JPS60181362A - 導電性ポリエステルフイラメントの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１本発明の技術分野 本発明は導電性稙維の製造方法に関するものである。さ
らに詳しくは、ポリエステル繊維の表面に化学メッキを
施すに際し、スルホン酸基および／または金属スルホネ
ート４を有する化合物を含むポリエステル繊維をアルカ
リ浴に浸漬および／または通過させることにより８〜３
０φ（重量係）の減量を施し、ｉ、或維表面に金属スル
ホネート基を喀出し、増感処理、活性化処理を施し、金
属スルホネート基により処理剤を安定足着した後、化学
メッキ浴を通過させ、ポリエステル繊維に均一に所望の
厚さの金属被膜を形１ｊｉさせることを特徴とする導電
性ポリエステルフィラメントの製造方法に関するもので
ある。

Ｂ、従来例とその問題点 一般にプラスチック表面に化学メッキを施すには脱脂、
増感、活性化等の前処理を行った後化学メッキ浴主体に
浸漬さぜるのが普）［ｌｉであり、さらに基材表面の濡
れを良好にして触媒の吸漸および付着能を向上させたり
、あるいは績材と全極との付着性、密着性の向上を目的
として２機械エツチング、化学エツチング等の表面処理
を併用することが多い。

また、化学メッキの対象とされているプラスチ−ツクは
限られていてＡ　Ｂ　Ｓ　ｗ脂、あるいはポリプロピレ
ン樹脂、ナイロンなどが工業的に行われているに過ぎな
い。この理由はこれらの基材が化学エツチング、すなわ
ち溶液で容易にエツチングでき、金属化学メッキを施し
た時、比較的密着性良く付着するからであり、その他の
プラスチックにおいては十分に密着力が生ぜず、初期化
学メッキの仕上りは滑らかｒできない場合が多く実用に
供されていない。

また、エツチングと共に化学メッキを施すのに重要な要
素は、プラスチック表面を増感処理、活性化処理する際
の表面処理剤の結合効果が挙げられる。これはＡ　Ｂ　
Ｓ　樹脂充填剤を混入したポリブー　ロピレン樹脂、ナ
イロン等の素材が多く用いられる理由の一つとなってい
る。

しかしながら、基材としてポリエステルフィラメントを
用いる場合、短時間で均一にａｍ表面て化学エツチング
することはむずかしく、増感剤。

処理剤を比較的安定定着できるアクリル、ナイロン等が
基材として好んで用いられる。しかしながら、これらの
繊維においても短時間で充分な活性化剤の定着ができな
い。通常、化学メッキを施す場合、比較的繊維数の多い
マルチフィラメントでは繊維間に生じた毛管現象により
ある程度の触媒が吸着されて化学メッキにより金属被膜
は比較的容易に形成するが、モノフィラメントあるいは
比較的繊維数の少ないマルチフィラメントでは毛管現象
による触媒吸着能が充分でなく、フィラメント表面を充
分に活性にすることができないために繊組表面に金ｈ　
ｉｉｌ＆　４１むらを起こしたり、あるいは全く省属被
膜が形成されない等の欠点があった。

これら欠点を解消する方法として、特公昭４６−１．３
９６０号公報では合繊フィラメントを脱脂、増感、活性
化等の前処理を施した後、化学メッキ主浴に浸漬するに
先立って、あらかじめ細管等の断面積の小さい化学メッ
キ浴中を通過させることによって、繊維表面に初期金属
被膜を形成さぜ、しかる後に該フィラメントを化学メッ
キ主浴な通過させて所望の厚さの金属被膜に迄成長させ
る方法があるが、これは特殊な装置を必要とし、経済的
に好ましくないし、前述のごとく合成繊維がポリエステ
ルの場合、ポリエステル表面と活性化剤との結合が極め
て弱いためマルチフィラメントであっても活性化処理し
た後、こすれたり水洗することによって浦単に活性化剤
が脱離してしまい、化学メッキ浴を通過させても全く金
属被膜は形成されない。

一方、活性化処理後そのままメッキ浴を通過させると、
触媒がメッキ浴中に溶出して金属被膜むらができたり、
金属被膜の形成されない部分ができたりして問題になる
。また、活性化処理剤した後メッキ工程へ移行した場合
でも触媒の均一付着がむずかしいため金属被服むらを防
止することができなかった。

