８０体積％以上の一酸化炭素ガスを用いる
ことが実＃！により好適である。
より下方からガスを供給して鋼浴を攪拌する転炉製鋼法
において浴面より下方から供給する攪拌用ガスとして一
酸化炭素ガスを用いる転炉製鋼法であり、とくに攪拌用
ガスの純度が８０体積％以上の一酸化炭素ガスを用いる
ことが実＃！により好適である。
発明者らは、安価でしかも溶鋼品質の問題なしに攪拌用
ガスの吹込み手段としての羽目やポーラ蚤プラグなど、
ガス吹込み口の耐久性が、上記ガスの使用によっＣ著し
く改善されることを見出した。
ガスの吹込み手段としての羽目やポーラ蚤プラグなど、
ガス吹込み口の耐久性が、上記ガスの使用によっＣ著し
く改善されることを見出した。
以上に実験の小間を掲げ（この発明をさらに訂しく説明
する。
する。
まず、マグネジを７カーボンれんがを用いた容貴５ｔの
転炉のか底に、内径３ＩＩｌのステンレス＃ｌ管製の羽
Ｌ１を設置し、ＣＯガスやその他の不活性ガスを吹込み
可能な（さ１造とし、１２００〜１２４０℃の溶銑（代
表成分はＣ＝４．２％、 ３ｉ ＝ ０．２８％１Ｍ１
１＝ ０．３６％）を約５ｌ−ＪＡ人し、−１吹きラン
スがら１５ Ｎ ｎ＋’ ／ ｒｎ ｉ ｎの速度′ｃ
０２ガスを供給りるとともに炉底から羽［二ｊを通じＣ
攪拌用ガスを供給した。
転炉のか底に、内径３ＩＩｌのステンレス＃ｌ管製の羽
Ｌ１を設置し、ＣＯガスやその他の不活性ガスを吹込み
可能な（さ１造とし、１２００〜１２４０℃の溶銑（代
表成分はＣ＝４．２％、 ３ｉ ＝ ０．２８％１Ｍ１
１＝ ０．３６％）を約５ｌ−ＪＡ人し、−１吹きラン
スがら１５ Ｎ ｎ＋’ ／ ｒｎ ｉ ｎの速度′ｃ
０２ガスを供給りるとともに炉底から羽［二ｊを通じＣ
攪拌用ガスを供給した。
Ｃ＝＝ ’０．０３〜０ 、０７％まで脱炭づる吹錬を
繰返し１ｊい、羽［ＩＪ３よび・ξの周辺のか底れんが
の損耗状況につき、吹錬に伴う羽１］の溶損量をめた。
繰返し１ｊい、羽［ＩＪ３よび・ξの周辺のか底れんが
の損耗状況につき、吹錬に伴う羽１］の溶損量をめた。
なａ３、この１祭の吹錬終了時の鋼浴温度は１６３０〜
１６７０℃に揃えた。
１６７０℃に揃えた。
１籠拌用ガスどしては、溶銑１ヘン当り、０．０５〜０
．２５ Ｎ １ｎ’ ／ ｍｉｎにＴＡ、ｒガス、Ｎ２
ガス、ＣＯ２およびＣＯガスの比較を伺れも１０チヤー
ジづつ実験し、平均の溶損量をめた。
．２５ Ｎ １ｎ’ ／ ｍｉｎにＴＡ、ｒガス、Ｎ２
ガス、ＣＯ２およびＣＯガスの比較を伺れも１０チヤー
ジづつ実験し、平均の溶損量をめた。
その結果、ＡｒガスとＮ２ガスでは１．１〜２．５ｍｍ
’ ／ヂＩ／−ジ、ＣＯ２ガス’ｉｌ”は１．９〜３’
、８ｍｍ／ヂャージの溶損量に対して、ＣＯガスでは０
．４〜１．６ｊｍ／ヂ１ν−ジであり、ＣＯガスは羽目
の溶損防止に有効なことが明らかとなった。
’ ／ヂＩ／−ジ、ＣＯ２ガス’ｉｌ”は１．９〜３’
、８ｍｍ／ヂャージの溶損量に対して、ＣＯガスでは０
．４〜１．６ｊｍ／ヂ１ν−ジであり、ＣＯガスは羽目
の溶損防止に有効なことが明らかとなった。
ところＣ，高純度のＣＯガスは通常蟻酸を熱分解りるこ
とで、また純度の低いＣＯガスはアスファルトやピッチ
の部分酸化法などＣ製造されるが、前者は高価な不利が
あり、また後者の方法においＣもＣＯガス純度と価格と
は密接に関連する。
とで、また純度の低いＣＯガスはアスファルトやピッチ
の部分酸化法などＣ製造されるが、前者は高価な不利が
あり、また後者の方法においＣもＣＯガス純度と価格と
は密接に関連する。
そこで、ＣＯガス中の主な不純物であるｌ−１２ガス、
ＣＯ２ガス、Ｎ２ガス８１度のム′［容限についてさら
に研究した。
ＣＯ２ガス、Ｎ２ガス８１度のム′［容限についてさら
に研究した。
ＣＯガス中に１０％までの１」２ガスを添加し、純度９
０〜１００％のＣＯガスを用いた調査結果では、Ｎ２ガ
スの混入による羽目寿命への影響は殆どないことが明ら
かとなった。
０〜１００％のＣＯガスを用いた調査結果では、Ｎ２ガ
スの混入による羽目寿命への影響は殆どないことが明ら
かとなった。
しかし、ＣＯガス中に１０％をこえるＮ２ガスを、混入
させると羽１−１の溶損速瓜が増加し、さらに吹止め１
１４の溶鋼中σ月１濃度の４−シフが認められ、１０％
以上のｔｌ ２淵度Ｃは鋼拐の品質上不利になる。
させると羽１−１の溶損速瓜が増加し、さらに吹止め１
１４の溶鋼中σ月１濃度の４−シフが認められ、１０％
以上のｔｌ ２淵度Ｃは鋼拐の品質上不利になる。
ついＣＣＯ２刀ス淵１哀の影訊ｉについＵ、ＣＯガスに
