JPS6018353B2 - 吸水性繊維およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は多量の水を吸収または結合する能力を有し、
かつ吸水後の強伸度等の繊維物性の優れた、吸水性繊維
に関する。

更に詳しくは、自重の数十倍の吸水性能力を有し、繊維
物性（強伸度）に優れ、特に吸水後の繊維物性の優れた
吸水性繊維に関する。

従来、多量の液体を吸水する能力を有する物質としては
、澱粉−ポリアクリルニトリルのグラフト共重合体のア
ルカＩＪ金属のカルボキシレート塩があり、これらの吸
水性能は非常に大きい。

しかし、これらの共重合体は繊維形成能がまったくない
。特開４９−６１４１８のカルボキシアルキル化澱粉の
塩と再生セルロースとからなる吸水性アロィ繊維におい
ては、澱粉をアルカリ水溶液中でアクリルニトリルとエ
ーテル化反応を行わせて水溶性カルボキシアルキル化澱
粉塩とし、この澱粉塩を再生セルロース繊維に均一に分
散させた吸水性繊維である。

この繊維においては澱粉分子のグルコース単位当りの置
換基水準は理論値で３であり、吸水性を上げる為のカル
ポキシアルキル化には限界がある。吸水性を上げる他の
手段としてカルポキシアルキル化澱粉塩を多量にセルロ
ース中に混入した場合には、繊維の物理的性質殊に強伸
度が極端に低下する。

しかも吸水させるとカルボキシアルキル澱粉は水縁性の
ため、吸水膨潤させたときに、水に溶解流出が起こり、
繊維形態保持性に欠けるという問題点を有している。こ
の発明者等は、これら従来技術の問題点を鱗決すべく研
究を重ねた結果、吸水性能が大きくしかも繊維形態保持
性の優れた吸水性繊維を見出し、この発明を完成するに
至った。

この発明は澱粉ザンテートとセルロースザンテートの重
量比率が５／９５〜７０／３０からなる混合物のアルカ
リ溶液から湿式紡糸により繊維を形成させ、一般式（Ｘ
は−Ｈまたは−ＣＨ３を、Ｙは−ＣＯＯＺに変換可能な
基を示す。

但しＺは−ＮＨ４、アルカリ金属、またはアルカリ士類
金属）で表わされる重合性単量体をグラフト重合させ、
さらに加水分解および（または）アルカリ性溶液処理を
行って置換基−Ｙを−ＣＯＯＺ（Ｚは−Ｎ比、アルカリ
金属またはアルカＩＪ士類金属）に変換することを特徴
とする吸水性繊維の製造方法である。この発明の吸水性
繊維は、自重の数十倍量の水を吸収し、吸収後もなお繊
維形態を保持し、充分な繊維強度を有する。

この発明における繊維中の澱粉とセルロースの重量比率
は５／９５〜７０／３０であることが望ましく、最も好
ましくは３０／７０〜６５／３５である。

澱粉の割合が５％以下では、重合体単量体のグラフト重
合率が低くなり、充分な吸水性が得られない。澱粉の含
量が７０％以上ではグラフト重合率は高く、吸水性も高
いが、繊維自体の強度は極端に低下し、吸水後も繊維形
態を保持しにくい。この発明における澱粉としては、ト
ウモロコシ、じやがし、も、４・麦、タピオカなどが用
いられる。

セルロースとしては、パルプ、リンターが用いられる。
この発明における一般式 で示す重合体単量体において、Ｙは−ＣＯＯＺまたは一
ＣＯＯＺに変換可能な基であって、具体的にはニトリル
基、カルボキシル基、カルボキシレート基、アミド基な
どがある。

重合性単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリ
ロニトリル等のニトリル類、アクリル酸、メタアクリル
酸等の酸類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸プ。

ピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、アクリ
ル酸ィソプロピル、アクリル酸フェチルヘキシル、メタ
アクリル酸メチル等のェステル類、アクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸カリウム等の金属塩及びアクリルアミド
がありこれらの中で最も好ましいものは、アクリロニト
リルである。重合性単量体は澱粉とセルロースの双方に
グラフト重合しており、かつ、置換基−Ｙは−ＣＯＯＺ
基に変換されている。

