JPS60179173A - 粉体塗料回収キヤビネツト付塗装ブ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉体系別回収キャビネット付塗装付ブースに係
る発明である。

（従来技術） 従来公知の粉体塗装用の塗装ブースに於ては、其の装置
の規模が１．す合に大きく亦場合に依っては粉体回収装
置の一部を固定施設の床面以下に設る等装置の設置に当
り大きなスペースを必要とし１一方では塗オー１の色４
４をする場合には塗装ブースの請４・＾；や回収装置の
渭掃或（ｄ交換にｌ大の時間と労力を費ずが−にも抱ら
ず色の混入を防止する事は仲々に田２（１てあった。而
して２香の問題点を解決する為弁装置の小型化を削る為
従来の大息νのサイクロンに依る方式に替え固定式のフ
ィルター及び回動可能な邪魔板を使用したものが例えば
＃！ｉ公昭５０　３１１８４号公報として公知であるが
）此の場合には塗装ブースの下部に取り夕）し可能々粉
体供給槽を設は此処に回収した粉体塗料が落下する構造
とし１亦邪魔板をヒンジで軸支して回動させフィルター
の清掃を容易に・しであるが−邪魔板とフィルターの間
に配備した遮板や固定したフィルターを完全に清掃する
事は困難で結局色替をした場合色の混入に対する完全な
保証は得られないセ１−造である。一方１粉体塗装ブー
スの後部に多数の濾布を波形状に内蔵した着脱自在の粉
体回収室を設は為此の回収室の後に濾布の背部から高圧
のエアーを随時吹き付ける逆洗装置を内蔵した損気室を
回収室と別体又は一体に設はへ更に排気室にすｒ風機を
装置した風胴を接続した粉体回収装Ｃりを内蔵した粉体
塗装ブースが特公昭５４−３７０１１号公報に記載しで
ある。熱印ら１上記のものては回収装置が粉体塗装ブー
スの後方上部に設置しである止具の交換の為には−り着
脱用のフランジ止金等の回収室着脱装置を操作して取外
し又は数句けを行う上取外した回収室は其の侭ては濾布
の部分が露出しているので濾布に句着している粉体系を
斗が外部に飛散し易く高処からクレーン等で降した如上
げたシする交換作業は能率的に問題が有る止具の構造上
にも粉体塗装ブースで被塗装物に刺着しなかった粉体塗
料の一部１〕は直接υＩ風機の吸引空気と共に葭イＩＩ
表１０１に運ばれるので濾布に細端してｔＦ？る粉体の
−ｆｉｌも多く目詰りが激しいせいか１其の発明では、
十記濾布の後方から高圧のエアーを随＋１４噴射する逆
洗装置を発明の必須のｔｆ’ｊ成要件としている他、ブ
ースの底部はポツパー型のＶ字状をし粉体の取出器又は
送Ｊ７装置が設けであるの−てブースの高さが高く成シ
コンパクトにするにはＶ字状のホッパ一部を複列にする
傅工夫を要し几移動式にするに＋７１回収装置が」一部
に在るのて重心が高く成シ勝ちな点からも不適当である
。

（発明の１・１的） 本発明の目的←１１塗装ブース及びｔｉｒ気機構を台枠
上に堅固に立設した竪粋に配設し、塗装ブースの背面で
排気機構のＴ方布に粉体塗料回収用の容２；）及びフィ
ルターバックを内装した粉体塗料回収用のギヤビネット
を塗装ブースと排気機構とにドツキング及び分離１　ｉ
’ｉＪ能に配（ｊｉ１′ｉする事に依り）装置全体か極
めてコンパクトて色替えの際の操作が簡Ｑ’＋、−（然
も清１．１１が行届き色の混入の無い粉体塗料回収キャ
ビネット付の粉体塗装ブースを捺供する事に在る。尚亦
他の目的として上記粉体塗料回収キャビネットを移動型
とし色替作業を短時間で労力を省き実施出来る粉体塗装
ブースを提供する事にも在る。

（発明の構成） 本発明は上記の目的を達成する為）粉体塗装ブースの前
面と背板下部にブースの幅一杯に近い開口幅を有するス
リットの下縁との間に張設したシュート作用を具備した