Ｃ０本発明の目的 本発明はポリエステル繊維の化学メッキにおける前記欠
点を解消するため、アルカリ溶液で短時間に低温で５〜
３０チ減量粗面化し、繊維表面に露出した金属スルホネ
ート基により増感処理、活性化処理剤を繊維表面に安定
して定着させることによって均一でむらのない密着力に
すぐれた金属被膜を容易に形成させ、導電性にすぐれた
ポリエステル繊維を連続的に得る方法を提供するもので
ある。

Ｄ０本発明の構成 本発明は次の構成を有する。すなわちスルホン酸基およ
び／または金属スルホネート基を有する化合物を含有す
るポリエステル繊維を、アルカリ溶液に浸漬および／ま
たは通過することにより５〜３０チ減量、エツチングし
、繊維表面に金属スルホネート基を露出し、つぎに活性
触媒となる金属塩溶液で処理して、触媒金属を繊維表面
に結合させたポリエステル、７維に化学メッキを施すこ
とを特徴とする導電性フィラメントの製造方法を賛旨と
するものであり、特に好ましくはポリエステル中にスル
ホン酸基および／または金属スルホネート基を有する化
合物がポリエステルを構成する全酸成分に対し０．５〜
１０モルチ含有するポリエステル繊維であって、ケン化
エツチングする際アルカリ濃度は５〜２５（重量％）、
好ましくは１０〜２０（重量％）で、温度４０〜７０℃
のアルカリ溶液に１０・分取内の短時間浸漬および／ま
たは通過で粗面化することを特徴とする。

本発明に用いるポリエステルフィラメントとは。

主としてテレフタル酸（以下ＴＰＡと略記）とエチレン
グリコール（以下ＥＧと略記）とから製造されるポリエ
チレンテレフタレートをさすが、ＴＰＡの他に７タル酸
、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル
スルホカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカ
ルボン酸が１５モルチ程度なら含まれていてもよ＜、Ｅ
Ｇのほかにテトラメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、１．４−シクロヘキサンジメタツールなどの
グリコールが１５モルチ程度なら含まれていてもよい。

　′ 本発明にいうスルホン酸基および／または金属スルホネ
ート基を有する化合物とは、５−スルホイソフタル酸、
３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸、１
，８−ジ（カルボメトキシ）ナフタリン−３−スルホン
酸、２．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸
、２．５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホ
ン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、３，５−シ
（カルホー２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン
酸ナトリウム、３．５−ジ（カルボメトキシ）−ベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジ（カルボメトキシ
）ベンゼンスルホン酸カリウム、ｌ、８−シ（カルボメ
トキシ）ナフタリン−３−スルホン酸ナトリウム、２，
５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン畝カリウム
、２．５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホ
ン酸カリウムなどのポリエステルを共重合し得る化合物
ある（・はメタンスルホン猷ナトリウム、ベンゼンスル
ホン酸カリウム、トルエンスルホン酸ナトリウムナトジ
エステル形成性官能層を′肩しない化合物など力；あげ
られるが、特に３．５−ジ（カルボ−２−ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼンスルホン酸、３，５−ジ（カッｐポー
２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム（以下ＳＩＰと略記）や５−スルホインフタル酸及び
５−ナトリウムスルホインフタル酸等が好適である。

スルホン酸基を有する化合物を含むポリエステルはアル
カリによる化学エツチングにより、ポリエステル表面に
存するスルホン酸基は実質上アルカリ金属スルホネート
基として作用する。

前記スルホン酸基および金属スルホネート基を有する化
合物の添加量は、ポリエステルを構成する全酸成分に対
し０．５〜１．０モルチア好ましくは１．０〜７モルチ
添加することが必要である。添加量が０．５モルチ以下
であると実質上後述する化学エツチングの時間短縮効果
および増感処理時間の短縮。

活性化剤の定着効果が発現せず、一方１０モル係以上で
はポリエステル繊維の強度が低下するため操業スピード
を上げることができず、またあまりにもアルカリによっ
てエツチングされやすいため。

単糸切れ等のへい害が生じ操業性を著しく阻害されると
ともにポリエステル本来の良好な物理的諸性質を損ねと
もに好ましくない。

スルホン酸基および／または金属スルホネート基を含有
するポリエステルは次のようにして製造することができ
る。すなわち、金属スルホネート基を含有するポリエス
テルは重縮合反応完結以前の任意の時点において、好ま
しくはエステル化反応が終了後、すなわちエステル化反
応率が９０係以上となったビス−（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレートおよび／またはその低重合体（以下
ＢＨＥＴと呼ぶ）、好ましくはエステル化反応率が９４
〜９６％となったＢＨＥＴに金属スルホネート基を有す
る化合物のグリコール溶液を添加し。