Ｚとしては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、
カルシウム、マグネシウム、亜鉛等のアルカリ士類金属
、アンモニウムがある。繊維中の−ＣＯＯＺ基の含有量
はＺの種類により異るが、一ＣＯＯＮａ換算で繊維中に
５％以上含有していることが望ましく、最も好ましくは
６〜３５％である。

含有率が５％の場合は吸水性が充分でなく、従来の吸水
性繊維とほぼ類似の吸水性を示す程度のものである。ま
た含量があまりにも増加すると、繊維形成能がなくなる
。この発明の吸水性繊維の乾燥状態の強度は０．７〜１
．６タ′ｄである。

この値は吸水後も殆んど変らない。吸水量は３夕／繊維
１夕当り以上有している。澱粉、セルロース混合繊維は
、澱粉ザンテートとセルロースザンテートのアルカリ溶
液を湿式紙糸して得られる。

澱粉ザンテートは、澱粉に対してアルカリ金属及び二硫
化炭素を各々澱粉の１〜３倍モル使用し、反応させて得
られる。

セルロースザンテートは、セルロース、アルカリ金属、
二硫化炭素を通常の方法により反応させて得られる澱粉
ザンテートとセルロースザンテートは重量比率で５／９
５〜７０／３０の割合で混合して、アルカリ水溶液とし
て硫酸系の紙裕中に紙出して、混合繊維を得る。

紙浴組成は硫酸１２０〜１５０夕／そ、硫酸ナトリウム
２４０〜２９０夕／そ硫酸亜鉛１０〜３０夕／夕からな
る。紡格温度は５０〜７ぴ０が望ましい。紡格温度が５
０００以下の場合は再生に長時間を要し、７０℃以上で
は再生反応が急激に起こり、糸切れが頻発する。鮫出し
た繊維は４０〜４０肌／ｍｉｎの速度で巻取り、水洗、
脱硫、漂白、油剤付与を行なう。

重合性単量体を繊維にグラフト重合させるには種々の方
法がある。重合開始剤を使用した化学的方法、放射線、
電子線を使用した物理的方法が用いられる。たとえば化
学的方法による場合、重合開始剤として硝酸第二セリウ
ムアンモニウム、硫酸第二セリウムアンモニウム等の第
こセリウム塩、硫酸第１鉄、硫酸第１鉄アンモニウム等
の第一鉄塩、硫酸コバルト等のコバルト塩、硫酸ニッケ
ルアンモニウム等のニッケル塩、硫酸鉛等の鉛塩が用い
られる。

反応系のｐＨは１〜４、繊維と重合性単量体のモル比を
１／１〜１／２０とし、３０ｏ０〜５０午○、１時間〜
２時間反応を行なわせる。グラフト重合終了後、適当な
溶剤で、ホモ重合体を溶解、除去する。重合性単量体と
して、アクリロニトリルを使用した場合、最も容易にグ
ラフト重合が行なわれる。

繊維に対するグラフト重合体の割合は、反応条件を適宜
選択することにより調整可能であるが、吸水性を付与さ
せる為にはＣＯＯＺ基がＣＯＯＮａに換算して繊維重量
の５％以上含有するように重合率を調整することが必要
である。

グラフト共重合体は加水分解および（または）アルカリ
性溶液処理を行ってＣＯＯＺを有する繊維に変換される
。

この際繊維に対して非膨油性溶媒例えば低級アルコール
のアルカリ金属塩溶液で行なうことが好ましい。この時
のアルカリ金属濃度は０．５〜３０重量％が望ましく１
〜１５重量％が最も好ましい。

この発明の繊維は自重の数十倍の水を吸収しうる繊維で
あって、かつ、吸水前後の繊維の強伸度は殆んど変らな
い。

用途としては、使い捨て紙パッドの如き製品に使用すれ
ば、パッドの吸水性を向上させることができ、使い捨て
おしめとして使用すれば、パッドの吸水性を向上させる
ことができるとともに圧力に対しても水を放出しないし
、今まで使用される量の数分の一の量でよいので、非常
に経済的でなおかつ繊維形態を保持しているので非常に
使い易いという利点を有している。つぎにこの発明の実
施例を示す。実施例 １ トウモ。

