JPS60180981A - 陶磁器タイルの製造方法 - Google Patents
陶磁器タイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS60180981A JPS60180981A JP3768684A JP3768684A JPS60180981A JP S60180981 A JPS60180981 A JP S60180981A JP 3768684 A JP3768684 A JP 3768684A JP 3768684 A JP3768684 A JP 3768684A JP S60180981 A JPS60180981 A JP S60180981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile base
- firing
- drying
- pallet
- trolley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形後のタイル素地全乾燥室に搬入して乾燥さ
せ、乾燥後のタイル素地を焼成窯に搬入して焼成する方
法において、タイル素地に硬質の粒体を投射し、タイル
素地表面に凹凸面形状を施す陶磁器タイｌしの製造方法
に関するものである。
せ、乾燥後のタイル素地を焼成窯に搬入して焼成する方
法において、タイル素地に硬質の粒体を投射し、タイル
素地表面に凹凸面形状を施す陶磁器タイｌしの製造方法
に関するものである。
従来、陶磁器タイルの製造方法は、可塑性原料である粘
土に骨材として非可塑性原料である礫石、陶石等と媒溶
原料であ・る長石Ｍｔ−調合し、当該調合物に加水した
ものを粉砕機で微粉砕しフィルタープＶスで脱水したり
、又粘土質系の凍土を粉砕機で微粉砕して調合し、当該
調合物に加水し土練機で混練して坏土を得た後、坏土の
含水率ヲ２０％程度に調整する練土工程ζ、当該坏土を
成形機に投入し成形機の口型から押出された材料を切断
して成形する成形工程と、成形されたタイル素地をパレ
ットに塔載した上で乾燥台車に積み込み、当該台車を乾
燥室内に導入通過させることによりグイ〃素ｍを乾燥さ
せる乾燥工程と、当該乾燥工程を経たタイル素地を乾燥
台車から焼成台車に積み替え、当該焼成台車を焼成照に
導入通過させることによりタイル素地を焼成する焼成工
程とを連続的に行なうことを基本工程としているもので
あるが、陶磁器タイルの性質上成形工程の段階でタイル
素地に異物が混入したり、又タイル素地の表面にあくが
浮き出たり或はタイル素地を乾燥台車から焼成台車へ積
み替−えたｐ焼成台車から積み降したりする際にタイル
素地の角部を欠損する等の原因により製品の歩留が悪く
、具体的には約８５％程度が完成品となるものの残り約
１５ｃ４６程度は不良品として排除されるものである。
土に骨材として非可塑性原料である礫石、陶石等と媒溶
原料であ・る長石Ｍｔ−調合し、当該調合物に加水した
ものを粉砕機で微粉砕しフィルタープＶスで脱水したり
、又粘土質系の凍土を粉砕機で微粉砕して調合し、当該
調合物に加水し土練機で混練して坏土を得た後、坏土の
含水率ヲ２０％程度に調整する練土工程ζ、当該坏土を
成形機に投入し成形機の口型から押出された材料を切断
して成形する成形工程と、成形されたタイル素地をパレ
ットに塔載した上で乾燥台車に積み込み、当該台車を乾
燥室内に導入通過させることによりグイ〃素ｍを乾燥さ
せる乾燥工程と、当該乾燥工程を経たタイル素地を乾燥
台車から焼成台車に積み替え、当該焼成台車を焼成照に
導入通過させることによりタイル素地を焼成する焼成工
程とを連続的に行なうことを基本工程としているもので
あるが、陶磁器タイルの性質上成形工程の段階でタイル
素地に異物が混入したり、又タイル素地の表面にあくが
浮き出たり或はタイル素地を乾燥台車から焼成台車へ積
み替−えたｐ焼成台車から積み降したりする際にタイル
素地の角部を欠損する等の原因により製品の歩留が悪く
、具体的には約８５％程度が完成品となるものの残り約
１５ｃ４６程度は不良品として排除されるものである。
本発明は前記諸点に鑑み、タイル素地の表面に硬質の粒
体を投射してタイル素地の表面を不規則な凹凸面形状に
加工することによりタイル素地の表面の異物やあくを削
除すると共にタイル素地角部の欠損部分を判明不能にし
、恰も自然石の如くの表面形状を呈する陶磁器タイルの
裏道方法を提供せんとするものである。
体を投射してタイル素地の表面を不規則な凹凸面形状に
加工することによりタイル素地の表面の異物やあくを削
除すると共にタイル素地角部の欠損部分を判明不能にし
、恰も自然石の如くの表面形状を呈する陶磁器タイルの
裏道方法を提供せんとするものである。
本発明の実施例を添付図面に従って説明するに、先ず含
水率２０ｇ６程度に調整した坏土を成形機（１）のホ・
ンバー（２）から投入し、成形機（１）の口型（３）が
ら押出された連続したタイル素地を任意の長さに切断装
置（４）で切断すると同時にタイル素地（Ｓ）の切断面
の辺を曲面形成する成形工程を経て１次にタイル素地（
Ｓｌを乾燥用バレ・ソトに塔載し、パレットに塔載した
タイル素地（Ｓ）ｔ−パレットと共に乾燥台車（６）に