２４０〜２９０℃の温度で５分以上混合した後、公知の
任意の触媒の存在下で重縮合させ９本発明にいうポリエ
ステルを得ることができる。

また、スルホン酸基ヲ有する化合物はＢＨＥＴに直接添
加すると副反応妃よるエーテル結合を生成し、ポリエス
テルの機械物性を低下させるので〔η〕０．３以上とな
ったポリエステルに添加させる方法が好ましい。

次に化学メッキを施すに先立ち、脱脂、化学エツチング
、増感および活性化処理等の前処理が行われるが、特に
化学エツチング条件の選定が肝要である。

脱脂工程では中性洗剤またはアルカリ性洗剤の使用が好
ましい。

化学エツチングて用いるアルカリとしては、苛性ソーダ
、苛性カリなどのアルカリ金属水酸化物の水溶液が適当
である。化学エツチングによる繊維重量減は８〜３０チ
、好ましくは１０〜２５％が必要である。繊維重量減が
８％未満であると粗面化が不充分で活性化剤の付着も悪
く、また化学メッキを′施した際、金属被膜の脱落が著
しく実用に供することができない。繊維重量減が３０係
以上であるとポリエステル繊維の強度が低下したり、単
糸切れが起こりやすく操業性を著しく阻害し、またポリ
エステル本来の良好な物理的性質を有することができず
、実用冗供しない。

化学エツチング条件はスルホン酸基および／または金属
スルホネート基を有する化合物の含有量によって異なる
が、アルカリ濃度としては５〜２５（重量）％で、好ま
しくは１０〜２０重量係行われるのがよく、処理温度は
４０〜７０℃が好ましく、繊維の浸漬および／または通
過時間は］０分以内とすることが好ましい。

アルカリ濃度は繊維の太さによって製置を選択すること
が必要であり、比較的ｉ、（ｌいものには薄い溶液を、
太いものには２０重重量圧近いものを用いるのが良い。

しかし、アルカＩＪ　ｍ度が２５重量係を越えると、糸
の太さの・隘めて大きいものであっても単糸切れが発生
し好ましくなく、また５％未満ではアルカリ粗面化が平
滑であるため、金属被膜の密着力が弱くなり好ましくな
い。

一方、アルカリ処理源ｖｒｏｃを越えるとアルカリ減姓
が著しくなるため単糸切れや、糸の太さむらが起こり、
繊維強度の著しい低下をまねきポリエステル本来の良好
な物理的諸性質を損ね好ましくない。また、処理温度が
、４０℃以下であると、アルカリ減量が長時間にわたり
、かつ繊維表面が平滑になってしまい、金属被膜の密着
力が低下し。

金属被膜の剥離、脱落が生じ好ましくない。

すなわち、アルカリ溶液による化学エツチングはアルカ
リ溶液濃度５〜２５重量係で、処理温度４０〜７０℃の
範囲で１０分以内に８〜３０％の繊維重量減がある条件
を選定することにより粗面化も良好で、ｆ＠、維強度も
充分にあり、単糸切れのない金属スルホネート基を有す
る化学メッキを施すのに適したフィラメントができるの
である。

増感工程では塩化第一スズ−塩酸系増感剤中で短時間処
理すればよく、処理後流水中を通過して余剰の付着塩化
単一スズを取り除いておくことが肝吸である。

余剰の塩化第一スズが連続的に活性化槽に入ると活性化
剤Ｐｄ　のコロイド化を促進するため好ましくない。ま
た、続いて行われる活性化工程では塩化パラジウム−塩
酸系活性化剤中を極めて短時間通過処理すればよく、そ
の後余剰の付着パラジウムを流水中を通過し取り除くこ
とが好ましい。

余剰のパラジウムが繊維表面に残っていると、メッキ浴
を通過する際パラジウムの最に応じて金属が還元されて
来るため金属被膜の厚さむら、すなわち体積固有抵抗値
むらが生じ好ましくないばかりか、電解液中に余剰のパ
ラジウムが溶出し、メッキ浴中で金属塊が生成しメッキ
浴の使用期間を短縮させる等の弊害が生ずる。