コシ澱粉５０夕を密閉広口ピンに入れ、つぎに二硫化炭
素（ＣＳ２）を４７夕加え、よく振とうして澱粉と二硫
化炭素のスラリーをつくる。つぎによく縄拝しながら、
１７％のＮａＯＨ水溶液１２０．６夕を徐々に加え、均
一なゼラチン状にする。均一なゼラチン状物質を稀Ｎａ
ＯＨ水溶液で燈拝しながら溶解させ、澱粉濃度８．６％
、アルカリ濃度６％の澱粉ザンテートを製造する。得ら
れた澱粉ザンテート３０夕、４０夕、５０夕、７０夕を
セルロース濃度８．６％、アルカリ濃度６％のセルロー
スザンテート７０夕、６０９、５０夕、３０夕とそれぞ
れ均一に混合し、炉過、脱泡後、紙孔（０．１２側、母
Ｈｏｌｅｓ）より温度６がｏ中の９重量％の硫酸、１８
重量％の硫酸ナトリウム、１重量％の硫酸亜鉛よりなる
硫酸級浴中に押し出し、４５〜６０ｍ／ｍｉｎの速度で
捲き取る。その後水洗、漂白、脱水、乾燥させ、セルロ
ース・澱粉の混合繊維を得る。得られたセルロース・澱
粉混合繊維各々５夕をフラスコ中に入れ、水１〆を入れ
、Ｎ２置換しながら、温度３７ｏ０で硝酸（ＩＮ）を２
．１の上／夕と硝酸第二セリウムアンモニウム塩４．４
８夕／そを加え、燈拝し、アクリルニトリル１６．４夕
（モル比、混合繊維：アクリルニトリル＝１：１０）を
各々に加え、１時間グラフト反応を行なう。反応後、混
合繊維のグラフト物を水洗し、ＤＭ円（Ｎ・Ｎジメチル
ホルムアミド）で抽出を４錨時間行ない、ホモポリマー
（ポリアクリルニトリル）を取り除き、水洗し、乾燥さ
せる。これらのグラフト率は第１表に示す。さらに、得
られたセルロース・澱粉混合繊維のアクリルニトリル共
重合体各々３夕を水６夕、カセィカリ６タェタ／ール５
０夕の非膨欄性アルカリ水溶液中で温度７がｏ〜８０ｏ
ｏで２時聞けん化反応を行なう。

反応後冷却して、稀硫酸で中和し、炉過して、非膨潤性
溶媒水溶液（エタノール／水）７０重量％溶液で洗浄し
、乾燥させる。得られた吸水性繊維を水に５分間浸し、
遠心分離器で５分間脱水し、吸水量を測定する。第１表
にグラフト率、けん化後の繊維強度、吸水量を示す。第
１表 混合比 グラフト率３）けんイヒ後の 吸７Ｋ量４）
（デンブンノ （乾簾藤篤軽度セルロ−ス
）ｏノｌｏｏｌ） １４％ １．７６９イｄ ２．
５９イ９３０ノ７０ ３５多 １．５０９イｄ
８．０９イ９４０イ６０ ５３％ １．４
４９イｄ １８．５９〃９５０ノ５０ ８５％
１．３８９イｄ ３５．０９イ９７０イ３０
７５多 ０．９８９イｄ ３２．２９〃２１ｏｏイ
ｏｌ） １１ｏ％ ナシ２） ７５ ９イ９【１）
比較例１、比較例２の測定値。

【２）ナシということは繊維ではなく、粒状、粉末状物
質。

｛３｝ グラフト率＝主ヂＸ，。

。％Ｂ：源ポリマー重量 Ａ：抽出後のグラフトポリマ一重量 ‘４） 吸水量＝生； Ｃ：源共重合体繊維重量 Ｄ：水膨潤後の共重合体繊維車量 吸水後の繊維の強度は吸水前の繊維の強力とほとんどか
わらない。

このことにより、この発明の吸水性繊維は繊維物性に優
れ、しかも吸水後も繊維形態保持性に優れていることが
わかる。実施例 ２ 実施例１で得られたセルロース・澱粉混合繊維（混合比
３０＼７０ ５０・５０）各々５夕をフラスコ中に入れ
、水１そを入れ、Ｎ２置換しながら、温度３７０で「硝
酸（ＩＮ）を２．１私′そ、硝酸第二セリウムアンモニ
ウム塩４．４８夕／そを加え、メタクリルニトリル２０
．６夕（モル比、混合繊維：メタクリルニトリル１：１
０）を入れ、１時間グラフト反応を行なう。