積み込み、当該乾燥台車（６）全乾燥室（６）へ搬入し
乾燥工程としているものである。当該乾燥室（６）は焼
成＄１（８）Ｏ上部に設けられておシ、焼成照（８）の
余熱を利用してタイル素地■）を乾燥させるものである
。前記乾燥工程を経たタイル素地の）は乾燥台車（６）
から積み降され焼成用パレットに塔載した上で焼成台車
（７）に積み込まれるものである。焼成台車（γ）にパ
レット−と共に積込まれたタイル素地［Ｆ］）は焼成１
１ｉ［（８）に搬入され焼成ｗＡ（８１内の予熱帯、焼
成帯及び冷却帯ｔｌ＠次通過することにより焼成される
ものである。当該焼成工程を経たタイル素地■）は焼成
台車（７）から積み降されコンベア（９）に表側を上面
にして平置きされコンベア（９）の中間に設けられた粒
体投射装置−へ遇し、当該粒体投射装置αＱから投射さ
れる球形の金属製粒体（９）により表面を不規則な凹凸
面形状に加工されるものである。而して前記の成形工程
、乾燥工程、焼成工程を経てその表面に不規則な凹凸形
状を施こされたタイル素地（Ｓ）にアルカリ水溶性シリ
コン（２）を噴霧して発水処理をするものである。又、
タイル素地（ト））に球形の金属製粒体ｃＩυを投射し
て表面に不規則な凹凸面形状を施す表面加工工程は、乾
燥工程を経て且つ焼成工程前の段階で行なりてもよく、
その場合には焼成後に表面加工を施した場合に比し、若
干の色あいの相違が現われるものである。尚、本実施例
ではタイ、ｌＬ／素地■）の成形工程には成形機（１１
ｋ使用する湿式成形を説明したが、当該成形工程を泥し
よう化した原料を適宜形状の石こう塁にし込んで成形す
る鋳込み成形で行なっても何等本発明の要旨を変するも
のではない。又、本実施例の工程中乾燥後で且つ焼成前
のタイル素地６）に粒体（１１１を投射し、表面に不規
則な凹凸面形状を施した後、公知の施釉装置により釉薬
を塗付し、施釉されたタイル素地を焼成しても前記した
成形の場合と同様に本発明の要旨は変するものではない
。
水率２０ｇ６程度に調整した坏土を成形機（１）のホ・
ンバー（２）から投入し、成形機（１）の口型（３）が
ら押出された連続したタイル素地を任意の長さに切断装
置（４）で切断すると同時にタイル素地（Ｓ）の切断面
の辺を曲面形成する成形工程を経て１次にタイル素地（
Ｓｌを乾燥用バレ・ソトに塔載し、パレットに塔載した
タイル素地（Ｓ）ｔ−パレットと共に乾燥台車（６）に
積み込み、当該乾燥台車（６）全乾燥室（６）へ搬入し
乾燥工程としているものである。当該乾燥室（６）は焼
成＄１（８）Ｏ上部に設けられておシ、焼成照（８）の
余熱を利用してタイル素地■）を乾燥させるものである
。前記乾燥工程を経たタイル素地の）は乾燥台車（６）
から積み降され焼成用パレットに塔載した上で焼成台車
（７）に積み込まれるものである。焼成台車（γ）にパ
レット−と共に積込まれたタイル素地［Ｆ］）は焼成１
１ｉ［（８）に搬入され焼成ｗＡ（８１内の予熱帯、焼
成帯及び冷却帯ｔｌ＠次通過することにより焼成される
ものである。当該焼成工程を経たタイル素地■）は焼成
台車（７）から積み降されコンベア（９）に表側を上面
にして平置きされコンベア（９）の中間に設けられた粒
体投射装置−へ遇し、当該粒体投射装置αＱから投射さ
れる球形の金属製粒体（９）により表面を不規則な凹凸
面形状に加工されるものである。而して前記の成形工程
、乾燥工程、焼成工程を経てその表面に不規則な凹凸形
状を施こされたタイル素地（Ｓ）にアルカリ水溶性シリ
コン（２）を噴霧して発水処理をするものである。又、
タイル素地（ト））に球形の金属製粒体ｃＩυを投射し
て表面に不規則な凹凸面形状を施す表面加工工程は、乾
燥工程を経て且つ焼成工程前の段階で行なりてもよく、
その場合には焼成後に表面加工を施した場合に比し、若
干の色あいの相違が現われるものである。尚、本実施例
ではタイ、ｌＬ／素地■）の成形工程には成形機（１１
ｋ使用する湿式成形を説明したが、当該成形工程を泥し
よう化した原料を適宜形状の石こう塁にし込んで成形す
る鋳込み成形で行なっても何等本発明の要旨を変するも
のではない。又、本実施例の工程中乾燥後で且つ焼成前
のタイル素地６）に粒体（１１１を投射し、表面に不規
則な凹凸面形状を施した後、公知の施釉装置により釉薬
を塗付し、施釉されたタイル素地を焼成しても前記した
成形の場合と同様に本発明の要旨は変するものではない
。
本発明は、在米公知の陶磁器タイルの襄遣方法において
、タイル素地に硬質の粒体を投射し、タイル素地の表面
に不規則な凹凸面形状を施すことを特徴とするものであ
るから１本発明の製造方法によｐ生産されるタイルは恰
かも自然石の如くの表面形状を呈するので、従来公知の
タイルに比し看者に従前ない優美で温か味のある柔和な
印象を与え新規な興趣を惹起せしめるばかりでなく、タ
イル素地の表面が不規則な凹凸面形状に加工されること
により、タイル素地の表面の異物やあくが削除され、タ
イル素地の角部の欠損等が判明不可能になる為、従来製
法では不良品となっていたものが一級の製品となり、具
体的には約８５％程度の歩留が約９７〜９８％程度迄飛
躍的に同上するものである等種々の効果を発揮する極め
て優れた発明である。
