CN219407668U - 一种钢管捆扎定位支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管运输技术领域，提供了一种钢管捆扎定位支架。本实用新型包括：包括底座、底部限位机构和顶部限位机构，底部限位机构滑动设置于底座上，底部限位机构包括滑板、支撑杆和支撑筋，滑板滑动设置于底座上，支撑杆竖直固定于滑板上，支撑筋的一端固定于滑板上，支撑筋的另一端固定于支撑杆上；顶部限位机构滑动设置于支撑杆上。本实用新型提供的钢管捆扎定位支架，通过滑动设置于支撑杆的顶部限位机构，使钢管在放置到顶部时也能符合六边形的结构，在捆扎时无需再对位置进行调整，便于钢管的捆扎和后续运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管运输技术领域，具体涉及一种钢管捆扎定位支架。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
目前对于圆形钢管，已有试验证明若是把钢管堆积成六角形捆扎，不仅稳定而且外形整齐美观，便于运输。现有公开号为CN215399477U的实用新型专利公开了一种定量化钢管打捆支架，虽可合理码放钢管，但只有位于底部的钢管被堆积形成六边形的底部，顶部的钢管往往缺少定位在捆扎之前仍要调整位置。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种钢管捆扎定位支架，以解决现有打捆支架顶部的钢管往往缺少定位在捆扎之前仍要调整位置的问题。
本实用新型提供的一种钢管捆扎定位支架，包括：
底座；
底部限位机构，滑动设置于所述底座上，所述底部限位机构包括：
滑板，滑动设置于所述底座上；
支撑杆，所述支撑杆竖直固定于所述滑板上；
支撑筋，所述支撑筋的一端固定于所述滑板上，另一端固定于所述支撑杆上；
顶部限位机构，滑动设置于所述支撑杆上。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的钢管捆扎定位支架，通过滑动设置于支撑杆的顶部限位机构，使钢管在放置到顶部时也能符合六边形的结构，在捆扎时无需再对位置进行调整，便于钢管的捆扎和后续运输。
可选地，所述滑板贯穿开设有一第一定位孔，所述底座上贯穿开设有若干个与所述第一定位孔匹配的第二定位孔。
可选地，所述第一定位孔中穿设有第一固定销，所述第一固定销还穿设于一第二定位孔中。
可选地，所述顶部限位机构上开设有第三定位孔，所述支撑杆上贯穿开设有若干个与所述第三定位孔匹配的第四定位孔.
可选地，所述第三定位孔内穿设有第二固定销，所述第二固定销还穿设有一第四定位孔内。
可选地，所述顶部限位机构包括安装段，所述安装段套设于所述支撑杆外，所述安装段的两端向同一方向弯折形成两个定位段，所述定位段的底部倾斜设置。
可选地，两所述定位段之间设置有加强筋。
采用上述技术方案，本申请具有如下技术效果：
本实用新型提供的钢管捆扎定位支架，通过滑动设置于支撑杆的顶部限位机构，使钢管在放置到顶部时也能符合六边形的结构，在捆扎时无需再对位置进行调整，便于钢管的捆扎和后续运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例提供的一种钢管捆扎定位支架的结构示意图。
附图标记：
1-底座；11-第二定位孔；12-支撑块； 2-底部限位机构；21-滑板；211-第一定位孔；22-支撑杆；221-第四定位孔；23-支撑筋； 3-顶部限位机构；31-安装段；32-定位段；33-第三定位孔；34-加强筋。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，本实施例提供的一种钢管捆扎定位支架，包括底座1、底部限位机构2和顶部限位机构3，底部限位机构2滑动设置于底座1上，底部限位机构2包括滑板21、支撑杆22和支撑筋23，滑板21 滑动设置于底座1上，支撑杆22竖直固定于滑板上，支撑筋23的一端固定于滑板21上，支撑筋23的另一端固定于支撑杆22上；顶部限位机构3滑动设置于支撑杆22上。
通过在支撑杆22上的活动设置的顶部限位机构3，可使钢管在放置到顶部时也能符合六边形的结构，在捆扎时无需再对位置进行调整，便于钢管的捆扎和后续运输。
实际使用时，至少两个本实施例所提供的定位支架配合，将钢管定位以便于捆绑。
可选地，滑板21贯穿开设有一第一定位孔211，底座1上贯穿开设有若干个与第一定位孔211匹配的第二定位孔11；第一定位孔211中穿设有第一固定销，第一固定销还穿设于一第二定位孔11中。同时，底座1的底部在两侧还凸设有支撑块12，便于后续对第一固定销的安装。通过第一固定销，可实现六边形底部的限位作用。
可选地，顶部限位机构3上开设有第三定位孔33，支撑杆22上贯穿开设有若干个与第三定位孔33匹配的第四定位孔221；第三定位孔33内穿设有第二固定销，第二固定销还穿设有一第四定位孔221内。通过第二固定销，可实现六边形顶部的限位作用。
可选地，顶部限位机构3包括安装段31，安装段31套设于支撑杆22外，安装段31的两端向同一方向弯折形成两个定位段32，定位段32的底部倾斜设置；两定位段32之间设置有加强筋34。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种钢管捆扎定位支架，其特征在于，包括：
底座；
底部限位机构，滑动设置于所述底座上，所述底部限位机构包括：
滑板，滑动设置于所述底座上；
支撑杆，所述支撑杆竖直固定于所述滑板上；
支撑筋，所述支撑筋的一端固定于所述滑板上，另一端固定于所述支撑杆上；
顶部限位机构，滑动设置于所述支撑杆上。
2.根据权利要求1所述的钢管捆扎定位支架，其特征在于，所述滑板贯穿开设有一第一定位孔，所述底座上贯穿开设有若干个与所述第一定位孔匹配的第二定位孔。
3.根据权利要求2所述的钢管捆扎定位支架，其特征在于，所述第一定位孔中穿设有第一固定销，所述第一固定销还穿设于一第二定位孔中。
4.根据权利要求2所述的钢管捆扎定位支架，其特征在于，所述顶部限位机构上开设有第三定位孔，所述支撑杆上贯穿开设有若干个与所述第三定位孔匹配的第四定位孔。
5.根据权利要求4所述的钢管捆扎定位支架，其特征在于，所述第三定位孔内穿设有第二固定销，所述第二固定销还穿设有一第四定位孔内。
6.根据权利要求1所述的钢管捆扎定位支架，其特征在于，所述顶部限位机构包括安装段，所述安装段套设于所述支撑杆外，所述安装段的两端向同一方向弯折形成两个定位段，所述定位段的底部倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的钢管捆扎定位支架，其特征在于，两所述定位段之间设置有加强筋。
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Denomination of utility model: A steel pipe binding positioning bracket Effective date of registration: 20231020 Granted publication date: 20230725 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yangzhou Guangling Branch Pledgor: JIANGSU TONGYU STEEL PIPE GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023320000527 |
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