JPS60181680A - 核燃料集合体の組立および解体方法 - Google Patents
核燃料集合体の組立および解体方法Info
- Publication number
- JPS60181680A JPS60181680A JP59037982A JP3798284A JPS60181680A JP S60181680 A JPS60181680 A JP S60181680A JP 59037982 A JP59037982 A JP 59037982A JP 3798284 A JP3798284 A JP 3798284A JP S60181680 A JPS60181680 A JP S60181680A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- fuel rod
- assembling
- disassembling
- nuclear fuel
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は核燃料集合体の組立・解体方法に保見特にその
組立或は解体時において燃料棒表面に傷が発生すること
を確実に防止するようにした核燃料集合体の組立・解体
方法に関する。
組立或は解体時において燃料棒表面に傷が発生すること
を確実に防止するようにした核燃料集合体の組立・解体
方法に関する。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕一般に、原子炉
用の燃料集合体においては、その長手方向複数ヶ所に燃
料棒スペーサを設け、複数本の燃料棒の間隔保持を行な
うようにしである。
用の燃料集合体においては、その長手方向複数ヶ所に燃
料棒スペーサを設け、複数本の燃料棒の間隔保持を行な
うようにしである。
す力わち、第１図は上記原子炉用の燃料集合体の縦断面
図であって、燃料チャンネルｌ内には、上下両端部をそ
れぞれ上部タイプレートλおよび下部タイプレート３に
支持された複数本の燃料棒≠およびウォータロッド！が
配列装着されておシ、さらに上記燃料棒≠を整列支持し
燃料棒グの横方向の振動を拘束するとともに冷却材の流
路を確保するためのスペーサｔが、上記燃料棒≠の軸方
向に複数個設けられている。
図であって、燃料チャンネルｌ内には、上下両端部をそ
れぞれ上部タイプレートλおよび下部タイプレート３に
支持された複数本の燃料棒≠およびウォータロッド！が
配列装着されておシ、さらに上記燃料棒≠を整列支持し
燃料棒グの横方向の振動を拘束するとともに冷却材の流
路を確保するためのスペーサｔが、上記燃料棒≠の軸方
向に複数個設けられている。
上記スペーサ６は、第２図および第３図に示すＬ９に正
方形の外枠７を有し、その外枠７内に互いに格子状に配
設されたノ々−ｒ、りおよびディノ々イダー１０ 、
／／によって複数個のセル／コが形成されている。また
、上記ノ々−ｒ、りの各交差部には、各側部に外側方に
突出する板ばね部／、？ａを有するランタンスプリング
１３が装着されておシ、上記各セル１２内に挿入された
燃料棒≠を、セル／２の隅角部からディ・々イ／ｌｏ、
ｔｔに形成されたＳペンド１０ａ、／／ａに対して弾性
的に圧接するようにしておる。
方形の外枠７を有し、その外枠７内に互いに格子状に配
設されたノ々−ｒ、りおよびディノ々イダー１０ 、
／／によって複数個のセル／コが形成されている。また
、上記ノ々−ｒ、りの各交差部には、各側部に外側方に
突出する板ばね部／、？ａを有するランタンスプリング
１３が装着されておシ、上記各セル１２内に挿入された
燃料棒≠を、セル／２の隅角部からディ・々イ／ｌｏ、
ｔｔに形成されたＳペンド１０ａ、／／ａに対して弾性
的に圧接するようにしておる。
そこで、上記核燃料集合体の組立てに際しては、下部タ
イプレート３およびスペーサｔを所定位置に固定し、燃
料棒≠およびウォータロッドｊをそれぞれスペーサｔの
セル／２内に押し込み、その下端を下部タイブレート３
に装着し、上端に上部タイプレートλを取シつけて固定
する。
イプレート３およびスペーサｔを所定位置に固定し、燃
料棒≠およびウォータロッドｊをそれぞれスペーサｔの
セル／２内に押し込み、その下端を下部タイブレート３