、タイル素地に硬質の粒体を投射し、タイル素地の表面
に不規則な凹凸面形状を施すことを特徴とするものであ
るから１本発明の製造方法によｐ生産されるタイルは恰
かも自然石の如くの表面形状を呈するので、従来公知の
タイルに比し看者に従前ない優美で温か味のある柔和な
印象を与え新規な興趣を惹起せしめるばかりでなく、タ
イル素地の表面が不規則な凹凸面形状に加工されること
により、タイル素地の表面の異物やあくが削除され、タ
イル素地の角部の欠損等が判明不可能になる為、従来製
法では不良品となっていたものが一級の製品となり、具
体的には約８５％程度の歩留が約９７〜９８％程度迄飛
躍的に同上するものである等種々の効果を発揮する極め
て優れた発明である。
図面は本発明の実施例を示す工程の全体概要図である。
（１）成 形 機 （２）ホ ッ パ −（８）口 型
（４）切断装置 （６）乾燥台車 （６）乾 燥 室 （テ）焼成台車 （８）焼 成 照 （９）コ ン ベ ア −粒体投射装置（ロ）粒 体
（２）アルカリ水溶比シリコン［Ｆ］）タイル素地 出願人 株式会社 田中展陶所
（４）切断装置 （６）乾燥台車 （６）乾 燥 室 （テ）焼成台車 （８）焼 成 照 （９）コ ン ベ ア −粒体投射装置（ロ）粒 体
（２）アルカリ水溶比シリコン［Ｆ］）タイル素地 出願人 株式会社 田中展陶所
Claims (2)
- （１）成形後のタイル素地をパレットに搭載せしめパレ
ットに搭載したタイル素地をバレ・ントと共に乾燥台車
に積み込み、パレットと共に台車に積み込んだタイル素
地を乾燥室に搬入して乾燥させ、乾燥後のタイル素地を
焼成台車に積み替え、焼成台車に積み替えたタイル素地
を焼成窯に搬入して焼成する方法において、焼成後のタ
イル素地に硬質の粒体を投射し、タイル素地の表面形状
°を加工することを特徴とする陶磁器タイルの製造方法
。 - （２）成形後のタイル素地をパレットに塔載せしめ、パ
レットに塔載したタイル素地をパレットと共に乾燥台車
に積み込み、パレットと共に台車に積み込んだタイル素
地を乾燥室に搬入して乾燥させ、乾燥後のタイル素地を
焼成台車に積み替え、焼成台車に積み替えたタイル素地
全焼成照に搬入して焼成する方法において、乾燥後で且
つ焼成前のタイル素地に硬質の粒体を投射し、タイルの
表面形状を加工すること′ｆ：％徴とする陶磁器タイル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3768684A JPS60180981A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 陶磁器タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3768684A JPS60180981A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 陶磁器タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180981A true JPS60180981A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0137354B2 JPH0137354B2 (ja) | 1989-08-07 |
Family
ID=12504461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3768684A Granted JPS60180981A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 陶磁器タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204689A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-16 | 株式会社 田中製陶所 | 陶磁器タイルの乾式製造方法 |
| RU2598266C2 (ru) * | 2011-07-04 | 2016-09-20 | Комадюр С.А. | Способ изготовления защищенной от образования следов матовой керамики |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567737U (ja) * | 1979-06-28 | 1981-01-23 | ||
| JPS569289A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-30 | Sintokogio Ltd | Surface treatment of refractories |