一枚の傾斜底板に依り〜ブース内で落下する粉体塗料を
ブースの背板に接しで配置した粉体塗料回収用のキャビ
ネットの背面の下部に才接して開口した上記開口幅と等
しい開口幅としたスリットを介して上記キャビネット内
の底部に設置した抽出型の粉体塗料回収容器に収容し１
一方ブース内の空気中に浮遊した粉体塗料をブースの背
版下部の前記スリットから損気機構の排気扇に依り空気
と共に吸引して前記キャビネット内の上部に収納配備し
た濾布状面体を多数郊列状に懸架したフィルターバッグ
に誘導し該浮遊状態の粉体塗料をフィルターに付着させ
適宜分離して前記粉体４−１１回収容器に収容する構成
とした。亦十記粉体塗料回収用キャビネットの下面にキ
ャスターを配（ｉｉ°ｊＩシ節］１に床」−を移動し得
る構成とした。亦粉体塗装ンースから空気を吸引する損
気機構を−に記粉体塗料回収用キャビネットの上部に配
置しキャビネットの天板の通気口と排気扇の吸気口とを
フレキシブルダクトに依り分離可能に接続した。亦粉体
塗装ブースを形成する前板、側板、背板を張設する前後
の竪枠を１１字状又はコ字状の平行する２木の縦台枠及
０・之を直角に結ぶ１本の横台枠から成る台枠上に立設
し旧上記竪粋の粉体塗装ブースと反対側の上部にわ１気
機構を附設した。粉体塗装ブースの背面と粉体塗料回収
キャビネットの背板とを重接させ分離ｉ」能な接合金具
により両名を接続してドツキングさせ或は分離する事に
依り色替の為別に予め用意した他の色に用いるギヤビネ
ットを接合合体出来る構成とした。

以下）図面を参照して本発明の実施例に依って本発明の
構成及び作用を説明する。第１図に於てＡは後述する本
発明粉体塗装ブース（以下単にブースと略称する）及び
該ブースから浮遊粉体塗才」を含む空気を吸引排気する
損気機構を搭載するフレームで必要に応じ其の下面にキ
ャスターを配設する。１．２はフレームＡの底部の２本
の平行する縦台枠、３．４は縦台枠１．２の前端から垂
直に立設した対向する２本の前竪枠Ｓ５．６は縦台枠１
゜２の後方又は後端で垂直に立設した前竪枠と仝様の後
竪枠Ａ７・８は前竪枠３・４及び後竪枠６・６を縦 夫々接続する単数又は複数の中間枠・ｇ４枠１．２の後
竪枠５．６の立設部分に於て縦台枠１．２を接続する横
台枠、１０は横台枠９と平行して」二記立設部分より手
前で縦台枠１．２を接続する補強横枠、：ｔｉｋＥ後竪
枠５．６の上部に夫等と直角に前竪枠と反対側に附設し
た排気機構１４の支持枠１１２は其の補強用の支枠で支
持枠１１に排気機構を固設するには更に適宜の横枠或Ｈ
鉄板等を張設し亦は支持枠ｌｌ自体を鉄板製の枠体で形
成する。Ｊ３は上記台枠１．２の下面に配設したキャス
ターである。第２図及び第６図に於て）Ｂは粉体塗料用
の塗装ブース、１４は」二記の様に形成したフレームＡ
の後竪枠６．６の上部に張設した磨鋼板等の金属薄板利
の塗装ブースＢの背板１１５は背板１４の下部に塗装ブ
ースＢの略り竪枠の幅一杯に近く開口した高さの小さい
横長のスリット１６はスリット１５の全面に弦・設した
塗装ブース内で落下した被塗装物の部品等が塗装ブース
タ１へ逸失するのを防止する金網等のスクリーン、１７
（叶前竪枠３．４の中間部位と上記スリット］５の下縁
にかけて塗装ブースの前面から張設したｆげ１斜底板で
其のスリットＪ５の先端縁１８は背板１４の先の塗装ブ
ースの背面に突出している。１９　、２０は塗装ブース
側面を形成する前竪枠３゜４と後竪枠５．６間に張設し
た金属薄板月の側板〜２１は周囲に額縁状の金）ＪＥ薄
板月の前板２２を張設した塗装作業用の開口部でＯｒ　
５５　ｈ？乃至２−２　ｎ？の大きさどする。

第９図ａ。第９図ｂＫ於て２３は塗装ブースＢの天板で
背板１４側板１９．２０前板２２に接合し溶接弯に依り