以上の前処理工程を経た後化学メッキにより。

ニッケル、銅、クロム、コバルト等の金属を付着させる
。本発明においてメッキの答易さ、安定性および経済性
等により、メッキはニッケルおよびニッケルの１吏用が
好ましい。

化学ニッケルメッキ浴としては、特にニッケル塩−次亜
リン酸塩基アルカリ金属が好ましく、また化学銅メッキ
浴としては銅塩−ホルマリン系浴があげられる。特に連
続製造の見地からいってメッキ速度が速く、かつ浴の安
定性に優れた化学ニッケルメッキ浴の使用が望ましい。

かくして、ポリエステルフィラメント表面に厚さ０．０
５〜２ミクロンの金属が均一に付着した。体１−５ 槓固肩抵抗１０〜１０ｒＬｃｍの優れた電導性フイラメ
ントが得られる。

Ｅ０本発明の作用効果 次に本発明の作用効果を説明する。

本発明の原理は次の通りである。

すなわち、スルホン酸基および／または金属スルホネー
ト基を有するポリエステル繊維を用いることによって化
学メッキを施す前に行われる工程。

■アルカリ溶液によるエツチング ■Ｓｎ　イオンによる増感化 ■Ｐｄ　イオンによる活性化 の効果を増大することにより、メッキ密着力の大きい金
属被膜の厚さむらのない化学メッキを短時間に連続的に
完成することにある。すなわち、アルカリ溶液における
エツチング後程ではポリエステル繊維中にスルホン酸基
および／または金属スルホネート基を含有することによ
り、エツチング連層が非常に早く、ポリエステル中に含
まれるスルホン酸基および／または金属スルホネート基
の含有量によるが、従来のエツチング時間の１／２〜１
／１０程度に短縮できる。　また、８ｎ　イオンによる
増感工程およびＰｄ”イオン等による活性化工程ではア
ルカリ溶液によるエツチングにより基材表面に金鵜スル
ホネート基が形成されるため、増感工程ではＳｎ＋＋付
着速度が増大し処理時間が短縮され、活性化工程では活
性化剤となる金属イオン（Ｐｄ　、　Ａｇ　、Ｐｔ　ｔ
、　Ａｕ　など）が安定吸着し。

吸着された金属は極めて安定がよく、水洗しても容易に
は脱１ｉ［せず金ス・）３スルホネート基による結合力
の増加効果を示しているものと考えられる。

この触媒活性剤となる金属イオンはポリエステル繊維を
メッキ浴に浸漬すると同時に極度に活性な触媒活性剤と
なり、著しいメッキ速度でメッキ府中の金属を還元し稼
維にメッキが短時間に施され、導電性のよいしかも金属
被膜の厚さむらのないポリエステル繊維が得られるので
ある。

なお、ポリエステル繊維をアルカリ金属水酸化物でエツ
チング後、塩化第−スズ、塩化ノくラジウムで活性化処
理して化学メッキする方法は公知で。

ある（特開昭４８−４’４５９８号公報）が、スルホン
酸基や金属スルホネート基を有するポリエステル繊維を
用いれば従来前えられなかった′はど短時間に容易にか
つ強固に金属被膜が形成されることは非常に焉くべきこ
とである。

本発明方法の効果は、化学メッキをするに際しスルホン
酸基および／または金属スルホネート基を含有する化合
物を共重合したポリエステル繊維を用いることにより生
ずる効果であり。

１）ポリエステル繊維の化学エツチングを容易にし、短
時間でかつ連続的に粗面化の良好なエツチングが行える
。

２）増感および活性化処理工程において、増感剤。

活性化剤とポリエステル表面との結合力が増大し。

短時間に処理できかつ結合力の強化により活性化剤が離
脱することなく十分に水洗できるため、繊維表面の触媒
付着喰が均一であり、メッキ初期速度の良好な、金属被
膜厚さひいては体積固有抵抗値むらのない安定した性能
の導電性フィラメントを得ることにある。

］）、　２）の効果により前処理から一貫して連続的゛
かつ工業的に化学メッキを施すことができ、すぐれた性
能の導電性ポリエステル繊維を得ることができるのであ
る。本発明になる導電性フィラメントは特殊用途？Ｗ導
線、シールド材料等に好適であり、また、該フィラメン
トを少量合成繊維に混入して帯電防止に用いることもで
きる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。

