JPS6018232A - 金属板の絞り加工方法 - Google Patents
金属板の絞り加工方法Info
- Publication number
- JPS6018232A JPS6018232A JP58125729A JP12572983A JPS6018232A JP S6018232 A JPS6018232 A JP S6018232A JP 58125729 A JP58125729 A JP 58125729A JP 12572983 A JP12572983 A JP 12572983A JP S6018232 A JPS6018232 A JP S6018232A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- holes
- metal plate
- deformation
- risen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属板の一部に絞り加工を飾り際、その絞り
突出面に穴を精度よく、かつ容易に形成ηることのでき
る方法（Ｊ関りるしのである。
突出面に穴を精度よく、かつ容易に形成ηることのでき
る方法（Ｊ関りるしのである。
例えば各秤電子装置にｄ３い−Ｃ，電子回路等が］ｈ載
されＣいるプリントｔｔ板をシト−シに間隔を介し取イ
ｑＧＪ！こい揚台がしばしば生じる。その場合、金属板
の一部に複数個の絞り部を形成し、その絞り部にそれぞ
れねじ穴を設けて、該絞り部上にプリン１〜基板を載置
してねし止め１− ｔｔ ｔま′、前記絞り部がスペー
サとしてｌｔｌ ｆｌＩるｌこり）、６６品点数を削減
でき好都合である。
されＣいるプリントｔｔ板をシト−シに間隔を介し取イ
ｑＧＪ！こい揚台がしばしば生じる。その場合、金属板
の一部に複数個の絞り部を形成し、その絞り部にそれぞ
れねじ穴を設けて、該絞り部上にプリン１〜基板を載置
してねし止め１− ｔｔ ｔま′、前記絞り部がスペー
サとしてｌｔｌ ｆｌＩるｌこり）、６６品点数を削減
でき好都合である。
このにうな場合、従来技術によれば、第１ト１△に示す
にうに、まず、金属板１１こタレツｌ−１＜ンヂブレス
等で必１２な穴２（ただし、絞り加−■−を施づ部分は
除く）の穴間は加工を１１な（１、次に金属板１の所定
の部分に絞り加Ｊ−を施しく較り部３を形成し、その後
、第１図Ｂに示″ｆＪにうに、絞り突出面３ａに、ボー
ル盤等を用ｖｓ ’Ｔタップ下穴４を穿設するという工
程が１！Ｉ：５１′シ′Ｃ１７する。そして最後に、こ
のタップ下穴４にタップ加工を施してねし穴を形成する
ことｔこにヱる。
にうに、まず、金属板１１こタレツｌ−１＜ンヂブレス
等で必１２な穴２（ただし、絞り加−■−を施づ部分は
除く）の穴間は加工を１１な（１、次に金属板１の所定
の部分に絞り加Ｊ−を施しく較り部３を形成し、その後
、第１図Ｂに示″ｆＪにうに、絞り突出面３ａに、ボー
ル盤等を用ｖｓ ’Ｔタップ下穴４を穿設するという工
程が１！Ｉ：５１′シ′Ｃ１７する。そして最後に、こ
のタップ下穴４にタップ加工を施してねし穴を形成する
ことｔこにヱる。
従っＣ１従来技術によれば、タップ加］二を施す前に、
金属板１の全体にわたる第１のブｌ５Ｉ７ｆｌ ＩＪ加
工と１部分的な絞り加工と、紋り部ｌ＼の第２の穴間は
加工の三］］程が必須であつｌこ。こｔシＧ；Ｌ、もし
、タップ下穴の穴開（）加工を最初の第１σ）穴間は加
工時に同時に行なうと、次の絞り崩御［のときにタップ
下穴が長円状に変形しでしまｌ／１、１玲工程のタップ
加工ができ’Ｊ ＜なってしまうからＣある。そのため
、絞り加工を施した後に、各絞り部について一つ一つボ
ール盤等により所定の位置に所定寸法の穴間りをしな（
）ればならなか・）たのである。このような作業は、非
常に煩Ｉ１１ならのであり、時間と工程が多くかかるた
め量産化には不向きであった。
金属板１の全体にわたる第１のブｌ５Ｉ７ｆｌ ＩＪ加
工と１部分的な絞り加工と、紋り部ｌ＼の第２の穴間は
加工の三］］程が必須であつｌこ。こｔシＧ；Ｌ、もし
、タップ下穴の穴開（）加工を最初の第１σ）穴間は加
工時に同時に行なうと、次の絞り崩御［のときにタップ
下穴が長円状に変形しでしまｌ／１、１玲工程のタップ
加工ができ’Ｊ ＜なってしまうからＣある。そのため
、絞り加工を施した後に、各絞り部について一つ一つボ
ール盤等により所定の位置に所定寸法の穴間りをしな（
）ればならなか・）たのである。このような作業は、非
常に煩Ｉ１１ならのであり、時間と工程が多くかかるた
め量産化には不向きであった。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
絞り加工をする前に、仙の穴間り加工と同時に絞り突出
面に相当する部分に穴間は加工ｅき、しかもその穴は絞
り加工時に変形せず、所定の精度を保つことができ、そ
れ故、作業性を著しく向上でき、早産に適りるような金
属板の絞り加工方法を提供することにある。
絞り加工をする前に、仙の穴間り加工と同時に絞り突出
面に相当する部分に穴間は加工ｅき、しかもその穴は絞
り加工時に変形せず、所定の精度を保つことができ、そ
れ故、作業性を著しく向上でき、早産に適りるような金
属板の絞り加工方法を提供することにある。
かかる目的を達成することのできる本発明は、絞り加工
を施す前に、予め、金属板の絞り突出向に相当覆る部分
に穴を設りるとともに、絞り立上り面に相当する部分に
変形集中用の穴を設り、その後、絞り加工１“るよう構
成され、それによって、穴間は加工が一］、゛稈ですみ