固着する。２４は塗装ブースＢの背面の後竪枠６゜６又
は背板１４に配設した後述する粉体塗料回収用キャビネ
ットと塗装ブースをドツキングさせる際分離可能に接続
する接合金具１第８図。第７図ａ、第７図す、第８図ａ
、第８図すに於て、Ｇは直方体の金属製の粉体８１１回
収用キャビネット　（以下単にキャビネットＣと略称す
る）１２５はキャビネットＣの後述する底板に配設した
移動用のキャスター１Ｋ・は通常はバッキング利を介し
固着具に依シ密閉状態に置くキャビネツ）Ｃの前板で必
要に応じ点検或は作業用の取外し可能な蓋板を設置して
もよい。２７はキャビネツ）Ｇの背面＼２８は背面２７
の下部に設け０１ｊ記塗装ブースＢの傾斜底板［７の下
端縁］８を受入れるキャビネット０の略々全幅一杯に近
く開口した高さの小さい横長のスリット＼２９はキャビ
ネットＣの左右の両側板３０の上下に設けた塗装ブース
ＢとキャビネットＣを密着してドツキングし接合する為
の分離可能々接合金具、第４図はキャビネットＣの内部
を示すが３１は底板３２上に載置した粉体塗料回収用の
回収容器で抽出式に前面板がキャビネッ）Ｏの前板にの
下部に穿設した出し入れ用の開口よシ大きくし回収容器
が中へ入り込ます亦気密性を阻害しない構造にしである
。３３は回収容器８工の上方に収容した一枚の面１？ｉ
が０．５乃至１ｍ２のポリエステル繊維等の化学繊維製
の織布１編布かも成る方形又は長方形のフィルター素子
３４を２０乃至５０枚程度並列状又は上記イ の２倍の長さを２つ折にしてＶ字形とした二本ヘノター
素子３４を仝じ＜３１に列状に小間隔で長方形の横置の
枠体に其の各フィルター素子３４の両端部を懸架し夫等
の間に静電気のアース用の金属線をマツＩ・状に形ＩＮ
シたブースマットを挟み込んで之等を一体状態でキャビ
ネットＣの内側に配設した支持枠に係ｌ）二する。ａ７
は」二記多数のフィルター素子３４の集合体であるフィ
ルターバッグ３３の下部でキヤビネツ）Ｃの幅方向に配
設したフィルターバッグ３３の揺動棒３８を支腕３９を
介し揺動するハンドル機構で握り４０を持ち左右に往腹
動すると揺動棒が上下してフィルター素子を下から揺さ
ぶる。上記の構成を第６図に示す。４１ホキヤビネツ）
Ｃの天板２６に穿設したドラフト用の通気口、再度第７
図ａ、第７図す、第８図Ｑ、第８図す及び第９図８．第
９図すに於てＤはフレームＡの排気機構支持部で前記の
様に支持枠］１゜支枠ゴ２或は鉄板等で形成する。Ｅは
上記排気機構支持部りに強固に吸振利等を介し固設した
排気機構１４２は２０乃至８０＋ｍ’／分規模のシロッ
コファン等の風量型の括１気扇１４３は刊気扇４２を駆
動するモーター％　４４は排気扇４２の排気側に設けた
ダンパーて此の調整に依りブースＢの開口部２１に於け
る空気の流入速度を概ね０．６ｍ／秒に調節する。・−
４５は排気扇４２の吸気部とキャビネツ）Ｃの天板２６
の通気口４１を分＊Ｃ可能に接続するフレキンプルダク
ト４６は排気扇４２の１７１、気側に接続した消音器（
サイレンザー）で方形の箱体の中に邪魔板、吸音材等を
内蔵し排気の吸入口及び同気口を有する４７は上記邦１
気口で通常は粘気中に浮遊する残留粉体塗料を完全に除
去する為更に粉体塗料の回収フィルターを内蔵したフル
クー函等を介し屋外に通ずる損気タソトに接続する。４
８は排気扇４２の駆動用モーターの制御用の抑に吹出空
気の面状の通気孔話？形成する繊維材の公鐙塾槙昔譬を
して形成してもよいツ囁の場合の：１１】地には素利の
糸の表面にケバの出ない糸て織つプξり編んだ布地が適
当であり布地の目の太さも塗装ブース内の空気の流動状
態か０．３乃至ｏ、ｅｍ／秒に成る（１布地の内壁に送
る送気の風圧。風量と関連して適宜選択する。第１０図