に装着し、上端に上部タイプレートλを取シつけて固定
する。
ところが、上述のようガ燃料集合体の組立てにおいては
、各燃料棒グーを七ル／コ内に挿通させる場合に、その
燃料棒がスペーサ乙のランタンスプリング１３の板ばね
部／ｊａおよびＳペンド１０ａ、／／ａに摺接するため
、燃料棒の表面に傷がつくことがある。
、各燃料棒グーを七ル／コ内に挿通させる場合に、その
燃料棒がスペーサ乙のランタンスプリング１３の板ばね
部／ｊａおよびＳペンド１０ａ、／／ａに摺接するため
、燃料棒の表面に傷がつくことがある。
したがって、従来上記燃料棒の表面に傷がつくことを防
止するために、スペーサ乙のランタンスプリング１３の
板ばね部／Ｊａや８ベンド１０ａ、／／ａをひもで１０
つけてばねの突出部を押え、燃料棒を挿入する空間を大
きくしたシ、或は燃料棒を氷点下に保存して表面に氷ま
たは霜の被膜を形成させておいたシ、または水とアルコ
ールその他の混合物を冷却して潤滑剤として使用する等
の手段がとられている。
止するために、スペーサ乙のランタンスプリング１３の
板ばね部／Ｊａや８ベンド１０ａ、／／ａをひもで１０
つけてばねの突出部を押え、燃料棒を挿入する空間を大
きくしたシ、或は燃料棒を氷点下に保存して表面に氷ま
たは霜の被膜を形成させておいたシ、または水とアルコ
ールその他の混合物を冷却して潤滑剤として使用する等
の手段がとられている。
ところが、ばね部をひもで縛る方法は非常に煩雑で時間
を要し、また燃料棒の表面に氷等の被膜を形成する場合
には、燃料棒を必らかじめ氷点下に保っておく必要があ
シ、さらに潤滑剤を使用する場合には、燃料棒に不純物
が付着して燃料棒の性能が低下する恐れがアシ、洗浄工
程を設ける必要がある等、いずれも作業工程が増え、組
立てがめんどうになる等の問題がある。
を要し、また燃料棒の表面に氷等の被膜を形成する場合
には、燃料棒を必らかじめ氷点下に保っておく必要があ
シ、さらに潤滑剤を使用する場合には、燃料棒に不純物
が付着して燃料棒の性能が低下する恐れがアシ、洗浄工
程を設ける必要がある等、いずれも作業工程が増え、組
立てがめんどうになる等の問題がある。
また、燃料棒にステンレスパイプを嵌装してスペーサの
セル内に挿入する方法も考えられるが、上記ステンレス
パイプの肉厚を大きくすると、ランタンスプリング等を
弾性限界以上に押し広げ、燃料棒の弾性的保持を不可能
とする恐れが大きくなシ、逆にステンレスパイプの肉厚
を小さくすると、パイプを抜き取る際に、ランタンスプ
リング等による押圧力が働らいた状態で燃料棒表面とス
テンレスパイプ表面とが摺動するため、燃料棒表面に傷
が発生する可能性がある。また、ステンレスパイプの肉
厚を薄くした場合には、パイプ先端にキャップを溶接す
るなど補強を行ない、パイプ先端が変形することを防ぐ
必要がある。ところが、この場合にはパイプは燃料棒挿
入方向にのみしか引き抜くことができず、例えば第１図
に示したような、下部タイグレートの穴に燃料棒先端を
挿入していくような組立方法をとる必要のある燃料集合
体には適用できない等の問題がある。
セル内に挿入する方法も考えられるが、上記ステンレス
パイプの肉厚を大きくすると、ランタンスプリング等を
弾性限界以上に押し広げ、燃料棒の弾性的保持を不可能
とする恐れが大きくなシ、逆にステンレスパイプの肉厚
を小さくすると、パイプを抜き取る際に、ランタンスプ
リング等による押圧力が働らいた状態で燃料棒表面とス
テンレスパイプ表面とが摺動するため、燃料棒表面に傷
が発生する可能性がある。また、ステンレスパイプの肉
厚を薄くした場合には、パイプ先端にキャップを溶接す
るなど補強を行ない、パイプ先端が変形することを防ぐ
必要がある。ところが、この場合にはパイプは燃料棒挿
入方向にのみしか引き抜くことができず、例えば第１図
に示したような、下部タイグレートの穴に燃料棒先端を
挿入していくような組立方法をとる必要のある燃料集合
体には適用できない等の問題がある。
本発明はこのような点に鑑み、比較的簡単な方法によっ
て、燃料棒の表面に傷が発生することを確実に防止し得
る核燃料集合体の組立・解体方法を得ることを目的とす
る。
て、燃料棒の表面に傷が発生することを確実に防止し得
る核燃料集合体の組立・解体方法を得ることを目的とす
る。
