JPS6018458B2 - バスケット型遠心分離機による固液混合物の分離方法 - Google Patents
バスケット型遠心分離機による固液混合物の分離方法Info
- Publication number
- JPS6018458B2 JPS6018458B2 JP52084811A JP8481177A JPS6018458B2 JP S6018458 B2 JPS6018458 B2 JP S6018458B2 JP 52084811 A JP52084811 A JP 52084811A JP 8481177 A JP8481177 A JP 8481177A JP S6018458 B2 JPS6018458 B2 JP S6018458B2
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- Japan
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- solid
- solids
- furnace
- basket
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバスケット型遠心分離機を用いて固液混合物を
固液に分離する場合の炉布面に付着補集された固形物の
除去方法に関する。
固液に分離する場合の炉布面に付着補集された固形物の
除去方法に関する。
固液混合物を回分式バスケット型遠心分離機により処理
して固体と液体に分離する場合には一般に一定量の固液
混合物を遠心力の場に設置されたバスケット内に供給し
、バスケット内面に装着された炉材により固形物を浦集
すると同時に炉材中を通過させる方法により固液分離が
行なわれている。
して固体と液体に分離する場合には一般に一定量の固液
混合物を遠心力の場に設置されたバスケット内に供給し
、バスケット内面に装着された炉材により固形物を浦集
すると同時に炉材中を通過させる方法により固液分離が
行なわれている。
この際固形物が取得目的とする物質であっても、あるい
は液体が取得目的とする物質であっても、常に三戸村内
表面に捕集された固形物はバスケットの回転を低くした
状態で固形物表面にナイフ状の掻きとり刃を接合して削
り取ることによりとり除かれる。
は液体が取得目的とする物質であっても、常に三戸村内
表面に捕集された固形物はバスケットの回転を低くした
状態で固形物表面にナイフ状の掻きとり刃を接合して削
り取ることによりとり除かれる。
この場合炉材面の全ての固形物を削りとることは炉材を
損傷させない限り不可能であるため、削り取り作業は炉
材面に若干量の固形物を残す程度にして完了するのが普
通である。炉材面上に固形物を残してその固形物に再び
遠心力をかけると固形物の圧縮性から若干量しか残って
いないにもかかわらず固形物の裾過抵抗が非常に増大す
る傾向を有する。このような不都合を回避する方法とし
て残留固形物を溶剤に溶解させたり又はスラリー化して
除去する方法、手作業により残留固形物を剥離除去する
方法、炉布全体を交換する方法等が知られている。
損傷させない限り不可能であるため、削り取り作業は炉
材面に若干量の固形物を残す程度にして完了するのが普
通である。炉材面上に固形物を残してその固形物に再び
遠心力をかけると固形物の圧縮性から若干量しか残って
いないにもかかわらず固形物の裾過抵抗が非常に増大す
る傾向を有する。このような不都合を回避する方法とし
て残留固形物を溶剤に溶解させたり又はスラリー化して
除去する方法、手作業により残留固形物を剥離除去する
方法、炉布全体を交換する方法等が知られている。
しかしながら、これらの方法はいづれもそれぞれに欠点
を持っている。
を持っている。
即ち溶剤を使用する方法は固形物の性状を大幅に変えて
しまうので価値ある状態への復元に費用がかかり、手作
業にいける方法は人為労力が非常に大きいのと作業時間
が長くなり、遠心分離機の実稼動時間を低下させる原因
になる。更に炉布交換方法は手作業の場合と同様の欠点
を有するうえに炉材費が加算される等、経済性上の問題
を有する方法である。このようにこれまでに知られる前
記残留固形物の分離離、回収法は多くの欠点を持ち経済
的負担が大である。
しまうので価値ある状態への復元に費用がかかり、手作
業にいける方法は人為労力が非常に大きいのと作業時間
が長くなり、遠心分離機の実稼動時間を低下させる原因
になる。更に炉布交換方法は手作業の場合と同様の欠点
を有するうえに炉材費が加算される等、経済性上の問題
を有する方法である。このようにこれまでに知られる前
記残留固形物の分離離、回収法は多くの欠点を持ち経済
的負担が大である。
本発明はこのような問題を解決したものであり、より経
済的なバスケット型遠心分離機による固液混合物の分離
方法を提供するものである。
済的なバスケット型遠心分離機による固液混合物の分離
方法を提供するものである。
本発明方法においては炉材面上に付着構築された固形物
は通常の掻きとり刃により若干の厚みの層を炉材上に残
して削りとられる。この時の残留固形物層の厚みは炉材