に於て４９は空気供給源に継がる送気口１５０は送気を
通気面に対し平均化する為の送気調整チャンバー１５１
は面状の送気孔群を形成すると同時に塗装ブースの内壁
をも形成する通気寸／１の有る繊ｉの布ｆツタ上記チャ
ンバーにり」ｋ設しゾζ塗装ブースの内側面で第１０図
の実面に上記布地５２を張設したチャンバー５０を配設
し夫等の接合部を隙間の無い様に接触させである。一方
上記の実施例及び先の金属板に依り金属板面で塗装ブー
スＢを形成した場合の双方に於て塗装ブースの天板及び
側板にコンベアラインを使用して塗装作業を実施する際
に必要な通過スリット及び通過開口を設ける事が有９１
場合に依ってはベルトコンベアに被塗装物を載置して塗
装ブースＢ内に粉体塗装用のガンを下方に向けて塗装す
る為のベルト通過用の開口を両側板に穿設開口してもよ
い。

（作　用） 上記の構成から成る本発明の実施例はキャスター１３に
依シ移動可能なフレームＡ上に立設したｌＩＩ後の竪枠
間に形成した金属板面又は吹出空気の通気孔沿面を形成
する繊維利の布地面の内側平面て形成した塗装ブースＢ
の前板２２を具備する開口部２１を粉体塗装作業に於け
る静電粉体塗装ガンからの粉体塗料の吹付部とすると共
に粉体塗料の濃度π、′、１整、被塗装物への粉体塗料
の付回り調整。被塗装物に何着せず空気中に浮遊する粉
体塗料の回収４ｑの目的で使用する通気の取入口として
作用し）亦塗装ブースＢ内の換気の為の空気の取入口を
も兼ね）亦塗装ブースＢの傾斜底板１７に落下した粉体
塗料を背板１４の下部のスリット１５がもスクリーン１
６を介し塗装ブースＢ内の落下物等を除去してキャビネ
ッ）Ｏの背面ｚ７の下部のスリット２Ｂへ誘導する。之
等の構成から成る塗装ブースＢに対し移動用のキャスタ
ー２５を配設したキャビネツｌ−０を」（、の全体が塗
装ブースＢの両側の後方に平行して突き出しだアレーン
、Ａの縦台枠１．２と横台枠９て形成する１４字形の台
枠の空間部Ｌ（第１図参照）に第７図ａ、第７図す、第
８図ａ、第８図すに示す様にすっぽりと入り込む状態で
其の背面を塗装ブースＢの背板１４に密着させ分離ｏＪ
能な接合金具ｚ４及び２９１ｚこ依り塗装ブースＢとド
ツキングさせて接続すると両者はキャスター１３及び２
５に依り一体的に移動させる事か出来粉体塗料回Ｊ［ｙ
キャビネットｔ１の移動型塗装ブースとして機能する。

其の際ギヤビイ、ツ）Ｃの背面の下方のスリット２８に
前記塗装ブースＢの傾斜底板１７の下縁」８を挿入しガ
スケット智適狛の気密保持用バッキングを介し接合し更
にギヤビネットＣの天オシ２６に設けた通気口４１をフ
レギシブルダク］・４５に依り排気扇４２の吸気口と接
続し嘔えすれば他に何の作業を要する事も無く直ちに塗
装作業を実施するス１（が出来る。そ、して粉体塗料を
使用した塗装作業を行うと静電塗装ガンで吹付けた粉体
塗料の中塗装ブースＢ内に固定したハンギングバー又は
コンベアラインのハンガー若Ｌ＜Ｕベルｌ−コンベア等
に懸架又は載置した被塗装物に伺消しなかった粉体：ｉ
ａ　ｌ’ｌの多くは自重に依り塗装ブースＢ内の傾斜底
板１７上に落下し其のシュート状の傾斜面に泪って背板
１４の下部のスリンＩ・］５から塗装ブースＢを抜は出
てキャビネットＣの背面ｚ７の下部のスリット２８から
キャビネツｌ−Ｃ内に突き出た前記塗装ブースの傾斜底
板１７の下縁１８からキャビネットＣの底板３２上に載
でした抽出式の粉体塗料の回収容器３１内に落下して回
収され異常の無い限シ再度被塗装物の塗装に使用される
。一方塗料中被塗装物に付着しなかった他の粉体塗料は
当初塗装ブースＢ内で開口２１から排気扇４２の吸引力
に依り流入して来る空気中に浮遊しているが１やかて上
記吸引力に依る吸気作用に依り空気と共に塗装ブースＢ