| JPS56125283A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-01 | Fuji Mfg Co Ltd | Surface treatment in manufacturing process of ceramics |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2236594B1 (de) * | 1972-07-26 | 1973-08-23 | Verfahren zur dispergierung ungeloester, fein verteilbarer stoffe |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3768684A patent/JPS60180981A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567737U (ja) * | 1979-06-28 | 1981-01-23 | ||
| JPS569289A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-30 | Sintokogio Ltd | Surface treatment of refractories |
| JPS56125283A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-01 | Fuji Mfg Co Ltd | Surface treatment in manufacturing process of ceramics |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204689A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-16 | 株式会社 田中製陶所 | 陶磁器タイルの乾式製造方法 |
| RU2598266C2 (ru) * | 2011-07-04 | 2016-09-20 | Комадюр С.А. | Способ изготовления защищенной от образования следов матовой керамики |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137354B2 (ja) | 1989-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105174907A (zh) | 一种3d打印用粘土材料及其制备方法 | |
| EP0378275B1 (en) | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof | |
| KR20180026041A (ko) | 부정형 문양의 도자기 제조방법 | |
| US1934383A (en) | Process of making permeable ceramic products | |
| JPS60180981A (ja) | 陶磁器タイルの製造方法 | |
| KR100271062B1 (ko) | 비취청자기와의 제조방법 | |
| JPS60204689A (ja) | 陶磁器タイルの乾式製造方法 | |
| US620446A (en) | uum positions | |
| JP4584406B2 (ja) | タイルの製造方法 | |
| RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| CN110078522A (zh) | 一种瓷砖生产工艺 | |
| US2593326A (en) | Process for conditioning and granulating finely divided materials | |
| EP0369433B1 (en) | Filler for patterning of ceramics product and process for producing the same | |
| JP3880106B2 (ja) | 窯業系建築板未硬化物の積重ね方法 | |
| KR100376726B1 (ko) | 타일 제조방법 | |
| JPH069260A (ja) | タイル原料の製造方法 | |
| JPH0483776A (ja) | セラミックス押出成形体の模様付け方法 | |
| SU607821A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| JPH02194909A (ja) | 軽量セメント板の製造方法 | |
| SU1000427A1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала | |
| JPH03290353A (ja) | 石状タイルの製造方法 | |
| JPH02311380A (ja) | デザインタイルの製造方法 | |
| JPH10236865A (ja) | 舗装用低吸水ブロック及びその製造方法 | |
| JPH0699184B2 (ja) | 人造石材の製造法 | |
| JPH0425406A (ja) | 模様付けセラミック建材の製造方法 |