自体が固形物削りとり時に損傷を受けない範囲でできる
だけ薄くすることが望ましい。
は通常の掻きとり刃により若干の厚みの層を炉材上に残
して削りとられる。この時の残留固形物層の厚みは炉材
自体が固形物削りとり時に損傷を受けない範囲でできる
だけ薄くすることが望ましい。
このために通常２段削り取り方法、即ち一段で残留層を
厚く残すように削り、次いでこ段でより薄く削りとるよ
うにすることが効果的である。本発明はこのようにして
削りとったあとの炉材面に残留している固形物層にその
表面に対して直角方向に近い形で圧縮気体を吹きつけ残
留固形物層を板状物に破砕することにより固形物を炉材
面からは〈離させ固体を回収するものである。
厚く残すように削り、次いでこ段でより薄く削りとるよ
うにすることが効果的である。本発明はこのようにして
削りとったあとの炉材面に残留している固形物層にその
表面に対して直角方向に近い形で圧縮気体を吹きつけ残
留固形物層を板状物に破砕することにより固形物を炉材
面からは〈離させ固体を回収するものである。
この破砕工程で注意が必要なことは装着炉材の損傷であ
る。すなわち圧縮気体の吹きつけそのもので炉材が損傷
することよりも気体の吹きつけにより炉材装着が変形し
この状態で強度の遠心力をかける時発生する炉材変形損
傷が問題である。本発明方法はこの点にも充分配慮して
圧縮気体の吹きつけをバスケット炉材の上下端部内周面
に行なわず、バスケットの上下端部において各々数ｃの
程度の付着残留固形物層をつくることによりバスケット
と炉材のはくり変形損傷現象を防止することを可能にし
たものである。以下、本発明方法を図面によって説明す
る。
る。すなわち圧縮気体の吹きつけそのもので炉材が損傷
することよりも気体の吹きつけにより炉材装着が変形し
この状態で強度の遠心力をかける時発生する炉材変形損
傷が問題である。本発明方法はこの点にも充分配慮して
圧縮気体の吹きつけをバスケット炉材の上下端部内周面
に行なわず、バスケットの上下端部において各々数ｃの
程度の付着残留固形物層をつくることによりバスケット
と炉材のはくり変形損傷現象を防止することを可能にし
たものである。以下、本発明方法を図面によって説明す
る。
第１図は本発明方法を実施するに適するバスケット型遠
心分離機の断面図、第２図は第１図における掻きとり刃
部分の拡大見取図を示したものである。即ち遠心分離機
１に設置されているバスケットはその内周面にそうよう
に炉布２が備えられており、このバスケットは回転軸９
を軸として矢印の方向に回転することにより、固液混合
物供給口１０より供給された固液混合物を遠心分離して
液体はバスケット外に飛ばされ、固形物は炉布内周面に
付着補集される。バスケット炉布内表面に付着補集され
た固形物３は掻きとり刃４により固形物の厚さが２０〜
３仇舷程度になるように掻きとられ、固形物落ち口１１
よりバスケット外に落される。
心分離機の断面図、第２図は第１図における掻きとり刃
部分の拡大見取図を示したものである。即ち遠心分離機
１に設置されているバスケットはその内周面にそうよう
に炉布２が備えられており、このバスケットは回転軸９
を軸として矢印の方向に回転することにより、固液混合
物供給口１０より供給された固液混合物を遠心分離して
液体はバスケット外に飛ばされ、固形物は炉布内周面に
付着補集される。バスケット炉布内表面に付着補集され
た固形物３は掻きとり刃４により固形物の厚さが２０〜
３仇舷程度になるように掻きとられ、固形物落ち口１１
よりバスケット外に落される。
続いて残りの２０〜３仇吻の厚さを有する固形物を補助
掻き取り刃５により固形物の厚さが５〜ＩＱ吻程度にな
るように二段掻きとりが行なわれる。この際二段目の掻
きとりは炉布の上下端部内周面に３０〜１０仇吻程度以
内の２０〜３仇蚊厚さの固形物７がそのまま（一段目掻
きとり時のまま）残留するようにかきとちれる。この場
合の掻きとり刃は第２図に示されるように王掻きとり刃
４と補助掻きとり刃５より構成されていることが望まし
い。炉布上下端部内周面上に残留させた固形物層は次工
程における気体の噴射で前記残留固形物層（炉布上下端
に残したものを除いた全ての固形物）を分離した後、炉
布が変形しないように保持する上に極めて重要であり、
安全操業を継続する上に必要である。
掻き取り刃５により固形物の厚さが５〜ＩＱ吻程度にな
るように二段掻きとりが行なわれる。この際二段目の掻
きとりは炉布の上下端部内周面に３０〜１０仇吻程度以
内の２０〜３仇蚊厚さの固形物７がそのまま（一段目掻
きとり時のまま）残留するようにかきとちれる。この場
合の掻きとり刃は第２図に示されるように王掻きとり刃
４と補助掻きとり刃５より構成されていることが望まし
い。炉布上下端部内周面上に残留させた固形物層は次工
程における気体の噴射で前記残留固形物層（炉布上下端
に残したものを除いた全ての固形物）を分離した後、炉
布が変形しないように保持する上に極めて重要であり、
安全操業を継続する上に必要である。
炉布上下端部内周面上に残留させた固形物層の長さが３
仇舷より短かかつたり、厚さが２伍吻より薄い場合には