本発明は、互いに格子状に配設されタノ々−およ＝ び
ディ・々イダー等によって形成されたスペーサの、少ガ
くとも７つの燃料棒押圧用弾性部材を有するセル内にそ
れぞれ燃料棒を挿入し、各燃料棒の間隔保持を行々うよ
うにした核燃料集合体の組立・解体方法において、軸線
方向に所定間隔をもって配設された複数のスペーサの各
セルの内面および燃料棒の外面との間に、自己潤滑性を
有する材料によって形成されほぼ燃料棒全長にわたる長
さを有する細長い円筒状フィルムを同心状に介装した状
態で、上記セル内への燃料棒の挿脱を行なうようにした
ことを特徴とするものでめる。
ディ・々イダー等によって形成されたスペーサの、少ガ
くとも７つの燃料棒押圧用弾性部材を有するセル内にそ
れぞれ燃料棒を挿入し、各燃料棒の間隔保持を行々うよ
うにした核燃料集合体の組立・解体方法において、軸線
方向に所定間隔をもって配設された複数のスペーサの各
セルの内面および燃料棒の外面との間に、自己潤滑性を
有する材料によって形成されほぼ燃料棒全長にわたる長
さを有する細長い円筒状フィルムを同心状に介装した状
態で、上記セル内への燃料棒の挿脱を行なうようにした
ことを特徴とするものでめる。
以下、第グ図乃至舘／ダ図を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第弘図において、符号Ｊは燃料棒のほぼ全長にわたる長
さの細長いポリエステル製の円筒状フィルムからなる治
具であシ、その治具にの円筒部コ／には軸線方向に延び
る切シ割シ〃が設けられておシ、さら、に−側端部には
柄λ３が設けられている。
さの細長いポリエステル製の円筒状フィルムからなる治
具であシ、その治具にの円筒部コ／には軸線方向に延び
る切シ割シ〃が設けられておシ、さら、に−側端部には
柄λ３が設けられている。
上記治具の円筒部コ／は、自由な状態においては、切多
割夛二部において端縁部が互いに重なυ合い、断面渦巻
状になっていも。
割夛二部において端縁部が互いに重なυ合い、断面渦巻
状になっていも。
しかして、燃料集合体の組立に際しては、第３図に示す
ように、直立動作可能なテーブル評を有する組立台Ｊを
用い、テーブル評を水平にした状態で組立作業を行なう
。
ように、直立動作可能なテーブル評を有する組立台Ｊを
用い、テーブル評を水平にした状態で組立作業を行なう
。
すなわち、上記テーブル２’ｌの所定位置に装着された
取付具コ乙に下部タイプレート３および各スペーサ６を
それぞれ取シ付け、各スペーサ乙の同一軸線上にあるセ
ル／コ内に燃料棒挿入路に沿って前記治具〃の円筒部２
／を挿入する。この場合、上記治具にの円筒部が渦巻状
となっているので、第６図に示すようにセル１２内に自
由に挿通することができる。そこで、上記円筒部２１内
にその一端から燃料棒Ｖを挿入する。この状態では第７
図に示すように、燃料棒表面はフィルム状の円筒部を介
してＳペンド部＃：ｌａ、／／ａｓ ランタンスプリン
グ／３の板ばね部／Ｊａと接している。
取付具コ乙に下部タイプレート３および各スペーサ６を
それぞれ取シ付け、各スペーサ乙の同一軸線上にあるセ
ル／コ内に燃料棒挿入路に沿って前記治具〃の円筒部２
／を挿入する。この場合、上記治具にの円筒部が渦巻状
となっているので、第６図に示すようにセル１２内に自
由に挿通することができる。そこで、上記円筒部２１内
にその一端から燃料棒Ｖを挿入する。この状態では第７
図に示すように、燃料棒表面はフィルム状の円筒部を介
してＳペンド部＃：ｌａ、／／ａｓ ランタンスプリン
グ／３の板ばね部／Ｊａと接している。
このようにして燃料棒弘の挿入操作が完了したら、その
燃料棒グが軸方向に動かないように、第ざ図に示すよう
に、燃料棒グの端部をブツシャコアで挿入方向に押えた
状態にして、治具〃を柄Ｎにより挿入方向と逆方向に引
き抜き、スペーサｔから治具２０を除去する。なお、と
の場合治具３の円筒部２／には軸線方向の切シ割シーが
設けられているので、ブツシャ２７が燃料棒ゲを押えた
状態でも容易に治具Ｉの引き抜きを行なうことができる
。
燃料棒グが軸方向に動かないように、第ざ図に示すよう
に、燃料棒グの端部をブツシャコアで挿入方向に押えた
状態にして、治具〃を柄Ｎにより挿入方向と逆方向に引
き抜き、スペーサｔから治具２０を除去する。なお、と