００２ガスを添７ＪＩｆ Ｌ、た７０〜１００％の純瓜
のＧ Ｏカスを用いた実験を前述とＩｉ’ｉ１様な方法
で行っ／ｊ０ での結果の１例を第１図に示１がＧ Ｏ濃度が８０％以
上においＣ羽口の溶損速麿は０．９〜２．４＋ｕ＋／ヂ
Ｉ７−ジ以下（“あり、Ａｒ、Ｎ２ガスの羽口溶損速ｊ
α１．１〜２．５＋＋ｍ／チト−ジと比較しＣ同等以上
の羽１」防護効果があり、１４に９０％以上Ｃは一段と
１９れた効果のあることが明らかとｋっだ。
００２ガスを添７ＪＩｆ Ｌ、た７０〜１００％の純瓜
のＧ Ｏカスを用いた実験を前述とＩｉ’ｉ１様な方法
で行っ／ｊ０ での結果の１例を第１図に示１がＧ Ｏ濃度が８０％以
上においＣ羽口の溶損速麿は０．９〜２．４＋ｕ＋／ヂ
Ｉ７−ジ以下（“あり、Ａｒ、Ｎ２ガスの羽口溶損速ｊ
α１．１〜２．５＋＋ｍ／チト−ジと比較しＣ同等以上
の羽１」防護効果があり、１４に９０％以上Ｃは一段と
１９れた効果のあることが明らかとｋっだ。
さらにＮ ２ ｉ１ａ度の影響についてＣＯガス中に０
〜５０％のＮ２ガスを添加した、５０〜ｂＣＯカスを用
いＩＣ実験を行い、Ｎ２濶度が羽目寿命への影響をめた
。
〜５０％のＮ２ガスを添加した、５０〜ｂＣＯカスを用
いＩＣ実験を行い、Ｎ２濶度が羽目寿命への影響をめた
。
イの結果、ＣＯＩＴｆ度の低Ｆに伴っ（羽に１溶損ｍは
増入りる１ば目ｒｊ口、Ｉ ＬＸめられるが、１００％
Ｎ２ガスよりＩＪその溶損量の少ないことが明らかどな
った。
増入りる１ば目ｒｊ口、Ｉ ＬＸめられるが、１００％
Ｎ２ガスよりＩＪその溶損量の少ないことが明らかどな
った。
またＣＯガス中のＮ２２１１度の増加に伴って吹止め時
の溶鋼Ｎ製電の上背が認められ、大母のＮ２刀スの混入
したＣＯガスは製品の品質上の問題となる。
の溶鋼Ｎ製電の上背が認められ、大母のＮ２刀スの混入
したＣＯガスは製品の品質上の問題となる。
ここに撹拌ガス流量が溶銑トン当り０．０５へ・０．２
５ Ｎｍ３／ｍｉｎの範囲では、吹止め時溶鋼中Ｎ濃度
を製品の品質上で問題を生じない２０ ＋１１）ｒｎｎ
トドづるには、ＣＯガス中のＮ ２ ｔｌ的度は１５％
以下に制限する必要のあることが判明した。
５ Ｎｍ３／ｍｉｎの範囲では、吹止め時溶鋼中Ｎ濃度
を製品の品質上で問題を生じない２０ ＋１１）ｒｎｎ
トドづるには、ＣＯガス中のＮ ２ ｔｌ的度は１５％
以下に制限する必要のあることが判明した。
以上のようにＣＯを主成分とするガスは転炉での攪拌ガ
スに用いて羽口の溶損の防止効果に優れることが明らか
となったが、これはＣＯガスは単なる不活性ガスひなく
、よく知られ°Ｃいるように還元性ガスであるため、羽
口周辺のれんがのＦｅＯにＪ：る酸化を防止する作用に
由来づると考えられる。
スに用いて羽口の溶損の防止効果に優れることが明らか
となったが、これはＣＯガスは単なる不活性ガスひなく
、よく知られ°Ｃいるように還元性ガスであるため、羽
口周辺のれんがのＦｅＯにＪ：る酸化を防止する作用に
由来づると考えられる。
また吹込まれたＣＯガスの一部は羽目近傍でＣｏ （Ｉ
ＩＩ ）→Ｃ＋０ なる反応でＣとＯとして溶鋼中に溶解し、この際の吸熱
反応によって羽口を冷ＩＪＩするためとも考えられる。
ＩＩ ）→Ｃ＋０ なる反応でＣとＯとして溶鋼中に溶解し、この際の吸熱
反応によって羽口を冷ＩＪＩするためとも考えられる。
以上主としく転炉にお【ノる適用の事例についＣの説明
をしたが、各種の取鋼精錬において、反応の促進を目的
どしく゛溶鋼中に吹込まれるカスとし”Ｃ本発明を適用
すれば、同様にカス吹込み用の羽目やポーラスプラグの
損傷回避に効果があるのはいうまでもない。
をしたが、各種の取鋼精錬において、反応の促進を目的
どしく゛溶鋼中に吹込まれるカスとし”Ｃ本発明を適用
すれば、同様にカス吹込み用の羽目やポーラスプラグの
損傷回避に効果があるのはいうまでもない。
（発明の効果）
この発明により、比較的安価に冑られる純敗のＣＯガス
による、溶融金属の攪拌にＪ、す、製品品質への悪影響
なく、該ガスの吹込み手段の耐久性改香に上動をｂｋら
りことがｒ：６る。
による、溶融金属の攪拌にＪ、す、製品品質への悪影響
なく、該ガスの吹込み手段の耐久性改香に上動をｂｋら
りことがｒ：６る。
第１図はＣＯ刀カス濃度よる羽１−１損耗速瓜の比較グ
フノＣある。 第１図 ＣＯ膿塵（％う
フノＣある。 第１図 ＣＯ膿塵（％う
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、浴面にり上方から酸素カスを供給し、浴面より小力
からガスを供給して鋼浴を攪拌する転炉”Ａ調法にＪ３