反応後混合繊維のグラフト物を水洗し、ＤＭＦ（Ｎ・Ｎ
ジメチルホルムアミド）で抽出を４錨時間行ない、ホモ
ポリマ−（ポリアクリルニトリル）を取り除き、よく水
洗し、乾燥させる。さらに得られたセルロース・澱粉混
合繊維のグラフト共重合体各々３夕を水６夕、カセィカ
リ６夕、エタノール０夕の非膨潤性アルカリ水溶液中で
温度７８℃〜８０ｑｏで２時聞けん化反応を行なう。反
応後冷却して、稀硫酸で中和し、炉過して、非膨潤性溶
媒水溶液（エタノール／水）７の重量％溶液で洗浄し、
乾燥させる。得られた吸水性繊維を水に５分間浸し、遠
心分離器で５分間脱水し、吸水量を測定する。第２表に
グラフト率、けん化率の繊維強度、吸水量を示す。第２
表 混合比 グラフト率 けんイヒ後の 吸水量（デン
ブンノ 筋胸孫篤軽度セルロ−ス ３０ノ７０ ３２％ １．４８９イｄ ７．
８９イタ５０イ５０ ８１％ １．４０９ノｄ
３４．２８〃９吸水後の繊維の強力は吸水前の繊維の
強力とほとんどかわらない。

このことより、この発明の吸水性繊維は繊維物性に優れ
、しかも吸水後も繊維形態保持性に優れていることがわ
かり、またアクリルニトリルもメタクリルニトリルもさ
ほど相異はない。実施例 ３ 実施例１で得られたグラフト共重合体繊維（混合比３０
＼７０、５０＼５０）各々３夕を水６夕、カセィソーダ
６夕、ヱタノール５０夕の非膨溜性アルカリ水溶液中で
温度７８ｑＣで２時聞けん化反応を行なう。

反応後、冷却して、稀硫酸で中和し、非膨潤性溶媒水溶
液（エタノール／水）７頚重量％溶液で洗浄し、乾燥す
る。得られた吸水性繊細を水に５分間浸潰し、遠心分離
器で５分間脱水し、吸水量を測定する。結果は第３表に
示すが、けん化反応のアルカリ金属を変えても繊維強度
、吸水量、吸水後の繊維形態保持性は優れている。第３
表にその結果を示す。第３表 混合比 グラフト率 けんイヒ後の 吸こｋ量（デン
プンノ 俄胸孫蛙強度セノレロ−ス ３０ー７０ ３５多 １．５０９イｄ ７．８
８〃身５０イ５０ ８５％ １．３８９イｄ ３
４．２９〃９実施例 ４実施例１で得られたグラフト共
重合体繊維（混合比、３０＼７０、５０＼５０）各々３
夕を水６夕、ＮａＯＨ６夕、メタノール５０夕の、非膨
潤性アルカリ水溶液中で温度６８つＣ〜７０午０で２時
聞けん化反応を行なう。

反応後、冷却して、稀硫酸で中和して、非膨適性溶媒水
溶液（エタノール／水）７の重量％溶液で洗浄し、乾燥
した。得られた吸水性繊維を水に５分間浸潰させ、遠心
分離器で５分間脱水し、吸水量を測定する。結果は第４
表に示すが、非膨潤性溶媒を変化させても、繊維強度、
吸水量および、吸水後の繊維形態保持性に優れている。
第４表に示すその結果を示す。第４表 混合比 グラフト率 けんイヒ後の 吸水量（デ
ンブンノ （草幻繊維強度セノレロー〉
Ｚ３０ノ７０ ３５多 １．５０９イｄ ８
．０９イ夕５０イ５０ ８５孫 １．３５９／
ｄ ３４．８９イ９比較例 １セルロース濃度８．６％
、アルカリ濃度６．０％、全ィオウ濃度２．３％のセル
ロースザンテートを炉過し、脱泡して、紡孔（ｏ．１２
側、細ｏｌｅｓ）より温度５５００の９重量％の硫酸、
１母重量％硫酸ナトリウム、１重量％の硫酸亜鉛よりな
る硫酸紙浴中に押し出し、４５〜６０の′ｍｉｎの速度
で捲き取り、水洗、漂白、脱水、乾燥させる。