例中「部」とあるのは特記なき限り、ポリエステルを構
成する全酸成分１モルに対するモル数を示すものとする
。なお２例中の体積固有抵抗値は以下の方法で測定した
。

体積固有抵抗（Ω・ｃｍ） 試料を０．２　％のアニオン活性剤の弱アルカリ水溶液
中で′開気洗濯機を用いて２時間洗濯後、水洗。

乾燥してから長さくｔ）　１０ｃｍ、　繊度（１））　
１０００デニールの繊維束に引き揃えて２０Ｃ，４０％
ＲＨにて２型間調湿後エレクトロメーターにより印加電
圧１ｍＶで試料の抵抗を測定し９次式により算出した体
積固有抵抗（Ω・ＬＭ）の大小で帯電防止性の尺度とし
（ここで２．、Ｐ：体積固有抵抗（Ω・ｃｌｎ）Ｒ：抵
抗（Ω） Ｄ：繊度（デニール） ｔ：繊維試料長（σ） ｄ：試料密度（１１／ａｌ　） である。） また、メッキの厚さの平均値ｉおよびバラツキσｎ−１
は繊維断面の任意の５ケ所の電子顕微鏡写真よりめた。

参考例Ｉ Ｂ　ＨＥ　Ｔの存在するエステル化槽にテレフタル酸と
エチレングリコールのスラリー（テレフタル吸／エチレ
ングリコールのモル比が１／１．６）を連続供給し、２
５０℃、圧力０．０５　ＫＶ／ａ／Ｉ　Ｇで反応させ。

滞留時間を８時間としたところ、エステル化反応率９５
チのＢ　ＨＥＴを連続的に得た。

実施例１ 参考例１で得たＢｉ（ＢＴ１００部を重合槽に移送し２
８０℃に加熱し、ポリエステルを構成する全酸成分１モ
ルに対し、ＳＩＰを全酸成分に対し５モル係となる量を
ＥＣに溶解した溶液として反応巻に添加し３０分攪拌混
合した後、触媒として三酸化アンチモンをポリエステル
を構成する全酸成分１モルに対して２．ＯＸ　１０−’
モル反応系に添加し、高温域圧下重縮合を完結させたと
ころ、〔η］＝０，５５（ｄｉ／ＩＩ　）　、（Ｄポリ
エステルを得た。

このポリエステルを常法により乾燥後、紡糸延伸して７
５テニール、３６フイラメントのポリエステル繊維を得
た。このポリエステル繊維を中性洗剤で洗浄した後、５
０℃の２０％アルカリ溶液中に５分間浸漬した。アルカ
リ処理による減量率は２１．３（ｗｔ％）であった。そ
の後水溶液中を通過させてアルカリ除去を行い、順次５
％塩化第一塩酸不溶液。

流水水洗浴、０．２５％塩化パラジウム−塩酸系溶液中
を短時間通過した抜水で十分洗浄した。洗浄後の糸は微
黄褐色を呈しており、パラジウムが付着していることが
確認できる。

次いで、このフィラメントを９０℃でニッケル塩−次亜
リン酸系アルカリメッキ浴中な３　ＨＢＺｓｍの流速で
２０秒間液中を通過させ全域被膜を形成せしめ、水洗槽
を通過しボビンに捲取った。

このようにして得られたポリエステルフィラメントには
均一に金属被膜が形成され、このものの体積固有抵抗は
１．０×１０（Ω・Ｏｎ　）で１体積固有抵抗むらのな
い導′眠性フィラメントであり２通常の洗濯を２０回く
り返した後でも体積固有抵抗値は変らず、密着性も良好
なメッキであることがわかった。

比較例ｌ ５ＩＰを含まない通常ＰＥＴ糸７５デニール。

３６フイラメントの糸を用いたことと、アルカリ溶液に
よるエツチング条件を７０℃、２０％アルカリ中［２０
分間浸漬とした他は実施例１と全く同様にして増感処理
、活性化処理、ニッケル化学メッキを施したところ、全
く金属は付着せず、このポリエステルフィラメントの体
積固有抵抗は３．４　Ｘ　］　６２（Ω・ｚ＋　）であ
り、　ｌ”４とんど郭′醒性は改良されｉｚかった。

比較例２ ＳＩＰを含まない通常Ｐ　ＥＴ糸を用い活性化処理後水
洗をしないで、塩化パラジウム処理後すぐに熱風により
乾燥した他は比較例１と全く同様にしてニッケル化学メ
ッキを施し第１表記載の結果を得た。この方法によると
、金属被膜は形成されるが金属被膜の厚さむらが多く２
通常の２０回の洗濯くり返しにより所々金属被膜が脱落
し、メッキの密７ｉｂ性に問題があると考えられる。