の場合治具３の円筒部２／には軸線方向の切シ割シーが
設けられているので、ブツシャ２７が燃料棒ゲを押えた
状態でも容易に治具Ｉの引き抜きを行なうことができる
。
以下、同様にしてスペーサ乙の各セル／コ内に順次燃料
棒μを挿入して核燃料集合体の組立てを行なう。
棒μを挿入して核燃料集合体の組立てを行なう。
このように、燃料棒のスペーサへの挿入に際して自己潤
滑性を有する材料からなる治具Ｊを使用するので、スペ
ーサのセルノコにおけるＳ４ンド部１０ａ、／／ａｓ
ランタンスプリング／３の板ばね部／３ａ等が治具〃の
長円筒状のフィルムによって覆われ、燃料棒弘の外表面
が直接板はね部／ｊａなどに摺接することがなく、燃料
棒の外表面に供がつくことがない。
滑性を有する材料からなる治具Ｊを使用するので、スペ
ーサのセルノコにおけるＳ４ンド部１０ａ、／／ａｓ
ランタンスプリング／３の板ばね部／３ａ等が治具〃の
長円筒状のフィルムによって覆われ、燃料棒弘の外表面
が直接板はね部／ｊａなどに摺接することがなく、燃料
棒の外表面に供がつくことがない。
また、燃料集合体の解体に際しては、上記燃料嘔の押入
時とは逆に、引き抜こうとする燃料棒に治具〃の円筒部
コｌを嵌合し、上記燃料棒を治具とともに引き抜く。
時とは逆に、引き抜こうとする燃料棒に治具〃の円筒部
コｌを嵌合し、上記燃料棒を治具とともに引き抜く。
゛なお、燃料集合体の設計が、燃料棒を挿入した後下部
タイプレートを取伺けられるようになりている場合には
、治具のの円筒部２／の断面は第６図等に示したもの以
外に、第り図および第１Ｏ図のように切シ割シが設けら
れていないものも使用することができる。すなわち、こ
の場合下部タイプレートの代シに燃料棒下部をチャック
して固定する治具を使用し、燃料棒挿入後燃料棒の下端
部をチャックした後、治具〃を挿入方向と逆方向に引き
抜くことができる。
タイプレートを取伺けられるようになりている場合には
、治具のの円筒部２／の断面は第６図等に示したもの以
外に、第り図および第１Ｏ図のように切シ割シが設けら
れていないものも使用することができる。すなわち、こ
の場合下部タイプレートの代シに燃料棒下部をチャック
して固定する治具を使用し、燃料棒挿入後燃料棒の下端
部をチャックした後、治具〃を挿入方向と逆方向に引き
抜くことができる。
さらに、第１１図、第７２図のように治具〃の円筒部２
／に軸線方向に延びる補強用の肉厚部、２／ａを設けて
もよい。この場合上記肉厚部、２／ａはスペーサのセル
内における８ペン）１０ａ、／／ａおよび板ばね部／３
ａと接しないような位置に設ける。
／に軸線方向に延びる補強用の肉厚部、２／ａを設けて
もよい。この場合上記肉厚部、２／ａはスペーサのセル
内における８ペン）１０ａ、／／ａおよび板ばね部／３
ａと接しないような位置に設ける。
上記実施例においては、治具をスペーサの燃料棒挿通路
に沿って挿入した後燃料棒を挿入するようにしたものを
示したが、上記治具の円筒部、２／をまず燃料棒≠に嵌
挿しその表面を被覆した後、スペーサの所定のセル内に
挿入するようにしてもよい。この場合治具２０の円鋪部
コ／の先端部を第７３図に示すようにすぼませたものと
することが好ましい０ また、第７．２図に示すような形状の治具、２０におい
て、補強用肉厚部Ｕ／ａを円筒部−／の長さよシ延長さ
せフ、り部２１ｂを設け、第１り図に示すように、燃料
棒≠の先端に装着したキャップバに掛合させ、慾料棒弘
の挿入によってキャップ２ｇおよびフック部、１．／ｂ
を介して治具Ｊを引張る状態で同時に挿入し、上記キャ
ップ２ｇを挿入完了直前に燃料棒弘から取シ去シ、その
後第１実施例と同様にして燃料棒の組立を行なうように
してもよい。
に沿って挿入した後燃料棒を挿入するようにしたものを
示したが、上記治具の円筒部、２／をまず燃料棒≠に嵌
挿しその表面を被覆した後、スペーサの所定のセル内に
挿入するようにしてもよい。この場合治具２０の円鋪部
コ／の先端部を第７３図に示すようにすぼませたものと
することが好ましい０ また、第７．２図に示すような形状の治具、２０におい
て、補強用肉厚部Ｕ／ａを円筒部−／の長さよシ延長さ
せフ、り部２１ｂを設け、第１り図に示すように、燃料
棒≠の先端に装着したキャップバに掛合させ、慾料棒弘