のスリット１５キヤビネツトＣのメリット２８を通過し
てキャビネツ＋−Ｃ内に収納されたフィルターバッグ３
３０間を抜ける際殆の浮遊粉体塗料はフィルターバッグ
３３を形成する濾布状面体３４に伺名−し極めて僧都・
の粉体塗料を含んプこ空気のみがキャビネツ）Ｃの天板
２６の通気口４１からフレキシブルダクト４５を通って
刊気用４２に入り具の排気Ｉ」から消音器４６を通って
其の１ＩＲＩ気］］４７に到るが此の先は通常外気に通
ずる排気ダクトに継ぐが移動型として固定化を避ける場
合痔には上記排気口４７を消音２；↓４６上に載置した
高性能の除塵フィルターを内蔵した粉体塗料回収ｚ：；
に接続すれば良い。面して上記構成の本発明の実施例装
置を使用し塗装の色替えを行う場合には１装置の運転を
全て停市した状態の下で先づ塗装ブースＢの内部を空気
式の逆と１．装置等にＧ’＜り良く７１冒１１１するか
−Ｊ（の際塗装ブース内面が金属板面である場合にはブ
ロー空気により一度は金属板面から吹き離された粉体塗
料か静ｊＷ気による・１”１１電力により瞬１１Ｎ＋に
して金Ａ似板１ｆ＋Ｉの他の場所に旧著して６１゜届か
行届かず色の混入の原因に成る支障を起すケースが多い
が１塗装ブ一ス内面をケバ立の無い糸で織ったり編んだ
布地張りの内壁面若しくは吹出空気の面状の通気孔沿面
を形成する繊維利の布地の内壁として布地の全面から塗
装ブースＢ内に向は適度の空気流を与えておくと上記面
状の通気孔沿面に依シ布地に対する粉体塗料の旧著が極
めて微量と成シ日常の作業終了時に於ける清掃はもとよ
υ色替作業の際の清掃が至極簡単に旧効果的に実施出来
る。次に塗装ブースＢとキャビネッｌ−Ｃを接続してい
た接合金具２４及び２９のクランプを開放して分離し両
者が独自の移動を出来る状態としだ後更にキャビネット
Ｃの天板２６の通気口４１とフレキシブルダクト４５の
接続を解放して両者を分９ｇ１すれば１キヤビネツトＣ
は自由に床上を移動出来る様に成っているか私之を塗装
ブースＢかも引離して左右の平行する縦台枠１及び２と
塗装ブースＢの背板１４の形成する空間りがも引出して
予め用消した別の色用のキャビネットｃを新もだに空間
部りに引入れて前記した順序と逆に新ら７’Ｃす＊ヤヒ
、ｉ、ツトＣを塗装ブースＢ及びフレキシブルダクト４
５とドツキングさせ接合金具に依り接続すれば以後何時
でも色替した粉体塗料に依る塗装作業を実施する事が出
来る。

（本発明の必須要件） 上記した実施例中本発明の必須の構成要件は１（１，）
、　１１字形又はコ字形の台枠と此の台枠」二に立設し
た竪枠を有するフレームＡと、此のフレームＡの竪枠間
に形成した粉体塗装ブースＢと、フレームＡの粉体塗装
ブースＢと反対側の上部に１ｍｌ設したＪ：Ｉｌ気機構
Ｅと〜粉体塗料回収容器３１及びフィルターバッグ３３
を内装した粉体塗料回収キャビネツ１−Ｃとから成り１
粉体塗旧回収キャビネツｌ−Ｃを粉体４装ブースＢの背
部に配置し該粉体塗料回収キャビネツｌ−Ｃの背面２７
と粉体塗装ブースＢの背部及び天板２６の通気孔４１に
於て１粉体塗第１回収ギャビネツｌ−０を粉体塗装ブー
スＢ及び制気機構Ｅと分ＩＪｉｌｌｌ　ＴｊＪ能に接続
した粉体＃旧回収キャビネット伺塗装ブース。

（２Ｌ　Ｈ字形又（−［コ字形の台枠１．２．９と此の
台枠上に立設した竪枠３．４．５．６を有するフレーム
Ａと蔦此のフレームＡの上記竪枠間に金属板面又はブー
スＢと、フレームへの粉体塗装ブースＢと反対側の上部
に固設した排気機構Ｅと１粉体塗料回収容器３１及びフ
ィルターバッグ３３を内装し底板３２にキャスター２５
を具備した移動型又はギヤスターを具備しない他動型の
粉体塗料回収キャビネットＣとから成り１該粉体回収キ
ャビネットＣの背面２７を粉体塗装ブースＢの背部及び