得られたセルロース繊維５夕をフラスコ中に入れ、水１
夕を入れＮ２置換しながら温度３７０で硝酸（ＩＮ）を
２．１の‘′そ、硝酸第二セリウムアンモニウム塩４．
４８タ′夕を加え、燈拝しアクリルニトリル１６．４夕
（モル比、繊維：アクリルニトリル＝１：１０）を加え
、１時間グラフト反応を行なう。反応後、水洗し、ＤＭ
Ｆ（Ｎ・Ｎジメチルホルムアミド）で抽出を４斑時間行
ない、ホモポリマーを取り除き、よく水洗し、乾燥させ
る。さらに得られたセルロース織雑３夕を水６夕、ＫＯ
Ｈ６夕、エタノール５０夕の非膨潤性アルカリ水溶液中
で温度７８℃で２時聞けん化反応を行ない、反応後、冷
却して、稀硫酸で中和し、炉過して、非膨潤性溶媒水溶
液（エタノール／水）７の重量％溶液で洗浄し、乾燥す
る。得られた吸水性繊維を水中に５分間浸潰し、遠心分
離器で脱水し、吸水量を測定する。第１表にグラフト率
、けん化後の繊維強度、吸水量を示す。比較例 ２トウ
モロコシ澱粉５夕をフラスコ中に入れ、水１夕を入れ、
Ｎ２置換しながら・温度３７℃で、硝酸（ＩＮ）を２．
１私／夕、硝酸第二セリウムアンモニウム塩４．４８タ
′そを加え、燈拝し、アクリルニトリル１６．４夕（モ
ル比、澱粉：アクリルニトリル＝１：１０）を入れ、グ
ラフト反応を行なう。

反応後、水洗し、乾燥後、ＤＭＦ（Ｎ・Ｎジメチルホル
ムアミド）で抽出を４糊時間行ない、ホモポリマー（ポ
リアクリルニトリル）を取り除き、水洗、乾燥させる。
さらに得られた澱粉−ポリアクリルニトリルグラフト共
重合体物３夕を水６夕、カセイカリ６夕、エタノール５
０夕の非膨潤性アルカリ水溶液中で温度７８℃で２時聞
けん化反応を行ない、反応後、冷却して、稀硫酸で中和
し、炉過して、非膨潤性溶媒水溶液（エタノール／水）
７の重量％で洗浄し、乾燥する。得られた物質を水に５
分間浸潰し、遠心分離器で５分間脱水し、吸水量を測定
する。第１表にグラフト率、吸水量を示す。

比較例 ３ 米国特許第２３１６１２８号の記載を参照し、トウモロ
コシ澱粉を２の重量％の固型分濃度で水にスラリー化し
、スラリ−にＮａＯＨをｐＨ＝１２〆上になるように加
え、澱粉濃度８．６％、アルカリ濃度６％の溶液を製造
した。

この溶液にアクリルニトリルを加え、完全に混合し、溶
液を一昼夜熟成する。セルロース濃度８．６％、アルカ
リ濃度６％のセルロースザンテート中に熟成した溶液を
混合重量比（デンプン＼セルロース）３０＼７０で均一
に混合し、炉過、脱泡後紡孔（０．１２側、母Ｈｏｌｅ
ｓ）より温度６０℃の９重量％の硫酸、１母重量％の硫
酸ナトリウム、１重量％の硫酸亜鉛よりなる硫酸紙浴中
に押し出し、３０〜４５の／ｍｉｎの速度で捲き取り、
水洗、漂白、脱水、乾燥させ得られた繊維を１重量％の
炭酸ナトリウム、０．５重量％のソルビタンモノラウレ
ート（商品名、Ｓｐａｎ２０）からなる溶液で処理して
、水洗し、アルコール洗浄して乾燥させる。得られた吸
水性繊維を水に５分間浸澄し、遠心分離器で５分間脱水
し、吸水量を測定する。第５表に紡糸後の繊維強度及び
吸水量を示す。第５表混 合 比 紡糸後の
吸 水 量（デンプン／セルロース） 綾孫桂強度３０
ノ７０ ０．５８９イｄ ２．４９〃９得ら
れた繊維は遠心分離器で脱水後、ほとんど繊維形態を保
持していない。