の挿入によってキャップ２ｇおよびフック部、１．／ｂ
を介して治具Ｊを引張る状態で同時に挿入し、上記キャ
ップ２ｇを挿入完了直前に燃料棒弘から取シ去シ、その
後第１実施例と同様にして燃料棒の組立を行なうように
してもよい。
なお、上記各実施例においては、治具ｍの円筒部２／ヲ
ポリエステルフイルムによって形成したものを示したが
、その他引張］強さが大きくかつ破断伸びが小さく自己
潤滑性を有する材料によって構成してもよい。また、ス
ペーサがランタンスプリングを用いたものでなくても、
格子状、蜂の巣状等であシ、燃料棒を押圧支持するため
の弾性要素を有するスペーサを有する燃料集合体の組立
にも適用できる。
ポリエステルフイルムによって形成したものを示したが
、その他引張］強さが大きくかつ破断伸びが小さく自己
潤滑性を有する材料によって構成してもよい。また、ス
ペーサがランタンスプリングを用いたものでなくても、
格子状、蜂の巣状等であシ、燃料棒を押圧支持するため
の弾性要素を有するスペーサを有する燃料集合体の組立
にも適用できる。
以上説明したように、本発明は軸線方向に所定間隔をも
って配設された複数のスペーサの各セルの内面および燃
料棒の外面との間に、自己潤滑性を有する材料によって
形成されほぼ燃料棒全長にわたる長さを有する細長い円
筒状フィルムを同心状に介装した状態で上記セル内への
燃料棒の挿脱を行なうようにしたので、ランタンスプリ
ング等による燃料棒外面への傷の発生を確実に防止する
ことができ、しかも１個の円筒状フィルムの使用ニヨっ
て、全てのスペーサの同一軸線上のセル内面と燃料棒と
の直接摺接を防止でき、燃料集合体の組立或は解体の工
程もきわめて簡岸で、複雑な設備や工程を付加する必要
もない等の効果を奏する。
って配設された複数のスペーサの各セルの内面および燃
料棒の外面との間に、自己潤滑性を有する材料によって
形成されほぼ燃料棒全長にわたる長さを有する細長い円
筒状フィルムを同心状に介装した状態で上記セル内への
燃料棒の挿脱を行なうようにしたので、ランタンスプリ
ング等による燃料棒外面への傷の発生を確実に防止する
ことができ、しかも１個の円筒状フィルムの使用ニヨっ
て、全てのスペーサの同一軸線上のセル内面と燃料棒と
の直接摺接を防止でき、燃料集合体の組立或は解体の工
程もきわめて簡岸で、複雑な設備や工程を付加する必要
もない等の効果を奏する。
゛ 第１図は核燃料集合体の縦断面図、第２図はスペー
サの拡大平面図、第３図は第１図のＩ−１線に沿う断面
側面図、第弘図は治具の斜視図、第５図は燃料集合体の
組立状態説明図、第２図はスペーサのセル内に治具を挿
入した状態を示す平断面図、第７図は上記セル内の治具
に燃料棒を挿入した状態を示す平断面図、第ｒ図は燃料
棒挿入後治具の引き抜き状態を示す部分斜視図、第り図
乃至第７．２図はそれぞれ治具の他の実施例を示す横断
面図、第１３図および第１ダ図はそれぞれ治具の他の実
施例を示す斜視図および縦断部分図である。 グ・・−燃料棒、Ａ・・スペーサ、／２・・・セル、／
３・・ランタンスプリング、２０・・・治具、コ／・・
・円筒部、ｘコ・・・切り割り、２３・・柄、ニア・・
・ブツシャ。 出願人代理人 猪 股 清 第１図 １目［］［１［１０［１０［］「ｌ 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第６ 図 ２５ 第 ７ 図 第１頁の続き ＠発明者 青水 恵− ＠発明者三嶋゛輝照 ＠発明者鈴木 啓二 横須賀市内用２丁目３番１号 日本ニュクリア・フユエ
ル株式会社内 横須賀市内用２丁目３番１号 日本ニュクリア・フユエ
ル株式会社内 横須賀市内用２丁目３番１号 日本ニュクリア・フユエ
ル株式会社内
サの拡大平面図、第３図は第１図のＩ−１線に沿う断面
側面図、第弘図は治具の斜視図、第５図は燃料集合体の
組立状態説明図、第２図はスペーサのセル内に治具を挿
入した状態を示す平断面図、第７図は上記セル内の治具
に燃料棒を挿入した状態を示す平断面図、第ｒ図は燃料
棒挿入後治具の引き抜き状態を示す部分斜視図、第り図
乃至第７．２図はそれぞれ治具の他の実施例を示す横断
面図、第１３図および第１ダ図はそれぞれ治具の他の実
施例を示す斜視図および縦断部分図である。 グ・・−燃料棒、Ａ・・スペーサ、／２・・・セル、／