いｂ る攪拌用カスとしく一酸化炭素カスを用いる転炉製ＩＮ
法。 ２、攪拌用カスの純度が８０体（ｉ％以］二の一酸化炭
素カスを用いる待工′１請求の範囲１記載の転炉製ａｌ
ｌ法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038881A JPS60184616A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 撹拌用ガスとして一酸化炭素ガスを用いる転炉製鋼法 |
| AU46688/85A AU561601B2 (en) | 1984-03-02 | 1985-08-27 | Tuyere protection with co |
| KR1019850006224A KR910001485B1 (ko) | 1984-03-02 | 1985-08-28 | 전로에서의 제강 공정 |
| DE8585306109T DE3583747D1 (de) | 1984-03-02 | 1985-08-29 | Verfahren zum herstellen von stahl im konverter. |
| EP85306109A EP0217983B1 (en) | 1984-03-02 | 1985-08-29 | Steel-making process in converter |
| ZA856664A ZA856664B (en) | 1984-03-02 | 1985-08-30 | Steel-making process in converter |
| US06/771,212 US4596600A (en) | 1984-03-02 | 1985-08-30 | Steel-making process in converter |
| BR8504240A BR8504240A (pt) | 1984-03-02 | 1985-09-02 | Processo para producao de aco em um conversor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038881A JPS60184616A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 撹拌用ガスとして一酸化炭素ガスを用いる転炉製鋼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184616A true JPS60184616A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0372685B2 JPH0372685B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=12537549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038881A Granted JPS60184616A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 撹拌用ガスとして一酸化炭素ガスを用いる転炉製鋼法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4596600A (ja) |
| EP (1) | EP0217983B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60184616A (ja) |
| KR (1) | KR910001485B1 (ja) |
| AU (1) | AU561601B2 (ja) |
| BR (1) | BR8504240A (ja) |
| DE (1) | DE3583747D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA856664B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627468B1 (ko) * | 2000-05-18 | 2006-09-22 | 주식회사 포스코 | 용강의 저취 교반방법 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5822315A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | Nippon Steel Corp | Ｃｏガス吹込みによる鋼の精錬方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US3854932A (en) * | 1973-06-18 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process for production of stainless steel |