、かつ絞り突出面に形成される穴の精度を高く維持でき
るにうに工夫した一ｂのである。
を施す前に、予め、金属板の絞り突出向に相当覆る部分
に穴を設りるとともに、絞り立上り面に相当する部分に
変形集中用の穴を設り、その後、絞り加工１“るよう構
成され、それによって、穴間は加工が一］、゛稈ですみ
、かつ絞り突出面に形成される穴の精度を高く維持でき
るにうに工夫した一ｂのである。
以下、図面に基づき本発明について更に詳しく説明する
。絞り加工した部分にタップをた“（る場合を例にとっ
て、第２図Ａ、Ｂにより本発明の一実施例について説明
すると次の如くである。まず第２凹穴に示すように、ま
ず金属板１に、必要な全ての穴をタ１ノッ］〜パンチプ
レス等により一度に形成する。金属板１としては、例え
ば冷間圧延鋼板等、如何なる種類のものであってもよい
。この金属板１に、予め（校り加工を論ず前に〉、絞り
突出向に相当りる部分、すなわら後の工程で絞り加工し
たとき絞り突出面が形成される部分にタップ下穴４を、
絞り立上り面に相当する部分、すなわち後に絞り加コニ
工程で金属板本体を構成°りる平面から曲げられる部分
に変形集中用の穴５を、また、その他金属板１に形成づ
べき穴２を設【プるのである。変形集中用の穴５は、ぞ
の近傍が集中的に伸びるように、タップ下穴４よりも大
きな面積の穴としである。
。絞り加工した部分にタップをた“（る場合を例にとっ
て、第２図Ａ、Ｂにより本発明の一実施例について説明
すると次の如くである。まず第２凹穴に示すように、ま
ず金属板１に、必要な全ての穴をタ１ノッ］〜パンチプ
レス等により一度に形成する。金属板１としては、例え
ば冷間圧延鋼板等、如何なる種類のものであってもよい
。この金属板１に、予め（校り加工を論ず前に〉、絞り
突出向に相当りる部分、すなわら後の工程で絞り加工し
たとき絞り突出面が形成される部分にタップ下穴４を、
絞り立上り面に相当する部分、すなわち後に絞り加コニ
工程で金属板本体を構成°りる平面から曲げられる部分
に変形集中用の穴５を、また、その他金属板１に形成づ
べき穴２を設【プるのである。変形集中用の穴５は、ぞ
の近傍が集中的に伸びるように、タップ下穴４よりも大
きな面積の穴としである。
ての後、所定の金型を用い−（第２図Ｂに承りように絞
り加工を施すのｅある。このとき、変形集中用の穴５の
両側近傍部分１〕が集中的に伸びるｌζめ、タップ下穴
／ｌＧ；ｔ １．Ｊとんど変形しない。
り加工を施すのｅある。このとき、変形集中用の穴５の
両側近傍部分１〕が集中的に伸びるｌζめ、タップ下穴
／ｌＧ；ｔ １．Ｊとんど変形しない。
これににつＣ校り突出向３ａに、予め形成したのど同じ
形状のタラブト穴１が位置し、絞り立上り而３１）に変
形集中用の穴（ｊが位置Ｊることになる５、ぞの後、タ
ップ下穴４にタップを立てねじを形成づればＪ：い。
形状のタラブト穴１が位置し、絞り立上り而３１）に変
形集中用の穴（ｊが位置Ｊることになる５、ぞの後、タ
ップ下穴４にタップを立てねじを形成づればＪ：い。
以上、本発明の好ま１）い一実施例について説明したが
、本発明はかかる構成のもののみに限定されるものＣな
いこと勿論である。上記のにうに絞り突出面にタップ］
・穴を形成づる場合には、特に正Ｔ、ＩＣな穴を穿設す
るごとが要求されるＩこめ本発明プｊ法は有効Ｃあるが
、ねじを形成せり゛に合成樹１］ｆｌの弾力性を利用し
た止め部材等を挿入固着するような場合にも適用ひきる
。また、変形集中用の穴の形状や一工の設置個数は任意
であり、絞り部の形状や大きさ等に合′Ｉ！′Ｃ適宜変
更してよい。
、本発明はかかる構成のもののみに限定されるものＣな
いこと勿論である。上記のにうに絞り突出面にタップ］
・穴を形成づる場合には、特に正Ｔ、ＩＣな穴を穿設す
るごとが要求されるＩこめ本発明プｊ法は有効Ｃあるが
、ねじを形成せり゛に合成樹１］ｆｌの弾力性を利用し
た止め部材等を挿入固着するような場合にも適用ひきる
。また、変形集中用の穴の形状や一工の設置個数は任意
であり、絞り部の形状や大きさ等に合′Ｉ！′Ｃ適宜変
更してよい。
本発明は」上記、のＪ：うに構成されているので、絞り
加工をする前に、他の穴間り加工と同時に絞り突出面に
相当する部分にも穴間は加工でき、しかもその穴は絞り
加工時に変形せず所定精度を保つことができ、それ故、
従来の煩「１４１ボール盤による穴間は工程が不要とな
り、作業性を著しく向上でさる点で甚だり゛ぐれた効果
を奏しうるちのである。
加工をする前に、他の穴間り加工と同時に絞り突出面に
相当する部分にも穴間は加工でき、しかもその穴は絞り
加工時に変形せず所定精度を保つことができ、それ故、
従来の煩「１４１ボール盤による穴間は工程が不要とな
り、作業性を著しく向上でさる点で甚だり゛ぐれた効果
を奏しうるちのである。
第１図Δ、Ｂは従来技術の説明図、第２図八。
Ｂは本発明の一実施例を示づ説明図である。
１・・・金属板、３・・・絞り部、３ａ・・・絞り突出
面、３ ｂ・・・絞り立上り面、４・・・タップ下穴、
５・・・変形集中用の穴。
面、３ ｂ・・・絞り立上り面、４・・・タップ下穴、
５・・・変形集中用の穴。
Claims (1)
- １、金属板の一部に絞り加工を／ｌｆ！ｉす際、その絞
り突出面に穴を精度よく形成づる方法ひあって、絞り加
工を施１前に、予め、金属板の絞り突出面に相当する部
分に穴を設けるとともに、絞り立上り面に相当りる部分
に変形集中用の穴を護り、その後、絞り１ｊ（１王する