３・・ランタンスプリング、２０・・・治具、コ／・・
・円筒部、ｘコ・・・切り割り、２３・・柄、ニア・・
・ブツシャ。 出願人代理人 猪 股 清 第１図 １目［］［１［１０［１０［］「ｌ 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第６ 図 ２５ 第 ７ 図 第１頁の続き ＠発明者 青水 恵− ＠発明者三嶋゛輝照 ＠発明者鈴木 啓二 横須賀市内用２丁目３番１号 日本ニュクリア・フユエ
ル株式会社内 横須賀市内用２丁目３番１号 日本ニュクリア・フユエ
ル株式会社内 横須賀市内用２丁目３番１号 日本ニュクリア・フユエ
ル株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、互いに格子状に配設されたノ々−およびデイノ々イ
ダー等によって形成されたスペーサの、少なくとも１つ
の燃料棒押圧用弾性部材を有するセル内にそれぞれ燃料
棒を挿入し、各燃料棒の間隔保持を行なうようにした核
燃料集合体の組立・解体方法において、軸線方向に所定
間′隔をもって配設された複数のスペーサの各セルの内
面および燃料棒の外面との間に、自己潤滑性を有する材
料によって形成されほぼ燃料棒全長にわたる長さを有す
る細長い円筒状フィルムを同心状に介装した状態で、上
記セル内への燃料棒の挿脱を行なうようにしたことを特
徴とする、核燃料集合体の組立・解体方法。 コ、複数のスペーサの同一軸線上にある全セルにわたっ
てそのセル内に円筒状フィルムを挿入した後、燃料棒の
挿脱を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の核燃料集合体の組立・解体方法。 ３、燃料棒に円筒状フィルムを外嵌させた状態で、上記
燃料棒のセル内への挿脱を行なうことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の核燃料集合体の組立・解体方法
。 μ１円筒状フィルムはポリエステルフィルムであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の核燃料集合体
の組立・解体方法。 ５１円筒状フィルムは、軸方向全長にわたシ切９割シを
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の核
燃料集合体の組立・解体方法。 ６、燃料棒先端に着脱可能なキャップを装着し、そのキ
ャップに円筒状フィルムの先端を係合させて、セル内へ
の燃料棒の挿入を行なうことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の核燃料集合体の組立・解体方法＠
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037982A JPS60181680A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 核燃料集合体の組立および解体方法 |
| US06/706,342 US4740351A (en) | 1984-02-29 | 1985-02-27 | Method of and arrangement for protecting nuclear fuel assembly |
| FR8502867A FR2560423B1 (fr) | 1984-02-29 | 1985-02-27 | Procede et dispositif de protection d'assemblages combustibles nucleaires |
| DE19853506951 DE3506951A1 (de) | 1984-02-29 | 1985-02-27 | Verfahren und vorrichtung zum zusammenbauen eines brennelementbuendels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037982A JPS60181680A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 核燃料集合体の組立および解体方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415973A Division JPH03248096A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 核燃料集合体の組立および解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181680A true JPS60181680A (ja) | 1985-09-17 |
| JPH028678B2 JPH028678B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=12512769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037982A Granted JPS60181680A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 核燃料集合体の組立および解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181680A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63286795A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-24 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレーション | 燃料棒の挿入方法及び挿入容易化装置 |
| JPH01282496A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-14 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd | 核燃料集合体の組立方法 |
| JPH02147897A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd | 燃料集合体の組立方法および組立装置 |
| JPH03248096A (ja) * | 1990-12-28 | 1991-11-06 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | 核燃料集合体の組立および解体方法 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP59037982A patent/JPS60181680A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63286795A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-24 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレーション | 燃料棒の挿入方法及び挿入容易化装置 |
| JPH01282496A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-14 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd | 核燃料集合体の組立方法 |
| JPH02147897A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd | 燃料集合体の組立方法および組立装置 |
| JPH03248096A (ja) * | 1990-12-28 | 1991-11-06 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | 核燃料集合体の組立および解体方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028678B2 (ja) | 1990-02-26 |
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