炉布の変形防止、安定操業の目的が蓬せられない。また
逆に１０仇駁より長かったり、３仇奴より厚い場合には
遠心分離機の処理能力を低下させることになる。二段目
の掻きとり処理が終ったら系外から導入された気体供給
管８からノズル６を通じて二段目掻きとりされた固形物
層にほぼ直角方向に気体を噴射し炉布面に残留した５〜
ＩＱ舷厚さの固形物を破砕除去する。
仇舷より短かかつたり、厚さが２伍吻より薄い場合には
炉布の変形防止、安定操業の目的が蓬せられない。また
逆に１０仇駁より長かったり、３仇奴より厚い場合には
遠心分離機の処理能力を低下させることになる。二段目
の掻きとり処理が終ったら系外から導入された気体供給
管８からノズル６を通じて二段目掻きとりされた固形物
層にほぼ直角方向に気体を噴射し炉布面に残留した５〜
ＩＱ舷厚さの固形物を破砕除去する。
炉布面の凹凸を考慮すれば、炉材を損傷させないために
は５柳以上の厚さが必要である。また１仇肋より厚いと
、気体の噴射による固形物の破砕除去を行うにあたり、
より高圧で多量の気体をより長時間噴射する必要が生じ
好ましくない。気体噴射ノズル６は複数本あっても良い
が、破砕された固形物の排出飛散を考慮すると１本で行
うことが好ましい。
は５柳以上の厚さが必要である。また１仇肋より厚いと
、気体の噴射による固形物の破砕除去を行うにあたり、
より高圧で多量の気体をより長時間噴射する必要が生じ
好ましくない。気体噴射ノズル６は複数本あっても良い
が、破砕された固形物の排出飛散を考慮すると１本で行
うことが好ましい。
この気体ノズル６は炉布の上部から下部方向に順次移動
させて破砕処理する。気体は処理固形物との関係で決め
れ‘まよく普通は空気又は窒素が用いられる。気体噴射
速度及び噴射量は特に定める必要もないが、残留固形物
が破砕される力を持つ程度で充分であり、これらは各固
形物の性状毎に決定することが望ましい。
させて破砕処理する。気体は処理固形物との関係で決め
れ‘まよく普通は空気又は窒素が用いられる。気体噴射
速度及び噴射量は特に定める必要もないが、残留固形物
が破砕される力を持つ程度で充分であり、これらは各固
形物の性状毎に決定することが望ましい。
この気体噴射は固形物を掻きとる毎に行なって常に炉布
２の表面の炉過抵抗を最小にすることが必要である。
２の表面の炉過抵抗を最小にすることが必要である。
従って気体噴射はタイマー等の自動操作機構を用い、全
べて掻とり操作の一部分として処理することが好ましい
。次に実施例によって本発明を更に具体的に説明するが
、本発明はこれら実施例によって制限されるものではな
い。実施例 １ 直径１２０仇肋、深さ４５仇奴、内容積２０５その第１
図に示す遠心分離機に水ーメチオニンの園液混合物９３
０ｋ９を供給して固液分離を行ない、炉布２面に所定の
量の固形物３を付着させた。
べて掻とり操作の一部分として処理することが好ましい
。次に実施例によって本発明を更に具体的に説明するが
、本発明はこれら実施例によって制限されるものではな
い。実施例 １ 直径１２０仇肋、深さ４５仇奴、内容積２０５その第１
図に示す遠心分離機に水ーメチオニンの園液混合物９３
０ｋ９を供給して固液分離を行ない、炉布２面に所定の
量の固形物３を付着させた。
その後バスケット１の回転数を１０〜２仇ｐｍに落とし
た。その後、図に示した掻取り刃４および５を炉布上部
より固形物に〈し、こませて炉布２上の固形物３を炉布
２面層肋岬まで掻き落した。この操作が始まってから５
秒経過した時のタイマーの動作で炉布２の上部５仇奴、
下部１０比蛇残した固形物層に７ｋ９／めＧの空気を噴
射ノズル６から噴射した。
た。その後、図に示した掻取り刃４および５を炉布上部
より固形物に〈し、こませて炉布２上の固形物３を炉布
２面層肋岬まで掻き落した。この操作が始まってから５
秒経過した時のタイマーの動作で炉布２の上部５仇奴、
下部１０比蛇残した固形物層に７ｋ９／めＧの空気を噴
射ノズル６から噴射した。
掻取り装置は１肋ノｓｅｃの速さで上部より下部に操作
した。
した。
掻きとりが完了すると空気の噴射も停止する。空気を噴
射後噴射部は炉布表面が現われたことを確認した。この
時に得られた固形物は含水率１２％の湿固形物で１１６
ｋ９であった。
射後噴射部は炉布表面が現われたことを確認した。この
時に得られた固形物は含水率１２％の湿固形物で１１６
ｋ９であった。
１回の分離操作に３の片を要した。
分離操作は自動装置を設け完全自動で行なわれた。比較
例 １ 実施例１と同じ装置および園液混合物を用いて固液分離
を行ない、炉布２面に所定量の固形物３を付着させた。
例 １ 実施例１と同じ装置および園液混合物を用いて固液分離
を行ない、炉布２面に所定量の固形物３を付着させた。
その後バスケット１の回転数を１０〜２比ｐｍに落とし
、次に図に示した掻きとり刃４および５を炉布上部より
くし、こませて炉布２上の固形物を炉布面層１仇ゅまで
掻き落した。この分離操作をくり返し３回に１回は遠心
分離機を停止ちて炉布２面上の１動脈の残留固形物を手
作業で取り除くことをしないと安定した分離ができない