実施例２，３ ＳＩＰの添加量とアルカリ処理条件を変更した以外は実
施例１と全く同様にしてニッケルメッキを施し鋼１表の
結果を得た。

比較例３，４ ＳＩＰの添加量を比較例３ではポリエステルの全酸成分
に対し１２モルチ、比較例４では０．２モル係とした他
は実施例１と全く同様にして第１表記載の結果を侍た。

ＳＩＰ成分が１２モモル係はアルカリエツチング行程に
おいて単糸切れが頻繁に起こり弱い糸であるため、メッ
キ工程に移すことができなかった。

実施例４．５ ＳＩＰに変えて実施例４では５−スルホイソフタル酸を
、実施例５ではｐ−）ルエンスルホン酸を用い、これを
ポリエステルの〔η〕が０．３０となった時点で添加し
て重縮合を行った以外は実施例１と全く同様にして第１
表記載の結果を得た。

実施例６ エツチング工程を２０チアルカリ済液で６０℃２分通過
とし、エッチング工程、前処理工程、メッキ工程を一貫
して連続的に操業した他は実施例１と同条件でメッキを
行い金属被膜の厚さむらのない体積固有抵抗値２．３　
Ｘ　１０−’（Ω・ｃｎｎ）の２Ｍ、電性にすぐれたポ
リエステル繊維を連続的に得た。

手続ネＷｔ正書（自発） 昭和５９年７月ン７Ｅ １、事件の表示 特願昭５９−３７０２３号 ２、発明の名称 導電性ポリエステルフィラメントの製造方法３、補正を
する者 事件との関係　特許出願人 住　所　愛知県岡崎車日名北町４番地１名称　日本エス
テル株式会社 代表取締役　中　井　茂 ４、代理人 ５、補正の対象 願書の「発明の名称」の欄並びに明細書の６、補正の内
容 （１）願書の発明の名称の欄の「フィラメント」を［「
繊維」と補正する。

（２）明細書の特許請求の範囲 別紙のとおり。

（３）明細書の第１頁第３行目、第２頁第１３行目。

第３頁末行〜第４頁第１行目、第６頁第１８行目、第１
４頁第１８行目、第１４頁末行〜第１５頁第１行目、第
１７頁第１７行目、第１８頁の第２〜３行目及び第４行
目並びに第２１頁の第２〜３行目にある「フィラメント
」をそれぞれ「繊維」と補正する。

（４）明細書第１４頁の第１７行目と第１８行目の間に
次の文を挿入する。

「なお、これらの各種前処理工程や化学メッキ工程にお
いては、最終用途に応じて延伸糸をそのままあるいは織
＋ＭＡ地としてから処理すればよい。」 特許請求の範囲 （１）スルホン酸基および／または金属スルホネート基
を有する化合物をポリエステルを構成する酸成分に対し
０．５〜１０モル％含むポリエステル繊維を、アルカリ
溶液に浸漬および／または通過することにより８〜３０
％減量、エツチングし。

次に活性化触媒となる金属塩溶液で処理して触媒金属を
繊維表面に結合させたポリエステル繊維に、化学メッキ
を施すことを特徴とする導電性ポリエステルＵの製造方
法。

（２）ポリエステル繊維をアルカリ溶液に浸漬および／
または通過するに際して、アルカリ溶液濃度は５〜２５
重量％で温度４０〜７０℃において、１０分以内に処理
することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の導
電性ポリエステルＵの製造方法。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　スルホン酸基および／または金属スルボネート
   基を有する化合物をポリエステルを構成する酸成分に対
   し０．５〜１０モル係含むポリエステル繊維を、アルカ
   リ溶液に浸漬および／または通過することにより８〜３
   ０％減景　エツチングし２次に活性化触媒となる金属塩
   溶成で処理して触媒金属を繊維表面に結合させたポリエ
   ステル繊維に、化学メッキを施すことを特徴とする導電
   性ポリエステルフィラメントの製造方法。
2. （２）　ポリエステル繊維をアルカリ溶液にｆ２　？ｊ
   （および／−ｉ：たは通過するに原して、アルカリ溶成
   濃度は５〜２５重量係で温度４０〜７０ｃＶｃおいて。 １０分以内に処理することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項眞記載の導電性ポリエステルフィラメントの’Ｊ
   Ｊ　ｉＭ方法。