| EP0030360B2 (de) * | 1979-12-11 | 1988-09-28 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH | Stahlerzeugungsverfahren |
| JPS5794093A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for operating coal gasification furnace |
| AU8474782A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | British Steel Corp. | Refining of steel from pig iron |
| JPS58207314A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の精錬方法 |
| US4436287A (en) * | 1982-07-12 | 1984-03-13 | Kawasaki Steel Corporation | Method for protecting tuyeres for refining a molten iron |
| EP1107609A1 (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-13 | STMicroelectronics S.r.l. | Method of processing motion vectors histograms to detect interleaved or progressive picture structures |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59038881A patent/JPS60184616A/ja active Granted
-
1985
- 1985-08-27 AU AU46688/85A patent/AU561601B2/en not_active Ceased
- 1985-08-28 KR KR1019850006224A patent/KR910001485B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-08-29 EP EP85306109A patent/EP0217983B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-29 DE DE8585306109T patent/DE3583747D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-30 US US06/771,212 patent/US4596600A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-30 ZA ZA856664A patent/ZA856664B/xx unknown
- 1985-09-02 BR BR8504240A patent/BR8504240A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA856664B (en) | 1986-05-28 |
| BR8504240A (pt) | 1987-04-07 |
| DE3583747D1 (de) | 1991-09-12 |
| AU561601B2 (en) | 1987-05-14 |
| AU4668885A (en) | 1987-03-12 |
| EP0217983A1 (en) | 1987-04-15 |
| US4596600A (en) | 1986-06-24 |
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