ので、この手作業を実施した。
、次に図に示した掻きとり刃４および５を炉布上部より
くし、こませて炉布２上の固形物を炉布面層１仇ゅまで
掻き落した。この分離操作をくり返し３回に１回は遠心
分離機を停止ちて炉布２面上の１動脈の残留固形物を手
作業で取り除くことをしないと安定した分離ができない
ので、この手作業を実施した。
１回当りの分離した固形物量は１２％の猛固形物で１０
３ｋ９であり、分離操作に要した時間は手作業時間を平
均按分して３４分であった。
３ｋ９であり、分離操作に要した時間は手作業時間を平
均按分して３４分であった。
添付図面は本発明に係る遠心分離器の一例を示すもので
ある。 第１図はバスケット型遠心分離機の断面図を示すもので
あり、第２図は固形分掻取り刃部分の拡大見取図を示し
たものである。１；遠心分離器、２；炉布、３：固形物
、４：掻きとり刃、５；補助掻きとり刃、６：ノズル、
７；固形物、８；気体供給管、９；回転軸、１０：固液
混合物供給口。 第１図第２図
ある。 第１図はバスケット型遠心分離機の断面図を示すもので
あり、第２図は固形分掻取り刃部分の拡大見取図を示し
たものである。１；遠心分離器、２；炉布、３：固形物
、４：掻きとり刃、５；補助掻きとり刃、６：ノズル、
７；固形物、８；気体供給管、９；回転軸、１０：固液
混合物供給口。 第１図第２図
Claims (1)
- １ 固液混合物をバスケツト型遠心分離機を用いて固体
と液体に分離する方法において、バスケツト内濾布の内
周面上に付着捕集された固形物を掻きとり刃で濾布面上
の固形物の厚みが濾布上下端部３０〜１００ｍｍの内周
面は２０〜３０ｍｍになるように、またその他の内周面
は全て５〜１０ｍｍになるように掻きとり刃で掻きとつ
たのち、５〜１０ｍｍの残留固形物層に対してほぼ直角
方向に気体を噴射させることにより固形物を破砕してと
り除くことを特徴とするバスケツト型遠心分離機による
固液混合物の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52084811A JPS6018458B2 (ja) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | バスケット型遠心分離機による固液混合物の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52084811A JPS6018458B2 (ja) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | バスケット型遠心分離機による固液混合物の分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5419265A JPS5419265A (en) | 1979-02-13 |
| JPS6018458B2 true JPS6018458B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=13841099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52084811A Expired JPS6018458B2 (ja) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | バスケット型遠心分離機による固液混合物の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018458B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63141661A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | Osaka Hoki Seisakusho:Kk | 粒状体生成の遠心分離機のケ−キ除去装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125173B2 (ja) * | 1972-03-23 | 1976-07-29 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125173U (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-24 |
-
1977
- 1977-07-14 JP JP52084811A patent/JPS6018458B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125173B2 (ja) * | 1972-03-23 | 1976-07-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5419265A (en) | 1979-02-13 |
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