天板２６の通気孔４１に於て１粉体塗料回収キャビネッ
トＣを粉体塗装ブースＢ及び排気機構Ｅと分離可能に接
続した粉体塗料回収キャビネットイ」塗装ブース。

（３）、１１字形又はコ字形を形成する左右の平行する
縦台枠ｌ・２と両縦台枠１．２を連結する横台枠９８Ｇ
とから成るフレームＡと１該フレームＡの前竪スリット
１５の下縁とに張設した粉体塗装ブースＢの幅一杯に近
い幅を有し其の下端縁１８を背板１４かも突出した傾斜
底板１す≦９−日ヒ背面にドツキング用の分離ｉ」能な
接合金具２４を具備する金属板フレームへの左右の後竪
枠５．６の粉体塗装ブースＢと反対側に配置した背面２
７の下部に底板」７の突出した下端縁］８を受入れるス
リット２８゜天板２６に通気孔４ｔを具４ｉｉｉ　Ｌ内
部の底板３ｚ上に粉体塗料回収容器３Ｉ、内部の上部に
粉体塗料をイ」着させる方形又は長方形の多数の濾布状
面体３４を並列に懸架したフィルターバッグ３３を収容
した密閉ｔｉＪ能て其の側板３０の外側後部に粉体塗装
ブースＢとのドツキング用の分１）ｉｌｌ　ｉ’Ｊ能な
接合金具２９を有する粉体塗料回収ギヤビネットＣと、
フレームＡの後竪枠５．６に１ｌｆ４設した」４１気機
構支持部りに固設しだｔＪｌ気扇　４２．モーター４３
．消音器４Ｇ、刊気ロ４７的から成るＪ、ＩＩ気機構ト
】とから成り１粉体塗装ブースＢのｌＬ［竹１底板１７
の下ｉ’１□′１．１縁１８を粉体づ°料回収ギヤビネ
ットＣの背面２７の下部のスリット２８に挿入した状態
で粉体塗装ブース］３の背面２７を密接させ１両渚を分
離【１」能な接合金具・２４及び２９に依りドツキング
して分離可能に接合し旧粉体塗料回収ギヤビネットＣの
天板２６の通気口４１をフレキシブルダクト４６を介し
フレームへの後竪枠５．６に固設した排気支持部りに設
ＰＨシた排気機構Ｅの排気扇４２の吸気口に分離可能に
接続した粉体塗料回収キャビネット伺塗装ブース。

を特徴とする。

（発明の効果） 本発明は上記の構成及び作用を有するので、装置全体が
非′帛にコンパクトに無用なスペースを必要としない形
状に形成され）亦移動用のキャスターの有無に抱らず其
の移動は容易であシ装ｆｉ’ｉｌの重心も比較的低く安
定している他Ｘ塗装ブース内のｆｆｉ掃か極めて簡単に
然も完全に実施出来るので色％えの場合にも色の混入の
恐れが無く）且色替えに際しては粉体塗料回収キャビネ
ット全体を速度に交換する事か出来るので此の部分に於
ける色の混入も絶対的に防止出来る。而して上記粉体塗
料回収キャビネットが塗装ブースＢのフレームＡの最下
部を構成する８字形又はコ字形の台枠と仝じく床面に載
置され且塗装プーメＢと粉体塗料回収ギヤビネットＣと
が分肉１Ｆ可能な接合金具２４及び２９とに依ってイ′
［業時には両名を一体にドツキングさせて接合してあり
１更に排気扇を含む排気機構ＥもフレームＡの後竪枠に
附設した排気機第１４支持枠りに固設さｆｌ、ているか
ら移動の場合にも−々通常の刊気機構の様に床土の固設
位置から撤去する必要も無く塗装ブースと）１、に其の
侭容易に移靭出来−亦粉体塗旧回収キャビネッｌ−Ｃと
の間の接続も分＃＋　＋＋＋能なフレキシブルダクトを
粉体塗料回収キャビオツ１−ｃの天板２６の通気蒙分離
ｒ月能な接合金Ｊｌ、で接合する丈けなのて簡単てはあ
るがＵ（ｃ実に実施出来る。亦木発明の塗装ブースの底
板１７は一方に傾斜した構造て他に整流板とか遮板雪の
邪魔外構端物を配設していないので１日７１；の’／ｌ
’ｌ昇及び色替えの際の／／ｆ掃も極めて簡単て然も完
全であるπ１かりてなく１塗装ブースＢの内面を布地面
若しくは吹田空気の通気孔鮮血を形成する布地面等の固
定した布地面に依って形成すれば、金属板面に於て屡々