ことを特徴どＪる金属板の絞り加工り法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125729A JPS6018232A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 金属板の絞り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125729A JPS6018232A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 金属板の絞り加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018232A true JPS6018232A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14917334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125729A Pending JPS6018232A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 金属板の絞り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018232A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138740U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | ||
| JP2007302189A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Nissan Motor Co Ltd | 座席用板フレームの製造方法、座席用板フレーム及び座席 |
| JP2013082000A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Morioka Seiko Instruments Inc | プレス部品、及びプレス部品の製造方法 |
| CN105436299A (zh) * | 2015-02-14 | 2016-03-30 | 湖南同心模具制造有限公司 | 一种汽车高强板零件生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395870A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-22 | Hitachi Shomei Kk | Method of boring work for deep drawing products |
| JPS5623322A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-05 | Hitachi Ltd | Processing of burring |
| JPS56102399A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-15 | Taiheiyo Kogyo Kk | Run-through press working by extensible feed ledge |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP58125729A patent/JPS6018232A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395870A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-22 | Hitachi Shomei Kk | Method of boring work for deep drawing products |
| JPS5623322A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-05 | Hitachi Ltd | Processing of burring |
| JPS56102399A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-15 | Taiheiyo Kogyo Kk | Run-through press working by extensible feed ledge |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138740U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | ||
| JP2007302189A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Nissan Motor Co Ltd | 座席用板フレームの製造方法、座席用板フレーム及び座席 |
| JP2013082000A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Morioka Seiko Instruments Inc | プレス部品、及びプレス部品の製造方法 |
| CN105436299A (zh) * | 2015-02-14 | 2016-03-30 | 湖南同心模具制造有限公司 | 一种汽车高强板零件生产方法 |
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