実施例 ５ 実施例１で得られたセルロース・澱粉混合繊維（５０／
即）５夕をフラスコ中に入れ水１〆を入れ、Ｎ２置換し
ながら温度３７℃で硝酸（ＩＮ）を２．１机【／夕と硝
酸第二セリウムアンモニウム歯４．４８夕／どを加え、
燈拝し、メチルアクリレート２６．５夕（モル比、混合
繊維：メチルアクリレート＝１：１０）を加え、１時間
グラフト反応を行なう。

反応後、混合繊維のグラフト物を水洗し、ベンゼンでソ
ツクスし一抽出を４斑時間行ないホモポリマーを取り除
き、真空乾燥器中で減圧下で乾燥する。さらに得られた
セルロース・澱粉濠合繊総のメチルアクリレートグラフ
ト共重合体３夕を水６タカセィカリ９夕、エタノール５
Ｍの非磯潤性アルカリ水溶液中で温度８０ｏｏ〜９００
０で３時聞けん化反応を行なう。反応後冷却して、稀硫
酸で中和し、炉過して非膨潤性溶媒水溶液（エタノール
／水）７の重量％溶液で洗浄し、乾燥させる。得られた
吸水性繊維を水に５分間浸し遠心分離器で５分間脱水し
吸水量を測定する。第６表にグラフト率及び吸水量を示
す。第６表 混合比 グラフト率 吸水量 （デンプンノセルロ一ス） ５０イ５０ ３０％ ７．５９イタ実施例
６実施例１で得られたセルロース・澱粉混合繊維（５
０／５０）６夕をフラスコ中に入れ、水１夕を入れ、Ｎ
２置換しながら温度３７℃で硝酸（ＩＮ）を２．１の【
／夕と硝酸第二セリウムアンモニウム塩４．４８夕／ぐ
を加え機拝し、アクリルアミド２１．９夕（モル比、混
合繊維：アクリルアミド＝１：１０）を加え、１時間グ
ラフト反応を行なう。

反応後混合繊維のグラフト物を３０分間水洗し、および
１時間９０℃の熱湯処理の操作を２回繰り返し、ホモポ
リマを一除去する。さらに得られたセルロース・澱粉混
合繊維のアクリルアミドグラフト共重合体３夕を水６夕
、カセイカリ１２夕、エタノール５０夕の非膨潤性アル
カリ水溶液中で温度９００Ｃ〜９５ｏｏで３時聞けん化
反応を行なった。反応後冷却して、稀硫酸で中和し、炉
遇して、非膨潤性溶媒水溶液（エタノール／水）７の重
量％溶液で洗浄し、乾燥させる。得られた吸水性繊維を
水に５分間浸し、遠心分離器で５分間脱水し、吸水量を
測定する。第７表にグラフト率及び吸水量を示す。第７
表 混合繊維 グラフト率吸水量 （デンプンノセル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 澱粉ザンテートとセルロースザンテートの重量比率
   が５／９５〜７０／３０からなる混合物のアルカリ溶液
   から湿式紡糸により繊維を形成させ、一般式▲数式、化
   学式、表等があります▼ （Ｘは−Ｈまたは−ＣＨ＿３を、Ｙは−ＣＯＯＺに変換
   可能な基を示す。 但しＺは−ＮＨ＿４、アルカリ金属またはアルカリ土類
   金属）で表わされる重合性単量体をグラフト重合させ、
   さらに加水分解および（または）アルカリ性溶液処理を
   行つて置換基−Ｙを−ＣＯＯＺ（Ｚは−ＮＨ＿４、アル
   カリ金属またはアルカリ土類金属）に変換することを特
   徴とする吸水性繊維の製造方法。２ 特許請求の範囲第
   １項において、澱粉ザンテートとセルロースザンテート
   の混合物からなるアルカリ溶液を硫酸１２０〜１５０ｇ
   ／ｌ、硫酸ナトリウム２４０〜２９０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛
   １０〜３０ｇ／ｌからなる紡浴に紡出することを特徴と
   する吸水性繊維の製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項において、紡浴
   温度は５０〜７０℃であることを特徴とする吸水性繊維
   。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項および第３項のいず
   れかにおいて、湿式紡糸して得られた繊維に対してアク
   リロニトリルまたはメタアクリロニトリルをモル比率で
   １／１〜１／２０の割合でグラフト重量させ、さらにア
   ルコール性アルカリ溶液中でニトリル基をアルカリ金属
   のカルボキシレート塩に変換することを特徴とする吸水
   性繊維の製造方法。