発生ずる清掃時に付着している粉体塗オ・１をブローし
て高圧空気で吹き飛しても次の瞬間には静電気を帯びた
浮遊粉体塗料が再度塗装ブース内の金属板面に付着して
仲々完全な塗装ブースの清掃の実施が円滑に行なえず多
大の時間と労力を塗装ブースの清掃に消費していた無駄
を省き、静電気に依る帯電の影響の少い繊維拐の布地面
には旧著する浮遊中の粉体塗料も少く、亦仮に多少付着
していたとしてもブローに依り除去する事は簡単であり
）然も一度内壁面の布地面からブローにより離れた浮遊
粉体塗料が再度布地面に付着する割合は極ぬて低いのて
塗装ブース内部の清掃が飛ｖ品１的に効率良〈実施出来
）日常の清掃作業又は色替えの場合の能率向上及び経費
節減上有利である

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフレームＡの斜視図、第２図は仝じ〈
塗装ブースＢの要部の斜視図Ｘ第３図は仝じく粉体塗料
回収キャビネットｃの斜視図１第４図は前板を取外した
粉体塗料回収キャビネットの一部を断面で示した正面図
、第５図はフィルタ−バッグと其の揺動機構の説明図的
斜視図１第６図Ｃ［本発明の一実論例の斜視図１第７図
８は第６図の実施例の側面図１第７図すは仝しく後止面
図Ａ第９図ａ（ｄ仝じく平曲［）１１第８図ａは第６図
と異る本発明の他の実施例の側面図〜第８図すは仝じく
後止面図）第９図すは仝じく斗・面図、第１０図は塗装
ブースＢの内側面をイ１〕地面とした本発明の詳細な説
明図的斜視図である。 図の主要な部分を表わす省号の説明 Ａ　・・・フレーム、Ｂ　−←・塗装ブース、Ｃ・・・
粉体塗料回収キャヒネットＳＤ　・・・損気機構支持部
、Ｅ・・・１′Ｉ［伝機構＼１．２・・・縦台枠Ｘ３．
４・・・前竪枠１５ｏ６・・・後竪枠１９・・・横台枠
１］３・・・（フレームＡの）ギヤスター１１４・・・
背板、１５・・・スリット１Ｊ７・・・ｆｔ？ｉ　ｈニ
ーを底板）１８・・・先端縁１２１・・・開口１２２・
・・前板）２４・・・接合金具ｓ　２５・・・（粉体塗
オド回収キャビネットＣの）キャスター１２６・・・（
仝しく）天板〜２７・・・（仝じ〈）背面１２８・・・
スリット１２９・・・接合金具１３１・・・回収容器１
３２・・・（同前）底板〜３３・・・フィルターバッグ
、３４・パフイルター素子Ｓ　３７・・・ハンドル機構
１４１・・・通気口Ｎ　４２・・・排気扇へ４５・・・
フレキシブルダクト１６０・・・送気調整チャンバー１
５１・・・（布地５２を張設した塗装ブースの）内側面
一　５２・・・布地。 喝８′「出願人　松　尾　産　業　株式会社代理人　弁
理士　樽　見　誠　夫 手続補正書（自発） 昭和５９年６月１３日 １　事件の表示 昭和５９　年　何　訂　第３４７６９　号３、　補正を
する者 充 子 布 体３４」と補正する。 （２）、仝上仝頁第５行乃至第６行に「フィルター素子
３４」とあるを「フィルター素子としての濾布状有休３
４」と補正する。 （３）、今上仝頁第７行に「フィルター素子ｓ４Ｊとあ
るを「フィルター素子としての濾布状面体３４」と補正
する。 （４）。全土仝頁仝行に「の枠体」とあるを「の枠体３
６」と補正する。 （５）、今上仝頁第１０行に「支持枠」とあるを「支持
枠３６」と補正する。 （６）。明細書第１５頁末行に「通過開口」とあるを「
通過開口Ｓ」と補正する。 ■。図面 図面第１図乃至第１０図を別紙の通り補充する以　上 寥　６　図 寥　７　図 ３ 　Ｄ ＋２ 貰　９　回 ）２ ４／　４Ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ｉ、）８字形又は口字形の台枠と此の台枠上に立設し
   だ竪枠ヲ有スるフレームＡと１此のフレームＡ゛の竪枠
   間に形成した粉体塗装ブースＢと、フレームＡの粉体塗
   装ブースＢと反対側の土部に固設した３工 １ノ１気機構Ｅと１粉体塗利回収容カイびフィルターバ
   ッグ３３を内装した粉体塗料回収キャビネツ＋・ｃとか
   ら成り一粉体塗１１回収キャビネツｌ−Ｃを粉体塗装ブ
   ースＢの背部に配置し該粉体塗料回収キャビネットＣの
   背面２７と粉体塗装ブースＢの背部及び天（１ｊ、２６
   の通気孔４１に於て）粉体塗オー１回収キャビネットＣ
   を粉体塗装ブースＢ及び排気機構Ｅと分１１ｉ月能に接
   続した粉体塗料回収キャビネット伺塗装ブース。 （２）１４字形又は口字形の台枠ｌ。２．９．と此の台
   枠」二に立設した竪枠３．４．５．６を有するフレ９ム
   Δと、此のフレームＡの上記竪枠間に金属板面塗装ブー
   スＢと）フレームＡの粉体塗装ブースと反対側の上部に
   固設した排気機構Ｅと＼粉体塗料回収容器３１及びフィ
   ルターバッグ３３を内装し底板３２にキャスター２５を
   具備した移動型又はキャスターを具備しない他動型の粉
   体塗料回収キャビネットＣとから成υ１該粉体塗料回収
   キャビネットＣの背面２７を粉体塗装ブースＢの背板］
   ４に密接して配ｔ？’−？、　Ｌ−上記背部２７と粉体
   塗装ブースＢの背部及び天板２６の通気口４工と排気機
   構のフレキシブルダクト４５の夫々の間で、粉体塗料回
   収キャビネットＣを粉体塗装ブースＢ及び排気機構Ｅと
   に分％１可能に接続して接合した粉体塗料回収キャビネ
   ツｉ・付塗装ブース。 （３）８字形又は口字形を形成する左右の平行する縦台
   枠１．２と両数台枠１．２を連結する横台枠９と縦台枠
   １．２の前端から垂直に立設した前竪枠３゜４と縦台枠
   １．２の後方又は後端で垂直に立設した後竪枠５．６と
   から成るフレームＡと−該フレームＡの前竪枠３．４及
   び後竪枠５．６に開口部２１を有し旧上記開口部２１の
   下部から背板１４の下部のスリット１５の下縁とに張設
   した粉体塗装ブースＢの幅一杯に近い幅を有し其の下端
   縁Ｊ８を背板１４から突出した傾斜底板１７を配設し背
   面にドツキング用の分％（可能な接合金具２４を具備す
   る金属板面、布ムＡのブチ右の後竪枠５．６の粉体塗装
   ブースと反対側に配Ｖ７シた底板３２にＮキャスター２
   ５を具備した移動型又はキャスターを具（＋ｆｆｉ　Ｌ
   ／ない他動型で背部２７の下部に底板１７の突出した下
   端縁１８を受入れるスリツ＋−ＺＳ、天板２６に通気口
   ４１を具４ｆｉｉ　Ｌ内部の１ｒ（板３２上に粉体塗料
   回収容器３１．内部の上部に粉体塗料を句着させる方形
   又は長方形の多数の濾布状面体３４を並列に懸架したフ
   ィルターバッグ３３を内装した密閉可能て其の側板３０
   の外側後部に粉体塗装ブースＢとのドツキング用の分離
   可能な接合金具ｚ９を配設した粉体塗料回収キャビネッ
   トＣと、フレームＡの後竪枠５．６に附設した排気機構
   支持部りに固設した排気扇４２．モーター４３．消音器
   ４６゜１］１気口４７等から成る排気機構Ｅとから成り
   〜粉体塗装ブースＢの傾斜底板１７の下端縁１８を粉体
   塗料回収キャビネットＣの背面２７の下部のスリット２
   ８に挿入した状態て粉体塗装ブースＢの背板１４ど上記
   背部２７を密着させ両者を分離可能な接合金具２４及び
   ２９に依シドッキングして分離可能に接合し且粉体塗料
   回収キャビネッ）Ｏの天板２６の通気口４１を排気機構
   Ｅの排気扇４２の吸気口に接続するフレキシブルダクト
   ４５と分離可能に接続した粉体＃第１回収キャビネット
   伺塗装ブース。